“纺织之光”重点科学技术成果推广活动
为进一步落实纺织行业关于节能减排和资源循环利用的重点任务，加快粘胶纤维行业新技术成果的推广应用，并搭建科技创新成果交流、宣传、推广的平台，中国纺织工业联合会科技发展部、中国化学纤维工业协会、纺织之光科技教育基金会联合组织，于1月27 ― 28日在天津市举办了一场“粘胶纤维行业节能减排技术”重点成果推广活动。
中国纺织工业联合会顾问陈树津，中国纺织工业联合会副秘书长兼科技发展部主任彭燕丽，天津工业大学副校长肖长发、程博闻，中国化学纤维工业协会副会长赵向东，纺织之光科教基金会秘书长张翠竹等领导，以及国内外粘胶纤维生产企业代表近百人参加了推广活动。本次推广活动以会议交流互动、现场实地参观的形式，向与会人员展示了粘胶纤维行业原料制备、降低能耗、减少排放、污水处理等方面的创新科技成果。
陈树津在致辞中指出，化纤行业是技术密集、资金密集的行业，在历年行业科技奖项中获奖比例很高，推广这些成果非常重要。他希望企业在自主创新的同时，要不失时机地采用新技术，让更多的科技成果转化为现实生产力，实现产业的转型升级。
会上，北京化工大学教授杜俊琪介绍了“绿色制浆工程化技术”。该成果解决了制浆连续生产过程中的浸渍、解聚脱色、连续蒸煮等设备工程化的关键技术，实现了高浓、低温、连续的生产过程。可使生产能耗减少50%，用水减少50%，COD排放减少50%，色度下降75% ～ 80%，经过处理的废水90%以上可循环使用，实现了制浆过程的清洁生产。
大连南北化工新技术有限公司总经理许达人讲解了“闪蒸结晶制取元明粉工艺和装置技术”。该工艺在粘胶纤维生产中实现闪蒸结晶制取元明粉的产率比老工艺增加15% ～ 20%；与年产3.2 ～ 4 万t元明粉的芒硝结晶焙烧老工艺相比，全年节约蒸汽4.35 ～ 10.55万t；除节能外，该技术还具有所产元明粉质量好、设备占地小、设备无磨损、操作维修人员少等优点。
湖北天思科技股份有限公司技术总监李道喜向代表们做了“新型纤维素纤维生产技术”的报告。据介绍，该新型纤维素纤维产品原料主要有浆粕、尿素、烧碱等，生产过程无有毒有害物质排放，产品为纯纤维素纤维，可降解，具有环保优势；且生产流程短，与粘胶纤维生产流程相比，减少了老成、脱硫、漂白、尾气处理等工艺和环节，初步计算，成本比粘胶纤维要降低10%以上。
必德普（北京）环保科技有限公司副总经理辛涛在介绍“BDP（生物倍增）工艺”技术时表示，这项“全程低溶氧、同步硝化反硝化”高效好氧污水处理工艺，采用微生物技术，在低溶氧、高污泥浓度条件下，使生物处理池中所驯化培养的优势菌群数量成倍增长，从而显著提高微生物的降解效率，高效去除水中的污染物，使得污水处理效率大幅提升，降低了能耗，且简化了工艺流程，节省投资。通过实地参观天津市静海县华静污水处理有限公司后，与会代表对BDP（生物倍增）工艺技术有了更进一步的了解。
另外，天津工业大学教授尹翠玉介绍了纤维素氨基甲酸酯的最新研究进展。该技术通过尿素高温下分解成中间体异氰酸，异氰酸与纤维素反应生成纤维素氨基甲酸酯，以此代替传统粘胶生产工艺中的纤维素黄酸酯来生产再生纤维素纤维。该工艺生产成本低，设备改造投入少，无有毒气体排放，后处理过程简单，有利于粘胶纤维工业的升级。
活动现场气氛活跃，在听取了成果单位的介绍后，不少企业代表纷纷提出问题，专家们则进行了详细的解答。
