6.2 PE管安装施工工艺
6.2.1 PE 管特性
①优异的物理性能。有很好的刚性、强度，也有很好的柔性、耐蠕变性。②耐腐蚀，使用寿命长，不需防腐处理。③韧性、挠性好。④流通能力大，经济上合算。⑤连接方便，施工简单，方法多样。⑥维修方便，可以不停水、气维修和安装。⑦密封性好，抗应力开裂性好。⑧低温抗冲击性好。⑨耐磨性好。⑩良好的抵抗快速裂纹传递能力。 6.2.2 PE 机具设备 6.2.2.1 机具
全自动电熔焊机（型号ONDI 2台）； 6.2.2.2 工具
旋转刮刀（1具）；平板刮刀（1具）；夹扁工具（1具）；旋转切刀（1具）；平板尺；标记笔。
6.2.3 PE 管管道施工作业条件
1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。 6.2.4 技术准备
1、认真审查施工图，明确设计要求，找出设计上不合理的地方，准备进行图纸会审。
2、进行施工组织设计，分项工程的质量技术交底。程序：给排水工程师→工长→班长，以书面形式进行，必要时，还要口头上再讲解。
3、安全技术交底：执行入场三级安全教育，由安全员对工人进行安全技术交底交底后，由项目经理部组织每个人签定安全誓约书。
4、按招标文件的要求，建立完善的项目质保体系。 6.2.5 PE 管管材、管件运输及贮存 6.1.5.1 储运过程中成品保护
1、管材应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱。
2、搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上。
3、管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放，不得叠置过高。
6.1.5.2 施工过程中的成品保护
1、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
2、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。 6.2.6 PE 管操作工艺流程
测量放线→预制加工→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装 →管道试压→管道冲洗通水→管道消毒 6.2.7 PE 管操作方法 6.2.7.1 测量放线
根据设计图纸进行测量放线，确定管道走向位置和标高，并确定管道支架的安装位置和间距。 6.2.7.2 预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 6.2.8 PE 管管道敷设 6.2.8.1 管道嵌墙
管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。 6.2.8.2 管道在楼(地)坪面层内直埋处理
管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 6.2.8.3 管道安装敷设要求
（1）管道间距：给水管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
（2）孔洞、套管预埋：管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（3）引入管：根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
（4）水表：水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。 6.2.8 PE 管管道连接 （1）连接方式
① 同种材质的PP-R 管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接
② PP-R 管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R 管件作为过渡 ③ 公称外径（De）小于等63mm 的管道采用便携式热熔焊接。 （2）连接步骤 ① 热熔连接步骤
材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成 ② 电熔连接步骤
准备工作→接口电熔连接→接口外观检验→下道工序施工 ③ 卡件固定步骤
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→压水试验→通水试验
（3）支架，吊架或管卡设置要求
给水管道安装，首先根据管道标高，几何尺寸弹线，确定出支架位置并安装， 经复核无误后安装管道。 6.2.10 管道试压
（1）试验压力的确定：试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6Mpa不大于1.0Mpa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明。
（2）试压准备：水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压。
（3）试压步骤：从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02Mpa则返修，则返修，若不大于0.02Mpa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗漏为合格综合试压：从压力表上读出1h压力降，若不大于0.05Mpa且不渗不漏,则试压合格.试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续.然后把水泄净。 6.2.11 管道清洗、消毒
给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
管道冲洗后，用含20—30mg/L 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
