推荐第1篇：PE工程师岗位职责
1.对生产提供工艺技术指导，并对生产工艺进行持续改善。2.生产维护及现场品质问题的分析处理。3.设备参数标准制定及维护。4.过程能力CPK值的提升改善。5.制定并完善PFMEA。6.新产品的试产。7.具有好的创新、实施、组织及其沟通协调能力。
推荐第2篇：PE工程师
PE工程师
关于工程技术中PE、ME、TE、IE、EE的解说
工程技术包括了生产工程、设备工程、测试工程、工业工程和环境工程。 其中：PE 工程师有两种，Proce Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。生产工程，即就是：PRODUCTION ENGINEERING；
设备工程简称ME，即MACHINE ENGINEERING；
测试工程简称TE，即TEST ENGINEERING；
工业工程简称IE，即INDUSTRY ENGINEERING；
环境工程简称EE，即ENVIRONMENTAL ENGINEERING。
PE：主要是使产品从设计产品的实物形态的实现，在产品的实现过程中对操作方法、过程参数、异常情况等事项进行控制、分析和处理，并保证生产过程的顺利
进行。PE的工作主要就是解决问题。
ME：可称设备工程师，但比设备工程师的工作范围更广泛。工欲善其事，必先利其器。在构成生产的五大要素（人、机、料、法、环，即4M1E）中，机器是第二大要素，这就是ME 的事务，包括：机器、设备、仪器、工具、模具、治具等等这些硬件的维护保养、点检校准、加工能力鉴定等。 TE：负责测试工程，其任务是将产品规格、技术指标等转化为可以操作、测量的过程，从而实现产品的符合要求的功能。 IE：负责管理工程技术文件、图纸、资料、标准和规程等生产工艺方面的事务，其主要任务是策划生产过程、制定产品工艺、管理工程效率，从而实现高效率、
低成本、标准化的生产和运作。 EE：在生产过程中，为满足工艺技术条件的要求，对诸如温度、湿度、尘埃、有害气体、静电、噪声、电磁、振动、污染、照明、空间大小等因素采取适当的控
制措施，提供适宜的生产环境。
其中：EE，在一般的中小公司都没有单独设置。而在比较小型的公司，这五个方面的工作，很大程度上基本全部落在了PE的头上。
新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指
导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师
——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中。不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情……
Proce Engineer (即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。
生产工程师(PE)技能提升训练 PE分析手法 第一篇 PE分析手法
1.程序分析 2.动作经济原则 3.ECRS分析原则 4.5W2H改善方法 5.WHY-WHY分析方法 6.五大现象分析 7.工艺、作业、动作分析 第二篇 新产品导入三阶段 1.样品制作 2.试生产 3.批量生产 4.控制计划 5.特殊特性 6.过程能力
7.PE在各阶段的职责 第三篇 标准化管理 1.PDCA与SDCA 2.标准的主要特征 3.产品标准化 4.工艺标准化 5.工时标准化 6.生产线平衡效率 第四篇 现场管理与改善 1.现场的五大任务 2.改善的12大技巧 3.现场的4M检查 4.现场目标管理 5.现场改善的3S 6.可视化管理
第五篇 PE人员职业化 1.巧用三种武器 2.横向沟通小组 3.改善提案制度 4.知识与信息 PE主要工作内容：
１、了解工程开发部的开发计划，对新产品的开发及样品设计过程进行跟进。２、拿到第一个样品与工程部的开发图纸，工程说明，客户的品质要求等文件。 ３、对样品进行分析，拆卸与组装。设计产品流程图，安排QC检查工位。一般按摩器产品大概需要100左右的工位，也就是说一个产品的生产必须经过100道的工序才能完成。每道工序的用时与工作量要设计得尽可能一致。
４、依照流程图，设计每道工序的生产作业指导书。这是挂在车间每一个工位上方的指导文件，车间的工人必须完全照着我们设计的要求与动作来完成他的每一个步骤。作业指导书包括每一个工序的具体作业步骤，图示，作业要求，作业用的工具或设备，检查的注意事项及文件版本方面的内容。
５、根据生产计划，提前进行试生产。试生产是我们现场安排工位，指导员工，产品工程更改，提升产品品质及修改流程图及作业指导书的一次综合活动。说得简单一点，就是看我们有没有遵循在ISO9002质量体系上，顺利进行某个新产品批量生产的能力。
PE 工程师有两种，Proce Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。
PE工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。 相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中，
不过现在也有了PIE工程师
，做PE与IE相结合的事情。。。
推荐第3篇：PE工程师年终总结
PE工程师年终总结
尊敬的各位领导！
你们好！
寒冬已过，初春将至，新的一年也即将开始！也寓意着公司美好的未来和一个全新的起点！回顾在2017年的工作，似乎也是忙碌而充实的，让个人和部门随公司一起成长进步！
在技术部的任职经理期间，本人主要负责了公司产品在各车间生产的技术指导、异常情况处理、各类工装、夹具和模具设计和协助本部门领导对整个技术部的工作进行管理和安排。2017年公司启动了多个新项目的量产，在生产的过程中，虽然异常情况不断，但是在各位领导的带领下携技术部的同事们齐心协力，最终各项问题得以解决。
自始至终，虽然在生产中的各种异常情况最终得以解决，但是也让我深深的感受到经常性的“救火”，并不能彻底的从根本上解决问题。个人认为作为一名合格的技术人员，更多的工作应该是防患于未然，预防走在前面，要预防，首先应当时时思考产品的结构，罗列各个产品的关键控制点、缺陷点、严重失效点，在生产制成过程中进行预判和防范失效、异常情况，及时巡视零部件的生产情况。及时完善控制点要求。其次，在处理各类生产异常情况时，坚持做好问题处理、分析笔记，便于自己能够快速及时的处理同类型的突发异常情况，累计经验，让个人能够更好的做好防范工作，更快的提升个人能力。要以“多观察、多思考、多操作、多记录”的要求提醒自己，提前进行风险判断，做好预防处理措施，不断实践、改进产品提高生产效率，尽可能的全面提升产能。
我相信在集团领导的主持下和公司领导正确的带领下，一定能把技术工作圆满完成，给公司的上市工作贡献一份力量！
推荐第4篇：PE工程师资料
PE
一、主要的职责
新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产。PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，做到生产中任何事情都在PE的掌握中。
二、PE应具备条件
第一、首先PE应具备三个基本条件：
1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；
第二、应具备较强的分析能力和良好的沟通能力；懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要会沟通.第
三、应具备三点观念：
1、在工厂中对生产最熟悉的人；
2、生产过程中理论结合实际运用的最好的人；
3、生产中任何事情都应在掌握中；
只有这样严格要求自己，踏实去学习专业知识，积累经验，借鉴行业先进技术，融会贯通的应于生产。才能作到防患于未然，才可能对生产现场突发的异常问题进行及时的排除。
第四、应具备多领域专业知识,比如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.第
五、应具备不断创新的精神。一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。
第六、要树立PE工作目标：
1、质量要求，先于客人满意；
2、降低生产成本；
3、为公司创造更高的经济效益；
三、PE工程师的工作职责是做什么?
1、制订并组织实施技术系统工作目标和工作计划。
2、组织制订并实施技术系统规章制度和实施细则。
3、组织不合格产品的审理工作。
4、组织技术、产品开发与创新。
5、组织建立并实施质量体系。
6、公司标准化、计量管理工作。
7、定期进行技术分析和质量分析工作，制定预防和纠正措施。
8、重要技术工艺设备、计量器具的申购。
一、SOP的由来
SOP 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。
二、SOP的格式
1、明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。
2、格式
每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样； 制定SOP单位全称；
反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码； 准确反映该项目SOP业务的具体题目；
反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索； 简述该份SOP的目的、背景知识和原理等；
主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则； 列出制定该份SOP的主要参考文献； 每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期； 标明该份SOP的生效日期。
三、SOP的作用
⒈ 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；
⒉ 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；
⒊ 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；
⒋ 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。
⒌ 是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
四、SOP的精髓
SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。
五、如何做SOP
做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。从国内公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行：
1、确定流程
先做流程和程序。按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。
2、明确步骤
确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。
3、制定SOP 套用公司模板，制定SOP。在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。
4、执行操作
用心去做，才能把SOP做好。由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。
QC工作职责
1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2、监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
3、及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
4、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
5、检验工具的管理，清单的维护；
6、QC或生产部门反映品质不良时，到现场进行确认，并做出初步的指导工作；
7、如有新材料进来，追踪新材料的厂家是否是合格分包商；
8、每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三～四小时一次)；
9、如有新产品生产，跟踪其品质情况，并汇总给QE；
10、学习产品检验规范，并教育组员使用之；
11、教育新进员工，并使之达成上岗；
12、每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将其结果报上级；
13、每日收集数据，对组员进行考核分析；
14、协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QA工作职责
1、监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定合理性；
2、根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控；
3、定期评估工艺或控制方案；
4、制定产品质量检验标准；
5、处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；
6、总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；
7、分析工序能力，进行质量改进；
8、工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；
9、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
10、对不合格产品作处理判定；
11、协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；
12、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；
13、制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；
15、配合技术部门进行新产品试制及质量控制；
16、分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；
17、如有开发新供货商，协助相关部门对其进行品质方面的稽查；
18、完成上级委派的其它任务。
推荐第5篇：PE 工程师简介
PE 工程师简介
（一）
在现代的企业管理中我们经常会听到PE工程师这个名词，在搜索引擎中查询这个名词，有着三种解释，一种解释是Proce Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。
对于我们笔记本制造工厂来说，所谓的PE一般指的是产品工程师的意思，那么产品工程师主要的工作和工作职责是什么？有人曾经在网上这样说过：产品工程师的工作任务是：
1、分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.；
2、制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.；
3、与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品；
4、集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．
4、某些公司还会涉及到SOP的制作。PE工程师主要的职责：
1、新产品的导入（NPI）、试产的安排、生产指导；
2、现场异常问题的及时排除；
3、生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善（在没有IE、TE、ME的工厂，PE工程师还兼有以上工种的工作，所以有的还叫PIE工程师）
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。他相对RD来说，更加侧重于生产线的技术。这也就要求PE工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等，必须具有良好的沟通能力．
以上所说的都是大致的介绍，怎么样成为一个合格的PE工程师，现在就我的一些经验介绍出来。
一、新产品的导入、试产的安排、生产的指导
新产品指采用新技术原理、新设计构思研制、生产的全新产品，或在结构、材质、工艺等某一方面比原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能的产品。那么既然是有所变化，或者说是全新的产品，那么产品的导入和试产将非常重要，他直接能够反映出设计没有发现的问题，生产的效率和生产的良率。通过新产品的导入和试产，将更好的去验证产品的可行性，更好去控制产品。 针对新产品的导入（NPI），它需要各个部门的配合，工程PE人员作为主导人员，在这个阶段的工作相对来说就比较多了。对于PE来说 试产就是工程验证，检验产品的特性，检验生产设备、生产模具，安排生产工艺，制定相应的操作作规（SOP）。为了以后顺利的量产做准备。RD设计出来的产品主要是对外观、特性等方面来满足客人的要求，对于现实企业中考虑生产和供应商就比较淡薄了，那么PE工程师在试产的过程中就显得非常关键。首先在试产之初，需要验证供应商的来料是否在RD制定的标准之内，没有良好的原材料，在试产的过程中将不能很好的做到工程验证。再者在试产之初就需要根据样品来制作相关的治、工具，安排生产中需要的设备，再在试产的时候还需要有生产工艺，指导生产线生产，将研发的技术资料和相关的工艺文件转移到生产线。试产之后，需要配合品保，RD对产品进行分析，解决出现的问题，还要对生产治、工具进行修改，生产工艺进行完善，制定相应的制作规范，做好量产（MP）的准备。
推荐第6篇：PE工程师试题
PE工程师试题：
一、选择题（每题２分）
1、聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其什么性能（
A ）
A．较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点
B．较好介电性能
C．成型收缩率大
D．高密度
2、以下材料收缩率由小到大的排列是（
C ）
A、PC、PMMA、ABS、PPO、PPS、PA
6、PA6
6、PP、POM、TPE、PS
B、PMMA、PC、ABS、PPO、PPS、PA
6、PA6
6、PP、POM、TPE、PS
C、PMMA、PPS、PC、ABS、PS、PA
6、PA6
6、PP、POM、TPE
D、PPS、PPO、PMMA、PS、PC、ABS、PA
6、PA6
6、PP、POM、TPE
3、良好的排气对于ˍˍ尤为重要，通常排气槽设置在料流ˍˍ。
A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端
C、低速注射、始端 D、低速注射、末端
4、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择ˍˍ的钢材。
A、高硬度 B、高强度
C、耐腐蚀 D、耐磨
5、如果注塑机喷嘴头部半径为20mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是ˍˍ。
A、20mm B、21mm
C、22mm D、24mm
6、、一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取ˍˍ值，型腔尺寸先取ˍˍ值，便于修模和防止模具自然磨损。
A、大、大 B、小、大
C、小、小 D、大、小
7、一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能ˍˍ，入水和出水温度差尽可能ˍˍ。
A、多、小 B、多、大
C、少、小 D、少、大
8、把原本不平衡的型腔布置，通过改变（
）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。 Ａ、主流道
Ｂ、分流道
Ｃ、冷料穴
Ｄ、浇口
9、一般地，从压力降最小的角度出发大多使用ˍˍ流道，如果从加工方便角度出发大多使用ˍˍ流道。
A、U形流道、半园形 B、圆形、U形流道
C、半园形、圆形 D、圆形、半园形
10、下面阻燃级别哪个最高（
）
A、HB
B、V-2
C、V-1 D、V0
二、是非题（请在题目后括号内答题，对的打勾，错的打叉，每题２分） １、圆筒形产品通常使用推板顶出。（ √
）
２、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。（ ×
） ３、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。（ √ ） ４、在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。（ ×
） ５、电火花加工中，一般使用多电极进行粗、精加工，粗加工电极的放电间隙小于精加工电极的放电间隙。（
× ）
６、抽芯滑块尽量设计在动模部分，并且希望塑件对动模的包紧力大于定模部分。（ √
）
７、生产的锁模压力越大披锋越小，部品成型越稳定。模具寿命越长。（ ×
） ８、模具温度对产品的后收缩没什么影响。（
× ） ９、气辅产品关键在气针的设计及气道的排布。（ √ ） １０、油压注塑机与全电动机的性能是一样的。（ ×
）
三、简答题 １、简述注塑成型的原理。（１０分）
答：树脂从料斗进入料筒加热使之熔融，经螺杆旋转把塑料输送到螺杆前端，再经过机械力作用下把树脂经过喷嘴射出进入模腔，经过充模、保压、直至冷却定型、开模得到所要求形状的型品这一操作过程。
２、塑胶模具设计分为几个步骤，请列出！（１０分）
３、请列出注塑模具的八大组成结构？（8分）
答
1、成型部件，如：型腔、型芯等；
2、排气系统；
3、浇注系统；
4、顶出脱模系统；
5、侧向抽芯系统；
6、导向部件；
7、调温系统，如：冷却、加热等；
8、支撑、固定部件、定位或限位部件等。
４、有一ＡＢＳ料产品，长６７５．８ｍｍ宽３３０ｍｍ，出模１＊１，其材料的锁模力系数是２．５－４．０ Ｔ／ＩＮ答：
方一：67.58×33×0.155×2.5＝864（900T） 方二：（675.8/25.4）×（330/25.4）×2.5＝864（900T）
５、塑胶料的成份由树脂和添加剂组成，常用的有6种添加剂，请列出来并说明其作用（6分）
答：
1、稳定剂；
2、阴燃剂；
3、填充剂；
4、着色剂；
5、润滑剂；
6、增强剂
6、塑料分为热固性和热塑性两类别，而热塑性又有结晶性和非结晶性之分，请简要的说明结晶性材料与非结晶性材料的区别，同时谈一谈结晶性塑料的特点（10分）
答：区别：结晶塑料收缩性能比较大，不透明或半透明，表面是滑性难于涂刷，熔点明显，固体时分子呈规侧排列，如：PP、PE、PA、POM、PET等。
非结晶塑料收缩性能较小，透明性能良好，表面吸收性能良好容易涂刷，熔点不明显，固体时分子无序排列，尺寸稳定，如：ABS、PC、PMMA、PS、PES、PEI等。
7、PE工程师是一个综合性强的工程跟踪工作，你对PE如何理解，如果应聘上，你将如何去安排你的日常工作？（10分）
答：PE工程师是生产部门各工艺技术改善的主导者，可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中 ，主要负责新产品的导入、试产的安排、生产的技术指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
２，
请算出此模具最小需要多大吨位机台？（6分）
推荐第7篇：PE工程师个人简历
PE工程师个人简历范文
编写个人简历之前需要了解目标企业的那些信息比如这家公司现在有的行业情况是什么，他以后可能有什么样的发展目标，掌握了这些资料，可以在个人简历中投其所好。其次在填写简历的时候就要考虑到准考官会提出什么样的关于公司的问题，可以适当的在个人简历中就提出自己的观点。
个人信息
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性 别： 男
年 龄： 47岁 民 族： 汉族
工作经验： 10年以上 居 住 地： 江苏南京 南京
身 高： CM 户 口： 江苏扬州 广陵区
工作经历细述(由近至远写)
XX03至今
上海奇锐焊接设备制造有限公司 总工程师职位
企业性质：民营企业
公司简介：公司主要从事逆变电源类焊接设备的生产开发和制造，年营业收入8000万元左右。
公司人数：150人
汇报对象：总经理(职务)
直接下属：90人
主要职责:
1、逆变焊机的设计开发，包括完成原理图、PCB的设计、器件选型及功能实现;
2、制订测试方案，完成调试和测试工作;
3、解决产品量产中的问题，如故障分析、质量问题解决等
主要业绩:
项目经验
项目名称:多功能调节脉冲氩弧焊机
起始时间:XX09至XX10
项目描述:根据德国客户的要求，在原有逆变机型TIG200的基础上改进，实现多功能调节(完全区别于瑞凌产品)。该产品作为公司目前出口德国的主力机型之一，具有唯一性，其他同款、同性能的机器皆为抄仿品。
责任描述:全权负责研发和生产控制
项目效果：产品自XX11月开始销售至今，在德国享有很好的口碑。每年为公司至少盈利100万元。
项目经验
项目名称:全功能弧焊/切割机SUPER系列
起始时间:XX10至XX11
项目描述:在原有逆变机型WSME200的基础上改进，增加切割功能，实现全功能调节(瑞凌无该产品)。该产品作为公司目前出口德国的另一主力机型，也具有唯一性，其他同款、同性能的机器皆为抄仿品。
责任描述:全权负责研发和生产控制
项目效果：区别于其他公司的同类产品，自XX12月改进后，具有其他公司无与伦比的起弧性能，自销售至今，在德国享有很好的口碑。每年为公司至少盈利150万元。
项目经验
项目名称:ZX7400G产品的开发
起始时间:XX12至XX04
项目描述:将原瑞凌公司的半桥电路更改为全桥电路结构，实现成本的跳跃式降低 。
责任描述:全权负责研发和生产控制
项目效果：产品自XX年05月开始销售，实现每台成本降低约100元的目标。目前内贸每个月约销售500台， 每月为公司节省开支约5万元。
XX08至XX08 嘉利工业集团 总工程师职位
企业性质：民营企业
公司简介：主要从事瑞凌实业MOS功率器件类小型逆变焊机的研发和生产管理。
公司人数：3000
汇报对象：总经理董事长
直接下属：150人
主要职责:
1、过程中必须的焊机电气原理设计(使用PROTEL 99SE)、整机整合(使用CAD图形模拟安装、使用CORELDRAW软件进行面板丝印设计)、采购技术支持、调试工艺指导和生产组织过程的实施。
2、全系列产品包括手工焊MMA系列、钨极氩弧焊TIG系列、手弧/氩弧焊WS系列、脉冲氩弧焊TIGP系列、切割机CUT系列、手弧/氩弧/切割机多用途CT系列、CO2气体保护焊机MIG、交直流两用氩弧AC/DC TIG系列、脉冲交直流AC/DC TIGP系列、脉冲交直流/切割多用途SUPERP等系列。
主要业绩:
结合专业知识，模仿、改进和开发生产全系列瑞凌逆变焊机;
求 职 意 向
希望岗位： 工业/工厂类PE工程师 工业/工厂类新产品导入工程师
寻求职位： 逆变类焊接设备;逆变类焊接设备;逆变类焊接设备
希望工作地点： 浙江台州 浙江温州 浙江杭州杭州
期望工资： 14000 /月 (要求提供住房) 到岗时间：随时到岗
工作目标 / 发展方向
逆变电源
教 育 经 历
198809199207 华中科技大学 电子通信自控技术类/电子 本科
拓展阅读：完美的个人简历应该展示出什么
优秀的求职者都会在自己的个人简历上花费大量的时间和精力，只有这样才能让对方在简历上获得想要的个人信息。如果准考官在一份简历中发现不了自己想要的内容，那这份个人简历的下场很可能就是垃圾桶了，那么求职者也就没有了面试等一系列后续问题了。所以如何撰写一份完美的简历完美的简历上应该展示出什么内容
展示你的工作能力
一份优秀的简历首先就要明确目标，求职者就是来找工作的不是来表演才艺的。所以有些求职者在个人简历上写满了自己的特长又有什么用呢只能让别人知道你是一个有才艺的人。作为求职者一定要主要在简历中体现自己的工作能力。可以先写曾经的工作情况是什么或是在曾经的工作中处理过哪些问题，再或是取得过哪些工作成绩等等，将自己的工作能力在个人简历中凸显出来，让考官清楚的看到你的工作实力，从而在心中将你先记下来。
展示你可以创造的价值
为什么会选择这个公司，这是一个在面试中常出现的问题。求职者首先要知道企业的招聘信息编写是个人简历的基础之一，将招聘条件和自己的符合程度写在个人简历上，证明自己首先是可以胜任这个公司的岗位做的选择。其次要在个人简历中明确自己以后可以在工作岗位上为公司做出怎么样成绩，这样可以让招聘人员清楚的记住你的简历。
推荐第8篇：PE技术员岗位职责
1.按要求及时完成所需的客户化软件。2.上传核对文件和软件至MLDC相应位置，通知内部客户软件及核对文件在MLDC上的位置。3.现场试产跟进，分析产品问题，提出改善意见。
推荐第9篇：职务说明书(PE工程师)
工程部PE工程师职务说明书 职务名称：PE工程师所属部门：工程部文件编号：LA-3-AD-011-05/A.0 工作关系：
直接上級:工程经理
下属：无
內部联系：采购部，生产部，品质部，财务部，营销部， 资材部
外部联系：客户，供应商
工作主要责任：
确保新产品顺利导入生产，生产单位生产顺利进行，客户订单按时交货。生产异常的处理，生产工艺的改进，
工作內容：
1.生产订单的评审 ，
2.工艺流程图的制作，维护；
3.包装规范的设计，制作，
4.生产异常的改善与跟进；
5.模治工具结构的设计，
6.落实生产所需的各种工装夹具的制作、维护及相关操作指引的编制；
7.ECN变更及相关工艺文件的变更制作与跟进；
8.时刻跟进生产进度，协调生产过程问题，提供技术支持，
9.协助督导样品制作，
10.完成工程经理交给的临时工作任务，
工作条件:
工作场所：办公室，需配备必要的办公文具及电脑一台。
权限:
1，工作事务管理权限：无
2，工作人员管理权限：无
3，费用开支控制权限：无
4，公司管理其他权限：对工程工作和公司各项制度提供建议
任职资格条件说明：
1、年龄：22-35岁左右。
2、性別：性别不限
3、学历与专业：大专或以上，机械，电子专业为佳。
4、培训经历：5S，ISO，工程管理相关知识。
5、工作经验：高中学历须有三年相关工作及管理经验，大专或以上需有一年以上工作经验及相关管理经历。
6、知识与技能：
1) 熟悉工程管理控制程序。
2) 协调能力强，善于沟通，能及时正确果断处理事情，具有一定魄力，敢于承担责任。
3) 对新观念接受能力强，安全和品质意识强。
4) 熟悉常用办公软件，会CAD,PRO/E设计软件。
7、态度：工作细致认真，责任心强，热情，积极主动，善于钻研创新；工作效率高，执行力强，具有团队精神。
8、相关证件：有个人身份证、健康证明、学历学位证等
直接下属无间接下属无晋升方向开发工程师轮转岗位样品技术员
推荐第10篇：PE工程师的职责
PE工程师的职责
ME 主要负责生产机构类异常处理，临时对策给出及后续改善。是否特采不良的机构零件，新产品打样。
PE主要负责生产电子类异常处理，临时对策给出及后续改善。是否特采不良的电子零件，新产品打样。
这就是PE和ME的区别，当然有些公司把PE也定义为 ME的性质，之前说的设备维护，那是电工做的事，怎么能和ME和PE来比较来，2者1个是工程师，1个是技师。
PE工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。 总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情。。。
1.什么是pe工程师,什么叫pe工程师
PE 工程师有两种，Proce Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。
PE 工程师职责在外资企业中，常有pe工程师”，请问它属什么工种？归属哪个行业？它的职责是什么？
答案： pe 工程师有两种，proce engineer (过程工程师即工艺工程师)和product engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于project engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为pe，而称其为项目经理。 pe工程师有一些主要的职责如新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。 总之pe工程师对于生产具有绝对的权威性。 相当于工程技术的工程师——pe的侧重点是现场的生产 pe须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。 可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是pe，作到生产中任何事情都在pe的掌握中不过现在也有了pie工程师 做pe与ie相结合的事情。。。
现在PE工程师工作职责是什么呢？这里再浅谈几点,也是给问过我的朋友一点解答,不完整还请多指正。
pe工程师是什么意思
首先PE应具备三个基本条件：1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；
PE工程师的职责
第二应具备较强的分析能力和良好的沟通能力；懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要会沟通.
第三应具备三点观念：1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人；3生产中任何事情都应在掌握中；只有这样严格要求自己，踏实去学习专业知识，积累经验，借鉴行业先进技术，融会贯通的应于生产。才能作到防患于未然，才可能对生产现场突发的异常问题进行及时的排除。
第四应具备多领域专业知识,比如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.第五应具备不断创新的精神。一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。
第五要树立PE工作目标：1质量要求，先于客人满意；2 降低生产成本；3为公司创造更高的
经济效益；
PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才,才能将PE做好，做出色! 最后,本人认为PE在制造业只要做到：生产容易，效率高，异常成本减少!就成功了一半! 还有一半就是： “高效率,优质,低成本”即产品寻找到了最佳切入点进行预防，并充分改善生产。! 现阶段据了解PE在业界仅做到了前面一半，而后一半则多是心有余而力不足；因此PE的使命还任重而道远
第11篇：PE工程师的主要职责
PE工程师的主要职责
PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Proce Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发
RMA:Return Material Audit 退料认可
VQA:Vender Quality Aurance 厂商品质管理 QA :Quality Aurance 品质保证
MIS :Management Information System 管理信息系统 OQC :Output Quality Control 出货质量保证 IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证
IPQC :In Proce Quality Control 制程中的品质管制人员 ME :Mechanical Engineer 机构工程师
品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的, 这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，proce（制程)的重要性,原来品质是每个员工\"习惯\"出来的.
cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..
从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的 一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Proce Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理
产品工程师的工作任务是: 分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．
集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．
产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．
必须具有良好的沟通能力．
经验之谈
PE工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中
不过现在也有了PIE工程师 做PE与IE相结合的事情。。。
PE工程师有一些主要的职责
Production Engineer 产品工程师. TE: Test Engineer 测试工程师. IE: Industry Engineer 工业工程师.
AE: Automatic Engineer 自动化工程师.
R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师. MFG: Manufacturing.制造部. QE: Quality Engineer 品保工程师. Pilot Run: 试量产.
SPC: Statistic Proce Control.统计制程控制. R&D: Research & Development 研发
RMA:Return Material Audit 退料认可
VQA:Vender Quality Aurance 厂商品质管理
QA :Quality Aurance 品质保证
MIS :Management Information System 管理信息系统
OQC :Output Quality Control 出货质量保证
IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证
IPQC :In Proce Quality Control 制程中的品质管制人员
ME :Mechanical Engineer 机构工程师 品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的,
这个历程说明了什么呢，早期产品品质是*品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，proce（制程)的重要性,原来品质是每个员工\"习惯\"出来的.
cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..
从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的
一般PE是指产品工程师,product engineer.
PE 工程师有两种，Proce Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理
产品工程师的工作任务是:
分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.
制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题. 与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．
集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．
产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．
必须具有良好的沟通能力．
经验之谈
PE工程师有一些主要的职责
如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中
不过现在也有了PIE工程师
做PE与IE相结合的事情……
PE工程师有一些主要的职责
如:新产品的导入.试产的安排.生产指导.现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策).生产工艺的改善.产品性能及结构方面的改善.包括工艺指导书的编写等.总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性.相当于工程技术的工程师--PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺.产品性能.结构十分的了解.可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE.作到生产中任何事情都在PE的掌握中 不过现在也有了PIE工程师 做PE与IE相结合的事情...
ME工程师更偏重于机电一体化.具体工作职责主要是: 负责生产线的维护.仪器设备的维修与保养等等. 一点自己的看法-
~您好! PE: proce engineer 生产工程师
对生产而言,PE是对产品最熟悉不过啦!
ME: manufacture engineer 机械工程师
对机械而言,ME是最熟悉不过啦! IE: industrial engineer 工艺工程师
IE即是对现场的改善啦,效率,成本的改善啦
回答者： wanghy2008 - 一
级
2007-8-14 09:53
转~~ 一，PE: Project Engineer / Proce Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer 一般来说意思是：工程制造、生产技术。
所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位.
PE工程师,和PE技术员的岗位.主要职责如下:如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE.
二IE: 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”
从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”
第12篇：PE工程师主要工作内容
产品工程师
负责解决产品生产中的工艺方案、工艺流程、配套设置等相关问题，保证所负责产品的稳定生产，以及产品品质的持续改善；参与产品开发过程，负责新产品的量产导入，解决产品量产后生产过程中产品技术问题。
新品生产导入
1) 参与新产品的开发过程，负责研究确认零部件及产品的可制造性。
2)设计新产品的工艺流程
3)评估新产品生产所需设备与工装
4）制定新产品的试产计划
5）组织编写新品试产实施方案，并及时跟催各单位按计划执行
6) 跟踪试产执行过程,搜集过程数据,主持产品品质督导与改善 。
7)编写试产总结报告, 召集相关单位检讨试产问题点
8）全程跟踪中量生产过程中，对出现的问题进行收集总结，并及时反映给相关部门（研发，品质，采购等）
9）汇总整理中量生产报告与资料，组织产品定型评审
生产设备/工装
1）生产线工装治具设计与配置
2）制定编写设备工装的使用指导与保养规程
3）制定检测设备的校准规程
生产持续改善
1）解析并处理产品质量问题
2）随线收集产品的不良信息，分析制订改善对策,并跟踪对策导入后之质量状况.
3）批量不良品的不良原因分析与改善措施制定;
4）收集所负责机种主要问题点，并分析拟订改善对策。
5）对返回不良品进行解析，针对不良原因制定改善措施，制定返品处理方案 产线技术指导、生产技术问题处理
1）新程序安装调试与验证
2)主导量产产品工程变更执行 。
3）针对特殊作业及用户定制等流程为产线提供指导
4）推广应用新工艺、新技术
5）参与材料供货商的生产能力评诂.
6）制作所有负责机种之变更屡历记录.
7）处理生产过程中的技术异常,
第13篇：制程工程师 PE相关说明
制程工程师 英文Proce Engineer简称PE，制程工程师也叫工艺工程师。
制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或OI（标准作业指导书）的制程文件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，工治具的发明与制作。
制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力成本。属于整个制造过程的核心人物。
工作内容
一、制作及更新新产品的BOM,并为新产品准备相应的物料；
二、制作新产品的生产工艺流程,标准工时的计算帮助PES安装和调试新产品所需要的设备；
三、对IQC（进料检验）抽检不良的料件进行评审，然后对不良的料件或图纸提出ECR，并且对ECN的发行及追踪；
四、整机的安装，然后通过做各种评估测试（设备和物料方面），使其达到性能最佳；
五、不断改善工艺流程，提高产品的产量及质量，降低生产周期；
六、每天统计产品的良率，及时发现良率低的原因并提出解决方案；
七、各个部门进行沟通，了解产品的最新状况及各个部门遇到的问题，并帮助解决问题；
八、发明制作各种生产辅助工治具，提高作业效率良率。
九、撰写作业指导书（OI或WI），用以指导产线作业；
撰写SOP（标准作业程式）以及各类制程管控文件，用以明确生产流程步骤，保证稳定生产，逐步提高。
发展前景
一个好的PE是很需要耐心和吃苦精神的，当然，还有很多很基础的知识。如果一个公司正常的话，PE是很累的，很累的话也就意味着要解决很多问题，所以还是有很大的成长性的。
制程与工艺是PROCESS翻译成中文的两种不同说法，其实一样，不过涉及很多方面，从新产品导入，Bom与工艺文件制作，工艺的控制与改善，直到成品半成品的出货。应该说做这个职位能为以后更高层次的发展能够打下很好的基础，很多经理（Managers）都是从制程工程师（Proce Engineer）出身的。
1.物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。
制程工艺
制程工艺就是通常我们所说的CPU的“制作工艺”，是指在生产CPU过程中，集成电路的精细度，也就是说精度越高，生产工艺越先进。在同样的材料中可以制造更多的电子元件，连接线也越细，精细度就越高，反之，CPU的功耗也就越小。
制程工艺的微米是指IC内电路与电路之间的距离。制程工艺的趋势是向密集度愈高的方向发展。密度愈高的IC电路设计，意味着在同样大小面积的IC中，可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进，使得器件的特征尺寸不断缩小，从而集成度不断提高，功耗降低，器件性能得到提高。芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90纳米、65纳米45纳米32纳米一直发展到目前最新的22纳米，而16纳米制程工艺将是下一代CPU的发展目标。
计算公式：以当前处理器的制程工艺乘以0.714即可得出下一代CPU的制程工艺，如90*0.714=64.26，即65纳米。
提高处理器的制造工艺具有重大的意义，因为更先进的制造工艺会在CPU内部集成更多的晶体管，使处理器实现更多的功能和更高的性能；更先进的制造工艺会使处理器的核心面积进一步减小，也就是说在相同面积的晶圆上可以制造出更多的CPU产品，直接降低了CPU的产品成本，从而最终会降低CPU的销售价格使广大消费者得利；更先进的制造工艺还会减少处理器的功耗，从而减少其发热量，解决处理器性能提升的障碍,处理器自身的发展历史也充分的说明了这一点，先进的制造工艺使CPU的性能和功能一直增强，而价格则一直下滑，也使得电脑从以前大多数人可望而不可及的奢侈品变成了现在所有人的日常消费品和生活必需品。
总体来说，更先进的制成工艺需要更久的研制时间和更高的研制技术，但是更先进的制成工艺可以更好的提高中央处理器的性能，并降低处理器的功耗，另外还可以节省处理器的生产成本，以便降低售价。
制程能力
所谓的制程能力是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)的实际工作能力。制程能力指数是指制程能力满足产品质量标准要求(规格范围等)的程度，或是工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
在管理状态的制程上，该制程具有达成品质的能力，称为制程能力。正确地维持作业的条件或标准且在计数上、经济上良好且安定的制程上，量测产品的品质特性，通常以 或有时仅以6 来表示。
制程能力指标(proce capability indices ( 与 ))：制程能力指标是一些简洁之数值，用来表示制程符合产品规格之能力。 指标之值可视为制程之潜在能力，亦即当制程平均值可调到规格中心或目标值时，制程符合规格之能力。 指标之值与 指标类似，但将制程平均值纳入考虑。制程能力分析(proce capability analysis)：在产品生产周期内统计技术可用来协助制造前之开发活动、制程变异性之数量化、制程变异性相对於产品规格之分析及协助降低制程内变异性。这些工作一般称为制程能力分析(proce capability analysis)。
制程检验员
岗位职责
过程检验员岗位职责
1、负责委外加工的半成品（SMT加工完成）进行首检工作（依据BOM和工艺文件）；
2、负责厂内成板段完成后成品的首检工作（依据BOM和工艺文件）；
3、二楼的PQC负责MC产品出货包装首样检验工作；
4、巡检过程中各道半成品的抽检工作（依据作业指导书以及工艺文件）；
5、巡检过程中各仪器点检记录和机器维护记录的检查工作；
6、产品加工过程中的方法以及过程的检查（依据作业指导书和工艺文件）；
7、各道5S的执行情况；（此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等）；
8、各道出现批次不良品的标识，隔离；
9、一楼自有产品的PQC出货时抽检成品；
10、一楼自有产品的PQC 出货时全检所有出货成品的配件；
11、二楼MC产品的PQC在测试完成后抽检测试完成后的半成品；
12、二楼MC产品的PQC 在包装时抽检在线包装成品；
13、各车间维修记录的录入；
14、首件完成后的记录；
15、制程品质异常的提出（抽检批次不合格）和协助QE处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单；
16、一些临时交办的事宜；
工作内容
1、首检工作：产品切换、员工调岗时作首检；依图纸、检验标准和检验指导书进行检验；判定是否合格，可否批量生产。
2、制程巡检工作：依规定定期对加工过程进行抽检；检核是否依工艺标准、检验标准、作业指导书作业；
发现制程品质问题与隐患；协同相关人员对问题进行改善；填写检验记录。
3、制程不良品处置：查核不良品原因、数量；提出不良品处理方式(报废、返修等)；协同制造、技术人员研究改善对策。
4、品管知识掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟练掌握抽样方法的检测工具的使用方法；熟练掌握品质检验标准并严格执行。
第14篇：PE工程师实习总结2
实习总结
2014/7/12
总结
（二）
实习的第一个星期主要接触到的是工艺生产流程、工艺生产要求以及对产品组装知识等方面。第二个星期在之前知识的基础上巩固了工艺生产规范，了解并学习了LED驱动电源特点、驱动电源性能测试和驱动电源主要组成部分等方面。
一、LED驱动电源特点。LED驱动电源是把市电、低压交流、高压高频交流等电源供应转换为特定电压电流以驱动LED元器件发光的电压转换装置。
（1）其驱动方式分为两种，其一是一个恒压源供多个恒流源，每个恒流源单独给LED供电。另外一种就是直接恒流源供电，LED采用串联或者并联方式运行。在恒流驱动的情况下，输出电压随负载的变化而变化，这时要严禁负载断路的情况出现。在恒压驱动的情况下，输出电流随负载变化而变化，这时要严禁短路的情况出现。
（2）稳定性和高效性。像路灯的LED驱动电源多安装在室外、高空的环境中多受到高温、雷暴、雨雪、撞击、电磁干扰等影响，稳定的性能可以减少维修的花费。LED是21世纪主推的清洁能源之一，如果驱动电源的效率较低的情况下，那么清洁能源这方面是没有任何意义的。
（3）LED即发光二极管，二极管的响应曲线则表现出了对电压、电流以及温度的苛刻要求。LED对电压要求较高，电路中必须有浪涌保护电路，否则会造成LED反向击穿导致损坏。对温度的要求，过高的温度会缩短LED产品的使用寿命，这对驱动电源的散热和电路设计提出了要求。但是通常电路中可以增加温度负反馈和散热片来改善驱动电源温度特性。
二、驱动电源性能测试。性能测试主要包括电气、环境、性能、EMC、安全、尺寸六个方面。
（1）电气性能测试根据不同的产品有不同的测试项目。主要包括：开机延迟时间、输入电流、功率因数、谐波畸变总量（THD）、效率、浪涌电流、电压精度、空载电压、线性调整率、负载调整率、输出纹波电压、短路保护、过流保护、调光曲线等方面。
（2）环境测试。主要包括：温升、电气应力、低温存储（作业、启动）、高温存储（作业、启动）、高温高湿存储（作业、启动）等方面。反映的是产品在不同恶劣条件下的工作是否正常以及整个产品的受力分布状况。
（3）性能测试。性能测试主要体现在频繁开关机、输出持续短路（或输出持续断路）两个方面。频繁开关机的情况下产品也应该保持良好的性能，不能有元器件内部破损、铜箔和焊盘因高温发黄的状况出现。输出持续短路或者短路也不能影响产品性能。
（4）EMC测试。EMC表示电磁兼容性。EMC方案包括两个方面，一方面产品在一定的电磁干扰的环境下仍能保持优良性能，另一方面是产品在环境中发出的电磁干扰不能超过一定的限值。例如，电磁传导干扰、电磁辐射干扰、谐波电流发射、浪涌抗扰度等方面。
（5）安全。安全测试包括耐压测试、泄露电流、绝缘电阻等方面。 （6）尺寸。产品铭牌、外壳、输入输出线束都要符合规格书的要求。
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实习总结
2014/7/12
三、驱动电源主要组成。
（1）按照产品的组成方式层面包括：外壳、铭牌、线束、PCB板、元器件、胶水等。 （2）按照驱动电源电路组成层面主要包括：保险模块、滤波模块、降压模块、整流模块、PFC（功率矫正）模块、PWM（脉冲宽度控制）模块、整流输出等模块。根据客户不同需求以及性价比评估增减相应模块。
在这一星期的实习中，对产品制成有了更深入的了解，也更适应了企业文化的氛围。了解了产品应具有的性能和测试方法，但是对产品电路设计知识方面还有些欠缺。以后我将有侧重点的学习电路方面的知识，希望可以尽快对产品电路设计方面有更深入了解。
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第15篇：PE工程师实习总结1
实习总结 2014-9-21
总结
（一）
短短的一个星期时间很快就结束了，在这五天时间我学到了在以往的大学四年中未曾学习到的知识。其中包括工艺生产流程、生产工艺要求以及在样机组所学习到的基本知识等各个方面。
工艺生产流程。本公司主要的产品是LED驱动电源和其他各种驱动电源。驱动电源的主要生产部分就是电子线路板的制作。首先，电子线路板由研发部门设计并研发出线路板并测试出较适合的元器件。然后将整个设计方案交给工程部有关人员。工程部将产品清单交于样机组，样机组人员将元器件和经过SMT工艺生产流程的线路板以及整个驱动电源所需要的组装部分进行样机试制。样机组经过元器件组装、波峰焊、产品组装、灌胶、测试等几个部分，完成新产品的试制并得到新产品的相关数据。工程部相关人员将样机组的测试数据进行评估，分析新产品是否能够用来生产，如果可以，则将新产品进行产线生产。在产线生产的过程中，要对量产异常进行分析，并改善产线直通率。PE助理工程师的主要职责是：新产品导入、试产跟踪、量产异常处理及问题点追踪、产线直通率提升改善、处理客诉不良品分析、协助PE工程师，完成日常工作。
生产工艺要求。线路板上面每一个元器件的设计都是经过非常严谨的分析和不断的测试所得出来的设计方案。在产线生产的过程中，元器件的引脚长短、元器件的方向、元器件是否点胶、元器件是否需要桥接在线路板上、引脚是否出现虚焊、漏焊现象，每一个问题都是生产工艺中所需要解决的问题。在生产的过程中，人为因素的影响是最大的。产线需要减少人为影响因素，改善生产直通率。
样机组的学习。在样机组的这几天，主要了解的产品生产流程，对产品的性能、元器件的组成、元器件的在组装过程中所需要做的准备和注意的方面有了一些了解和认识。
1、在电路板交到样机组之前会将电路板的部分元器件进行贴片流程，将贴片元器件用红胶粘在电路板上。
2、产品在组装前需要进行剪脚，元器件的脚较长在波峰焊的过程中会对刮到锡炉，较短则过波峰焊无法进行焊接。元器件还需要进行K脚和桥接，则需要根据线路板的设计进行调整。部分元器件，例如三极管和电容需要加磁珠，磁珠则起到了电感的作用。
3、插件是剪脚后的下一流程，根据工单要求将元器件对应不同的位置进行插件，要注意元器件的方向，例如二极管、三极管和铝电解电容之类的元器件。
3、将组装好的线路板过波峰焊，对于双层板，将贴片的一边朝下过波峰焊。
4、焊接好以后检查焊接效果，并对虚焊、漏焊以及元器件不出脚的现象进行处理，使整个线路没有任何差错。并将输入输出线进行焊接，将电源的外壳进行组装。
本星期在样机组新产品的跟进结束于产品外部组装，学习知识大致在以上几个方面，细节并未一一列举。希望以后可以学习到更多的知识，尽快熟悉公司产品性能。学习的过程需要处处留心，时时在意，多思考，勤交流，我会多向工程部的同事请教，希望能尽快胜任工作。
第16篇：pe工程师和ie工程师的区别_pe工程师和ie工程师
PE工程师和IE工程师的区别_PE工程师和IE工程师
PE工程师和IE工程师的区别在哪儿呢？本期乔布简历小编简要给大家介绍一下哟！
关键词：PE工程师和IE工程师的区别，PE工程师和IE工程师
1、PE工程师：一般指工艺工程师和产品工程师，工艺工程师主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改进等；而产品工程师主要负责产品设计、新产品的导入、试产、生产指导、现场问题解决等。
2、IE工程师：即工业工程，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，指从事工业工程的人在，工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。 .
3、PE工程师和IE工程师两者区别： PE 工程师属于技术部范畴负责产品的技术支持，特别是新品开发时一般都是产品工程是牵头，产品工程师的主要任务，就是让流程顺滑流畅，确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣，使产品可以按照时间表上市，甚至缩短设计到量产的时间，争取更多市场。而IE工程师就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能，结合工程分析等方法，去对一个生产集成系统进行优化设计，使得输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，以实现系统的最大输出。
在小编的梳理下，关于PE工程师和IE工程师的关系与区别，大家应该都有个基本的了解了吧！
PE工程师和IE工程师的区别_PE工程师和IE工程师
http://cv.qiaobutang.com/knowledge/articles/5667e66a0cf2e2872edea84e
第17篇：PE工程师实习总结3（优秀）
实习总结 2014/7/19
总结
（三）
第三个星期主要学习和认识了有关开关电源组成部分和工作原理、电路元器件特性、LED调光方式等。
开关电源。开关电源是利用电子技术控制开关管开启和关闭的时间比率，来维持稳定输出电压的一种电源，一般由脉冲宽度调制控制集成电路和场效应晶体管构成。其中脉冲宽度调制是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种技术。现在比较提倡的LED驱动电源就是开关电源的一种。开关电源电路主要包括四个部分，分别是主电路、控制电路、检测电路和辅助电源。其中，主电路包括冲击电流限幅、输入滤波器、整流与滤波、逆变、输出整流与滤波五个方面。控制电路一方面从输入端口取样与设定值进行比较，然后去控制逆变器改变其脉宽或者脉频使输出稳定。另一方面，根据测试电路提供的数据，经过保护电路鉴别，提供控制电路对电源进行各种保护措施。检测电路主要是提供电路中正在运行中的各种参数和各种仪表数据。辅助电源可以实现电源的软件驱动，为保护电路和控制电路供电。例如稳压电源包括单端反激式、单端正激试、自激式、推挽式等开关电源电路。产品根据客户要求不同的功率，不同性能等方面对产品的电路会有较多的调整。
元器件特性。在样机组学习的一段时间，从理论上知道元器件到现在认识并了解元器件的功能。例如电容常见的分为三类瓷片电容、铝电解电容和薄膜电容。不同的种类对应不同的生产方式和不同的性能。在价格、高低频特性、耐压值、容量等方面需要考量。差模电感和共模电感在组成方式和滤除信号方面有较大区别。前者只有一个绕组单独接在零线或者火线上可以滤除和有用信号相同电路中的信号。后者有两个绕组接在两路线上，可以滤除两个线路的杂波。以及光耦、电感器、压敏电阻、快恢复二极管、整流桥、低通滤波器等元器件的性能和工艺注意事项。光耦可实现电信号从电信号—光信号—电信号的转换。可以防止电连接而引起的干扰。压敏电阻这一元器件与被保护的元器件并联使用，当电路中出现电压过高的情况下的时候，压敏电阻响应很快，迅速呈现非线性导电性，使被保护元器件上的电压迅速下降，使被保护元器件免遭电压冲击。对于单面板电路和双面板电路不同的是，由于单面板电路容易出现开裂的情况，所以线路板过波峰焊后需要对晶体管、变压器、热敏电阻进行加锡处理。
LED调光方式。采用DALI协议进行调光。DALI是数字照明控制的国家标准，全称是数字可寻址接口标准。能够对每个灯进行单独控制，实现亮度、色温、颜色等线性控制，对灯具分组控制，设置不同情景模式、计划任务、能耗监控，对灯具的运行状态进行控制。
经过三个星期的学习，熟悉了工艺生产流程，但是线路板分析和元件分析等方面还需要深度学习。在作业员作业没有明显错误的情况下还需要工程人员进行测试分析，将产线直通率尽可能提高减少返修率，节约生产成本。
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第18篇：工程师岗位职责
高级驻地监理工程师 （项目总监）岗位职责
1、负责本监理合同段的全面监理工作，向总公司及业主负责。
2、主持编制本监理合同段的《监理规划》，制定详细工作计划。
3、组织审核施工图纸，组织监理人员熟悉合同文件和设计文件。
4、主持第一次工地会议及每月的工作例会、现场协调会议。
5、审查并批准承包商的分项工程开工报告，审查其施工组织设计、总施工计划。
6、审查承包商的材料来源、施工人员、装备进场情况，对其施工技术水平进行评估。
7、审查变更设计方案，提出审查意见后报业主。
8、明确质量标准，确定质量公差，经常巡视工地，解决施工中的重大技术问题，处理影响工程质量的问题，确定试验路段、试验项目，审查承包商提出的特殊工艺与技术措施，向承包商发出质量控制的指示。
9、签发《中间交工证书》及《中间计量表》，组织合同管理。
10、主持编报监理月报及其它监理文件。
11完成合同规定的或总公司及业主交办的其它工作。
测 量 工 程 师 岗 位 职 责
1、负责本监理合同段的测量工作，对高级驻地监理工程师（项目总 监）负责。
2、审查承包人对基准控制点的复测及加密控制点的布设、测量结果，
并主持监理复测工作；督促承包人定期对控制点进行复测。
3、主持对承包人恢复定线及重大构造物或控制工程施工放样的抽检测量工作；指导驻地监理人员对承包人一般性工程施工放样的抽检测量工作。
4、按时检定测量仪器，对承包人测量仪器的精度，测量人员的工作能力进行控制。
5、审查承包人对原地形、地貌的复测结果，组织监理复测工作，检查认定原地面线、路基填前地面线、路基填挖分界线和挖方工程中土石分界线。
6、组织检测承包人工程施工的位置、中线、高程、宽度、坡度和几
何尺寸，审查承包人检测记录。
7、配合合同工程师复核因工程变更引起工程数量变动所需进行的测量工作。
8、组织对承包人中间交工工程验收中的测量工作，配合计量工程师做好交工工程的计量工作，检查认定承包人实际完成的变更工程的数量。
9、承担工程交工验收中的测量工作，审查承包人交工测量报告，组织复核测量。
10、做好测量有关资料的归档工作。
11、完成高级驻地监理工程师（项目总监）布置的其它工作。
合 同 工 程 师 岗 位 职 责
1、全面熟悉所有合同文件，负责本监理合同合段的管理工作，对高级驻地监理工程师（项目总监）负责。
2、根据合同条款，制定工程分包、工程变更及索赔等事项的管理程序，使合同管理工作科学化、规范化。
3、审查承包人进驻工地的主要人员的数量、构成、资质及主权要机械、设备的数量、规格、型号是否与投标承诺相符，是否满足工程需要，并向高级驻地监理工程师（项目总监）提交审查建议。
4、当承包人提出工程变更申请时，会同结构、路基、计量等专业工程师审查其变更理由是否充分，变更方案是否合理，审查变更费用构成是否符合合同条款规定，是否符合实际情况，单价及金额计算是否准确、合理，提出审查意见报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。
5、当承包人提出工期或费用索赔时，会同驻地监理工程师（监理组长）审查其申述的理由是否充分，根据合同条款对延长的工期或索赔的款项、金额提出审查意见，报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。
6、当承包人提出分包申请时，审查分包人的资格及分包工程的类型、数量是否符合合同要求，提出审查意见报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。
7、按照合同条款规定，对价格调整、罚金、违约处理等其它合同管理事项，提出建议供高级驻地监理工程师（项目总监）审查。
8、建立合同管理文件档案，作好有关资料的归档工作。
9、完成高级驻地监理工程师（项目总监）交办的其它工作。
计量支付工程师
岗位职责
1、全面熟悉合同条款、工程量清单及工程清单说明的内容，了解合同规范、设计图纸，负责本监理合同段计量、支付的审核工作，对高级驻地监理工程师（项目总监）负责。
2、根据合同条款，制定工程计量与支付程序，使计量支付工作科学化、规范化。
3、组织对工程量清单项目和数量的核实工作及由于工程变更等原因引起的工程量清单的修订工作。
4、审查并核对监理工程师（监理组长）签认上报的中间计量表，确保所报项目符合工程量清单的要求，所报数量为实际完成的合格工程量。
5、审查支付报表，确保数量及费用计算准确，支付项目符合合同文件要求，原始凭证齐全，审查无误后报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。
6、分标段建立计量及支付台帐，并作好计量、支付有关资料的归档工作。
7、参加工程最终的结算工作，审查终期支付报表，确认无误后报高级驻地监理工程师（项目总监）审签。
8、完成高级驻地监理工程师（项目总监）交办的其它工作。
监 理 员 岗 位 职 责
1、在驻地工程师的领导下工作，以工地现场为工作岗位，对重点工序和重要部位实施全方位、全环节、全过程旁站，监督承包商按施工规范和施工程序施工。
2、协助驻地工程师和监理工程师检查验收施工放线，检查各项实体工程的几何尺寸和强度指标。
3、协助驻地工程师和专业监理工程师对施工项目进行检查签认。
4、监督材料的取样、试验和使用情况。
5、监督承包商执行监理工作指令情况，并及时向上级汇报。
6、认真收集各类原始资料、工程照片和各种报告单、通知单、报表
等文件资料。
7、认真记好《监理日志》，掌握最真实可靠的施工资料。
试验检测人员 岗位职责
1、由试验工程师及其领导下的高级驻地试验室负责试验检测工作，对高级驻地监理工程师及其助理负责。
2、负责监督检查承包商的工地试验室和流动试验室的设备、人员、操作情况。
3、负责按合同规定对承包商进场材料的监督检查。
4、负责对各个工程项目的原材料、半成品、结构物实体及土壤等项目进行试验检测，实施有效控制。
5、负责对承包商的试验结果进行鉴定，并对其试验过程进行现场监督。
6、认真填写各种试验资料，所有资料完整齐全。
7、管理好高驻办试验室的所有仪器设备，做好定期检查和日常维修工作。
8、完成高级驻地监理工程师交办的其它工作。
山西省交通建设工程监理总公司“十不准”
1、不准在工作时间内酗酒或借酒闹事；
2、不准让施工单位或用公款到营业性的歌厅、桑拿、保龄球馆等高消费娱乐场所活动；
3、不准观看黄色录像，利用各种形式赌博或参加色情活动；
4、不准和所监理的施工单位发生任何不正当的经济往来；更
不准利用职权吃拿卡要，刁难施工单位或与施工单位串通一气坑害业主的利益；
5、不准在所监理的施工单位推销建筑材料，介绍施工队和兼职；
6、不准利用采购、维修车辆、仪器和设备等收取回扣，弄虚作
假，多报冒领或以次充好，损害企业利益；
7、不准无驾驶证私自开车或未经领导批准的非专职司机开车；
8、不准在监理工作中弄虚作假，擅自脱离岗位，不负责任，马
虎了事；
9、不准在工作中闹不团结，团团伙伙，说三道四，犯自由主义；
10、不准利用职权或企业的车辆、设备、姿质、技术资料搞第二职业，损公肥私。
专业工程师 岗位职责
1、负责本监理合同段专业项目的监理工作，对高级驻地监理工
程师及其助理负责。
2、负责编制本专业项目的《监理实施细则》，制定工序检验流程及质量控制程序。
3、解决专业项目的技术问题，及时处理工程质量问题。
4、审查承包商自检合格文件，签署审查意见报高级驻地工程师。
5、审查承包商的施工方案，施工计划，资金流向，审查分包、延期、索赔等情况，签署审查意见报高级驻地工程师。
6、每月向高级驻地监理工程师提交本专业的监理工作报告。
7、完成高级驻地监理工程师交办的其它工作。
第19篇：工程师岗位职责
研究员级工程师及高级工程师职责
1、高级工程师为本专业学科带头人，在科主任领导下负责本专业的各项管理工作及科研、教学工作、不断总结并定期向科主任汇报。
2、全面掌握国内外医疗器械发展动态和前沿技术，协助科主任制定学科发展规划，承担并实施规划的具体工作。
3、配合科主任承担大型医用设备的调研和技术论证工作，为引进设备技术把关。
4、负责大型医用设备的安装、调试及验收工作，包括提出环境设计要求，监督施工进程与质量：组织有关专家会同临床科室对新设备进行性能测试与验收，并填写验收报告，签章存档。
5、协助使用部门制定大型医用设备操作规程，知道临床正确使用并不断开发功能。
6、制定大型医用设备保养计划，包括设备内部清洁、润滑、更换滤网、电器安全测试、技术指标及性能测试及必要的参数调整：组织并知道有关技术人员实施，做到定期检查，定期提出工作报告。
7、全面掌握专业技术，解决本专业复杂疑难故障问题；协调组织科内会诊或有关公司联系。
8、负责指导下级工程技术人员业务学习，对下级工程技术人员的理论水平、业务能力、工作实绩提出评定意见。
9、负责安排本专业进修、实习人员的带教工作及技术考核评定工作。
10、负责大型医用设备的报废技术鉴定和审核工作。
工程师及助理工程师职责
1、在科主任和高级工程师领导下，负责完成本科室一定范围内的管理、教学、科研任务。
2、掌握国内外医疗器械发展动态和先进技术，承担常规医疗器械或大型医用设备调研和技术论证工作，为引进设备技术把关。
3、负责医疗设备安装、调试、验收工作，包括提出环境设计要求，监督施工进程与质量，开箱清点等工作；在高级工程师带领下会同临床科室对新设备进行性能测试与验收，填写验收报告并签章存档。
4、协助使用部门制定常规医疗器械或大型医用设备操作规程，配合临床正确使用新设备。
5、负责完成本专业医疗器械保养工作，包括设备内部清洁、润滑，更换滤网，电气安全测试等；在高级工程师指导下完成技术指标性能测试及必要的参数调整工作。填写工作报告交上级审核。
6、熟练掌握本专业各项技术，具有一定的对复杂疑难故障的分析和处理能力；负责医疗器械维修后技术参数的复原和性能测试工作。填写工作报告，交上级审核。
7、完成高级工程师布置的教学任务，负责进修、实习人员的日常管理和具体的业务培训。
8、负责常规医疗器械报废技术鉴定，交高级工程师审核。
第20篇：工程师岗位职责
工程师岗位职责
核心职责：从我做起，尽所能提高产品质量与效率
具体职责
1．全面负责公司技术工作计划和任务，组织实施公司技术管理和技术工艺标准。并在车间内部贯彻落实；
2.负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；
3.参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；
4.负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作。并在车间内部组织实施，促进公司产品的技术创新；
5.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；
6.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动
7.具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；
8.做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作,
9.参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；
10.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合车间做好严重不合格品的技术分析和技术处理；
11.抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和指导工作；
12.对外协件进行质量抽检，控制好外协配件的质量；
13.积极配合相关部门工作，并提供相关部门所需的资料。
南天工贸有限公司
执行日期：2012-3-1
