1、固定动火区域的规划与管理
大修厂钳工作业区，经常为各部门、分厂制作、焊接各类工具、备品备件。因动火作业相对固定，动火频繁。为提高各作业区的工作效率，极大降低了动火作业的危险系数。根据各工段生产的实际情况，安环科设立了一定数量的固定动火区，并对固定动火区相关设施进行详细规划（如设置警戒线、斑马线、警示牌等）。根据安环部对动火作业的管理制度，厂部领导、安环科组织各工段主要负责人进行专项学习研讨会，将动火票的开具流程、动火等级的确认、现场签字、监护以及其他注意事项进行深入分析。会后，根据安环部的相关规定进行认真落实，取得了较好的效果。
2、安全教育培训
大修厂安环科对各工段人员进行拉网式安全教育培训。对公司内部工伤事故案例进行分析，共同探讨事故发生的原因（人的不安全行为和物的不安全状态），学习特种作业安全操作规程、现场安全急救常识、防火的方法和措施，如何报警，灭火的原理及灭火器的使用方法，各种情况下的火灾逃生自救技巧以及烧伤的急救处理等。努力提高员工的安全防范意识。每周
二、周五下午为固定的培训时间，每次培训约2个小时，培训结束后，要进行各种形式的考试（比如考试试卷、问卷调查、培训心得等）。培训合格率达98.5%，培训效果较好。安环科今后将对培训的内容、形式、培训对象进行细致研究，以确保培训的针对性和实效性，更好的为安全生产服务。
3、现场动火监管
为保障现场动火作业安全，督促做好动火安全防护措施，达到动火作业要求。对现场特级动火、一级动火，安环科指派专人到现场进行监护，对现场动火设备和灭火器材的配备及完好情况进行检查(如确认动火现场是否清理干净，动火周围的易燃物是否隔离，乙炔气瓶、氧气瓶是否达到安全距离，现场是否配备好灭火器材等)。对镀锌配气间的特级动火，对周边气体进行采样分析，确保达到动火条件。平时在日常的巡查过程中，对现场的二级动火和固定动火区的动火不定时的抽查，督促做好安全防护措施，做到万无一失。
4、特种作业的管理
根据上级领导要求，安环科对特种作业人员（电工、气割电焊工、天车工等）操作证件进行统计，对需参加特种作业操作证考试的人员进行统一申报，对特种作业操作证即将到期的人员统一申报复审。保证特种作业人员持证上岗。
安环科对各工段特种动火作业设备的完好情况进行了统计，对动火作业设备进行专项管理，采取“以旧换新”的原则进行调换。凡人为损坏的要求写明损坏原因和经过，由安环科签字确认后方可更换。真正控制了设备损耗，做到安全节约生产。
5、检修现场安全巡查
大型检修现场工作环境复杂，地面或机台上油渍脏污较多，存在较多的不安全因素，成为安环科安全管理的一项重要工作。安全员在日常工作中，与计划科调度协调配合，在检修现场进行专场监护，对现场人的不安全行为和物的不安全状态及时纠改（如工作中不戴安全
帽、不系安全帽绳、高空作业不系安全带、作业现场油污废渣较多、在作业现场睡岗、玩手机等）。规范员工的行为，确保员工的安全。同时对各工段、作业区办公室进行检查，统计各工段办公室人员名单并及时做好登记，督促做好室内卫生。确保各工段办公室内干净整洁，无闲聊，逗留人员，保障办公人员正常有序办公。
6、排查现场存在的安全隐患
我们大力加强专业管理，严格监督检查，落实管理责任，重点对酸洗、轧机、镀锌等现场设备存在的安全隐患进行了彻底排查，由安环部统一组织两次全厂安全隐患大排查，对查出的隐患以“隐患整改通知书”的形式及时对所查隐患及时整改。由安环科跟踪隐患落实隐患落实情况。同时安环科通知各工段开展好安全自查工作，对查出的隐患及时上报进行整改。不走过场，不留盲区、死角、治理不留后患，大修厂排查治理隐患三百多起，做到了责任、措施、时限和预案“四落实”。
7、现场消防器材的管理与消防演练
安环科把现场的消防器材管理作为日常管理来抓，指定专门的消防专员每日对灭火器材的使用消耗情况进行统计，对使用的灭火器由该工段消防器材负责人写明使用原因并上报至安环科，安环科不定时的对失效的灭火器材进行及时充装，确保现场灭火器材安全有效。为了更好保障现场作业人员动火作业安全，学会消防器材的使用方法，在特殊情况下知道如何逃生自救，安环科对在抢修队进行了现场消防演练，让部分人员使用灭火器扑灭初起火灾，安环科人员在现场现场讲
解注意事项，让广大员工提高安全防范意识，确保安全生产。
1、开卷机卷筒链条加装防护网
2、液压剪加装防护网
3、退火炉入口加装防护栏
4、针对上层平台加装防护挡板。
5、刷辊电机联轴器装防护网。
6、夹送辊联轴器、张力辊联轴器加装防护网。
7、锌锅感应体通道加装防护栏。
8、沉没辊、稳定辊上方装防护栏、锌锅周边加装防护栏。
9、光整机处加装护栏和防护链。
10、开卷、卸卷小车加装防护栏
11、拉矫钝化加装防护网。
12、退火炉辐射管电源接头加装防护网。
