浅谈耐磨硬化地面施工工艺
中铁建工
李春玉
一、硬化地面是近几年刚刚兴起的一种地面新做法。所谓的耐磨硬化地面是指地面硬化剂与新浇筑的混凝土垫层在初凝期经机械搓抹渗透结合形成的一种高强、耐磨、抗冲击的整体地面面层。它具有高强耐磨、美观、密致不褪色、不起尘、易清洁、抗渗透、防静电；施工工期短，减少费用支出等优点。可广泛用于纺织、制药、电子、食品、超市等企业。耐磨硬化剂主要分非金属骨料硬化剂和非氧化金属骨料硬化剂两种。非金属骨料主要成分是粉状石英砂；非氧化金属骨料是金刚砂、钛铝粉。产品的颜色有水泥色、浅灰、红色、绿色等。
我们公司施工的高密孚日家纺纺纱主车间耐磨硬化地面就是采用非氧化金属骨料硬化剂施工。硬化剂用量一般为4～6kg/m2，厚度控制在3～8mm内。硬化剂过厚容易产生龟裂，而硬化地面一旦产生裂缝很难修复至原貌，因此在施工过程中要严格控制。
二、耐磨硬化地面具体要求如下：
（一）对基层混凝土要求：混凝土强度不低于C25，水灰比控制在0.55以下，混凝土现场坍落度应在70～80mm之间。混凝土垫层施工要参照优良标准进行。尤其表面平整度2米直尺检查控制在±2mm以内。混凝土振捣要密实。我们施工的工程混凝土垫层厚度170mm，考虑到仅凭平板振动器可能混凝土密实度达不到规范要求，尤其是混凝土垫层板块间的施工缝部位以后容易出现裂缝。我们在施工过程中采用插入式振捣器和平板振动器交替作业。鉴于主车间面积较大,在拆下模板前用较重的钢制长辊（长度一般宽出模板0.5米）来回碾压，以保证混凝土充分泛浆及其平整度。
（二）硬化地面施工要求：
进场的硬化剂使用前要先检验，结块及超期的不得使用。硬化剂一般情况下，如袋子完整可贮存12个月。施工前要明确地面的使用功能及设计要求，以便确定硬化剂的用量。如果地面满足一般交通要求或设备荷载，硬化剂用量为4kg/m2；如果地面交通频繁或设备荷载较大，硬化剂用量可采用6kg/m2。当混凝土垫层达到初凝或人在上面行走仅留下3~6mm深印迹时，开始撒布硬化剂。硬化剂分两次撒布，第一次撒布总用量的60％，待硬化剂吸收水分变暗后，先用木抹粗略整平，再用加装圆盘的机械进行至少两次搓平。紧跟
1 第二次撒布总用量40％的硬化剂，撒布方向要同第一次垂直。待充分吸收水分后进行同第一遍相同的搓平工作。搓平要纵横交错进行。搓平完毕，用不带圆盘的抹光机械进行至少三遍的抹光。整个抹光、搓平过程不少于8遍。硬化剂施工时，一般是干撒，注意不要加入额外的水分，否则会降低地面的质量。
耐磨地面抹光10分钟后，立即涂敷养护剂进行养护。养护剂主要起防止水分蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，防止轻微污染的作用。一般耐磨层完成3天内禁止使用，7天后可轻踩，28天可正常使用。按规范要求，地面要设置伸缩缝。同样耐磨地面完成3天必须要切缝，缝宽5～8mm，深度不低于混凝土厚度的1/3，缝格要平直。高密孚日家纺纺纱车间地面，为了减少地面裂缝，我们要求施工队伍按柱距和施工缝来设置伸缩缝，并且切缝前先在面层上弹出标准线。切缝完毕要填缝，填缝前要将缝内垃圾、灰尘等全部清扫干净，必要时用吹灰器吹净或用水冲洗。待缝内干燥后，先涂一层沥青漆，涂漆一般要提前一天进行。填缝用聚氨酯或环氧树脂，新老混凝土接缝内要两涂三号沥青。
（三）注意事项：
1.混凝土施工块的边角部位必须要保证其密实度。因为通常情况下，施工块边角部位整体刚度和强度较弱，不耐磨损和冲击。为避免以上问题的发生，在施工阶段，我们要求施工队伍对该部位做了额外的加固。具体做法是在混凝土垫层振实刮平后，沿施工边角边缘挖出10mm的楔型槽口。采用硬化剂加入少量的水填补后，上面顺向100mm宽的范围内干撒硬化剂，一般用量为0.5kg/m2，用抹刀将硬化剂抹入混凝土表面。以上加固措施经实践证明质量明显提高。
2.施工完毕后的面层不能有机械刀印及其它明显的痕迹。
3.混凝土垫层卸模要在耐磨材料完成后第二天进行，卸模时要注意不要损伤边角。
三、对于耐磨硬化地面施工，我们现场人员也是第一次遇到。通过外出参观和施工前查阅大量的相关资料，有了初步了解。从基层开始到项目施工完毕，我们现场人员注重每道工序和每个环节的检查验收。为保证耐磨硬化地面的质量和进度提供了有力的保障。我们监理的工程耐磨地面面积达19000m2，仅用了30天就顺利完工。目前为止未发现有明显的质量问题，得到了建设单位的认可。
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