资材管理及对换料项目总结 本项目由资材出入库管理系统和对料换料系统两部组成，分别应用在资材库及生产线线体上，两部分系统虽完成不同的功能，但数据实时关联，对资材从入厂直至生产，每个生产环节都进行更科学规范的管理，操作流程也更具有强制性。 系统采用可靠的自动识别技术，使用先进的手持设备配合无线通信网络及专门为本厂量身定制的软件，高效及可靠的工作平台将使工作效率大为提高，产品质量更有保证，具体主要体现在以下几方面：
降低人工点料入库的繁琐，在客户库房点料取料，资材数量及种类繁多，人工点料效率极低，记录易出错，利用手持机解决该问题。
库房所有资材电子信息化管理，入库出库盘点无需再进行纸张操作。提高效率降低人工账本出错机率，查询也更方便快捷。
生产的各个机种所使用资材种类及数量能够方便快捷的进行查阅 可以预算库房剩余资材还可生产多少产品。
配料出库过程，通过软件流程进行更规范的管理，根据选择的机种，轻松生成配料后的电子出库单，按照手持机指引一步步完成出库内容，简单快捷。
手持机盘点，自动生成盘点报表，盘点工作的繁琐程度将大大降低，盘点结果准确度将会更高。
生产线对料功能，通过强制性的标准化流程进行复查，严格的杜绝了资材搭载错误，最终导致批量产品错误的结果。
当生产线需要续料时，采用空料盘换新料盘的流程，通过条码对比的方式防止换错料的事故发生。
所有软件操作及手持机操作均通过工牌工号登陆，责任清晰明确。 点料机点料数量信息可直接打印为条码粘贴在盘带上，杜绝手写，使资材的清点工作更轻松，减少出错环节。通过对设备的改造，现对二维条码及一维条码的扫描都可以很好的支持。
电子管理系统能提升本厂在客户处的知名度和信誉度，使我们在电子加工领域里的管理手段处于领先地位，客户将更信任我们，提供更多的合作机会。
