质量部2014年工作总结报告及2015年工作计划
质量部2014年，一年来的工作进行回顾总结如下: 从质量管理或控制的立场,质量部在一年来人员配置现状情况下工作任务是比较繁重的，从质量检查的层面理解是达到一定要求。但从质量控制与质量预防的角度是没有达到预期效果,总体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。
一、质量部现有职能分配方面: 1.1质量部根据上层领导的安排，在原有基础上对来料检查、产品出货检查、过程控制、产品检测、异常处理等方面进行了规划和加强了实施，各部门相关人员对质量管理的意识均呈现不同程度的上升趋势；
1.2从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定给质量工作带来了困难,此问题直接影响到质量控制的结果,现在随着公司的规模化和扩张,还需要加强人员队伍的建设。质量控制更需要加强管理。
二、测量设备方面: 2.1质量部制订了检测计量设备台帐，并制订了相关的年度校验计划均已按期完成。今年7月对VDE相关检测设备依计划完成了校验。
2.2 适配器项目的检测计量设备均按国家相关要求完成校验。 2.3 仪器年度校验2014年12月已安计划完成
三、质量部统计各项目标情况，14年重大客户投诉
1.九州投诉国标两插边缘距离尺寸不符合国标要求
2.长虹多媒体多次投诉我司带线插头端子脱落，接插困难，冒针等 3.长虹多媒体投诉我司电源线组件焊接虚焊，漏焊等 4.长虹光电多次投诉我司灯条线时通电时不通电 5.金网通投诉国标两插插片外露尺寸不符国标要求
四、14年质量部各项认证工作已完成情况：
4.1 扩张A型适配器18W及B型适配器新认证
4.2 认证证书2008010105268959及200201020100757
4、2002010105021388到期换证 4.3 新增八字尾插产品认证
五、未完成认证的情况：
1.C型适配器待周总确认是否继续认证
六、2014年二方审核及三方审核情况汇总：
6.1 UL共计工厂检查四次，第二季度抽样检查样品UL2468测试老化延伸率不合格。我司提出整改措施并重新送样测试合格。
6.2 VDE工厂检查两次，未提出不合格项。
6.3 CCC 14年4月工厂检查开出不符合项四项不合格项，已整改完成 6.4 长虹空调针对线束产品质量问题多次到我司现场沟通并提出整改意见 6.5 DELL公司对我司检查并提出整改意见，现场管理已按客户要求逐步整改
七、随着公司加强品质队伍的建设，品质部加强了品质管控的力度和深入采取了以下措施：
7.1 采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用月报对当月工作进行总结，并制订下月工作计划，保证总体任务的完成。
7.2 制订了一系检验流程，并对过去的检验文件进行了整理，确保检验人员的检验标准化。 7.3 设计了不良统计报表，对各工站不良项目进行了分类，能直接反应各工站的质量状况，方便各工站能有效及时改善。
7.4 线束车间及电源线车执行首件检验制度，防止批量不良发生。
八、品质部现状不足之处： 8.1 品质人员不能全面对车间生产和品质异常状况进行深入跟进，不能很好的监督生产及产品质量.8.2 就品质标准和要求，对车间各工序检验人员培训和指导力度不够。 8.3 质量人员的专业知识能能力不够，对不良判定及异常处理存在依赖性。 8.4 供应商的管理机制未建立，考核都只是形式。
8.5 质量管理存在盲区，个别基层管理人员质量意识淡薄，喜欢靠经验做事，客户的品质要求是越来越高，如果基层干部质量意识不改变，容易发生大的质量事故。 8.6 检验过程中发现不良品要求返工的产品，未认真返工，流于形势。
九、质量部后续工作的支持：
9.1 人员建设跟不上公司发展需要,公司的不断拓展需要不同的人才,仅有高层并不能完成所有工作,基层人员编制也是特别重要,而且直接关系产能/成本/品质和交期；所以基层人员的状态也决定成败；目前质量部检验人员共计5人，检验人员少，无法全部监控到位，产品容易出现大批量质量问题，如线材事业部无专职巡检人员，容易出现重大质量事故.9.2 质量部的存在就是为了在控制品质的同时,各部门能够降低成本,但这并不意味着只要是生产出的产品就能交付客户;从公司的角度出发,降低成本费用扩大利润空间是根本目的,但达到此目的前提是优良的品质、客户满意度和客户的忠诚度即持续合作的前景。所以从此角度出发,当产品决定在我公司生产开始,每个部门必须全力以赴考虑的是在现有生产及资源条件下如何最大可能的达到客户满意,而并非是考虑此产品客户能否使用或以试试看的心态交给客户看看再说,甚至有交货客户不投诉就认为说产品要求并不高,导致从内部控制有放松思想.这样做的结果最终只有一个,就是我司的产品即使合格也只能是勉强达到客户要求,如果客户要求提高则基本全是不合格品,并造成品质的持续不稳定。
9.3各部门协调一致是实现公司战略目标的基础条件。由于质量部的工作业绩与其他部门的支持密不可分，所以与生产运作各部门之间的通力合作显得至关重要。质量部在全过程质量管理的过程中，将通过积极的协调与沟通与各部门达成共识，并主动配合其它生产运作部门解决问题，提出过程优化建议，使公司的各项业务在持续改进的过程中，不断趋向完美。
十、2014年质量部工作重点：
我们的质量部在实际意义上来讲，之前应叫“质量检验部”，目前正引导向“质量控制部”到“质量预防部”方向的转变，具体如下：
10.1 继续引入正确的质量理念，推动质量部走入正确的工作方向 10.2 大力开展部内培训；（对标准的理解、测量仪器的使用、对流程化作业的严格执行等） 10.3 完善原材料检验标准，并监督检验结果，提高原材料产品合格率 10.4 明确各岗位职责，加强岗位目标考核 10.5 继续推进5S工作
10.6 质量部推进各部门各过程，期望能起到质量控制与预防的作用
10.7 加强供应商管理，特别是外购物料，希望公司能定期对供应商进行评审 10.8 针对重复发生的问题重点改善
10.9 绩效考核方面应建立奖励机制，而不是只有问责机制，奖罚分明，提高人员积极性
建议：公司应尽快制订质量目标，并统计每月目标达成情况，并每月对未达成目标进行分析，并提出整改措施。有目标才有方向。
汇报人： 2015.1.03
