质量控制办法
为了使检修公司所承担业务的施工质量更好地受控，使检修公司的质量管理工作更加规范有效，特制定本办法。
一、适用范围
本规定适用于检修公司所承担的常规检修（包括日修、定修、大中修、和抢修）、离线检修（备件修复）及所承接的其它项目的质量管理工作。
二、管理职责
(一) 副总经理（主管质量） 1.2.3.4.组织建立和完善公司的质量保证体系，制订公司质量方针和目标。 负责对公司检修和各项施工的技术和质量进行指导和监督。 负责督导对公司重大质量事故的综合分析工作 对公司由于质量问题造成的事故负责。
(二) 技术质量部 1.2.在公司主管经理的领导下，负责全公司质量方面的工作。 负责建立和完善公司质量保证体系，健全质量管理网络，制订公司质量方针和目标，制订质量管理相关制度和管理考核办法，确保体系的稳定运行。 3.负责公司各项质量管理相关制度的监督落实，定期组织对质量管理体系运行情况的检查，监督检查质量管理体系的完成情况和管理方案的落实执行情况，定期进行质量工作分析，提出整改意见并督促落实。 4.负责本部门质量管理体系认证相关文件资料的综合管理，负责各种有关质量文件、法律法规和标准的收集整理和监督实施。 5.负责公司工程项目各类质量异议和质量事故的调查分析处理，提出整改措施和处理意见。 6.负责组织开展上级质量主管部门布置下达的各项工作任务并按要求
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1.检修（作业）部、分公司在检修项目施工之前，依据项目任务单和相关方的现场交底情况进行项目的质量控制策划。 2.1) 2) 3) 项目策划应包含如下事项： 确定重点控制(检查)项目 确定检验和试验内容
确定重点控制项目质量检查人员
(二) 重点控制项目原则上包含以下内容： 1.备件材料的验收和确认。对重要备件和材料的外观及关键尺寸在施工前进行确认，如有问题及时反馈给相关方。 2.1) 关键过程
高精度、高转速联轴器找正，轴承更换或检查（包括轴承游隙、接触面点蚀情况）。 2) 3) 4) 5) 6) 3.1) 2) 3) 4) 4.齿轮啮合状态检查（啮合间隙及接触斑点）。 管道、容器的吹洗试压。 电气绝缘测试和仪表校验。 需无损检测的焊接。 汽轮机、大型轴流风机。 特殊项目过程（含隐蔽项目）
减速箱、油箱开盖检查或内部清洗、维修、调整。
钢筋、预埋螺栓、一次二次基础浇灌等土建作业（针对外委项目）。 各类地下管网或其它在埋设后无法直接检查到的管道、构件或设备。 罐内作业（封口后从外观不能检查）。 相关方指定的重点项目或关键特殊过程。
(三) 质量控制总体要求 1.对关键过程和特殊项目过程，承担任务的各检修部、分公司必须组织填写质量记录(对隐蔽项目原则上应形成照片)，并由本部质量检查员进
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四、离线设备检修（备件组装）的质量控制
离线设备的检修和组装必须严格按点检所提供的技术要求进行组装，完成后由点检人员或相关方检验合格后签字。
五、不合格项目的控制
(一) 常规检修（作业）中发现的一般维检过程不合格，由各检修（作业）部、分公司质量检查员在现场及时处置。
(二) 如检修（作业）部、分公司在施工过程中发现严重过程不合格，必须立即报技术质量管理部，由技术质量管理部组织检修公司有关人员共同就不合格性质和影响程度，提出纠正和预防措施,必要情况下技术管理部上报公司领导协商。
(三) 如发生相关方验收不合格，在作上述处理时还应请相关方有关人员共同确认和处理。
六、质量信息的传递
各检修（作业）部、分公司每月向检修公司汇报一个月来的质量管理情况，并进行总结和分析。
七、存档资料
过程检查形成的质量检查记录一般保存期为一年，项目检修周期超过一年质量检查记录至少保存一个检修周期。
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