管理评审报告
一、评审目的
通过公司内部质量审核和纠正实施情况，总结质量管理体系全面运行以来的相关工作，系统评估公司质量保证体系的符合性、有效性和适应性，确定公司质量管理体系建设的下一步工作。
二、评审内容
1、内部质量审核的评审和总结。
2、质量管理体系的建立实施与适应性评价。
3、质量方针和目标的贯彻实施情况。
4、向中国船级社申请压力容器工厂认可资质证书的情况
5、产品质量状况的分析评价。
三、评审时间、地点及会议议程 详见“管理评审计划”。
四、评审情况概述
本次管理评审是公司按照TSGZ0004标准要求建立质量管理体系后的第11次管理评审。通过对内部质量审核和公司质量管理体系实施情况的分析评价，会议肯定了近期工作成绩，确认了2017年管理评审问题的整改落实情况，并为体系建设的下一步工作指明了方向。
本次管理评审，按照会议议程完成了既定的各项事宜，评审了内审报告、内审不合格项纠正实施情况报告、质量管理体系的建立和实施情况报告、质量方针和目标的贯彻实施情况报告以及公司产品质量状况评价分析报告，讨论了各部门提交的有关问题并形成决议，批准了纠正和预防措施。整个过程规范，达到了评审目的。
本次管理评审，制定纠正和预防措施4项，将在会后由质量保证中心牵头落实，并报管理者代表验证。
五、存在问题及有关纠正预防措施
1、在产品的售后服务过程中，针对用户反馈的问题,有时没有及时满意回应或解决。用户回访流于形式，没有真正做到及时回访，认真做回访记录，建立用户档案没有做到细致，容易造成用户产生不满情绪。 2纠正措施：细分客户群体，根据不同客户的不同需求做好售后跟踪服务工作，根据用户反馈问题，及时解决，积极开展售前-售中-售后三段N途客户服务模式，逐步设立驻外服务站点，配备专职服务人员驻守，收集用户信息并提供日常服务。
2、生产工艺的指导性或操作性不强，个别生产工艺与生产设备能力不匹配，出现了工人不看工艺或随意更改工艺的现象。
纠正措施：对工艺人员进行适当的培训，并要求工艺人员对制定的生产工艺进行跟踪指导，定期到车间一线进行检查和验证，对于不适合生产或不足之处，要及时改正和完善。加强部门之间的沟通，根据产品特点优化工艺流程，切实做到使工艺指导生产。
3、虽然建立了质量问题台账，但对其的应用较少，各单位没有根据记录的质量问题台账做进一步的汇总分析，判断质量趋势，预防质量问题。
纠正措施：对建立的质量问题台账定期进行分类汇总，分析原因，制定整改和预防措施，及时掌握质量趋势，预防质量问题的发生；各单位要加强质量管理，每周召开质量分析会，开展质量经验分享活动，通过分享与沟通把好的做法及时推广和传播，提高公司整体质量管理水平。
六、质量管理体系运行状况的评审 本次管理评审，通过对质量符合性、有效性和适应性的全面分析和评价，一致确认，公司目前运行的质量保证体系处于良好受控状态，符合公 3 司当前实际情况，也适应公司近期发展的需要，总体上是符合和有效的。
会议经总经理提出，参会人员重新讨论了现有质量方针、质量目标的具体含义，认为其是适宜的，适应公司现在以及今后一段时期的发展实际。
质量方针为：追求卓越 安全优质高效 持续改进 满足顾客需求 质量方针释义： 追求卓越——在所有岗位工作中坚持高起点、高标准，时刻瞄准国内外先进水平，创造一流的业绩，以建设“国内第
一、国际一流的”的管道设备制造专业化公司为目标，开拓创新、积极进取，使公司一步步向卓越级迈进。
安全优质高效——公司产品多为特种设备，属于国家强制性的监管产品，行业特点决定了必须将产品安全列为第一要求。优质高效是企业实现经济效益最大化的重要保障。
持续改进——任何事情没有最好、只有更好，完善质量管理工作、改进产品质量永无止境。
满足顾客需求——产品设计、制造在符合安全技术规范、法规标准的前提下，只有以顾客的要求为产品质量的基本需求，才能适应市场，获得最高的满意率，顾客满意是企业持续发展的基础。
质量目标：
—— 产品出厂合格率100% —— 无损检测一次合格率96% —— 工序一次交检合格率90% —— 压力试验一次合格率98% —— 合同履约率100% —— 顾客反馈处理及时率100% —— 顾客满意度95%（根据企业实际逐年提高）
—— 检验试验设备、计量器具周检率100%，周检合格率98%。 —— 安全生产0事故
质量体系运行相关部门应根据公司方针和目标制定本部门的质量工作目标。质量保证中心按公司《质量指标考核细则》的要求，组织检查实施效果，考核兑现。未完成的目标，须采取措施；已完成的目标，应重新制定。通过上述方法，确保实现总的质量目标并持续改进。
会议认为，公司服务质量持续改善，表明目前所使用的服务分析工具是适用的，体系的各项服务改进工作是有效的。随着质量管理体系的建立和完善，进一步加强了公司的服务工作，公司的服务工作正朝着良好的方向发展。
2013年，腾嘉公司深入贯彻管道局的质量方针和质量目标，落实管道局质量工作要点；围绕机械公司重点质量工作安排，继续完善质量体系；提高设计质量、强化采购过程控制和分承包商质量控制；加强进厂原材料检验检测、生产过程质量控制和最终产品质量控制，落实质量责任制；追求进厂原材料质量零缺陷、追求制造过程上工序转下工序质量零缺陷、追求产品出厂质量零事故。质量体系主要运行情况如下：
1、完善质量体系，使质量体系从“满足要求型”向“持续改进型”转变。 对照质量保证体系要素，结合公司机构设置情况，新修订了质量手册、程序文件、以及一系列第三层次文件；对公司质量体系运行单位进行内部审核，通过内审，查找差距，使公司质量体系运行更加符合质量体系要求和生产实际的需要；同时每季度组织质量管理指标考核，导入并开始实施“卓越绩效管理模式”，为公司的持续发展寻找更加先进的管理模式，持续提升管理成熟水平，从而提升公司竞争力。
2、继续加强全过程实物质量控制。
一是强化了施工图设计阶段的质量管理。设计研究所建立了产品质量跟踪及预防措施记录，对于设计的产品从采购、制造、检验、直至运行等各个环节进行质量跟踪，记录发现的问题，制定整改和预防措施，并共享资源，防止以后设计时再次出现同样的问题。二是加强关键工序的质量控制，严格工艺纪律，提高工序质量，降低质量风险。每个工位增加了工艺图板，使工人能够随时查看制造工艺，熟悉技术要求，对于较特殊条件下的生产，形成了预防机制，避免质量问题的发生。三是通过多种途径加强物资采购及分包商的质量控制。重新修订和完善了相关制度，并将相关指标纳入了质量考核质量管理范围，定期检查监督与考核，发现问题积极改进，形成了质量管理的长效机制。四是加强了产品防腐和成品防护的控制，提高了产品外观质量。
3、通过各种手段加强质量信息化管理。
公司通过加强质量信息化管理及时分析公司质量状况，建立宏观质量状况分析工作制度，每季度通过质量考核进行质量状况分析，并提交产品质量状况分析报告。各部门建立了质量信息台账，将设计开发、生产制造、售后服务等过程中遇到及客户反馈的相关问题进行收集记录并整理分析，掌握公司总体质量趋势。
公司非常重视通过质量信息化建设加强质量管理，规划了以计算机网络为基础的协同办公平台，目前一期目标已经进入测试阶段，此平台的应用将会极大的提高质量信息化程度，可以做到时时收集并追溯产品质量信息，为下一步数理统计方法的应用奠定了良好的基础。
5、落实质量责任制，通过坚持开展质量考核与质量检查加强质量管理。 年初通过制定的《东莞市腾嘉塑胶五金制品有限公司2017年质量工作重点》明确工作目标，明确每一个部门具体任务，各部门再分解落实到每一个班组，明确应承担的责任和权利范围，做到事事有人管，人人有专责，办事有标准、考核有依据。对重点工序和重点产品的关键岗位人员，提出相应的技能水平和任职资格的要求和规定，对关键岗位建立相应能力水平评价制度和岗位技能评价制度。出现质量问题，严格按照公司规定进行查处，做到奖罚分明，提高了广大员工的质量意识。
公司坚持每季度开展质量考核，突出目标考核，突出体系运行管理、突出质量改进、突出产品实物质量考核、突出过程控制，激励员工立足岗位，精益求精。今年通过修订公司关键绩效指标和质量考核细则，将质量目标分解到各个单位、班组及个人。分别对所属16个单位依据《东莞市腾嘉塑胶五金制品有限公司质量管理指标考核细则》进行了质量考核，经过检查，各单位基本都能够按照体系运行的要求开展质量工作，各单位的领导普遍对质量工作重视，质量活动记录、质量过程记录进一步规范，员工的质量意识进一步加强，质量管理工作都有较大进步
东莞市腾嘉塑胶五金制品有限公司在每季度定期考核的基础上，积极开展质量大检查活动，今年针对“十项举措”“质量两全”“质量月”等质量活动开展了质量专项检查，成立了以主管质量工作的副总经理、总工程师、管理者代表为组长、各职能部门负责人、车间领导为成员的质量大检查活动领导小组，制定了机械公司质量大检查活动实施方案，并按实施方案进行检查。通过自查自纠积极查找问题，针对问题分别制定了整改措施并已经整改完成，而且对预防措施进行了落实，有效的促进了公司质量管理水平的提高。
6、通过积极开展质量活动和质量培训促进质量管理工作的深入开展。 积极开展形式多样的质量管理活动，鼓励开展QC小组、5S管理等活动，引导员工在质量改进、增产节约、节能降耗、提高工作效率等方面进行小改小革，在设计和工艺上持续改进。2013年公司两个QC成果在局“第二十九届QC成果”发布会上分别获得了二等奖、三等奖。
各部门积极开展安康杯劳动竞赛，劳动竞赛将质量管理作为其中的重要内容，形成了劳动竞赛与质量管理的有机结合，有效的激发了一线员工参与质量管理的热情；公司还在“质量月”活动期间，深化了“质量两全”“十项举措”等活动，开展了“质量知识答题”“调查问卷”“合理化建议”“质量标语征集”等一列群众性质量活动，有效的促进了公司全面质量管理工作的开展。
七、根据本次管理评审结果，结合公司质量管理建设的统一部署，初步确定下一步工作重点:
1、以引入卓越绩效管理模式为抓手，通过系统整合不断完善
绩效、监测体系，改进提升质量管理体系，使公司的质量管理工作真正向卓越级迈进。
2、按照《东莞市腾嘉塑胶五金制品有限公司质量两全工作实施方案》继续深入开展“质量两全”工作。继续开展质量管理知识培训，通过培训增强广大员工的质量意识，普及质量管理知识，提高员工参与基层质量管理的积极性，营造关心重视质量管理的良好氛围，培育质量文化。
3、通过质量目标分解、落实实施、质量检查与考核等一系列工作，坚持不懈的落实好“十项举措”重要内容，确保产品质量稳定可靠。
4、积极推进质量信息化进程,深入开展质量状况分析工作。拓展信息化在科技管理中的应用,努力做好 “协同办公平台”的实施，切实提高设计、工艺质量和效率，实现产品质量数据的信息化采集与处理。
5、在标准化工作方面，确立标准先行的发展理念，通过整合使公司执行高度统一的标准，标准信息化管理覆盖生产经营全过程，制定和引领技术优势领域国内标准。
