循环流化床锅炉启动注意事项
一、点火前的准备：
1、向床内和回料阀内填充物料，保证回料阀内物料足够，炉料静止高度应保持在600mm～800mm，这主要考虑到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗，床层太厚，不仅使油枪出力增大，耗油量大，点火风道温度升高，延长加热时间，而且由于炉膛床层点火过程中处于微流化状态，有可能造成局部流化不良，点火后期低温结焦；床层太薄，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并网时间，负荷也不易带上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果炉膛内存有大量未然尽煤，点火后期爆燃时，易造成高温结焦。根据点火需要，应及时排除床料或补充床料。
2、在锅炉大、小修后，若砌砖及保温材料发生更换时，锅炉启动前应进行烘炉操作。
3、作好冷态流化试验，确定最底流化风速。试验结束后，检查床面应平整，不得有“凹凸”现象，防止点火过程中局部流化不良。
4、上水至点火水位（正常水位线下100mm）。若炉内原已有水，应化验水质是否合格，炉水不合格应放掉重新上水。
5、上水结束，检查汽包水位正常，关闭上水门，开启省煤器再循环门。
6、投入底部加热系统，汽包压力0.2Mpa时，锅炉点火后停止底部加热。
7、仪用压缩空气压力在0.5Mpa以上。
8、燃油系统已打循环。
9、各风机轴承润滑油充足，冷却水畅通。
10、各动力润滑油油位适当、油质合格。
11、油枪雾化片应清洗，否则易造成油枪出力调整不灵敏。
二、点火过程注意事项
1、通过调整油枪出力及配风，控制所有烟气温度测点的温度变化率均不要超过100℃/h，在最小的燃烧速度基础上，严格控制升温升压速度，按升压曲线进行。目的是一方面控制点火风道、炉膛内耐火耐磨材料温升率不要太大，以免造成裂缝或脱落。另一方面，由于床温与热烟气温度相差较大，温升率不会太小，由实际升温曲线看，投油枪过程中温升率较大。
2、汽包壁温差应控制在50℃以内。由于循环流化床整个炉膛床温比较均匀，炉内床料蓄热量大，其水循环建立较快，点火过程中汽包壁温差一般能控制在30℃以内。如果给水温度较低，省煤器再循环管投入，会造成给水短路，直接进入汽包内，在汽包压力1 Mpa以内，使汽包壁温差短时间内就能超过50℃。
3、当床温＞550℃可启动两台给煤机，向炉膛脉动投煤，脉动投煤操作如下：
启动两台给煤机，给煤机以15%的锅炉额定给煤量给煤，运行5分钟后，停止给煤，监视平均床温和氧量的变化，以建立一个总体时间趋势概念，在开始几分钟时间里，平均床温应总体降低，随后再升高。而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小。记录将入炉的燃料全部燃尽所需的时间周期，这一周期应由开始给料起计，一直到出现最高平均床温和最低氧量止。
再次启动两台给煤机，并将其出力调至最小出力再进行一次5分钟的供料，停运该给煤机。监视平均床温和氧量，在达到尖峰床温时刻之前，再次以给煤机最小出力启动两台给煤机，然后添加燃料再保持5分钟。
当平均床温逐渐升至760℃，床温和氧量间建立良好的对应关系后，可投入给煤机正常运行。锅炉负荷增加可通过加大给煤机出力实现。依据升温升压曲线，以较小的给煤量用同样方法依次对称投入其余给煤机。
4、在投煤过程中出现下列情况时，应对炉膛结焦的可能性引起高度注意，并积极采取措施：1）给煤机故障或其他原因，造成大量煤进入炉膛未燃烧，引起床温的持续下降及床压的快速升高。2）炉膛发生剧烈爆燃时，应根据情况果断停止所有风机运行，待床温下降到较低时，重新置换床料，点火升压，这可能是防止结焦的最佳时机。3）在炉膛发生爆燃后，出现以下现象：（1）氧量较低，甚至到零后才恢复正常；（2）锅炉发生床温高MFT，床温超过990℃（3）床温测点分布不均，尤其存在床温测点偏高（超过950℃）且持续不降时；（4）床压、风室压力和布风板阻力出现了一些不对应现象，床压与风室风压可能一致。（5）增减煤量，床温、床温变化率、氧量和负荷等参数反映不明显。4）以上现象均是炉膛结焦的征兆，首先应增大一次风量，加强排渣，确定炉内的流化工况是否正常及是否存在结焦现象。如果判断为结焦而且排渣、置换床料后，各种参数及炉内流化工况仍无好转，应紧急停炉，进行清焦作业，不得存有侥幸心理，避免事故进一步扩大。
5、停油枪过程：随着给煤量及流化风量的增加，床温800℃以上后，应逐渐降低油枪的出力，一方面避免煤与油争氧，一方面节省燃油量。床温达到830℃以上稳定运行时，可逐渐退出油枪运行。此时要注意监视两个特征参数：一是炉膛上部出口温度能否上来，二是炉膛出口氧量能否达到稳定预想值，它们都直接反映了炉膛内燃烧、流化工况的好坏，否则应补充床料、加强流化等手段达到理想燃烧、流化工况。
6、为防止投油枪过程中床温上升较快，可调整油枪出力或不同阶段更换油枪的雾化片，使其出力相应减小。
7、启动初期，没有蒸汽进入再热器时应密切注意再热器的保护，屏再底部烟温应控制在650℃以下，屏再壁温控制小于650℃。
8、监视汽包水位，保持稳定。如锅炉上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。
9、定期检查、记录各部膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升温升压。
10、冲转后，保持蒸汽有80℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20℃,主、再热蒸汽温差不大于30℃。
11、严格按照机组启动曲线控制升温、升压速度，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。
12、加强对启动燃烧器的检查、调整，保持雾化、燃烧良好。
13、加强调整发现流化、燃烧不好，应及时调整一二次风和投停燃烧器及燃料。
