海润花园商住楼大模板施工方案
一、工程概况
本工程主体结构采用全现浇剪力墙结构，地下一层为连续剪力墙，平时为汽车库，战时为甲类核六级二等人员掩蔽所。地上二十二层为短肢剪力墙，
一、二层为商铺，层高3.9m；三至二十二层为住宅，层高2.9m，顶层局部有电梯机房和水箱间。
三至二十二层为标准层，层高、混凝土结构都相同，所以采用大型钢模板作为墙体的支模材料。
一、施工准备
1.技术准备
根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周期使用次数，选择合理的模板类型；
进行配板设计应遵循下列原则：
（1） 根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。
（2） 模板在各流水段的通用性；
（3） 单块模板配置的对称性；
（4） 单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
配板设计应包括以下内容：
（1） 绘制配板平面布置图；
（2） 绘制节点和特殊部位支模图；
（3） 绘制大模板构、配件明细表；
（4） 编写施工说明书。
编制单位：大同市第五建筑工程有限责任公司
1配板设计方法应符合以下规定：
（1） 大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；
（2） 经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；
（3） 配板设计中不符合模板的尺寸，应优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；
（4） 组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；
（5） 大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2~0.25L处；
（6） 外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层的搭接尺寸。
2.材料准备
（1） 大模板的组成
大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。详见大模板组成示意图。
（2） 大模板的构造要求
1） 大模板的外型尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；
2） 大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；
3）
4） 大模板应具有足够的承载力、稳定性和刚度； 在正常维护和加强管理的情况下，能多次使用；
5）
6） 大模板的支模系统应用调整装置满足施工和安全要求； 操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；
7） 大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性设置；
8） 电梯井桶模必须配套设置专用平台以确保施工安全。
3.作业条件
（1） 大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确；
（2） 在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业；
（3） 合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录；
（4） 浇注混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理隐检记录；
（5） 浇注混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行检查，发生意外情况及时处理。
二、施工工艺
（1） 大模板施工工艺流程
大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇注混凝土→拆摸→清理
（2） 大模板的施工工艺
1） 安装前的准备工作
a) 大模板安装前应进行技术交底；
b) 模板进场后，应根据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；
c) 大模板要用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；
d) 大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准； e) 合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口； f) 合模前必须通过隐蔽工程验收；
g) 模板就位前涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板淋雨后必须补刷。
2） 大模板的安装应符合下列规定
a) 大模板安装应符合模板设计要求；
b) 模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位； c) 大模板安装时根部和顶部都用214@600的钢筋顶棍顶住模板,作为固定措施；
d) 模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设置在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；
e) 混凝土浇筑前在模板上做出浇筑高度标记；
f) 模板安装就位后，用胶条堵缝。
3） 大模板的配板、安装设计
a) 大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；
b) 经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体
标准大模板；
c) 配板设计中不符合模板的尺寸，应优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模；
d) 由于本工程墙体为短肢剪力墙，洞口数量多，为了保证洞口两侧短肢剪力墙在同一直线上，保证洞口处混凝土不发生移位、扭曲、变形，我们在配置大模板时，将≤2.1m的洞口及/-轴处2.8m的墙体洞口全部与两侧墙体做成连通墙体模板，洞口内放置洞口模板框。甲方在计算墙体模板面积时，不能扣除此处洞口面积。
三、质量要求
（1） 严格控制大模板的加工质量，使外形尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。
（2） 大模板安装前作好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。
（3） 大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。
（4） 大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保证成品。
四、成品保护
（1） 模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。
（2） 在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。
（3） 拆除模板前应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模
板。
（4） 当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆除之前先将对拉螺栓松开。
（5） 混凝土结构拆模后及时采取养护措施。
（6） 大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损害的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。
五、职业健康、安全、环境要求
（1） 大模板上的吊钩加工时应严格检查，吊环材料不得冷弯，安装使用时也要经常检查。吊装大模板时必须采用卡环吊钩。
（2） 当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。
（3） 大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。
（4） 大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
（5） 大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架。
（6） 大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。
