本工程主要施工方案
一、施工条件与施工方案、施工方法的关系
本工程施工条件特点：单体项目较多，施工道路受到各种条件的限制。
这些情况对现场的施工不利，同时对质量的控制、材料的运输、机械的配置也带来很大的不便。现场的施工条件决定本工程的施工方案、施工方法。为此我公司制定出相应的施工方案和方法。
二、施工准备
1、技术准备
组织相关技术、生产、质检人员和各施工队管理人员，参加图纸会审，熟悉设计图纸，领会设计意图,并结合所在作业区域、职责、工程进度、要求施工和协调相结合。根据图纸设计要求，做好各工序的技术交底工作。
2、物资准备
材料部门根据计划部门提供的材料计划，结合生产进度计划，做出详细的物资采购供应计划，建立物资储备仓库和临时材料存放地，制订本项目工程物资管理条例和质量复检责任制，及时对到位的材料做出复检测试，未经复检的材料不得用于工程。
3、施工放线
（1）本工程施工开展平行作业，所以施工放线的准确性，转角控制桩作业分界线控制桩的设置，对道路及雨污水管线走向的准确性
和分段衔接至关重要。本工程施工中采用北京光学仪器厂生产的S3型微倾式水准仪进行水准测量，采用北光仪器厂生产的DJ6－1型光学经纬仪进行角度测量，测量中各环节须符合下列规定：
①临时水准点和道路轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。道路沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；
②临时水准点、道路轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；
③与本工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测； ④施工测量的允许偏差：水准测量高程闭合差为±12L1/2(mm)，导线测量方位角闭合差±40×n1/2，导线测量相对闭合差1／3000，n为水准或导线测量的测站数，L为测量闭合路线总长度，单位为KM。
（2）临时水准点
根据业主提供水准系统（坐标、高程）已知水准点，引导至施工范围，不受施工破坏的位置，设置临时水准点，组成可供复检的水准系统，根据现场实际情况，选择在固定物和电线杆公路界桩等位置上，相邻两水准点应保证可视贯穿，间距不应大于400m，临时水准点系统设置后，要逐一编号，绘图存档。
三、施工方案 Ⅰ、给水灌溉
（一）UPVC给水管安装
1、下管
由于重量较轻，而且具有柔性，可以采用人工配合小型挖掘机下
管，但下管时必须注意UPVC管的防护，预防管道刮伤或破损，严禁拖管或抛、摔管。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置，同时管内如有沙土杂物清理干净。如管沟内无其他障碍物，应采用地面焊接以保证焊接的质量及工作效率，根据现场条件，可以先在地面完成焊接好30米左右管道后一次下管至沟槽内。必须在沟槽内进行焊接的先挖好工作坑，工作坑的规格（长、宽、深）应符合厂家专用焊接设备使用的要求，以方便焊接设备在沟槽内进行焊接管道。
2、热熔焊接
焊接前，两管端各伸出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不大于壁厚的10%。同时待连接的端面加热板加热，加热板上的污物应用洁净棉布擦净。对管完后，使管材或管件连接断面吻合，管端采用铣刀进行铣管去除氧化皮。铣管后尽快将加热板安放置夹具对管端进行加热，防止外表皮氧化。加热时间和加热温度应符合热熔对焊机生产厂家和管材、管件生产厂的规定。加热完毕，待连接件迅速脱离加热板，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。焊接保温、冷却时间，应符合热熔对焊机厂家和管材管件生产厂家的规定，在保温、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加压力。
（二）钢管套管
按照设计要求，本工程过街管道采用钢管套管，且套管采用加大2号钢管,套管内外刷两层沥青漆，套管伸出路边或路基1-1.5m；套管内应清洁无毛刺，管道穿越套管时管道表面不得产生明显拉痕，必
要时加护套保护。穿越套管的管道应连接后并经试压且通过验收合格后方能与套管外管连接，穿越涵洞时保证通行顺畅。管道分段敷设结束后进行闭合系统连接时应选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。
1、钢管防腐
钢管外壁防腐处理采用四油三布，钢管表面经过除锈清扫后，方可熬制沥青，温度不得超过250℃，熬制时间不得大于5h，以避免熬制沥青发生焦化现象，涂刷时沥青温度不能低于180℃，避免温度过低，发生不易涂刷现象，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h，应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷，涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接头应相互错开，玻璃布的油浸透率达到95%以上方可，不得出现大于50mm×50mm的空白，管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为50mm，面漆涂刷和包扎玻璃布应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h，防腐层厚度允许偏差及麻点等表面缺陷的深度应符合规范要求，但缺陷每处不应大于5mm。不得在雨雾雪或五级以上大风露天施工进行防腐处理。
2、钢管对口
钢管安装前，首先应修口，使钢端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。对口时应使内壁齐平，采用长为400mm的直尺在接口内壁周围按顺序找平，钢管对接管端面间隙控制在
1.5-2.5mm之间，同轴度偏差〈2mm，管口平面偏差〈1.5mm。管子对口后应垫牢固，并用支架固定和调整。支吊架位置应正确，安装要平整、牢固，与管子接触良好，避免焊接或预热过程中产生变形。
3、钢管焊接
钢管对口合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。对口时纵向焊缝应错开。纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，环向焊缝距支架净距不小于100mm，管道对接时，环向焊缝的检验及质量由质检人员检查是否清除了焊缝的渣皮、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。另外钢制法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷，法兰平面应与轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。管道焊接质量应符合图纸设计要求，其焊接质量按Ⅱ级控制。
（三）回填
土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过20cm。采用蛙式小型打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留30cm以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。
回填时清除沟内杂物等，回填时间应在地表与沟内温度接近时进行；回填时要在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
（四）试压
各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。试压试验前三通处及管端安装堵板，在最高点、中间突起处及管道端部设排气装置。在升压过程中逐级排气，预防管道内因积气造成持压不稳现象。水压
试验时，必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表等单位代表参加。试压前应进行充水浸泡，时间为12小时，管道充水后对未回填的外露连接点进行检查，若发现泄漏及时排除，试压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不低于1.0Mpa。试压过程中，管道两端严禁站人，试压过程中发现有渗漏情况，不得马上进行修补，必须将管道的水压降至无压后才能进行修补。
（五）管道清洗及消毒
管道试压验收合格后,•收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。管道冲洗前先安装好进水阀、投药口、排水阀、排水管。常压管环网段进水口采用进水阀门作为进水控制阀，投药口安设在水表立管处方便安装与拆除，排水阀安装在管道末段，同时安装临时排水管。加压管环网段进水阀门设于进水箱管末端，原水箱进水管作为进水口，同样采用水表柱立管作为投药口，排水阀安装于管道末段，同时安装临时排水管至室外雨水井。
第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。将药液用水泵慢慢压进管内，然后稍微拧松进水阀门后法兰的螺栓使管道有少量水流出，同时稍微开启排水阀门排水，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭排水阀和拧紧进水阀门与法兰的螺栓，让管内药液进行24小时消毒过程。
第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗,•按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。冲洗消毒完成后拆除临时管道。
Ⅱ.排水工程施工
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实
（一）沟槽开挖及基础处理
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
（二）管道基础
工程中管道基础采用10cm厚毛砂垫层基础。
（三）管道安装
管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。
（四）井室砌筑
按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进
不得大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
（五）闭水（水压）试验
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。
当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
（六）沟槽回填
排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填时采用毛砂回填至管顶以上30cm，压实系数不小于95%，沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分
别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 Ⅲ.电气施工
（一）配管工艺
1、电气施工员必须熟悉布置图和有关施工规范、规程，了解线管走向流程和施工工艺，对施工班组长进行技术交底。
2、电气施工员根据施工进度作出线管及配件计划由有关部门进行采购。
3、线管暗敷
1）暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，。 2）暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。
3）暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4）当线管长超过15米时，采用线盒连接。
5）电线钢管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒采用螺纹连接。
6）镀锌线管跨接接地线宜采用专用接地线线卡跨接。线盒或管口用纸或泡沫堵塞。
（二）配线工艺
1、电气施工主管必须熟悉线管或线槽所配电线规格、型号、数量及其技术要求和电线布置图，了解配线工艺要求，对施工班组长进行技术交底。
2、根据施工进度电气施工主管作出相应电线计划，由材料部进行采购。
3、电线到工地后，材料员要进行检验，核对电线的规格、型号、大小、数量、说明书和合格证并作记录，线管入库分类标识。
4、线管配线
1）暗敷线管在穿线之前要全部进行试穿，观其线管有无阻塞。如发现线管有堵塞情况，应想办法解决，如用空气吹管或重新敷管。
2）同类照明的几个回路。可穿入同一根管内，单管内导线总数不应多于8根。
3）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。 4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内控截面积的40%。
5）导线通过铁丝穿过线管，铁丝大小根据电线截面积及管径大小而定。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
6）线管配线完毕，都要用摇表测试其绝缘电阻，以检查线管穿线是否有损伤等。当绝缘电阻大于0.5MΩ时，线管穿线合格；否则就为不合格，要重新查找原因，并作记录。
5、电缆敷设工艺
1）电气施工主管必须熟悉电缆布置图设计要求和有关规范、规程，了解电缆敷设工艺，对施工班组长进行技术交底。根据施工进度，
电气施工主管作出电缆计划，由材料部进行采购。
2）电缆到工地后，材料员进行验收，核对其规格、数量、生产厂家和合格证，并作记录，然后入库标识。
3）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包括电缆的根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，配置电缆长度，避免造成浪费。
4）电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。对1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 MΩ。
6）接地支线连接紧密。牢固，接地线截面选用正确，线路走向合理，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
7）电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。
8）电缆敷设质量要求
a 坐标和标高正确；排列整齐，标志桩、标志牌设置准确、清晰齐全，有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完整；
d 电缆敷设时要先作计划，计算电缆之长度，不要浪费。 e电缆敷设过程中，电气施工员、质量安全员要进行现场检查和监督，发现问题及时解决。
f电缆敷设完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量是否符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
（三）电气照明灯具安装工艺
1、电气施工主管必须熟悉照明灯具布置和种类及设计技术要求，了解灯具施工工艺，对施工班组长进行技术交底。
2、根据施工进度，电气施工员作出灯具计划，由材料部进行采购。
3、灯具到工地后，材料员进行验收，核对其型号、数量等，并作记录，然后入库分类标识。
4、灯具安装
1）在建筑物吊顶内安装灯具应配合建筑吊顶施工交叉进行，根据建筑吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心，定出灯位，下准吊钩，施工过程中，要加强图纸会审，密切配合施工。吊顶内的灯具采用金属软管连接，每支长度不超过2M。
2）灯具安装过程中，电气施工员、质安员及班组长进行现场检查和监督，发现问题及时解决，并作记录。
3）灯具安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量应符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》之要求进行记录存档。同时，对已安装好的灯具进行保护。
（四）配电箱、插座、开关安装工艺
1、电气施工员必须熟悉配电箱、插座、开关布置图和有关技术要求、规范，了解它们的安装位置和施工工艺，然后对施工班组长进行技术交底。
2、根据施工进度，电气施工员作出配电箱、插座、开关计划，由有关部门进行采购。
3、配电箱、插座、开关到工地后，材料员进行验收，核对其规格、型号、数量等，并作记录，然后入库分类标识。
4、配电箱的安装
1）配电箱的设置根据设计图纸及图纸会审记录要求确定。在竖井内的配电箱一律明装，明装配电箱视井内配电箱空间位置，可适当调整但应以便于操作及整齐为度。
2）配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。 3）一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管中，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。
4）箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接专用锁紧螺母。
5）配电箱的安装高度为1.5米，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外型美观，安装并固定各配电箱。
6）钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。 7）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。
8）导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿
相间色。
9）接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。
10）配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。
11）整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。
12）配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。
13）配电箱、插座、开关安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量是否符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）和《电气安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）之要求，并进行记录存档。同时，对已安装好的配电箱、插座、开关进行成品保护。
（五）电气系统调试
1、送电前的准备工作：
1）安装工作完成后，须达到以下要求方可送电；送电系统线路
设备完好；什物已彻底清除；孔洞均修补完毕；送电标志及防护措施齐全；检查人员已做好检查记录并确认具备送电条件。
2）所有由低压配电房引至各个系统或回路的电缆均需用绝缘摇表测量，其绝缘电阻均应符合要求，达到0.5MΩ以上。测量全部合格后，作出绝缘记录。
3）系统或回路引至各个电器设备配电箱或分开关的电缆和电线需用绝缘摇表测量，其绝缘电阻应符合设计要求，达到0.5MΩ以上。测量全部合格后，作出绝缘记录。
4）各个系统或回路的总开关、分开关包括开关，均全部处于分开状态。
2、调试时间、人员安排、所有机具、通风设备根据施工情况而定。调试合格后，会同业主及有关单位进行验收。合格后，进行交工验收，同时对电气系统进行成品的保养。
Ⅳ、地面铺装施工
（一）材料准备
园建铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装场地的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种面砖数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
（二）场地放样、定标高
按照施工场地设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在
场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。
（三）地形复核
对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
（四）场地平整与找坡
1、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥活土壤，要临时堆放在场地旁边，以后再填入花坛、种植地中。
2、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面使地面平整度限制在0.05米内。根据和坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
要所场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖立连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
（五）地面施工
1、基层施工 （1）道路工程
（a）开挖路基
路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全，弃土要及时清运，不得乱堆乱放，堆土距槽口上边缘不得少于1.0m，高度不能超过2.0m，路基挖好后，基底以上予留15cm，待碾压前再挖至设计标高。
（b）灰土垫层
灰土垫层是路床验收合格后，进行的一道工序，灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10％，且最大的土块粒径不得大于50mm，灰土必须拌合均匀，石灰中严禁含有未消解颗粒，且每层用压路机碾压时，自路边开始向路中心碾压4－6遍，压实度方可达到或接近要求，如发生压实度未达到要求时，尽快补压，并且灰土整理后要及时碾压，当天碾压成活，碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1／2压在路肩上，以60－70m／min的速度，每次重轮重叠1／2－1／3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘碾至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，一定要再仔细检查平整度和标高，及时修整，修整时要从表面下挖8－10cm，然后再填补新混合料。整平后压实4－6遍可达到要求密实度。从外观上看12T以上压路机碾过后轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。灰土在碾压完毕的5—7天内，要灰土养生必须保持一定的湿度，避免发生缩裂和松散现象，且严禁履带车通行。
（c）混凝土垫层
为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则：
1、测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。
2、每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增倍。
3、平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度
4、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过10%。
5、减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H 后浇水养护以防气温变的影响。砼养护时间不小于7 天。
（d）安砌道牙、平石
当做完水泥稳定碎石后，须进行边线或其它施工基准线钉桩，直线部分桩距10－15m，弯道部分桩距5－10m，路口处桩距1－5m，安砌时内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm，勾缝在安砌完一个工作段后进行，道牙后背灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，槽底、背后填土密实度轻型击实标准＞＝90％，最后湿法养生3天，防止碰撞。道牙、平石安砌必须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，道牙顶面平整无错台，勾缝饱满严密，整洁坚实，道牙安砌遇雨水井时，要与雨水井施工相互配合，作到安砌牢固，位置准确。
（六）各种面层的铺装
1、花岗岩铺装
（1）在完成的稳定层放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块长度。
（2）在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1∶3的硬水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。
（3）再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案用石板等材料铺上，注意留缝间隙按设计要求保持一致，砌成广场面层，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的板材的顶面均保持在一个平面上，这样可使广场铺装十分平整，并保证热垫层密实。
（4）路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板材与下面稳定层紧密结合一下。
（5）施工完后，应多次浇水进行养护。 （6）铺装面伸缩缝处理按设计要求。
2、透水砖铺装
施工顺序:检验→冲筋→铺装→检查→养生 ①检验
铺装前，对彩色步砖外观、尺寸进行检验。步砖应表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。尺寸偏差要符合规范要求。
彩色步砖在铺筑前应根据图案，铺筑方向，工程数量，按色彩分垛堆放，按序使用，避免混淆。
②冲筋
彩色步砖铺砌时的定位用“挂线定位法”即根据设计图案花纹选择一条横缝为基准线，并在基准线的垂直线上挂出纵缝线。横缝线的布置宜为5米一根。纵、横基准线布置完成后依线冲筋，经检查确认平整度、坡度、直顺度均达到要求后方可进行铺砌。
冲筋一般由经验丰富的师傅操作。要注意以下几点： 要查清步砖边长的最大值、最小值及边长的平均值，以此做为缝宽的依据。避免出现砌缝过宽、过窄现象。
冲筋间距不宜过长，一般最好不超过5米。否则容易在两条筋之间产生塌腰，影响平整度。
冲筋的标高一定要准确，要用绷紧的小线检查有否塌腰，防止出现积水现象。
为保证步砖缝宽均匀一致。一般可以五块砖为一段，用红铅笔在小线上点上记号，防止冲筋间距过长时造成砖缝宽窄不均，从而影响步砖面层的美观。
冲筋之后便可开始全面铺装，应注意掌握以下要点： 铺砖时应轻拿轻放，用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲打稳定，但不得损伤砖的边角。
垫层不平时，应起掉步砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。
在铺砌过程中，应随时用3米直尺检验平整度。校验方向按横向，纵向及45°方向同时进行，发现不平整处及时调整。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在规范要求时间内使用完。
③检查
铺好步砖后应沿线检查平整度、纵横缝直顺度。发现步砖有移动时，应立即修整。最后用干砂将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂沉实，并保持砖面清洁。
④养生
撒水养生至少3天，主要是湿润砖缝。养生期间严禁上荷载。
3、卵石面层铺装
在基础层上浇筑后3-4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3-5cm的卵石，要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设铺设1∶2水泥砂浆，厚度为5cm,接着用卵石在水泥水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致，面层铺好一块用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，注意浇水保养。
