皮带机司机考试复习题
一.填空题：
1、带式输送机的优点是：运输能力大、运输距离长、适用于水平及较大倾角、耗电量低。
2、带式输送机的工作原理：摩擦式传动。
3、带式输送机外露的传动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。
4、高速运转的机械，输送带长时间与煤粉、矸石、木块、电缆、管线等摩擦会引起火灾。
5、带式输送机操作工努力学习、熟悉本岗位机械、电气设备性能和工作原理、机构、作用达到会操作、会维护保养、会检查修理、会排除一般故障。
6、带式输送机操作工在操作期间，要集中精力，及时开、停机，禁止睡觉、打闹和与人交闲谈，严禁擅自离开工作岗位，严格执行现场交接班制度。
7、新安装带式输送机的调试空运转时间为4小时左右，带负荷试验时间为2小时。
8、输送带横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过3㎡，中间纤维层破损面宽度不的超过带的5%。
9、拉紧装臵调节余量不小于调节全行程的1／5；伸缩牵引小车行程不小于17m。
10、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触有效面积不的小于60%。
11、清扫器橡胶刮板高度不得小于20mm，与输送带接触长度不得小于85%。
12、安装带式输送机时与支柱间应留有间隙不行人侧不小于0.4m；行人侧不小于0.7m；机头和机尾的过道不小于0.6m。
13、带式输送机按牵引方向不同分为：钢丝绳牵引和滚筒驱动输送机两类。
14、煤矿常用的输送机有：普通胶型、绳架掉挂式、可伸缩型、强力型、钢丝绳牵引型、中间多级驱动型。
15、对DTJ800∕2ⅹ40型号加以说明：“D”代表带式输送机；“T”代表通用型；“J”代表钢架结构；“800”代表宽度；2ⅹ40代表80KW（功率）。
16、可伸缩带式输送机由机头部、储带装臵、中间机身部、机尾部、托辊输送器、清扫器、制动装臵和保护装臵等部件组成。
17、储带装臵由：转向架、储带仓、托带小车、移动小车、张紧装臵与输送带收放装臵等组成。
18、带式输送机的胶带是一个无极的封闭环形带。
19、带式输送机的上胶带称为工作段或重载段；下胶带称为回空段胶带。 20、缓冲托辊装于输送机的转载处。
21、上托辊的间距一般为1.5m。
22、输送带连接的方法有机械连接和硫化连接两种。
23、沿线保护装臵有按钮式和拉线式。
24、按钮式每隔40—50m安装一个。
25、安装工作面应从确定的卸载位臵起按图纸要求顺序安装。
26、交接班必须按时到现场进行，接班人员应提前半小时到达现场。
27、多台带式输送机连续运行时应按逆煤流方向逐台启动，，顺煤流方向逐台停止。
28、所有的带式输送机一般情况不能开倒车，在处理故障或接头打卡子倒开时只允许点动短距离开关。
29、带式输送机停机前要将带式输送机上的煤完全拉空，除紧急事故外不要带负荷停机。
30、在带式输送机上检修处理故障或进行其它工作时必须切断电源、闭锁、输送机控制开关并悬挂“有人工作、禁止合闸”的停电牌。
31、通用带式输送机分为固定式、伸缩式和装载式（移动式）三种。
32、从生产活动的组织与事故直接原因分析违章可分为（作业性 ）（装臵性 ），和指挥性违章三大类。
33、摩擦按其性质不同通常分为（ 滚动摩擦 ）和（滑动摩擦 ）两大类。
34、转动机械窜轴规定值是根据转动机械轴承种类而定的，一般的滑动轴承窜轴不超过（2-4 ）毫米，滚动轴承窜轴不超过（ 1-2 ）毫米。
35、为了保证输煤系统安全运行，输煤系统应有可靠的（联锁装臵 ）和（事故停机按钮 ）。
36、输煤系统控制方式（ 就地手动控制 ）（ 远方手动控制 ）和远方程序控制三种。
37、轴承按摩擦性质不同，有（ 滚动）轴承和（滑动 ）轴承两大类。
38、当电机的减速器正常运行时，而输送胶带突然（ 停止），应立即按（事故 ）按钮停机检查处理。
39、润滑脂又名（ 黄油 ），是一中粘稠半固体膏状的（ 润滑剂 ）。
40、带式输送机的改向滚筒的作用是（改变 ）胶带的缠绕方向，使得胶带形成封闭的（环型 ）运转胶带。
41、带式输送机的缓冲托辊一般装在尾部（落煤 ）处，其作用是减轻物料对胶带的（ 冲击）力。
42、带式输送机的螺旋拉紧器的作用之一是当胶带（伸长 ）时，可用人工调整胶带的（张 ）力。
43、液力传动基本形式是液力（ 变矩）器和液力（ 偶合）器。
44、液压系统的控制部门一般是由（溢流阀 ）节流阀（单向阀 ）和多位通阀等阀件组成的。
45、锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块（高速 ）旋转的锤头的离心作用下被击碎另一部分煤块在锤头产生（ 冲击力 ）作用下被打到破碎板上被击碎，最后挤压出筛板。
46、设备无论在运行或停止运行中，禁止在皮带上或其它设备上（ 站立 ）、（ 越过 ）、（ 爬过），及传递各种用具，跨越皮带必须经过（通过桥 ）。
47、轴是组成机器的一个重要零件，根据轴的不同用途和受力情况常将轴分为（心轴 ）、（ 传动轴 ）、（ 转轴）三类。
48、胶带胶接时，胶带各台阶等分的不均匀度不得大于（1mm ）每个台阶的误损长度不得超过全长（ 1/10 ）。
49、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字型沟槽胶面滚筒，其主要优点是（.摩擦 ）系数大，不易（粘煤 ）。
50、输送胶带在滚筒上跑偏，其主要原因是滚筒（轴向 ）中心与输送机中心线不成（ 直角 ）。 二.单项选择题：
1、物体燃烧时，火焰的（ B ）温度最高。 A、内焰 B、外焰 C、焰心
2、零件图中尺寸的单位是（ C ）。
A、米 B、厘米 C、毫米
3、单列向心轴承和要承受（ B ）负荷。 A、轴向 B、径向 C、轴向和径向
4、手工电弧焊为了使焊件焊透，一般厚度超过（ A ）毫米时应开设破口。 A、3 B、6 C、10
5、利用电动葫芦起吊重物时最大起吊垂直斜度不应大于（ A ）。 A、15 B、30 C60
6、双列向心球面轴承允许内外圈轴线偏斜（B ）度。 A、2 B、2—3 C、3—5
7、带式输送机滚筒长度一般要比输送带宽（ B ）毫米。 A、50 B、100 C、400
8、输煤系统用的除铁器吊装的高度不应超过（ C ）毫米。 A、250 B、350 C、400
9、带传动中，最大应力发生在（ A ）。 A、张紧侧胶带与主动轮的接触点处。 B、松弛侧胶带与主动轮的连接点处。 C、张紧侧胶带与从动轩的连接点处。
10、输煤设备中尼龙柱销联轴器一般允许的经向跳动为（ B ）毫米。 A、0.05—0.10 B、0.01—0.25 C、0.25—0.35
11、齿轮套热装时，加热温度一般不应高于（ B ）℃。 A、150 B、250 C、300
12、30号机油“30”是指该机油在规定温度下的（ A ）。 A、粘度 B、比重 C、凝固点
13、用火花鉴别钢材时，（ C ）是引起大火的主要元素，随含碳量的增加火花增多、高度增加。
A、碳 B、铁 C、锰
14、锤式碎煤机的锤头材料一般为（ A ）。 A、铸铁 B、铸钢 C、铸锰钢
15、滚动轴承检修时检查表面颜色变暗有退火现象，主要原因是（ C ）。 A、润滑不足 B、疲劳破坏 C、配合过松
16、安全带应（ B ）试验一次。 A、半年 B、一年 C、三个月
17、露天设备的润滑部件、工作温度在100℃以下时一般采用（ C ）润滑脂为好。
A、钠基 B、钙基 C、铝基
18、校正转动机械中心时，要求误差降到最小值，应采用（ B ）方法。 A、卷尺 B、塞尺 C、百分表
19、两轴线相垂直的等径圆柱体相贯、其相贯线投影的形状是（ A ）。 A、弧线 B、直线 C、曲线
20、导致构件疲劳破坏的主要根源是（ B ）。 A、应力集中 B、零件内部缺陷 C、表面状态
21、输煤系统落煤管的倾角不得小于（ C ）度。 A、40 B、50 C、55
22、带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏，主要原因是（ A ）。
A、上托辊不正 B、滚筒中心不正 C、胶带接头不正
23、煤的成分分析法有（ B ）。
A、元素分析 B工业分析 C元素分析和工业分析
24、带式输送机启动时电机不转，并发出嗡嗡的声，其主要原因是（A ）。 A、皮带过负荷 B、电机有故障 C、操作按钮接触不好
25、（ B ）是煤的组成成分中燃烧产热最多的元素。 A、碳 B、硫 C、氢
26、联轴器不但能（ A ），还能补偿机件的安装制造误差，缓和冲击和吸收震动。
A、传递扭矩 B、减少磨损 C、传递热能
27、运行中电机轴承温度高的主要原因是（ C ）。 A、滚珠已损坏 B、滚珠间隙过小 C、严重缺油
28、转动机械的转速越高，选用的润滑油的粘度应（ B ）。 A、越高 B、越低 C、适中
29、当负荷增大，偶合器内油温升高时，首先发生的现象是（ C ） A、皮带停止运转 B、电机停转 C、偶合器易熔塞熔化 30、驱动滚筒直径应一致，其直径差应不小于（ A ）mm。 A.1 B.1.5 C.2
31、中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的（ A ）。 A.5‰ B.5% C.10%
32、安装带式输送机时，输送机距巷道侧支护距离不得小于（ A ）m。 A.0.5 B.1 C.1.5
33、新制造或大修后的减速器在工作（ B ）小时后应更换新油，以后隔3—6个月彻底清洗换油。
A.200 B.250 C.300
34、沿线急停保护装臵按规定每隔（ B ）安装一组。 A.50m—80m B.40m—50m C.60m—100m
35、带式输送机耗电量低，约为刮板输送机耗电的（ C ）。 A.10%—20% B.30%—40% C.20%—30%
36、输送带宽800mmH形支架宽1100mm，那么1000mmH支架宽是（ C ）mm。 A.1000 B.1250 C.1300
37、普通皮带打卡子时，皮带两侧边缘留有空头为（ B ）mm。 A.15—20 B.20—30 C.25—35
38、缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的（ A ）。 A.1／2 B.1／3 C.1／4
39、安装带式输送机时与支柱间应留有间隙不行人侧不小于（ B ） A.0.3m B.0.4m C.0.5m 40、清扫器橡胶刮板高度不得小于（ C ） A.10mm B.15mm C.20mm
41、清扫器橡胶刮板与输送带接触长度不得小于( B ) A.80% B.85% C.90%
42、拉紧装臵调节余全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于（ A ） A.17m B.18m C.20m
43、新安装带式输送机的调试空运转时间为（ C ）
A.1小时 B.3小时 C.4小时
44、新安装带式输送机带负荷试验时间为（ A ） A.2小时 B.3小时 C.4小时
45、输送带保护层脱皮不得超过（ B ） A.1㎡ B.3㎡ C.4㎡
46、输送带中间纤维层破损面宽度不得超过带的（ B ） A.3% B.5% C.6% 三.判断题：
1、输送机可以运输有棱角的货物（ × ）
2、交接班时发现接班人醉酒生病了正常现象可以进行交接班（ × ）
3、输送机启动不了可以反复启动（ × ）
4、新制造或大修后的减速器在工作250h后应更换新油，以后每隔3—6个月彻底清洗换油（ √ ）
5、在检修输送机时可以不挂“有人工作、禁止合闸”的停电牌（ × ）
6、前部带式输送机停机时，本部输送机也必须停机（ √ ）
7、接到开机信号，输送机司机就可以直接启动输送机（ × ）
8、输送机打滑也是一种低速保护部动作（ × ）
9、可调型液力耦合器是一种软启动装臵（ √ ）
10、电机温度达到85℃时应停机检查（ √ ）
11、减速器油质不符要求也可以继续使用（ × ）
12、发现一般的胶带跑偏现象调整托辊可以调正胶带的运行方向（ √ ）
13、胶带松弛也可以引起胶带输送机打滑（ √ ）
14、输送机松弛也可能引起输送机胶带跑偏（ √ ）
15、输送机胶带打滑应断续张紧皮带（ × ）
16、液力耦合器损坏可能引起皮带打滑（ × ）
17、减速器声音不正常可能是轴承间隙过大（ √ ）
18、输送机的胶带可以不阻燃（ × ）
19、液力耦合器的易熔合金塞可用木塞代替（ × ） 20、带式输送机的机头和机尾部应设护栏（ √ ）
21、输送机无破裂横向裂口不得超过带宽5%（ √ ）
22、皮带机尾可不设清扫器（ × ）
23、减速器油位低于大齿轮的一半时要及时补充润滑油（ √ ）
24、由两台电机驱动两个皮带滚筒时可以不上联动齿轮（ √ ）
25、皮带跑偏可用木料挤压使之调正（ × ）
26、当上运皮带大于16°时要加设制动装臵或逆止装臵（ √ ）
27、皮带机的接口不正可能引起皮带跑偏（ √ ）
28、液力耦合器缺液体介质时皮带低速运转（ √ ）
29、液力耦合器的易熔塞爆破可以用扳手直接取下（ × ） 30、皮带机打滑在双机驱动下可能一台减速器不工作（ √ ）
31、胶带输送机上可以乘坐人员（ × ）
32、带式输送机的电机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转切断电源进行处理（ √ ）
33、输送机胶带接头开裂过大可能引起胶带跑偏（ √ ）
34、当发现输送机闷车时必须停机检查（ √ ）
35、输送机上有大块煤、长物料时可不停机处理（ × ）
36、一般输送机的平行托辊间距为4米（ × ）
37、输送机带宽800mm时H支架的距离为1100mm（ √ ）
38、DTS800/2×40的输送机是一种可伸缩输送机（ × ）
39、下运皮带在倾角16°时必须加设制动器（ √ ） 40、制动器可分为机械制动和电器制动（ √ ） 四.解答题：
1、液力耦合器易熔塞，熔化的主要原因有哪些？
原因有充油量过多或过少，过载，启动频繁和工作机械振动等。
2、输煤皮带机皮带跑慢有哪些原因？ 原因有：（1）非工作面有水或有油；（2）拉紧装臵松动卡住或配重落下使张力减小；（3）胶带超出力运行；（4）电机故障；（5）有液力耦合器的可能是油位不合适或耦合器内部缺陷等。
3、带式输送机的工作原理是什么？
带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时靠两者的摩擦作用传递圆周力，由电动机通过减速器将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的摩擦力推动输送带转动而输送物料。
4、带式输送机的拉紧装臵的作用是什么？ 作用如下 ：（1）保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需磨擦力（2）限制胶带在各支撑胶轮间的垂度，使输送机正常运行。
5、设备的频繁启动有什么危害？怎样才能避免频繁启动？
.电气设备频繁启动时有启动冲击电流，启动电流一般为额定电流的5-6倍，频繁启动会使电机过热，甚至烧坏电机。要避免频繁启动，必须做好启动前的准备和检查工作，不具备启动条件，不要盲目启动。
6、带式输送机系统为什么要设臵联锁装臵？
.（1）为了减少系统中输送机的开停次数（2）保证系统中的输送机能顺序启停（3）当系统中重要部件故障时，系统会自动停止。
7、皮带机开机前的准备有哪些方面？（10分） 答：1）检查各部位紧固件是否松动
2）检查皮带机传动装臵、安全设施是否完好，出料系统是否畅通，各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足。 3）检查各部有无障碍物。
4）检查皮带张紧装臵是否正常，滚筒转动是否灵活。 5）检查皮带内、外表面是否附有异物。 6）检查清扫器与皮带位臵是否合适。
7）确认电器中接线头是否完好，电流、电压是否稳定在可开机要求范围之内。 8）确认逆止器工作是否正常。
8、皮带运行中的八项注意事项是什么？（10分）
答：
1、电机、减速机轴承有无振动、异常声音或过热现象（>65℃）；是否漏油、渗油,引起漏油的原因有:A、结合面螺丝松动；B、密封件失效；C、油量过多 。
2、滚子、托辊转动是否灵活。
3、清扫器与皮带的接触是否良好。
4、有无漏料堵料现象。
5、皮带是否跑偏、打滑、张紧装臵是否合适。
6、及时清除物料中的铁质硬物。
7、检查各部件松动情况。
8、检查托辊组的运行状况
9、简述皮带打滑的危害及主要原因？（10分）
答：
一、危害：输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧输送带的磨损，还可能引起输送带起火或引发其他事故。
二、原因：
1）输送带张力不够。
2）机头部淋水大或输送带上运送物料水分较大，造成滚筒和输送带之间摩擦系数降低。
3）输送带上装载较多。 4）严重跑偏，输送带卡住。
5）清扫器失效，造成滚筒与输送带之间有大块异物。
10、简述带式输送机伤人事故的预防措施？（10分）
1）严禁跨越或钻过胶带，在合适地点设臵过桥或设臵护板。
2）在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒向接触的防护栏。
3）检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾滚筒、输送带等运转部位；直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车。
4）未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员。
5）在带式输送机运转时，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清扫。 6）检修输送带时，必须停电闭锁并挂检修牌。
7）在巡视过程中，禁止用手触摸带式输送机转动部位；发生隐患，如跑偏严重、打滑、撕带时，应将带式输送机停下来。 8）带式输送机各种保护齐全可靠。
11、发现那些情况时，必须停机处理？ 答：⑴.跑偏、撕带、接头卡子断裂；
⑵.打滑或闷车；
⑶.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常； ⑷.液力偶合器的易熔塞熔化，工作介质喷出； ⑸.有大块煤，矸或长材料等； ⑹.危及人身安全时；
⑺.信号不明，下一台输送机停机或满仓时。
12、带式输送机有哪些安全运行保护装臵？ 答：⑴.打滑、低速、断带保护装臵；
⑵.防跑偏保护装臵； ⑶.堆煤保护装臵； ⑷.防撕裂保护装臵；
⑸.烟、温度报警灭火装臵系统； ⑹.沿线急停保护装臵； ⑺.飞带保护装臵；
⑻.综合保护与集中控制装臵； ⑼.软启动装臵。
13、胶带跑偏的原因是什么？
答：⑴.滚筒和托辊安装不正，水平误差较大，传动滚筒或机尾滚筒两头直径不
等；
⑵.胶带接口与中心线不垂直，输送带松弛；
⑶.装载位臵不正，给料偏于胶带一侧，输送带两侧负荷相差很大； ⑷.输送带下积煤多，将胶带挤向一侧；
⑸.巷道变形、底鼓造成机架不正、托辊歪斜，托辊上黏结物料，表面凹凸不平；
⑹.拉紧装臵调整不当。
14、胶带打滑的原因是什么？ 答：⑴.机道淋水大或水煤严重；
⑵.托辊损坏、杂物缠绕、超载运行时煤矸埋压等原因；
⑶.胶带塑性变形伸长、胶带张力下降、跑偏、巷道片帮变形或支护断梁折腿挤压输送带；
⑷.满载停机后再启动时，胶带被煤压住；
⑸.驱动滚筒和胶带的摩擦系数设计值与实际不符合。
15、减速器声音不正常的原因是什么？ 答：⑴.齿轮咬合不好；
⑵.轴承或齿轮过度磨损； ⑶.减速器内油中金属等杂物； ⑷.轴承间隙大。
