生产加工工艺流程：
1．由出库人根据库存及交货期作材料出库单，并交给物流部
2．由生产经理根据车间任务量及加工单交货期决定并安排材料是否进入车间，出库材料由生产部人员清点准确无误后转入车间。
3．由生产调度根据车间任务量及加工单交货期安排加工单，交给合适的设备及加工人员。
4．加工人员接到加工单后，根据交货期排列生产任务。
5．加工人员根据材料出库单及箱号找出此单所出的材料。
6．加工人员根据加工单及合同输入尺寸及编程，并传送给设备。
7．找出适合材料的卡盘和相应的刀具并安装。
8．修改刀具补偿后进入设备自动加工程序。
9．首件产品加工完后自检并交予生产管理人员进行首检，合格后继续加工。
10．加工完后，测量剩余材料长度填入出库单的剩余栏，在交接班时清点好剩余材料交给仓库负责人入库。
11．产品加工完后进行修边或去毛刺等。
12．产品装入合适的包装袋，并手写产品标签装入包装袋，便于质检部的测量。
13．如加工单有切割的导向带或者需要安装弹簧的，交给生产部负责人，并安排人员进行安装的工作。
14．所有工作完成后，产品、加工单及发货清单一同送给质检部门进行检验。
15．如加工单出现缺料或者等款等原因只加工一部分的，需要用纸盒包装好，并且写明此箱货物的明细（客户名称及单号），放在生产部待检区。
16．出现缺料未加工完的加工单交给出库人，并由出库人及时通知销售部负责人员进行订料或调料
17．质检检验出现质量问题返回生产部重新出库加工，并记录问题原因。
《生产加工工艺流程（全文）.doc》
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