推荐第1篇：工艺流程
《介绍〃工艺流程》
【学习目标】
1、引导学生认识介绍工艺流程这种口语交际方式应用的普遍性和对未来工作的重要性，增强学生学习的积极性和主动性。
2、指导学生结合“案例”学习“相关知识”。
3、引导学生在口语交际的实践活动中，掌握介绍工艺流程的基本要求，学会介绍的技能。【教学重点】
掌握介绍产品工艺流程的基本要求，学会介绍的技能。 【教学难点】
根据一定的目的和特定的听众对象，对工艺流程进行客观、全面、准确的解说。 【教学方法】小组活动法、情景教学法
教学过程：
一、工艺流程案例分析：《景泰蓝的制作》
1、学习“案例”时，教师可提供景泰蓝的实物或者图片，设计一系列问题，帮助学生理解“案例”涉及的“相关知识”。比如，可设计下面一些问题：
（1）如果你想了解景泰蓝的制作过程，你最想知道的内容有哪些？ （2）案例介绍了哪些内容？ （3）是按照什么顺序介绍的？ （4）介绍的重点有哪些？ （5）为什么要介绍制作的原理？
2、案例分析：
景泰蓝是我国传统工艺品中的一朵奇葩，它以制造精细、工艺精湛驰名中外。 叶圣陶的《景泰蓝的制作》是一篇口语体色彩较强的文章，介绍了景泰蓝制作的工艺流程。作者以景泰蓝的制作过程为顺序，有条不紊地介绍了制胎、掐丝、点蓝、烧蓝、打磨和镀金这六道工序，层次清晰。在介绍每一道工序时，都把如何操作、要经过几道手续等说清楚。文章重点介绍“掐丝”和“点蓝”两道工序，突出制作景泰蓝的特有工艺和“景泰蓝”的特征，让人们了解这种民族工艺品的珍贵性，同时也弘扬了民族文化。作者语言准确、通俗、自然，就像一位高明的讲解员在景泰蓝制作现场给参观者介绍一般，娓娓道来。
二、相关知识：介绍产品的工艺流程，要注意以下几点：
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推荐第2篇：工艺流程
离子交换膜法电解制碱的主要生产流程
精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。
阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。
氯碱工业的主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。
乙炔工段利用外购的电石和水在乙炔发生器中发生反应生成乙炔气体，乙炔气体经过压缩、清静、干燥后得到纯净的乙炔气体。
合成工段利用电解分厂生产的副产品氯气和氢气反应合成HCL，或者是由废盐酸和蒸汽通过脱析、脱水工序生成干燥HCL，进一步净化后供给VCM转化，部分HCL由氯乙烯分厂提供。
纯净的乙炔气体和HCL经过混合预热后发生反应转化为VCM单体，VCM再经过水洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。
聚合工段使VCM和其他的各种辅剂发生聚合反应，反应产物经过汽提、干燥后成为产品包装出厂。
推荐第3篇：工艺流程
掘进工艺流程：交接班→注水→延伸刮板输送机→手镐（风镐）落煤/风钻打眼，装药，爆破→洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→装运煤→永久支护→巷道补强加固→验收工程。
Π型钢+单体柱采煤工作面工艺流程：打眼注水——掏梁窝——移主梁——装运煤——移副梁——落煤——装煤——运煤——移刮板输送机。
悬移支架采煤工作面工艺流程：交接班----打眼注水----人工(爆破)落煤----升前支护板----采煤----降下支护板（移架）----移刮板输送机
推荐第4篇：工艺流程
试样加工工艺流程
图号LY-01-01
1.用锯床切取试样宽度为C+10 mm。
2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。
3.试样宽度方向铣切5mm。
4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸C。
5.画线，铣切试样一面凹槽部分，
6.铣切试样另一面凹槽至宽度D。
深度(C-D)/2约为6mm。
7.打磨毛刺。
备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。
图号LY-01-01
试样加工工艺流程
图号LY-03
1.用锯床切取试样宽度为60 mm。
2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。
3.试样宽度方向铣切5mm。
4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸50。
5.画线，铣切试样一面凹槽部分，
6.铣切试样另一面凹槽至宽度38。
深度约为6mm。
7.打磨毛刺。
备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。
图号LY-03
试样加工工艺流程
图号：ZXCJ-01
1.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。
2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。
3.试样宽度方向铣切去5mm。
4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。
5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。
6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。
7.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。
图号：ZXCJ-01
试样加工工艺流程
图号：ZXCJ-02
1.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。
2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。
3.试样宽度方向铣切去5mm。
4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。
5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。
6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。
7.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。
图号：ZXCJ-02
试样加工工艺流程
图号：HXCJ-01
1.用锯床切取试样宽度为65 mm。
2.试样宽度方向铣切5mm。
3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。
4.锯切试样20mm三条。
5.试样宽度方向铣切去5mm。
6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。
7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。
8.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。
9.磨削试样四面至图纸尺寸。
备注：按照图纸要求进行加工。
图号：HXCJ-01
试样加工工艺流程
图号：HXCJ-02
1.用锯床切取试样宽度为65 mm。
2.试样宽度方向铣切5mm。
3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。
4.锯切试样20mm三条。
5.试样宽度方向铣切去5mm。
6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。
7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。
8.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。
9.磨削试样四面至图纸尺寸。
备注：按照图纸要求进行加工。
图号：HXCJ-02
试样加工工艺流程
图号：HXCJ-03
1.用锯床切取试样宽度为65 mm。
2.试样宽度方向铣切5mm。
3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。
4.锯切试样20mm三条。
5.试样宽度方向铣切去5mm。
6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。
7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。
8.铣切接箍外圆面厚度尺寸至 10.2mm。
9.磨削试样四面至图纸尺寸。
备注：按照图纸要求进行加工。
图号：HXCJ-03
试样加工工艺流程
图号：HFW-JB-CJ-01
1.用锯床切取试样宽度65 mm长200mm。
2.试样宽度方向铣切5mm。
3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。
4.锯切试样20mm三条。
5.试样宽度方向铣切去5mm。
6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。
7.铣板材表面，铣切出平面。
8.铣板材另一表面至厚度尺寸10.2/7.7/5.2mm。
9.磨削试样四面至图纸尺寸。
备注：按照图纸要求进行加工。
图号：HFW-JB-CJ-01
试样加工工艺流程
图号：LY-01-02
1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。
2.将试样切至所需的长度≥140mm。
3.打中心工艺孔，将试样车为直径18mm的圆棒
并倒角。
4.将试样中部直径粗车至13.5mm。
5.将试样中部直径精车至12.7mm。
备注：按照图纸要求进行加工。
图号：LY-01-02
试样加工工艺流程
图号：LY-02-01
1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。
2.将试样切至所需的长度≥84mm。
3.打中心工艺孔，将试样车为直径12mm的圆棒
并倒角。
4.将试样中部直径粗车至9.5mm。
5.将试样中部直径精车至8.9mm。
6.试样两端车螺纹。
备注：按照图纸要求进行加工。
图号：LY-02-01
试样加工工艺流程
图号：LY-02-02
1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。
2.将试样切至所需的长度≥70mm。
3.打中心工艺孔，将试样车为直径8mm的圆棒并
倒角。
4.将试样中部直径粗车至7mm。
5.将试样中部直径精车至6.25mm。
6.试样两端车螺纹。
备注：按照图纸要求进行加工。
图号：LY-02-02
试样加工工艺流程
图号：LY-02-03
1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。
2.将试样切至所需的长度≥60mm。
3.打中心工艺孔，将试样车为直径5mm的圆棒并
倒角。
4.将试样中部直径粗车至4.6mm。
5.将试样中部直径精车至4mm。
6.试样两端车螺纹。
备注：按照图纸要求进行加工。
图号：LY-02-03
试样加工工艺流程
图号：LY-02-04
1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。
2.将试样切至所需的长度≥56mm。
3.打中心工艺孔，将试样车为直径4mm的圆棒
并倒角。
4.将试样中部直径粗车至3mm。
5.将试样中部直径精车至2.5mm。
6.试样两端车螺纹。
备注：按照图纸要求进行加工。
图号：LY-02-04
推荐第5篇：合成氨工艺流程
合成氨工艺流程
尽管氨合成工艺流程各异，但合成基本原理相同，故有许多相同之处。
由于氨合成率不高，大量氢气、氨气未反应，需循环使用，故氨合成是带循环的系统。
氨合成的平衡氨含量取决于反应温度、压力、氢氨比及惰性气体含量，当这些条件一定时，平衡氨含量就是一个定值，不论进口气体中有无氨存在，出口气体中氨含量总是一定值。因此反应后的气体必须冷凝以分离所含的氨，使循环回合成塔入口的混合气体中氨含量尽量少，以提高氨净值。
当循环系统惰性气体积累达到一定浓度值时，会降低合成率和平衡氨含量。因此，应定期或连续排放定量的循环气，使惰性气体含量保持在要求的范围内。
氨合成系统是在高压下进行的，必须用压缩机加压。管道、设备及合成塔床层压力降以及氨冷凝等阻力的原因，使循环气与合成塔进口气间产生压力差，需采用循环压缩机弥补压力降的损失。
此外，还有反应气体的预热和反应后气体热能的回收等。
工艺流程是上述步骤的合理组合，下图是氨合成的原则工艺流程。合理确定循环机、新鲜气体的补入及惰性气体排放位置以及氨分离的冷凝级数、冷热交换器的安排和热能回收方式，是流程组织与设计的关键。
推荐第6篇：眼镜架工艺流程
金属眼镜架的生命周期报告
一、主要金属材料
用于眼镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。因此，用来制作眼镜架的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用。
1、白铜镜架（铜锌合金）：
主要成分为铜64%、锌18%、镍18%，镜架材料最便宜易加工电镀主要用于制造合页托丝等，细小另件及低档。
2、高镍合金镜架
镍含量高达80%以上，主要有镍铬合金、锰镍合金等，高镍合金的抗蚀性更好，另外，材质的弹性好。
3、蒙耐尔材镜架
镍铜合金，镍含量达到63%铜28%左右，另外还有铁、锰等其它少量金属，特别是：抗腐蚀、高强度、焊接牢固，为中档架采用最多的材料。
4、纯钛镜架
钛的比重只有4.5，非常耐腐蚀，强度是钢的2倍，用于制造航天飞机表壳等，被称为\"太空金属\"，而且没有金属过敏，早期钛材存在着切削难，焊接难等问题，随着技术发展，这些问题已被逐步解决在日本市场，钛材已成为主流，在欧美市场上的钛材也主要来自日本。钛材镜架一般表示成Ti-P或TiTAN，除了托丝、合页、螺丝以外基本上由钛制造。
5、记忆钛合金镜架
指镍、钛按原子比1:1所组成的一种新合金，比一般合金轻25%而耐蚀性和钛材一样，此外弹性非常好。记忆钛合金：在0℃以下表现为形状记忆的特性，在0－40℃之间表现为高弹性，记忆钛材质耐腐蚀型高于蒙耐尔合金及高镍合金，不过比纯钛和β－钛要稍逊一筹。
6、β－TiTAN钛合金
指纯钛（占70%）和钴、铬等稀有金属（占30%）混合后形成的一种特殊合金，超轻超弹性镜架可以做的很细。由于是钛于钴和铬等稀有金属的合金稳定型很好，不会产生皮肤过敏现象，在未来的数十年里将会有更大的发展普及。
7、包金架
其工艺是在表层金属和基体间加入钎料或直接机械结合，与电镀相比，包覆材料的表面金属层较厚，同样具有亮丽的外观，具有良好的耐久性和耐腐蚀性。包金号的表示：根据国际贵金属会议规定，对金与合金重量比例为1/20以上制品用GF表示，1/20以下制品用GP表示。
二、生产工艺流程：
工序
一、一付眼镜生产第一步就是要绘制图纸，分三视图跟配件图，三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确成都。绘制图纸这个是基础，十分重要。
工序
二、开模。在配件图纸绘制好了以后要发到配件部进行开模，按照图纸上面数据做出配件。以我插入的图片（普通光学架来说），开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。
开模工序中一般简单模具分两个步骤，
一、油压模。二，飞边模。
工序
三、绕圈。绕圈是按图纸上眼镜的圈形，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈，过去都是人工用手绕圈，现在一般都是以自动绕圈机为主，产量上提高了几十倍甚至几百倍。而且自动绕圈的好处在于绕好的圈左右边都是比较对称，会直接影响到眼镜架做出后的美观程度。
工序
四、开模配件打磨处理。配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。
工序
五、打弯、金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序，不管是什么款式都是。
工序
六、焊接。焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，有一个独立的部门加工处理。 烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。
工序七，抛光。眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。
工序
八、QC。抛光过后要经过专业人员检验是否合格，不合格的产品要进行修复处理，直到合格为止。
三、主要能耗：
电能、热能。
四、主要废物：
在生产过程中废料主要包括：废弃的金属，废弃的纸张，废弃的焊接材料。 在生命过程中没有废物。
在生命结束时主要废料就是自己本身。
五、对环境的影响：
生产过程中会产生一些金属废屑，容易造成对身体的伤害。
在生命周期结束时，废弃的镜架如果不能回收再利用，可能会导致对周边环境的污染。
推荐第7篇：水电工艺流程
水电工艺流程
1、电工进场时必须检查原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及容量是否能满足使用要求，检查弱电配电箱，检查TV、TP、TK进户电路数。
2、电器定位，根据设计与客户的要求确定开关、插座、灯具的相关位置。
3、构思设立用电回路，在墙面弹线开关线槽，及开关、插座、线和孔。工人进场施工，必须设临时用电，临时用电必须用护套线或电缆线，不得用单股线或电话线。
4、所有暗盒要平整，不能超出墙平面，插座分别要在统一水平面上。
5、各回路放管，穿电线完毕，检查各回路支干线绝缘电阻。
6、安装灯具盒开关，插座面板，对各路进行调试，。
7、开槽之前，卫生间要做24小时地面渗水试水，经业主鉴定无渗漏后方可施工。不得开槽敷设线管，防止水渗入线管内（包括在后续工程中有湿作业的地面），如需排下水管，则在排好管后再做防水。
8、混水阀的水口距离要正确，所有水口与墙体平行，混水固定阀水口中心距15cm，左热又冷（装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15公分中）。
9、所用下水管道全部到位，管道畅通，保持一定得坡度，并注意保护。
10、水试压在通知业主之前自己自检，
11、前期结束后，通知业主到现场，针对图纸一一向业主说明并验收敬请业主签字，之后将水电管固定用水泥补平并保护。
12、安装之前三天，开出业主配合的材料清单交业主购买。
13、
14、水电安装完毕后，无人居住、离开时要将水总阀、电源关闭，关闭所有门窗同时也交代业主关电关水，以防不测。
15、旧房改造装潢，水管必须进行更新。
17、严禁线管直接铺设在复合板下面，（复合地板一定要进行开槽处理。）在实木地板下的线管必须有加固措施。
18、电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。
19、水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实（应分两次粉平墙面。）
水电排管穿线的施工工艺要求
1、暗管布线的原则：横平竖直，横向布管不得超过1.5cm。使用公司指定品牌PVC管壁厚大于1.5mm。线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁扣。
2、使用PVC管，在弯管是必须用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通，线管连接采用来节胶粘进行连接。卫生间地面不得走电管。
3、穿入线管导线的总截面禁混穿与一根线管。
4、关、插座的安装维修，并打成圆型放置盒内，灯头线不得小于50cm。
强电系统施工的技术要求
1、配电箱安装位置：应安装在通风易操作位置（特殊情况按业主要求施工，并向业主做好充分沟通），便于日常的操作和维修，箱底的底边离地高度易为1.8m（建议：如是在酒店客房的配电箱，可以安装在门口外侧的正上方，以便维修须进入客房内）。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加装过滤盒，并由设计、监理、业主确定方案，在监理指导下方能进行施工。
2、检查漏电保护器和空气开关，并对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须要换或增加。
3、分路（按南京地区地区低压用户电气装置规程及用电情况进行分路）。
4、布线时应计算用电容器进行配线。
5、空调：2匹机以下（含2匹）的电源线为2.5mm平方，插座为16A；3匹机电源线为4mm平方，插座20A；三相电空调及中央空调，别行核算制作。每台空调必须排放单一回路线（相应截面积的电源线）。
6、
7、卫生间安装浴霸的应单独分路，使用浴霸专用线，卫生间内安装电热水器时应单独分路，线截面为4mm平方，水源旁插座采用防溅式。
8、厨房用电：厨房需要单独分路导线径为4mm平方。
9、
10、距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。
11、入户总开最少为60A以上，客厅和空调最好为40A。
电气开关、插座的安装定位
1、电气开关、插座的定位一般根据设计的要求和客户用电设备相对应。
2、开关安装位置离地高度宜为1.3m，安装在门边的开关与门框距约为150mm。
3、距燃气管道必须大于等于150mm。
4、开关、插座的面板必须待油漆全部结束后进行安装。
吊顶内的线路排放要求
1、吊顶内的各种强弱电线严禁裸露，必须穿管排放。并要将线管固定。
2、必须做到一盏灯配一只接线盒，接线盒的设置应便于维修，并加盖板。导线穿管接至灯位，其长度不得超过1m，0.5m为宜。相线进开关，零线进灯头。
灯具的安装工艺要求
1、灯具待施工全部结束后进行安装，灯具安装必须符合牢固，安全的要求。
2、室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于2.4m及以下的灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。
3、卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口灯头接线，相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。
4、台灯等带开关的灯头，为了安全，开关手柄不应有裸露的金属部分。
5、装饰吊平顶安装各类灯具时，应按照灯具的安装说明的要求进行安装灯具重量大于3kg应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安（能用吊平顶吊木龙骨支架安装灯具）。不得挂在相邻的水管、电管上，必须独立吊挂。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。
6、轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。严禁吊挂在空调风管、水管
和电管上。
8、在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有软管保护，不得裸线。
9、
弱电系统施工的技术要求
1、电话必须使用公司指定品牌电话线穿线管敷设，。
2、TV有线电视线必须使用公司指定品牌的同轴电缆线（宽屏7.5m），并严禁对接，有线网络线的弯曲半径必须大于等于8D（R为64mm）。
3、四终端以下的安装，应采用分频器（分配器），分频必须安装在120型的大方线盒内（TV盒）减少电平信号的损失，同时又便于维修。
4、进行通电试验，检查所有电器元件的工作状态功能是否正常。
5、安装完毕后有电工绘制出电路图（电器排列平面图，系统图）
6、电工必须持证上岗，配备规范电工工具。
7、强弱电线管间距要大于15mm。电话线、电视线等信号线不能和电线平行走线。文明施工，规范施工，加速施工，给整个工程开个好头
开关、插座安装工艺要求
1) 根据设计和客户方案要求确定开关、插座、灯具的相关位置。
2) 插座、开关安装牢固，四周无缝隙；面向电源插座的相线和零线的位置右相左零，有接地孔的插座，其他线插应为上方位置，接地应可靠。
高低不应大于2mm。
4) 开关、插座整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防守触电保护施的插座；线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm。接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳。
7) 开关位置应与灯头位相对应，同一室内开关方向应一致。
8) 暗盒要平整，不能超出墙平面，安装在木质材料上的开关、插座的接线盒要接至面板底。线管要低于墙平面，与暗盒连接用暗盒螺母，开关、插座分别要在同一水平上。
成品保护
1) 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2) 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
3) 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
应注意的质量问题
1) 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。应调整面板后在拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2) 开关未断相，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3) 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4) 固定面扳的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
5) 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应即时更正。
6) 开关、插座箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接个开关或插座端头。或采用LC
安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
卫生洁具安装工艺要求
1) 卫生器具外表面洁净无损坏，安装牢固平稳，不得松动；各连接处应密封无渗漏；阀门开关灵活。安装完毕后进行不少于2小时盛水试验无渗漏，盛水量分别如下：便器高低落水箱应盛至板手以下10MM处；各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口；浴缸应盛至不少于缸深的三分之一。
2) 坐便器安装；安装前必须检查坐便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不应盲目安装。坐便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正确，并用水平尺度调整平面水平。
3) 地漏安装：地漏应安装在地平最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于地面以下5MM。
4) 蹲式大便器排水孔的中心纵向距离墙体面不小于540mm：坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度300mm:洗脸池安装：洗脸洗手盆盆口边距地约800mm；浴盆的上口边距地面不大于520mm.
5) 洗脸池安装：洗脸池台盆上口距地800MM，台盆安装支架上应接触严密，不得有松动。台盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收紧。
6) 卫生器具的给水连接管不得有凹凸弯偏等缺陷。
7) 卫生器具固定应牢固。不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。
8) 卫生器具及各种给水管在穿过楼层时周边应作防漏处理，检查合格后放可进入下道工序施工。
9) 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品读堵好，镀铬零件用纸包好，一免堵塞或损坏。
10) 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处放可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
11) 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装。
12) 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
13) 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行同水试验，以免漏水使装修工程受损。
14) 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。 应注意的质量问题
1) 座便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣天填充后，没有检查，抹灰后不修理，造成高水箱与便器不对中。
2) 高、低水箱拉、拖把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
3) 零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应使用平面扳手或自制扳手。
4) 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
5) 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
6) 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
7) 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
8) 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
9) 严禁使用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生胀裂。
推荐第8篇：水泥工艺流程
第一章 建筑材料与环境质量
第一节 概
论
建筑材料工业是重要的基础材料工业和原材料工业，是振兴我国国民经济发展的支柱产业之一。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及其深加工产品、无机非金属新材料3大类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。材料产业支撑着人类社会的发展，为人类带来了便利和舒适。但同时在材料的生产、处理、循环、消耗、使用、回收和废弃的过程中也带来了沉重的环境负担。特别是良莠不齐的建筑材料、装饰装修材料的不断涌现，以及越来越多的现代化办公设备和家用电器进驻室内，使得室内成分更加复杂，室内甲醛、苯系物、氨气、臭氧和氡气等污染物浓度水平远远高于室外，由此引起“病态建筑综合症”的患者越来越多。由于室内空气污染的危害性及普遍性，有专家认为继“煤烟型污染”和“光化学烟雾型污染”之后，人们已经进人以“室内空气污染”为标志的第三污染时期。我国建筑材料工业要走可持续发展之路，必须改变以浪费资源和牺牲环境为代价的发展方式，向提高质量、节能、节水、利废和环保的方向发展，对建材行业生产污染物的排放加以严格限制；对装饰装修材料有害物质进行限量；对建筑室内污染进行控制等，降低室内污染，大力发展绿色建材。
人的居住环境是由建筑材料所围成的与外环境隔开的微小环境，居室内空气的污染物，除人体排出的C02和有机氨基酸等外，还有化学物质、细菌等生物物质、放射性物质。另外，还有穿墙而过的电磁波辐射等。建筑材料特别是装饰装修材料对室内空气质量有很大的影响。有害成分不仅在施工过程中快速散发，更重要的是在长期使用过程中缓慢地散发。国外早在20世纪60年代末期就出现了关于室内空气质量问题的报道。20世纪80年代开始，美国、日本、加拿大和欧洲各国的报纸杂志上频繁出现SBS、BRI和MCS 3个英文缩写，分别代表室内空气污染引发的3种疾病名称，即病态建筑综合症(Sick Building Syndrome，SBS)、建筑相关疾病(Building—related illne，BRl)和化学物质过敏症(Multiple Chemical Sensiivity，MCS)，所以室内空气质量问题越来越为公众所关注。
第二节 室内环境质量
人类为了生长、发育和维持生命活动需要不停地与外界环境进行物质交换，一个健康成年人一天需从外界摄取1~2kg食物、2—3L水和12—15m^3空气。可见，空气质量对于人体健康的意义是十分重要的。清新的空气使人精神爽快，身心舒畅，不易疲倦，工作效率提高。而不洁的空气不但危害人体健康，还引起生态系统的破坏和财产损失等。在过去30多年中，我国在防止大气环境质量恶化，改善大气环境质量方面投人了大量的人力
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和物力。其着眼点主要是降低固定污染源和流动污染源向大气排放污染物，降低大气环境的污染物浓度，满足环境空气质量标准。毋庸置疑，这对于保障人体健康起到了积极的作用。然而，由于建筑材料的围隔作用，使得室内空气有别于室外，特别是随着节能、温度和湿度舒适要求的提高，建筑物密闭程度不断增大。相应地，室内与室外空气交换量减小，室内、外的环境差异也更加明显。
室内环境是指采用天然材料或人工材料围隔而成的小空间，是与外界大环境相对分隔而成的小环境。人的—生有70％一90％的时间是在室内度过的，因此，在一定意义上，室内环境对人们的生活和工作质量，以及公众的身体健康影响远远超过室外环境。
一、室内空气质量及控制规范
室内空气质量是指室内空气与人体健康有关的物理、化学及微生物指标。室内空气应无毒、无害、无臭、无味，各种污染物浓度不应超过表1—1和表1—2所规定的限值。
(1)中华人民共和回国家质量监督检验检疫总局、中华人民共和国建设部2001年11月联合发布的国家标准《GB 50325--2001民用建筑工程室内环境污染控制规范》的控制指标见表1—1，2002年1月1日实施。
(2)国家质量监督检验检疫总局、国家环保总局、卫生部制定的国家标准《GB／T18883--2002室内空气质量标准》的控制指标见表1—2。2002年11月19日发布，2003年3月1日实施。
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第二章水 泥
第一节 水泥的定义及发展概况
一、水泥的定义及分类
凡是和水成浆后，既能在空气中硬化，又能在水中硬化的胶凝材料，通称为水泥。世界各国如美国、英国、法国、前苏联等国家均根据本国的实际制订了各自与水泥有关的定义、名词术语、分类等标准。在我国的国家标准(GB／T 4131—1997)中对水泥的定义是：“加水拌和成塑性浆体．能胶结砂、石等适当材料，并能在空气中和水硬化的粉状水硬性胶凝材料。”
水泥的种类很多，为厂便于命名，水泥按用途和性能分为3大类。
(1)通用水泥。指在一般土木建筑工程中通常采用的水泥，以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。如普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥等。
(2)专用水泥。具有专门用途的水泥，以其专门用途命名，并可冠以不同型号。如G级油井水泥，12．5砌筑水泥，425道路硅酸盐水泥等。
(3)特性水泥。指某种性能比较突出的水泥，以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。如白色硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。
由上述可知，水泥的命名主要是以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行的。如按主要水硬性物质命名时可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥；按主要特性分时，又可分为水化热、抗硫酸盐腐蚀性、膨胀性、耐高温性等水泥。
目前世界上用途最广、使用量最大的以硅酸盐矿物为主要水硬性矿物的水泥，其他水泥品种都是在硅酸盐水泥基础上发展起来的。
二、水泥的发展历史
从遗存至今的山代建筑物，即埃及的金字塔来看，水泥距今至少有5 000余年的历史。当时的水泥，采用的是牛石灰和煅烧石膏。
1756年，英国的约翰·司梅顿(J．Smeaton)发现用煅烧粘土质含量高的石灰石可以制得优质的水硬性石灰，并将其用于建造爱迭斯顿(Eddystone)灯塔。1796年，英国的约瑟夫·派克(Joseph Parker)用同样方法制成了罗马水泥。1824年，英国的J·阿斯普丁
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(Joseph Aspdin)发明了一种把石灰石和粘土混合后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。由于这种水泥同英国波特兰(Portland)岛产的石材颜色一致，因此被称为波特兰水泥。此后，欧洲各地寸；断对水泥进行改进，德国于1856年建起了水泥厂，并普及到美国。
我国于1876年在河北唐山成立了启新洋灰公司，以后相继成立了大连、上海、中国、广州等水泥厂。中国的水泥工业真正的发展是在解放后，尤其是在我国实施改革开放政策以来，受宏观经济持续快速增长影响以及全社会固定资产投资的拉动，从20世纪80年代起，水泥产量年平均增速高于同期国民经济发展速度。20世纪80年代为10．2％，90年代为10．63％，进入21世纪后产量增长速度年平均增速为10．86％。我国水泥产量从1985年起已连续19年居世界第一位，2004年水泥产量达93 400万吨、
三、水泥在我国国民经济中的作用及存在的主要问题
水泥是建筑工业的基本材料之一，是基本建设中最重要的建筑材料。它不仅大量应用于工业和民用建筑，还广泛应用于公路、桥梁、铁路、水利和国防等工程，并用于生产各种类型的混凝土及混凝土制品。
作为胶凝材料，除水硬性外，水泥还有许多优点。水泥浆有很好的可塑性，与砂、石拌和后仍能使混合物具有必要的和易性，可浇筑成各种形状尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；适应性强，可用于海上、地下、深水或者严寒、干热的地区，以及耐侵蚀、防辐射核电站等特殊要求的工程；硬化后可以获得较高强度，并且通过改变水泥的组成，可以适当调节其性能，满足某些工程的不同需要；还可以与纤维或者聚合物等多种无机、有机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料潜力；与普通钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的缺点，更不会有塑料年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小，等等。因此，水泥不但大量应用于工业与民用建筑，还广泛应用于交通、城市建设、农林、水利以及海港等工程，制成各种形式的混凝土、钢筋混凝土的构件和构筑物。而水泥管、水泥船等各种水泥制品在代钢、代木方面，也越来越显示出技术经济上的优越性。同时，也正是由于钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土和钢结构材料的混合使用，才使高层、超高层、大跨度等各种特殊功能的建筑物、构筑物的出现有了可能。此外，如宇航工业、核工业以及其他新型工业的建设，也需要各种尤机非金属材料，其中最为基本的则都是以水泥基为主的新型复合材料。
因此，水泥工业的发展对保证同家建设计划的顺利进行，人民生活水平的提高具有十分重要的意义。而且，其他领域的新技术，也必然会渗透到水泥工业中来，传统的水泥工业势必随着科学技术的迅猛发展而带来新的工艺变革和品种演变，应用领域必将有新的开拓，从而使其在国民经济中起到更为重要的作用。
我国水泥尽管产量居世界第一，却是处于一种“大而不强”的尴尬处境。其主要问题突出表现在：(a)企业数量多，平均规模小，且生产工艺落后，这是我国水泥工业产业结构最严重的问题；(b)技术装备总体水平仍然十分落后； (c)产品结构上主要是优质水泥少。低强度等级水泥仍是我国水泥产品中的主导产品。
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第三章 水泥制品
第一节 概
述
水泥制品是以水泥为基材经过深加工制成的工业产品。由于它具有优良的物理、力学性能，能按设计要求制成所要求的形状，能耗少，耐腐蚀，使用寿命长，维修费用少，而且具有节省金属和木材等独特的优点，因而在我国城乡、工矿企业、农田水利以及能源交通、通讯等工程建设中取得极为广泛的使用，取得了显著的经济效益。
水泥制品工业是建筑材料工业的一部分。解放后，随着我国国民经济的发展和人民生活水平的逐渐提高，对水泥制品的需求量日益增多，水泥制品工业逐步发展起来，它大体经历了4个阶段：
第一阶段是钢筋混凝土制品发展时期。我国20世纪50年代研制并生产了石棉水泥管、石棉水泥瓦、混凝土和钢筋混凝土排水管、钢筋混凝土电杆、钢筋混凝土轨枕、钢丝网水泥船等。
第二阶段是预应力混凝土制品发展时期。我国20世纪60年代研制成功并批量生产承插式三阶段预应力混凝土管、一阶段预应力混凝土管、自应力混凝土管、预应力混凝土电杆、预应力混凝土矿井架、预应力混凝土轨枕、预应力混凝土管桩(Pc桩)等。
第三阶段是推广应用时期。进入20世纪70年代，国家极力重视推广使用水泥制品工作，尤其是扶持水泥压力管的生产和发展，使水泥压力管从此进入了一个新的发展时期。
第四阶段是大发展时期。20世纪80年代至今是水泥制品工业大发展时期，不仅大量生产各种钢筋混凝土制品和预应力混凝土制品，而且在改革开放方针指导下，积极从国外引进了先进的制管、制桩、制瓦、制板等工艺技术和装备，与此同时，也加大了国内自主开发的力度，井取得了显著成效，多种水泥制品生产装备实现了国产化。
随着行业的技术进步和创新，一些新产品——预应力高强混凝土管桩(简称PHc桩)、预应力钢筒混凝土管(简称咒cP管)、彩色水泥瓦、新型纤维水泥制品等得到迅速发展；一些传统的水泥制品，如钢筋混凝土排水管、预应力混凝土管、预应力混凝土电杆等也得到了改进和发展；一些高技术含量的水泥制品也得到了开发，如用于地铁盾构施丁的钢筋混凝上管片、接收处理核电站处理中低放射性固体废物的核废料混凝土桶。总体来说，水泥制品的品种在不断增多，质量及技术含量也在不断提高。
本章将有代表性地对部分水泥制品产品，如管桩、排水管、电杆、输水管、路面砖和管片作有关生产、工艺技术要求、产品性能及应用等方面的介绍。
第二节 先张法预应力混凝土管桩
先张法预应力混凝土管桩是重要的桩基预制构件，产品适应面广，广泛应用于工业与
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民用建筑、铁路、公路、桥梁、码头、港口等工程建设中。
本节主要介绍按《GBl3476—1999先张法预应力混凝土管桩》生产的预应力混凝土管桩(代号PC)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC)。
一、产品分类
管桩产品按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC)。PC桩混凝土强度等级不得低于C60级，PHC桩混凝土强度等级不得低于C80级。
管桩按外径分为300，350，400，450，500，550，600，800，1 000(mm)等规格，长度7～15m，其基本形状见图3—1。
按管桩抗弯性能的大小(或管桩混凝土有效预压应力大小)分为A型、AB型、D型和C型。以外径400mm的PHC桩为例，其基本尺寸及各型号抗弯性能情况见表3—1。
第四章 混凝土外加剂
第一节 概
述
混凝土外加剂(Concrete Additives)是现代混凝土不可缺少的组分之——，是混凝土改性的一种重要方法和技术。掺少量外加剂可以改善新拌混凝土的工作性能，提高硬化混凝土的物理力学性能和耐久性。同时，外加剂的研究和应用又促进厂混凝土生产和施工工艺的改进，以及新型混凝土产品的发展。20世纪90年代出现的高性能混凝土(High Per-formance Concrete，以下简称HPC)，就是新型复合超塑化剂与混凝土材料科学相结合的成功范例。许多国家将HPC作为跨世纪的新材料，投人大量人力物力进行研究和开发，部分国家已开始用于一些重要工程。
近代混凝土外加剂的发展有60多年的历史。20世纪30年代初，美国、英国、日本等已经在公路、隧道、地下工程中使用防冻剂、引气剂、塑化剂和防水剂。早期使用的外加剂主要是氯化钙、氯化钠、松香酸钠、木质素磺酸盐和硬脂酸皂等化学物质。20世纪60年代，混凝土外加剂得到较快发展。1962年，日本的服部建一等将萘磺酸甲醛高缩合物(聚合度n≈10核体)用于混凝土分散剂，在1964年巳作为商品销售(闩本花王石碱公司)。几乎与此同时，1963年，联邦德国研制成功三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物。同时出现的还有多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物。由于这3种外加剂对水泥有强的分散作用，减水率高达20％～30％．而不同于普通的塑化——减水剂，当时称为高效减水剂或超塑化剂，此名称一直沿用到现在。高效减水剂的问世，是继钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土之后，在混凝土改性上的第三次突破。
在20世纪70～80年代，针对高强混凝土存在的问题(抗冻性、体积稳定性等)以及流态混凝土存在的问题(如坍落度损失解决办法、泌水与离析、耐久性等)，许多国家(包括我国)进行了大量基础研究，同时在应用技术方面也进行了大量的工作，并积累了实际工程应用的经验。事物的发展总是从量变到质变，当高强混凝土和流态混凝土的规律研究清楚之后必然产生质的飞跃。20世纪90年代初由美国首先提出高性能混凝土HPC的新概念，其基本内容是研究和开发具有早强、高强、工作性好和耐久性好的混凝土。同时，美国、加拿大、日本、英国、法国等相继制定了研究和开发HPC的计划，并认为HPC将成为跨世纪的新材料。毫不夸张地说，如果把高效减水剂看成是混凝土改性的第三次突破，那么HPC则是传统混凝土迈向现代化的重大变革。随着建筑向高层化、大型化的发展，HPC的应用将成为混凝土应用的主流。
我国从20世纪50年代初开始使用混凝土外加剂，主要品种有松香热聚物和松香皂类的引气剂、纸浆废液(木质素磺酸钙)塑化剂、防冻剂(以氯盐为主)等，主要用于水工、港工混凝土工程以及建筑工程冬季施工。从20世纪60年代，我国外加剂的研究和应
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用几乎处于停顿，只有速凝剂和糖钙研制成功并通过了有关技术鉴定。进入20世纪70年代，由原建材部建筑材料科学研究院、清华大学等单位率先研制萘系和三聚氰胺系高效减水剂。此后，许多科研单位相继从事高效减水剂的研究和应用。20世纪70～80年代初的10年间，是我国研制高效减水剂高潮时期，国外典型3类高效减水剂，即萘系、多环芳烃和三聚氰胺都研制成功并投人生产，相继通过技术鉴定的产品达10多种。这时，高效减水剂与日本的差距只相差10年，而早于前苏联5年。由于没有实行商品化，产品的标准化、系列化，应用技术落后等原因，外加剂的推广应用较慢。进入20世纪80年代，改革开放，经济发展，推动了混凝土外加剂向产业化和商品化发展。同时，制定了外加剂的国家标准和各外加剂建材行业标准，促进了外加剂的推广使用。20世纪80年代是我国外加剂迅速发展的时期，外加剂的应用占混凝土总量约10％。随着建筑向高层化发展，以及混凝土生产向集中搅拌的商品混凝土发展，在我国的大城市(如北京、上海、天津、广州等)、沿海开放地区，外加剂使用率在80％以上，与发达国家相差不大，但从全国利用外加剂的平均水平来看，外加剂的应用还有待进一步发展。
第二节 混凝土外加剂分类及使用
一、混凝土外加剂的定义和分类
混凝土外加剂的定义：根据国家标准《GB8075--1987混凝土外加剂分类、命名与定义》，混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺人，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥质量的5％(特殊情况除外)。
混凝土外加剂按其主要功能可分为4类。
(1)改善混凝土拌和物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。
(2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。
(3)改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂。
(4)改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂和泵送剂等。
具体到每种外加剂的名称和定义参见国家标准GB8075--1987。
二、主要品种适用范围
(一)普通减水剂及高效减水刑
1．普通减水剂种类
木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等。
2．高效减水剂
(1)多环芳香族磺酸盐类：萘和萘的同系磺化物与甲醛缩合的盐类、氨基磺酸盐等。
(2)水溶性树脂磺酸盐类：磺化三聚氰胺树脂、磺化古码龙树脂等。
(3)脂肪族类：聚羧酸盐类、聚丙烯酸盐类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物等。
(4)其他：改性木质素磺酸钙、改性丹宁等。
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第五章 建筑防水材料
第一节 概
述
一、建筑防水工程的分类
建筑工程的防水，足建筑产品使用功能中一项很重要的内容，关系到人们居住的环境和卫生条件、建筑物的寿命等，因此，历来是大家非常关心的课题。
建筑工程的防水技术按其构造做法可分为两大类，即结构构件自身防水和采用不同材料的防水层防水。结构构件自防水，主要是依靠建筑物构件(如底板、墙体、楼顶板等)材料自身的密实性及某些构造措施，如坡度、伸缩缝等，也包括辅以嵌缝油膏、埋设止水环(带)等，起到结构构件能自身防水的作用；采用不同材料的防水层做法，则是在建筑构件的迎水面或背水面以及接缝处，另外附加防水材料做成的防水层，以达到建筑物防水的目的。这种做法又可分为刚性材料防水，如涂抹防水砂浆、浇筑掺有外加剂的细石混凝土或预应力混凝土等；另一种则是柔性材料防水，如铺设各种防水卷材、涂布各种防水涂料等。
结构构件白防水和刚性材料防水层防水均属于刚性防水，各种卷材防水、涂料防水均属于柔性防水。
按建筑工程不同的部位，又可分为屋面防水、地下防水、室内厕浴间楼地面防水以及水池、水塔等构筑物防水等。
二、建筑工程防水质量要求
建筑工程防水质量的好坏，与设计、材料、施工有着密切关系。
防水工程的质量，在很大程度上取决于防水材料的性能和质量。因此，各种不同的防水做法，首先要求其材料应具有不同程度的防水功能。主要应具有以下一些特性：
(1)耐候性。对光、热、臭氧等有一定的耐受能力。
(2)抗渗透、耐化学腐蚀性。具有抗水渗透和耐酸、碱性能。
(3)具有对温度、外力的适应性。即要求防水材料的拉伸强度要高，拉断延伸率要大，能承受温差变化以及各种外力和基层伸缩、开裂引起的变形。
(4)具有整体性。要求防水层的粘结强度要高，既能保持自身牢固的粘结，又能与基层粘结牢固，且在外力作用下，有较高的剥离强度，形成稳固的不透水整体。
上述几点，对于不同部位的防水工程则各有侧重。屋面工程防水，尤其是没有保温层的外露防水层，长期经受风吹、刚西、雨淋、雪冻等侵袭以及基层结构的变形，因此对防水材料的耐候性、耐温度、耐外力的性能更为重要；地下上程的防水，由于水压较大以及
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地下结构可能产生的变形等，故特别要求能形成整体不透水膜，具有较好的整体抗渗能力；对于室内厕浴间楼(地)面防水，则应能适应基层形状的变化以及管道设备的敷设，能确保其防水效果。
施工质量的好坏，对防水工程质量有着及其重要的影响，如摹层处理不妥、材料(特别是粘结材料)选用才；当，排水门、女儿墙压顶处等细部处理不好以及施工过程中对成品保护注意不够等，都是造成渗漏的重要原因。
除了上述材料和施工问题外，设汁不周也是造成渗漏的原因之一，如屋面坡度过小，排水不畅；排水口、板缝、管道设备根部、檐口等部位的防水构造做法欠妥，均可造成积水、渗漏现象。
因此，要求设计、施工应严格执行有关规范、规程标准规定，以确保防水工程的质量。
三、我国建筑防水的现状
我国幅员广阔，气候变化幅度较大，因此各地的建筑防水做法不尽相同。北方气候干燥，四季温差变化较大，由于使用刚性材料防水干缩变形较大，易开裂，故长期以来多采用柔性防水。其传统做法是以沥青基防水卷材的二毡三油、三毡四油做法为主。南方多雨高温，冬期气温比北方高，为此采用柔性防水。因材料性能问题，易于产生流淌起鼓，故多采用结构构件自防水和刚性材料防水层。
通过大量的工程实践说明，以上仅有的几种建筑防水材料和做法，从材料性能、防水效果、耐用年限等方面来看，均远远不能满足城乡建设的发展需要。刚性材料防水，虽然造价较低，但由于施工质量难以控制，材料的延伸率低，很难适应气温的变化和基层的变形，易于开裂，故很难在较长时间内保持不透水整体。沥青基卷材防水，虽已形成世界范围建筑防水工程的传统做法，但其温度适应性和耐老化性能均较差，拉伸强度和延伸率较低，尤其是用于室外暴露部位，高温易起鼓流淌，老化开裂；低温时易冷脆皱裂、变形折断，使用年限较短。另外，由于采用多层构造做法，厚度较大，对于基层形状复杂的部位，施工麻烦，质量难以保证，维修管理也比较困难。正因为以上问题，目前在建筑防水工程中，普遍存在屋面、地下室、楼层厕浴间和外墙板板缝的“四漏”现象。为此，1986年城乡建设环境保护部在制定的《建筑技术政策》中明确指出：要“改善沥青防水材料与防水涂料质量，发展中、高档防水卷材、涂料以及防水嵌缝密封材料，‘七五’期间重点开发防水、防火和保温隔热材料新品种，全面开展应用技术的研究开发工作，建立与制定产品系列、标准与应用规程，后10年普遍达到国际20世纪70~80年代水平”。所以，研究和开发新型防水材料及施工技术，提高建筑工程的防水质量，已成为中国建筑界防水工程一项十分繁重、光荣的任务。
四、新型建筑防水材料的开发和应用
近年来，在北京、上海、湖南、河北、四川等地的教学、科研、生产、施工单位，积极研究、开发和应用了一批新型建筑防水材料及其相应的应用技术，取得了明显的技术经济效果。这些材料虽然档次、价格不一，但一般均具有耐候性好、抗拉强度高、延伸率大、使用温度范围广、可以冷施工、减少环境污染等特点，受到了设计、施工和使用单位
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第六章 新型墙体材料
第一节 发展新型墙体材料的目的和意义
我国是一个人多地少，自然资源十分紧缺的国家，占全世界7％的土地，却要养活占世界22％的人口，我国国土有960万km^2，但可耕地面积只有9．9x10^7hm^2(14．9亿亩)，人均占地693．25m^2(1．19亩)，只占世界人均占地的1／4，在全世界26个人口5 000万以上的国家中，人均占地仅高于日本和孟加拉，排名24位。受多种因素的破坏和影响，近年来，我国耕地面积还以每年1％的速度递减。不仅如此，由于几千年来的传统习惯，粘土实心砖(红砖)的生产还要毁掉大量的耕地和农田，按目前全国5 000亿块标砖的产量规模计算，每年毁田近6．6x10^3hm^2(10万亩)，大量砖厂占用和抛荒耕地近40hm^2(600多万亩)。除此之外，我国的能源也十分紧张，长期存在总需求大于总供给的矛盾日趋加剧，每年都要进口大量的燃料、燃油，在取土毁田的同时，烧砖的能耗每年超过5 000万吨标煤，再加上建筑采暖、降温超1亿吨标煤的能耗，两项合计占全国能源消耗总量的27％以上。建筑用能耗如此之高，与发达国家相比，有很大的差距，其主要表现是建筑保温状况的差距，以现有的粘土实心砖墙的模式，外墙的单位能耗是发达国家的4～5倍，其他的如屋顶单位能耗是发达国家的2．5～5．5倍，外窗为1．5—2．2倍，门窗气密性为3—6倍。因此，保护耕地、节约能源就成为发展新型墙体材料的主要目的和意义
限制淘汰粘土实心砖的生产和应用，并不是说粘土实心砖不好，不然也不会有几千年的生产及应用历史，要限制它、淘汰它，主要是从资源、能源角度，从环境角度、从贯彻可持续发展战略角度来考虑。
第二节 新型墙体材料的分类及主要品种
新型墙体材料的定义：新型墙体材料是指除粘土实心砖以外的具有节土、节能、利废、有较好物理力学性能的墙体材料。新型墙体材料目前的品种有近20种之多，按通常的分类方法，可分为板、块、砖3大类。板可分为条板与薄板，块可分为空心和实心，砖有实心砖和空心砖。
目前，在广东地区常用品种有：水泥(轻集料)条板、加气砼砌块、砼(轻集料)小型空心砌块、灰砂砖、粘土空心砖等。各种新型墙体材料中，“板”通常以“m^2”作为
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单位；“块”以“m^3”作为单位；“砖”以“标砖(块)”作为单位(即沿用标准实心砖的尺寸作为一标准块)。
第三节 主要新型墙体材料的产品及性能
一、GRC轻质多孔条板
(一)生产工艺
GRC轻质多孔条板是以耐碱玻璃纤维为增强材料，以硫铝酸盐水泥轻质砂浆为基材制成的多孔型条板。
生产过程原材料主要有低碱度水泥、粉煤灰、集料、耐碱玻纤等。
主要生产工艺过程有铺网抹浆成型、挤压成型、喷射成型等。
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第七章平板玻璃
第一节平板玻璃概述
玻璃是熔融、冷却、固化的非结晶无机物，能够用多种成型方法制成不同形状的玻璃制品，可以通过改变玻璃化学成分来改进玻璃的性质，以满足不同的使用要求。用于制造玻璃的原料非常丰富，价格低廉，因此，玻璃在人们的生活中获得了广泛的应用，主要用于日用玻璃、窗玻璃、化学仪器玻璃、光学玻璃等方面。
平板玻璃具有优良的透光、隔音、隔热等性能，能够通过各种方法进行加工，制造成用于建筑物、车辆的安全玻璃。随着加工手段的多样化，建筑玻璃被赋予了更多功能；如防火、防盗、防冲击、电磁屏蔽、图案装饰等新的功能。
一、玻璃的成分
(一)玻璃的成分
可以形成玻璃的元素几乎包括了除稀有气体以外的所有元素，在玻璃体中大部分元素主要以氧化物的形式存在。玻璃是由酸性氧化物(SiO
2、B2O
3、P2O5等)、碱性氧化物(K2O、Na2O等)、碱土金属和二价金属氧化物(CaO、MgO、BaO等)、中性氧化物(A12O
3、TiO、ZnO等)组合成的。
普通平板玻璃属于钠—钙—硅酸盐玻璃，玻璃成分主要有二氧化硅、氧化钠、氧化钙、氧化铝等。
(二)玻璃的原料
平板玻璃原料由主要原料和辅助原料配比而成。其主要原料是引入玻璃主要成分的硅砂(SiO2)、长石(A12O3)、石灰石(CaO)、白云石(MgO)、纯碱(Na2O)、碎玻璃等；辅助原料主要用于促进玻璃的熔化、澄清以及着色，如芒硝(澄清剂)、碳粉(还原剂)、着色剂等。硅质原料是生产平板玻璃的主要原料。硅质原料质量的好坏，直接关系到平板玻璃的质量。玻璃成品的缺陷，如气泡、可见光透射率低、砂粒、条纹等在很大程度上是由原料和原料制备中的弊病造成的。玻璃行业都已清楚地认识到：原料质量低劣，即使采用了先进的浮法成型工艺，也难以生产出优质浮法玻璃。此外，原料质量的好坏，对于熔化率和窑龄都有直接影响。因此，在选取玻璃原料时要考虑原料对玻璃制品质量、
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成品率和成本方面的影响，对原料的要求是：
(1)化学成分和水分稳定：在大批量生产平板玻璃时，要求玻璃的物理化学性质稳定，因此玻璃成分中各组分的波动范围要尽可能小。原料中的水分含量对原料称重、混合、熔化以及玻璃成分的稳定都有影响。
(2)原料中的杂质和颗粒度必须符合要求：硅质原料中的各种杂质对玻璃特性有很大影响，特别是铁的含量，它直接决定着玻璃的透明度和色泽。我国硅质原料昔遍含三氧化二铁偏高，国外水平为0．02％～0．05％，而我国一般在0．1％～0．2％，致使玻璃颜色深，可见光透射率偏低。
原料粒度直径大小对玻璃的熔化质量有影响。颗粒度大会使熔化困难，容易出现夹渣和结石。颗粒过细的原料容易飞扬、结块，使配合料不均匀，熔化时细砂反应快，会在制品中形成小气泡，影响玻璃液的澄清。最合适的原料颗粒直径在0．15～0．8mm，其中0．25～0．5mm的颗粒不应少于90％。我国的原料中仍含有大量0．8以上的大粗颗粒和0．1mm以下的超细粉，有的砂岩的超细粉高达20％左右。
(3)原料对耐火材料的侵蚀性要小：采用对耐火材料的侵蚀性小的原料，可以延长熔窑寿命，减少维修成本。
(4)原料要易于加工：海砂不需要破碎、煅烧，只需要进行筛分和精选工序。
(三)玻璃中各种氧化物的作用
玻璃的折射率、密度、热膨胀系数随二价金属离子的半径增大而上升，常用的二价金属氧化物的作用简述如下：
(1)氧化钙(cao)：氧化钙与二氧化硅不能形成玻璃，但加入碱金属氧化物时便能形成均匀的玻璃。钙离子不参与形成玻璃网络结构，属于网络体外离子，钙离子可以降低玻璃高温时的粘度。玻璃中氧化钙含量过多，会使玻璃料性变短，脆性增大，这与Ga2‘对玻璃结构的积聚作用有关。
(2)氧化镁(MgO)：氧化镁在玻璃体中存在着两种配位状态，但大多数是位于八面体中，属网络外体，只有当碱金属氧化物含量过高，而不存在A120
3、B：o，等氧化物时，Mg2+才进入网络结构。在钠—钙—硅酸盐玻璃中以MgO取代CaO，将使玻璃结构变疏松，导致玻璃密度、硬度降低。
(3)氧化铝(A12O3)：氧化铝是形成玻璃网络结构的重要物质，它能使玻璃结构变得紧密，可以改善玻璃的一系列性能，但它对于玻璃的电学性质有不良作用。
(4)氧化硼(B2O3)：氧化硼是实用玻璃的重要组分之一，它既能改善玻璃的一系列性能，又有良好的助熔性。在高温熔制条件下，以硼氧三角体存在，这是氧化硼降低玻璃高温粘度的主要原因，但低温时，有形成四面体的趋势，使玻璃结构趋紧，所以又能提高玻璃的低温粘度。
(5)碱金属氧化物(Li2O、Na2O、K2O)：碱金属氧化物加入熔融石英玻璃中，促使硅氧四面体连接断裂，出现非桥氧，使玻璃结构疏松、减弱，导致玻璃一系列性能变坏，如热膨胀系数上升，电导和介电损耗，弹性模量、硬度、化学稳定性和粘度下降等。
二、玻璃的特性和热历史
(一)玻璃的特性
玻璃是一种非晶态固体材料，是由熔融体过冷却而得到的，熔融的液体在冷却过程中
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第八章 建筑涂料
涂料是指涂敷于物体表面，能与物体表面很好地粘接在一起，并能形成连续性涂膜，从而对物体起到装饰、保护作用，或使物体具有某种特殊功能的材料。
由于涂料最早是以天然植物油脂和天然树脂，如亚麻子油、桐油、松香、生漆等为主要原料，因而涂料在过去被称为油漆。这一期间是涂料工业发展的初级阶段，产品品种少，性能差。
涂料工业的真正发展时期不足100年，特别是20世纪50年代开始，石油化学工业的迅速发展，为涂料工业的发展提供了良好的物质基础，赋子了涂料新的内涵和功能。同时，随着建筑工业水平的不断提高，人们对建筑涂料提出了更高的要求。随着各种新型合成树脂和助剂体系的出现和发展，研究开发手段的进步，施工技术的更新，使建筑涂料的新品种不断涌现。目前，建筑涂料已经自成体系，形成一门独立的工业技术，并成为建筑工业领域的一种基本材料。
第一节 建筑涂料的功能
与其他饰面材料相比，建筑涂料具有色彩鲜艳、质感丰富、性能全面、施工方便、价廉物美等特点，为此在建筑饰面材料中越来越受到人们的青睐。建筑涂料的主要功能是装饰功能。此外，还具有保护功能和其他特殊的功能，简述如下。
一、装饰功能
建筑涂料的主要功能之一是装饰建筑物，遮盖建筑物表面的各种缺陷，通过美化来提高建筑物的外观价值。这种功能的要素包括平面的色彩、色彩图案和光泽方面的构思设计和立体的花纹构思设计两个方面。室外涂装和室内涂装的装饰功能要素的内容基本相同，但要求的标准不一样。一般来说，室外涂装要求富有立体感的花纹或高光泽；与此相反，室内涂装则要求柔和的色彩和比较平伏的花纹，避免高光泽。
涂装后的建筑物不但色彩丰富，还可具有不同的光泽和平滑度。再加上各种立体图案和标志，和周围环境协调配合，会使人在视觉上产生美观、舒畅之感。室内若采用内墙涂料及地面涂料装饰后，可使居住在室内的人们产生愉悦感。若在涂料中掺加粗、细骨料，或采用拉毛、喷涂和滚花等方法进行施工，可以获得各种纹理、图案及质感的涂层，使建筑物产生特殊的艺术效果，从而达到美化环境、装饰建筑的目的。
二、保护功能
建筑涂料对建筑物进行施工后，能保护建筑物不受环境影响的功能称为保护功能。
建筑物曝露在大气中，受到阳光、雨水、冷热和各种介质的作用，表面会发生风化、
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腐蚀、剥落等破坏现象。建筑涂料通过刷涂、滚涂或喷涂等施工方法，涂敷在建筑物的表面上，形成连续的薄膜，产生抵抗气候影响、化学侵蚀以及污染等功能，阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，起到保护建筑物、延长其使用寿命的作用。
三、特种功能
建筑涂料除了固有的装饰和一般性保护功能以外，近年来世界各国都十分重视研究特种功能的建筑涂料，这类涂料又称为功能性建筑涂料。例如，防水涂料、防火涂料、防霉涂料、杀虫涂料、吸声或隔声涂料、隔热／保温涂料、防辐射涂料、防结露涂料、伪装涂料等等。在工业建筑、道路设施等构筑物上，涂料还可起到标志作用、色彩调节作用、美化环境作用和调节人们心理状况的作用。
第二节 建筑涂料的分类、品种和用途
涂料的品种很多，其分类的方法各不相同。1992年修订的国家标准《GB2705--1992涂料产品的分类、命名和型号》规定厂涂料的分类，其中也包括建筑涂料的分类。但该标准在1992年之前的版本的涂料分类中并不包括建筑涂料，因而建筑涂料多年来也形成了自己的习惯分类方法。
一、建筑涂料的分类
(1)按建筑物的使用部位分类：建筑涂料按其在建筑物的不同部位使用町分为外墙涂料、内墙涂料、地面涂料、顶棚涂料、屋面涂料、地下结构涂料等。
(2)按涂料的状态分类：建筑涂料按其性状可分为溶剂型涂料(如溶剂型聚丙烯酸酯涂料)、水溶性涂料(如聚乙烯醇内墙涂料)、乳液型涂料(如聚丙烯酸酯乳液涂料)和粉末涂料等。
(3)按特殊性能或使用功能分类：建筑涂料按其特殊性能或使用功能可分为防火涂料、防水涂料、防霉涂料、杀虫涂料、隔热涂料、隔声涂料等。
(4)按主要成膜物质性质分类：建筑涂料按其主要成膜物质性质可分为有机系涂料(如聚丙烯酸酯外墙涂料)、无机系涂料(如硅酸钾水玻璃外墙涂料)、有机—无机复合系涂料(如硅溶胶—苯丙复合外墙涂料)等。
(5)按涂膜状态分类：建筑涂料按涂膜状态可分为薄质涂层涂料(如苯丙乳液涂料)、厚质涂层涂料(如乙丙厚质型外墙涂料)、砂壁状涂层涂料(如苯丙彩砂外墙涂料)、彩色复层凹凸花纹外墙涂料等。
二、建筑涂料的品种和用途
下面按涂料的使用部位分别介绍外墙涂料、内墙涂料、地面涂料和一些特种建筑涂料。
(一)外墙涂料
外墙涂料的主要功能是装饰和保护建筑物的外墙面，使建筑物外貌整洁美观，从而达到美化城市环境的目的。同时还能够起到保扩建筑物外墙，延长其使用寿命的作用。为了
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第九章 建筑塑料
当今世界经济发展的三大工业支柱是材料、能源和信息。没有材料工业的发展就没有现代技术的发展。每—种新材料的问世，不仅会引起生产方式的变革，而且会推动社会的进步和人类文明的提升。在材料工业中，塑料材料的品种最多，发展速度最快。塑料，对人们来说已经并不陌生，它的应用范围尤所不及。塑料与我们的生活息息相关，并使我们的生活丰富多彩。建筑塑料研制工作在20世纪50年代末期已开始，并少量生产和应用。到20世纪70年代末期，化学建材开始快速发展。我国是资源短缺的国家，发展绿色建筑塑料具有特定的经济和社会意义。近年来，国内绿色建筑塑料得到很大发展，显示出良好的发展势头。专家指出，无毒、无害、无污染的塑料建材，将成为本世纪市场需求的热点。有关统计数据显示，全球每年建筑工业消耗塑料在1 000多万t以上，占全球塑料总产量的25％，在应用塑料中位居首位。目前，塑料已与水泥、钢铁、木材统称为四大建筑材料。
塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、装饰装修材料等。塑料建材在建筑工程；市政工程、村镇建设以及工业建设中用途十分广泛。塑料建材不仅能大量代钢代木，替代传统建材，而且还具有节能节材，保护生态，改善居住环境，提高建筑功能与质量、施工便捷等优越性。塑料建材的节能效益十分突出，其节能效益表现在节约生产能耗和使用能耗两个方面。以生产能耗计算，建筑塑料制品仅为钢材、铝材生产能耗的25％和12．5％，硬质PVC塑料生产能耗仅为铸铁管和钢管的30％～50％，塑料水管比金属管降低输水能耗50％左右。
建筑业是国民经济的支柱产业。今后我国建筑业将会有更大的发展，为建筑塑料的应用提供了广阔的市场空间，促进建筑塑料的飞速发展，产生显著的经济效益、社会效益和环境效益。
第一节 建筑塑料的主要原材料
生产建筑塑料的原材料种类很多，下面主要介绍在我国用量较大的5种超料原材料的性能、特点及技术质量要求。
一、聚氯乙烯(PVC)树脂
聚氯乙烯(PVC)是我国发展较早、产量最大的塑料品种之一。20世纪80—90年代，PVC产量约占全国合成树脂的一半。近些年来，它的产量不及聚乙烯和聚丙烯，居于第三位，但年产量仍然在增长。PVC在世界上的产量，过去排行第——位，后来次于聚乙烯，近几年来居于第三位。PVC原料易得，价格低廉，成型性能良好，是应用最广泛的树脂之一。PVC呵以不添加增塑剂制成硬质制品(PVC--U)，也可以增加相当的增塑
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剂制成软质制品。PVC自20世纪30年代工业化生产以来，在热塑性通用塑料中一直占有很重要的地位。迄今其势未衰，作为主要塑料品种仍处于不断发展之中。聚氯乙烯是一种无味的白色粉末，密度为1．35~1．46 s／cm^3(20t)。聚氯乙烯为线型分子结构，沿其主链存在着许多极性键，从而使大分子间的结合力增强，所以，聚氯乙烯的机械性能和耐化学腐蚀性能优良。但聚氯乙烯性脆，同时其耐热性较差，当树脂被加热至100~C以上时，就开始分解出+HCI。因具熔融温度高于分解温度，若不加入适宜的多种添加剂，则成型困难。又因为聚氯乙烯中含有大量的一瓤基团，故其阻燃性较好。
二、聚乙烯(PE)
由乙烯进行加聚而成的高分子化合物即为聚乙烯。聚乙烯(PE)是合成树脂中结构最简单的一种。根据聚合条件的不同，实际相对分子质量可从1万至几百万不等。它原料来源丰富，价格较低，具有优异的化学稳定性和电绝缘性，易于成型加工，并且品种较多，可满足不同的性能要求。因而，它从问世以来发展迅速，是目前产量最大的树脂品种，用途极为广泛。
聚乙烯的熔融粘度低，流动性能好，毋须加入增塑剂等助剂就有很好的成型加工性能，容易形成大规模生产，一般的加工机械设备都能成型加工。通过技术引进，我国已经能大量地稳定地生产各种压力法、各种性能用途的聚乙烯树脂，总产量在近几年跃居国内合成树脂榜首。
聚乙烯是白色半透明粉末或小颗粒，无臭，无毒，可燃，触感似蜡。它具有良好的机械性能，耐溶剂性极佳，仅在高温下，才能被某些溶剂缓慢侵蚀。聚乙烯的脆化点为-110~-60℃，故其耐低温性质比聚氯乙烯好，低温脆性小。聚乙烯可制作卫生、食品、上下水管道等塑料制品。聚乙烯耐热性差，易受热软化，故一般应在100℃以下使用。又因聚乙烯极易燃烧，容易造成火灾，导致火焰快速蔓延，故在使用聚乙烯及相应塑料制品时应予以特别的注意。
三、聚丙烯(PP)
聚丙烯(PP)是常用热塑性塑料中的后起之秀。自1957年在意大利首次实现工业化生产以来，在世界范围内，聚丙烯的生产得到了长足发展。1960年世界产量仅为6万t，到了1985年已超过800万t，1997年后就已跃居世界5大塑料的第二位，其发展速度一直居于各种塑料之首，是热塑性塑料中发展最快的一种。
我国生产聚丙烯始于20世纪60年代，以引进国外先进生产技术和装置为主，同时，由我国自行开发的液相本体聚合法也得到了广泛的应用，工艺渐趋完善，产品质量不断提高。我国聚丙烯1997年总产量超过1 800万t，居国内5大塑料树脂产量的第二位。
PP发展速度较快的原因主要在于丙烯来源丰富，价格低廉，合成工艺较简单。合成的PP树脂具有较好的综合性能，用途广泛。与PE相比，PP不但有较高的拉伸强度、刚度、硬度、耐应力开裂性、透明性和耐热性，而且有突出的延伸性和抗弯曲疲劳性，成型加工性能也极为优良。
聚丙烯的密度较小，为0．90s／cm^3。聚丙烯可分为等规、间规和尤规三种。规整度愈高，则机械性能愈好，但脆性有所增大，常用的为正规聚丙烯。聚丙烯的抗拉强度较高、
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第十章 新型建筑装饰装修材料
第一节 建筑装饰装修材料概述
有建筑就有建筑的装饰装修，从早期的用石灰粉刷墙壁，用油漆涂刷柱子，至当今的新型高档次装饰装修，历经了几十年的发展。近20年来，我国研制、开发了一大批新型建筑装饰装修材料，从国外引进了2000多项建筑装饰装修材料生产技术和设备，目前总的品种已达5000种之多，形成了中高低档基本配套、品种门类比较齐全的工业体系。无论在性能上、质量上还是数量上，已能满足国内各层次的消费需求。建筑业的蓬勃发展，人民生活水平的不断提高，有力地带动了建筑装饰装修材料业的发展，反过来，也为建筑装饰业提供更多更好、更适用的装饰装修材料。
建筑装饰装修材料虽然是建筑材料大家庭中的一成员，但它的主要属性是装饰功能或美学功能，人们更多的是从质感、观感、健康等方面来认识。与其他建筑材料如防水材料、保温材料、管道材料、结构材料等的物理力学性能属性有着明显的区别，这种区别和差异是很重要的，影响到对材料的评价、组织、使用以至经营方式等方面的问题。比如装饰装修效果是比较抽象和理念性的东西，一般难以用数量表示，可比性较弱，并且与评价者的个体、时代、文化等有关，而物理力学功能则有严格的量化表述，可比性很明显。还有一点，装饰装修材料的好、坏、优、劣，同样的人在不同的时期可以有完全不同的看法和认定，即使是一种被认为很美的东西，用久了也会觉得不美，一些并不是很美的东西，由于有一定的奇特性，也会胜于看起来比它美的东西，装饰材料的生命力就在于它的多样性。
装饰材料的另一重要问题是配套化问题，配套通常有大配套与小配套。大配套是指建筑物不同部位所要求的不同装饰材料之间，各种不同档次、不同材质的装饰材料与辅助材料之间的配套。小配套是指主要装饰材料与辅助材料及工器具之间的配套。大配套是为了全面地实现设计师的构想，完整地实现整个建筑物的装饰；小配套则是为了有利于合理地用好某一装饰材料。
第二节 新型装饰装修材料的主要品种及性能
由于装饰装修材料的品种繁多，而且各种材料都逐步向多功能、多用途方面发展，很难按十分明晰的分类方法进行分类，如按材料的使用场所(地)分可分为三大类，即天花(吊顶)材料、地面材料、墙面(柱)材料。
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一、地面材料
目前地面材料最常用的有陶瓷材料、天然石材，部分木(制)地板及其他地面材料。
(一)陶瓷材料
建筑陶瓷的分类和命名一直都不是很明晰，规范性分类通常按材质(吸水率)来分，习惯叫法通常却按使用场所来叫，如陶瓷地砖、内墙砖、外墙砖、广场砖。外墙砖和广场砖相对较单一，品种变化不多，比较容易区分和判别。如外墙砖通常有无釉和有釉两类，有釉的通常有瓷质外墙砖、彩釉马赛克；无釉的通常有仿花岗石外墙砖。内墙砖通常是指釉面内墙砖。而地砖产品名称通常很多，一般人很容易被五花八门的名称给混淆。原则上说，地砖产品也只分为两种，一种是有釉面的，一种是无釉的。无釉的又分为普通型及抛光型。有釉地砖早期叫彩釉砖，后来企业根据釉面材质情况，又多了很多的命名，如“水晶砖”、“仿古砖”等。抛光砖产品通常根据其工艺及成型方法，如渗花、大颗粒、二次布料等的不同而产生很多的名称，如玻化石、瓷质砖、云石宝、云影石、雪花白…”．名称和叫法十分混乱，外行人除看图案外根本分不清其内在的材质情况。从1999年开始，我国采用了国际上通常的分类方法，不管砖是什么名称、什么用途和什么工艺方法生产，建筑陶瓷砖一律按吸水率的大小来区分，吸水率的高低是陶瓷材质的重要指标。吸水率按5个层次来分，第一类是吸水率E≤0．5％的瓷质砖，多数抛光砖属此类；第二类是0．5％10％的属陶质砖，内墙砖多属于此类。对于地砖产品来说，目前用得较多的有瓷质有釉产品，吸水率为0．5％
陶瓷砖的主要特点就是强度高、坚硬、耐磨、耐火、不易腐蚀、不会腐朽霉变等。
陶瓷砖性能指标如下：
按《GB／T4100．1--1999干压陶瓷砖第1部分：瓷质砖(吸水率E≤0．5％)》要求，表面质量：
优等品——至少有95％的砖距0，8m远处垂直观察表面无缺陷；
合格品——至少有95％的砖距1tn远处垂直观察表面无缺陷。
(1)吸水率：陶瓷砖的吸水率平均值不大于0．5％，单个值不大于0，6％。
(2)破坏强度：厚度57．5mm，破坏强度平均值不小于1 300N；厚度
(3)断裂模数(不适用于破坏强度≥3 000N的砖)：陶瓷砖断裂模数平均值不小于35MPa，单个值不小于32MPa。
(4)抗热震性：经10次抗热震试验不出现炸裂或裂纹。
(5)抗釉裂性：有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落。
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推荐第9篇：眼镜架工艺流程
工序
一、一付眼镜生产第一步就是要绘制图纸，分三视图跟配件图，三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确成都。绘制图纸这个是基础，十分重要。
工序
二、开模。
在配件图纸绘制好了以后要发到配件部进行开模，按照图纸上面数据做出配件。以我插入的图片（普通光学架来说），
开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。
开模工序中一般简单模具分两个步骤，
一、油压模。
二，飞边模。
工序
三、绕圈。
绕圈是按图纸上眼镜的圈形，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈，过去都是人工用手绕圈，现在一般都是以自动绕圈机为主，产量上提高了几十倍甚至几百倍。 而且自动绕圈的好处在于绕好的圈左右边都是比较对称，会直接影响到眼镜架做出后的美观程度。
工序
四、开模配件打磨处理。
配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。
工序
五、打弯、金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序，不管是什么款式都是。
工序
六、焊接。
焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，有一个独立的部门加工处理。
烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。
工序七，抛光。
眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。
工序
八、QC。
抛光过后要经过专业人员检验是否合格，不合格的产品要进行修复处理，直到合格为止。
工序
九、电镀。
电镀是按照客人订单要求去做加色处理。
工序
十、包装。
电镀的眼镜架还只是半成品，回来之后要进行包装，包装包括的工序有车片、装片、装叶子、脾套。
推荐第10篇：制鞋工艺流程
制鞋工艺流程-按车间表述
一、原辅材料仓库管理
1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；
2、进料和发料须专人管理，以免出错；
3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理
1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工。
2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好。
3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作。
6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作。
7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理
1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工。
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责。
3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库。
5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间。
四、针车车间管理
1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人。
2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符。
3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购。
5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。
6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。
五、鞋底车间管理
1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量。
2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合。
六、半成品仓库管理
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站。
2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制。
3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作。
4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间。
5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产。
6、全厂进度表的排定
7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）。
七、夹帮成型车间管理
1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分。
2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）。
3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。
4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。
5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。
6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。
八、擦胶及贴底成型
1、注意划线板的准确性，使气压约0.6MPa。
2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。
3、大底部的贴合面须用药水处理。
4、加温应在100℃±5℃左右。
5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底。
6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底。
7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制。
8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。
9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
九、整理及包装
1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁。
2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点。
3、放入鞋垫，并正确胶牢。
4、上鞋带。
5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸。
6、最后品质检查。
7、装入鞋盒或塑料袋。
8、装箱。
十、制鞋生产线所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造。
2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双。
3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支。
4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造。
5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用。
6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷。
7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材。
第11篇：钻井工艺流程
钻井工艺流程
以中原油田三开井为例 一.选井位(甲方) 二.定井位:原则:地面服从地下 三.搬迁准备及搬安
井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准) 天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力) 四.一开准备及一开作业
1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头 9\"钻铤=731 8\"=631 7\"=521x520 API
411(国内)x410
6 1/4=4A11x410
5\" 加厚卡瓦 2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度
联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通
接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座
( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入) 封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压.3.测斜与工具的准备
(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验) 冲鼠洞钻头用8-1/2的.4.配浆.5.一开验收 6.一开钻进
(接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤.钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环.现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋.表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底.7.固井.固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方
留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米
检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时间长
观察固井的水泥返高.及时清理水泥,清理返上来的水泥.8.替清水量的观察(算好) 固井替清水量的计算(技术员的工作)计算套管的容积.原则:在套管内留30米水泥塞.(主要是套管试压的需要) 替清水时一定要看着它替,不能多也不能少.这个量一定要准确.9.一个技术员的日常工作.技术员是一个生产协调者.10.表层一般侯凝8个小时.侯凝时作好装井口的准备工作,吊封井器的绳套,联顶节,升高短节,螺杆.注意:如果量多了,可以要一个长一点的升高短节.一开时还有一个技术交底.二开时有个几大设计的交底.五.二开前整改,二开准备
1,二开技术交底.工程,泥浆,(是不能分家的,)地质,井控四大设计.不是照本宣科,要把自己的想法说出来.比如:用什么钻头,打多少米,因为设计的可操作性不高,重点要把自己的计划拿出来,以公司的施工方案为主,自己做个方案.高转速的用滚动密封的G,若使用时间长的就用滑动密封的H型的.如果穿过管陶了,用什么类型的PDC比如P265MF或者使用公司修复的钻头,这时要考虑综合的指标.选择钻头要考虑.根据邻井资料,所以一开的调研很重要,这样才有发言权,必须自己作好前期调研,树立自己的威信.工程与泥浆是不能分家的,一定掌握泥浆性能,最起码要了解泥浆性能的规划,要进行沟通.地质:跟地质要密切配合,它可以提供一些资料,特别是打完管陶了,怎么确定是不是穿过了管陶,可以看沙子,地质进哪个层位了.沙一是灰色,沙二是棕红色,沙三是灰色,沙四见红层就完钻.和地质聊一聊个层段的岩性,一口井打完了总结一下.井控:那些是职工检查的,那些是技术员的责任一定要明确,井控上没小事全是大事.出事是要坐牢的,井控主管是技术员,所以一定要划清责任.事故预案给大家交代.做出具体方案.2.封井器的安装.(1)卸联顶节,(注意第一根套管,卸的时候一定盯住下边,别把不该卸的卸开了)上升高短节时一定要轻轻上,注意保持完好,自己一定要盯住.底法兰紧时一定要把工具找到位.余扣不能超过2扣,涂丝扣油时要涂均匀.(2)每次装封井器时要检查一下绳套,特别是刹把一定要让司钻摸,建议甩井口时用1寸以上的钢丝绳或者机修加工的专用绳套.封井器的钢圈上一般不要抹黄油.封井器装完校正.一定要从井口往下看.固井时保证井口的居中.也不能单靠绳子拉.(3)试压:最起码二开时要达到标准实验,实事求是,一定按照自动记录仪试压,一定要严格试压程序.正规的试压,压井管汇,每个闸门-封井器,一个一个蹩压1个小时,压力要保证,时间要保证.(4)内防喷工具:回压凡尔,投入式止回阀要经常保养,包括回压凡尔的抢接装置.(5)远控房的检查:检查完,打完压后看看油量够不够,让它同时关再看看油量,储能器的油量让他补充够.(6)检查各压力表的压力:旁通阀,充氮压力(有一个小压力表)一定检查到.气管束---从司控台到远控房是否漏气.(7)液气分离器(也属于井控装置):用清水试一下(冬季用气)看是否通的,要保证能用.(8)液面报警器要及时装上.(9)特殊井的急救装置和东西要跟上,如硫化氢,没有急救装置是绝对不能开钻的.(10)模拟各种工况下的演习,至少要保证自己会.至少要求四年去学习一次.3.组合钻具:设计上有,施工指导上也有.
特别是定向井,不管什么组合都要下扶正器,要考虑下一步及整口井的计划.
泵压要和机房司机长钻台工长通气.综合考虑钻头的水力参数.所以每走一步一定要想到下一步的复杂性.(盐层卡钻有个套铣)
一般情况下一开验收以设备为主,二开验收以工程为主:工程---井控;几大设计的上墙
二开以后要把多点领回去.六.二开钻进
1.钻水泥塞:下钻遇阻不得硬压.只有上提顶通,开泵.防止堵水眼.钻压30-50KN,工程,钻水泥塞.
2.钻铤出套管前不能超过80KN,二档110r/min,防止磨坏套管.防止出套管鞋前把水泥环弄脱落造成卡钻.
文234-6井穿管陶记录
自300-1520.73米,只用了一只钻头,纯钻时间为33小时.起出钻头后发现有一只牙轮轴承有松动,这只钻头已经用到家了.管陶设计:底部1500米,实际1520.73米.中原油田所见最深管陶为1570米.本井情况:打到1500米,5分钟一个单根,1360米时,转盘蹩跳一次.处理措施,先判断牙轮是否掉了,如果没有就继续打,注意要慢慢加压.穿管陶用Ⅱ档,如果有蹩跳就改用Ⅰ档.管陶组蹩跳是地层的原因,因为粗沙子太多.管陶组沙子太多,所以携沙很重要,要求接单根的动作迅速,早开泵晚停泵,以免堵水眼.管陶组的地层松软,所以不用划眼,除非钻时很快,也可以先上提方钻杆再停转盘,倒划眼和正划眼是一样的作用,可以起到修井壁的作用.穿完管陶循环一个小时可以起钻,沙子是循环不完的.在管陶组的顶部最好要测个点,如果井斜不大,可以加大一些钻压,如果井斜偏大,则要正经吊打.如果用转盘不用双驱,就用Ⅱ档一只钻头绝对可以穿过管陶.穿管陶中间有蹩跳是很正常是属于地层的原因,因为粗沙子的缘故.管陶组吊打不能提前的太早,要合适,否则一只钻头不易穿完.穿管陶提前20--30米就行了,吊打:钻压30--50KN.
3.二开时的日常工作:
经常检查一下指重表,方保接头.作为技术员起下钻,起钻前看一下震动筛有没有沙子,吊测前需要循环,起钻前特别是新井眼要盯上,下钻到底要提前10柱上去看,特别是划眼时要盯上去看,积累经验.吊测时要制定措施,吊测时将钻杆提离转盘2米,提离1米没有用,加强日常的学习,学习设计,邻井的资料及其常用的参数,不要凭经验.
每根钻具的内外径,每根特殊工具都要画草图,特别是螺杆.尤其是下部钻具、钻铤、接头、钻杆，特殊的要记下来。
每天根据不同的层段情况，及时的调整钻进参数。涉及到特殊地层的层位一定要提前准备。比如：穿盐层、交界面、断层。
情况汇报，上通下达很重要，要正确的对待向上级主管汇报，向技术发展部的汇报很重要。要准确的汇报，每天的生产情况要如实的向调度室汇报。
最后一趟钻的起钻：首先循环好后要拉井壁，一般拉到上个新钻头入井以上100米，拉完后要循环处理泥浆，打好封闭。假如有油气，要测后效。起钻不要用挂泥器。
4．日常工作的关系
当技术员最难,观念：首先要摆正自己的位置，井队一个管理者。然后和副司钻、司钻打成一片。提高自己的技术，才能树立威信。
发生冲突后，首先要摆正自己的位置，摆正自己的心态，实习时把工作放在第一位。 七．中完作业
1．电测准备。原则：宁肯电测等我们不能我们等电测，因为有大的掉快。
2．电测：（1）井斜（2）井径
测井径时要看入井时和出井时的极板,一般他们坏了从不和井队打招呼.所以要亲自去看。
3.设备检查：双泵、钻机、链条等，提醒队长进行分工。
4.通井：钻具结构要简化，通井前如果下有9寸钻铤的一定甩掉，因为下了套管就没有地方甩了。下到底循环时加大排量。排量大约是打钻时的115%，处理泥浆要保证井底是干净的。
5.中完协作会
固井---井队。重点井有监督，地质，甲方，公司技术发展部。
井队提供数据：一开的日期，井深；二开的日期，井斜，最大井斜，完钻日期，井斜数据，（固井）泵的钢套，二开时的钻井情况，可供用水量，排量，钻进时排量，通井时的排量，替浆时的排量，套管的数据结构，长度，通内径情况，清洗丝扣，摆放，设备的要求及整改，固井上水泥，附加量，一般基套水泥附加量是15%--30%，公司取最低值，地质上提供分层数据。
6.套管准备：丈量，清洗，通内径，表面观测，保证套管口袋小于0.5米；下部结构：水泥头，浮箍，浮鞋，如果是分级固井还有一个分级箍，旋流孔不要割的太长。
7.联顶节的计算：一类井口，注意保证节箍不在卡瓦范围内，套管头里有一个卡瓦，在卡瓦范围内则卡不住，二类井口要把联顶节计算好。
8.下套管：时间较长。注意，扣要上满，尽量避免错扣，注意钳牙，不能掉钳牙。控制速度，经常看泥浆反出情况，下到底要先灌满钻井液，再接方钻杆循环，因为中间有空气。
9.固井：侯凝几个小时，要适当打开阀门放压，固井完一定要放压，因为有热量要释放。固井时容易发生井漏。
. 10.三开整改：抓紧装井口，坐卡瓦，别的和二开一样。
不同的是必须达到额定压力的试压；泥浆的转换；测固井声幅，固井后一定要和甲方监督和采油厂商议，不要擅自开钻，井口转换时注意，空间小，装之前一定开一个协调会。
11.防喷演习：要反复的做，做到满意为止。作到30分钟控制井口，按常规要求，一个月4次，4种工况，一共是16次。每次都要有讲评。
12.组合钻具，一定要带上扶正器。
13.对三开进行技术交底，特别是井控交底。着重：事故预防；井控；对泥浆交底；在钻塞时尽量不用PDC，因为容易把套管磨坏，尽量用牙轮钻头，下 PDC是不可取的。 八．三开：
1．日常工作。A.每天不少于两遍检查泥浆性能；不但要检查常规性能还有动切力，磨阻系数，稠度系数，含盐量，这些要及时地让后边人来取样，以及时地换钻头等工作。
B.井眼轨迹跟踪。到了关键，每种钻具结构变化后要测斜，不超过50米测斜一次，根据要求及时测斜，改换钻具组合时要毫不犹豫的换钻具组合，一定把关。C.事故预防里边是提提就完了，要防喷，注水井，防漏，防卡。注水井不停注不卸压不钻开油气层：井控；井漏时如果看不到液面了要按常规灌浆，不要非灌满不可；卡钻事故静止时间《1分钟，避免粘卡。
2.钻开油气层验收
(1)A.在钻到油气层100米前要申请验收，要试压。封井器，节流管汇，压井三通，记录仪卡片，一定认真试压。B.加重料储备，重泥浆储备。除文东地区储备60吨，其他地区储备100吨加重剂.C.防喷演习.D.双坐岗.E.六不钻开油气层，现在是七不钻开。F.验收完必须有工程师签字，方可钻开油气层。
(2)钻开油气层后有快钻时，要停下来循环，快钻时低于正常钻进的1/3，快钻时不能超过1米，超过了就要停下来循环观察。打开油气层后要求两个记录本，一个15分钟一个5分钟，双人坐岗，气侵时硫化氢的检测，中原油田在四厂。
（3）钻进时注意变化：A快钻时，放空B异常情况，放空C钻时突然变慢，要考虑钻头。油层的盖层。D钻进时的扭矩：增大，考虑钻头的磨阻；牙轮考虑落物。E悬重，泵压的变化F随钻时提示，注意工具面不动，光看工具面而工具面不动，应该看看悬重表和泵压表,否则容易出事故.
（4）起下钻时应该注意：A在裸眼段油气层严禁高速，只能用一档起钻。B有基套的井在基套鞋处循环一周。C下钻时不要下到底，要留上1-2个单根，提前两个单根接方钻杆。
作为技术员在整个工艺过程中，始终把握：安全。做为技术员除了睡觉，工衣始终要穿在身上，进井场就要穿工衣。 九.完井作业
1.电测：普通井测RFT+HDT+CPU系列。
（1）测井井眼准备：保证电测过程中油气层，油气上窜速度在测井过程中不窜至地面（要测后效）对全井泥浆造成污染。气30m/h油15m/h.
(2)通井时要求泥浆：A高温不稠化B保持高温下的流边性。C润滑性。
打封闭，死封闭。注意：打封闭时要注意钻杆内的泥浆大于所封层段的高度，要算进一个井径扩大率10%-15%。
通井时遇阻的井段一定要搞畅通，一个时拉一个是划。
2.多点测斜数据：卸开方钻杆要看以下泥浆是否合投,及其井下情况.3.电测时要留意电测所下仪器的种类,尺寸，长度；电测时坐岗，坐在震动筛高架槽处。灌浆。电测遇阻不能测，此时我们绝对不能签字，测这两项危险很高，一定要注意这是大忌。
4.电测完要及时地把钻具下到套管鞋，如果时间长了，静止时间不能超过48小时，要下到底循环，要及时通井循环。
5.通井下到底后开完井协作会，此时套管要到井。一般情况下井队只配压塞液。配压塞液时技术员要盯着，泥浆组长亲自去配。
6.送套具时要送一个循环头，现在你不要求，别人不送。4A11*套管厚度，送的套具一定要有备用。超过3000米要250吨以上的吊卡，超过3500米的一定要350吨的吊卡。下套管时一定要把顺序下对。比如：盐层套管，在盐层上下50米全是盐层套管，盐层厚必须保证盐层上下50米全是盐层套管。及时灌浆。绝对不能用我们的液压大钳来上套管，可以用B型大钳。及时灌浆，不能超过500米。
●套管的计算:1.算出套管的总长为L
2.套管总长加联入为M
3.M-割掉那一根的长度+引鞋2米=U
4.U-备用=下深
5.计算并写出入井顺序
6.写出阻位,磁性定位
注意:
1.油套下入时的联入=表层联入-套管头高度0.08-油套节箍
2.吊卡高度=0.35~0.45=0.40
3.联顶节长度=表层联入+吊卡长度
4.阻位只能往下不能往上,磁性定位只能往上不能往下
5.备用的套管要选最短的,特别是表层套管.
●完井协作会应提供的数据
1)几次开钻的时间,完钻的时间,井深,井身结构,最大井斜以及所对应的井深,最大位移,狗腿.
2)泵的型号,钢套
3)封井器的型号
4)套管的设计,实际.长度,备用几根,备用量≥3%.
5)注水井情况
6)井径,连斜,多点,曲线图,等图.
7)后效,上窜速度
8)最长静止时间,电测
9)最低比重
7.固井：现场固井会，这个会上提出的要求一定要执行
●固井时技术员的工作
1.4号罐检测泥浆的流量及其替浆时的多少。
2.高架槽观察水泥返出情况.
3.循环时安排小班拆防淋罩,正反螺丝.
4.井场的清理与布置要熟悉.
5.固井完立即割井口,坐井口.
6.固井完立即安排小班掏出圆井.
7.甩完钻杆甩封井器
8.测声幅合格才能试压,记住一定要通知监督.
9.通知调度叫电测队测声幅.
●固井时，高压管线周围不能有人，保险凡尔周围不能有人。固井完后如果能开井，尽量开井。有轻微的外溢也属正常。假设需要关井，头4个小时不能放压。但这4个小时不要进行甩钻杆的作业，4个小时后要定时放压，8个小时后要完全开井。
●拆封井器1.先停远控房的电2.打开卸压阀卸压3.拆掉油管线,只拆封井器上的就行了.拆设备时千万不要砸井口。甩封井器建议把万能和闸板分开甩，防止砸井口。拆完井口要及时地给井口带上套管帽。焊上，防止落物。 8.完井作业
A电测B下套管C固井D测声变,此时一定要盯着，盐层〈60%为合格，测井时技术员一定要在一定要懂。特别是在混浆。E拆设备。保证井口的安全。F试压标准：油井是25Ma气井是30-35Ma.但是试压时必须有甲方监督在场。
第12篇：选矿工艺流程
选矿工艺流程 选矿原理 选矿技术 选矿方法
选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。
1、粉碎工艺与设备
粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。
1.1破碎流程
(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。
(2)两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。
(3)三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。
(4)带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥(-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。
1.2磨矿分级工艺流程
(1)球磨、棒磨流程
对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开
路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。
(2)自磨流程
自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
1.3破碎筛分设备
现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。
(1)颚式破碎机
颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。
按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称\"老虎口\"，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。
(2)圆锥破碎机
圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。
(3)辊式破碎机
辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。
(4)冲击式破碎机
锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。
(5)磨碎机
磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物
从另一端排出。筒内装有磨碎介质(钢球、钢棒或砾石)，根据磨碎介质的不同，磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机。筒体转动时将介质带到一定高度而下落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料粉碎。
将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。
(1)固定筛
固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条和钢棒称为格条，格条借横杆联结在一起，格条间的缝隙大小即为筛孔尺寸。固定筛分为格筛和条筛两种。
(2)惯性振动筛
振动筛是工业中普遍采用的一种筛子，应用范围广，适用于中、细碎的预先和检查筛分。根据筛框运动轨迹特点，可分为圆运动振动筛和直线振动运动筛两类。前者包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛；后者包括双轴惯性振动筛和共振筛，按筛网层数还可以分为单层筛和双层筛两类。
(3)自定中心振动筛
自定中心振动筛适用于大、中型厂的中、细粒物料筛分。国产自定中心筛的型号为SZZ，根据筛层数不同分为SZZ1(单层)和SZZ2(双层)。一般为吊式筛，但也有座式筛。
(4)重型振动筛
重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分大块度、相对密度大的物料，最大给料可达350mm。主要用于中碎前作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。
(5)共振筛
共振筛也称弹性连杆式振动筛，振幅大，筛分效率高，处理能力大，电耗小，结构紧凑。但制造工艺复杂，机器质量大，振幅难稳定，调整比较复杂，橡胶弹簧容易老化。
(6)直线振动筛
直线振动筛的振动力大，振幅大，振动强烈，筛分效率高，生产率大，可筛
分粗块物料。由于水平安装，安装高度小，直线往返运动，对脱水、脱泥和重介质选矿脱介质有利。但结构比较复杂，两根轴的旋转速度高，故制造和润滑要求高，振动不易调整。
1.4磨矿分级设备
选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格以简体内径D和筒体长度L表示。
(1)格子型球磨机
各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。
(2)溢流型球磨机
溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。
(3)棒磨机
目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。所用磨矿介质为长圆棒。
(4)离心磨
离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。根据管的数目，前者又可分为单管和三管(行星式)离心磨。
(5)振动磨矿机
振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中产生相当高的应力集中，故它能有效地进行超细磨。但此种机械的弹簧易于疲劳而破坏，衬板消耗也较大，所用的振幅较小，给矿不宜过粗，而且要求均匀加入，故通常适用于将1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(湿磨)。。
(6)喷射磨矿机
喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业相综合的新型干磨设备。主要用在化工和建筑材料工业，但最近有用于磨矿的趋势。喷射磨的工作情况是：用高温压缩空气，或过热蒸气，或其他预热气体作介质。用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后的选别指标，和球磨机的及砾磨机的相比较，精矿品位约高2～3％，铁的回收率约高2～15％。
(7)螺旋分级机
螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。其规格用直径表示，根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。按分液面的高低，其又可分为高堰式、浸入式和低堰式。
(8)水力旋流器
水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的中央插入一根溢流管，上部外侧有一与其相切的进浆管。水力旋流器在我国选矿厂已有多年的应用实践，主要用于细粒级的分级、矿浆浓缩、脱泥脱水等
第13篇：喷漆工艺流程
喷漆工艺流程
喷漆工位
1、汽车塑料件涂装工艺流程：预处理→喷塑料底胶→烘干→喷中涂→烘干（打磨清洗）→打磨并干燥→上件及擦净→喷面漆→烘干→装配（倒车镜、装饰条）→打磨抛光→检查修饰或返修；
2、汽车玻璃钢件涂装工艺流程：预处理→（预烘干打磨清洗）→喷底漆→干燥→刮灰→干燥→喷中漆→烘干→喷中漆→烘干→补红灰→干燥→打磨→干燥→吹擦净→喷面漆→烘干→打磨抛光→检查修饰或返修；
3、面漆喷涂前的准备：（1）粉尘的清除（2）覆盖工作（3）涂装前进行脱脂工作（4）用粘胶布进行最后除尘；
4、面喷漆的涂料准备：（1）喷漆前的检查工作（有无覆盖遗漏，打磨作业清扫，检查喷枪和干燥设备有无异常）（2）涂料的准备（调好色，按需量取出，视需加入固化剂，调整好粘度)；（3）涂料的过滤，调好色料，注意灰尘和杂质；（4）粘度的调整，夏季的粘度13s-14s，冬季20s。（5）喷漆间的环境温度一般为20-25℃最合适；（6）面漆涂膜的厚度一般要求50Umm。
第14篇：贴片工艺流程
贴片工艺流程分为：锡膏印刷、SMT贴片（分手工和机器）、中间检查、回流焊
接、炉后检查、性能测试、老化试验（有的不需要）、包装
一、印刷锡膏。
先把锡膏回温之后进行搅拌，然后放少量在印刷机钢网上，量以刮刀前进的时候锡膏到刮刀的3/2处为佳。第一次试印刷后要注意观察FPC上焊盘位置的锡膏是否饱满，有没有少锡或多锡，还要注意有没有短路、开路的情况。这一关非常关键，把关不严就会造成后面的品质不良。
2、贴片。把印刷好的FPC放在治具上，通过自动送板机传送到贴片机进行贴片。贴片机的程序是事先编制好的，机器识别到有板的时候就会开始自动取料进行贴装。贴装出来的第一片板要进行首件检查，主要检查元件的规格、贴装位置、元件极性、有无漏贴、多贴以及锡膏的印刷是否合适等。只要第一片板贴装没有问题的话，后面就会很稳定的生产下去。
3、中间检查。需要注意检查元件的极性（有无反向）、贴装有没有偏移、有无短路、有无少件、多件、有无少锡等。
4、回流焊接。检查好的线路板经过回流焊之后就会自动进行焊接，其原理就是通过发热元件发热，然后采用热风循环使不同温区的温度保持在设定温度范围内，给线路板进行均匀加热，使锡膏经过预热、升温、回流、冷却之后自动融化焊接。这里需要注意的是回流的温度一定要控制好，太低了锡膏熔化不了，会出现冷焊；太高了FPC容易起泡，元件也会烧坏。还有就是预热的温度要适当，太低助焊剂挥发不完全，回流后有残留，影响外观；太高会造成助焊剂过早挥发掉，造成回流时虚焊现象，同时有可能会产生锡珠。
5、炉后检查。这里需要检查产品的外观，看有无焊接不良，即空焊、锡珠、短路、元件偏移、元件竖立（俗称立碑）、元件浮高、极性错误、错件、漏件等等。
6、性能测试。这里包括电气测试和功能检测，针对不同的产品有不同的检测方式。一般工厂都会有ICT测试机器和治具，检测很方便。这里主要检测线路板经过SMT之后的功能是否正常，也就是看有没有目视检查没有检查到的焊接不良。
7、老化试验。有的产品需要做这一道工序，有的不需要。主要是检测产品在各种假定条件下的使用寿命和功能，以最大限度的保证产品质量。
8、包装。不同的产品有不同的包装方式。有的是属于静电敏感元件，就必须采用防静电包装材料，有的需要防潮的还需要采用防潮材料。没有特殊要求的就按普通方式进行包装，关键看产品的要求和客户的需要。包装需要注意的细节是不要漏装配件、数量要准确、要便于点数及检查、打包用的工具如刀片、胶带等不要大意封装进包装箱里面，也不要有任何垃圾等封装进包装箱，同时要注意轻拿轻放。
第15篇：防水工程工艺流程
防水工程工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶—（晒胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层 操作工艺
（一） 清理基层
1、防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
2、涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。
（二） 涂刷聚氨酯底胶
1、聚氨酷底胶的配制:聚氨酷材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。
2、涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。
（三） 附加层施工
阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酷涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。
（四） 卷材与基层表面涂胶
1、卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。
2、基层表面涂胶:巳涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。
（五） 卷材铺贴
卷材及基层巳涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
1、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。
2、卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
3、铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。
4、卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见图4-10。
（六） 卷材接头粘贴
1、合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。
2、合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按l:l的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时从里向外一边压合,一边排出空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酷嵌缝膏封闭。
（七） 防水层蓄水试验
卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。试水工作应在池体全部施工完毕后方可进行，试水的主要目的是检查结构安全度、施工质量。试水时应先将所有的管道孔封闭，按设计要求注水，每升高1.2m水位不少于4h，然后停止12小时，直至设计水位。每次加水前均从四周、上下进行外观检查，做好沉降观测记录，如无特殊情况继续注水。注水到达设计标高后连续观察7天，抗渗标准达到24h渗透量≤1%，施工缝、后浇带不漏水。
（八） 保护层施工
在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
第16篇：焦化厂工艺流程
焦化厂工艺流程 焦化厂的生产工艺
焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示： 序号
系统名称 主要生产设施 1 备煤车间
煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 2 炼焦车间
煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 3 煤气净化车间
冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 4 公辅设施
废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等
3、炼焦的重要意义
由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。
政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一在国民经济运行中处于举足轻重的地位焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向也是焦化工业发展的一个前景。
五、原料煤的准备
备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存
原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。
为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。
2、煤原料的特性及配煤原则
①气煤 气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。
在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。
②肥煤 肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。 在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。
③焦煤 焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。
配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。
④瘦煤 瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。
为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则： ①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。
②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。
③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。
④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。 ⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。
3、配煤过程
当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。邯钢焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，邯钢焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137→煤料→（衰减）电离室→（惰性气体）电流→放大器、变送单元→称重频率信号、变速信号→电脑系统。
4、煤的粉碎
邯钢焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在邯钢焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。
5、备煤车间设备简介
螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。
堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。 斗槽；南斗槽供1#-4#焦炉 有8个仓库 每个仓库500吨；北斗槽供5#-6#焦炉，有8个仓库 每个仓库500吨。
配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。 粉碎机：转子、锤头。
六、炼焦
所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。
1、炼焦生产工艺流程
由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热
室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
2、焦炉结构分析
焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。邯钢焦化厂采用的是JN43-58-Ⅱ型焦炉和JN43-80型焦炉。 现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。 1）炭化室
炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3加热水平高度为800mm。 2）燃烧室
燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。 3）蓄热室
蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。 4）斜道区
连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。燃烧室的每个立火道与其相应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的2/3-3/4；为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大50%-60%；斜道口的倾斜角一般不应低于30 ，斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于7 等等。 5）基础平台
基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，并把它传到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之间有4-6层红砖。 6）炉顶区
JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。
总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。
3、护炉机械设备
焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。
护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。
加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气。
荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。
4、熄焦、筛焦过程和设备
邯钢焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发
的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。
筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、＜10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。
七、炼焦化学产品的回收
1、煤气的初冷和焦油的回收
1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。
回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。
回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。
来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。
由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。
进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。
3）主要设备的构造及工作原理 ①离心式鼓风机
离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。
焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。 ②横管式初冷器
焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。 ③电捕焦油器
电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。 电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。
2、脱硫工段（HPF脱硫法） 煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽
鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。 浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。 为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。
3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）
由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。
在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。
4、终冷洗苯工段
自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。 从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。
5、粗苯蒸馏工段
从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。
洗煤厂工艺流程
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储
储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车（船）、吊车和计量。
粗苯
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。
自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。为达到90％～96％的回收率，采用多段逆流吸收法。吸收温度不高于20～25℃。
终冷后的煤气含粗苯25～40g/m3， 进入粗苯吸收塔，塔上喷淋洗油，煤气自上而下流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富苯洗油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。富油含苯2～2.5％，贫油含苯0.2～0.4％。富油脱苯合适的方法是采用水蒸气蒸馏法。富油预热到135～140℃再入脱苯塔，塔底通入水蒸气，常用压力为0.5～0.6Mpa。也可采用管式炉加热富油到180℃再入脱
第17篇：选煤厂工艺流程
选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。
选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。
主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划，对原煤仓中的原煤进行洗选，生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品，这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。
干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。
选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务，为矿创造最大的经济效益和社会效益。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。
一、重介车间选煤工艺
选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺，毛煤经重介车间分选后，生产出原煤、块煤和矸石等产品。
毛煤从主井提升到箕斗仓，经100给煤机入101皮带机，在101皮带机机头设有144除铁器，把毛煤中的铁器吸出，铁器分类装车运走。101皮带以下分A、B两个系统，两个系统的原理一样，现以A系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛，大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带，手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1
16、117皮带机进入1002块煤皮带，最后进入块煤仓。
102筛下煤经溜槽进入104螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入106斜轮分选机，在介质的作用下完成分层，分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至108块煤振动筛，由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入1002块煤皮带，然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至110矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带，经溜槽进入1001皮带，进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山，夹矸破碎后地销。104螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。
二、主洗车间选煤工艺
选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。
入洗原料煤自原煤仓，经215（或216）、240、301皮带进入主洗车间缓冲仓。进入缓冲仓之前，设344除铁器，用来吸走原煤中的铁器。原煤经304给煤机进入2040脱泥筛进行湿法预先脱泥。脱泥筛为二层筛，上层筛孔2.5mm,下层筛孔0.63mm。一层筛上物进入200区重介混料桶与200区合格介质充分混合后，经2090混料泵打入200区重介质旋流器，分选出中精煤和矸石两产品。 矸石经2165直线振动筛脱水脱介后，由801皮带运至矸石仓。
中精煤经固定筛和2160振动筛脱介脱水处理后进入400区重介混料桶，脱泥筛的二层物料进入400区重介混料桶同2160中精煤筛的出料与400区合格介质充分混合后，用4090混料泵打入400区两产品重介质旋流器，在低密度条件下，分选出精煤和中煤，精煤经固定筛和4180精煤振动筛脱介脱水处理，4210精煤离心机二次脱水后作为最终精煤产品，经501精煤皮带，503皮带转载入1＃、2＃、3＃精煤仓。中煤经过固定筛和4185中煤振动筛脱介脱水处理，4235中煤离心机二次脱水后作为最终中煤产品经502中煤皮带入4＃混煤仓。
高、低密度分选区脱介筛一段脱出的合格介质返回各自系统的合格介质桶，脱介筛二段（经喷淋水冲洗）脱出的稀介质返回各自系统的稀介质桶。200区稀介质桶中的稀介质用2320稀介泵打入200区的2330和2340磁选机，通过磁选机磁选后，精矿返回200区合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。400区稀介质桶中的稀介质用4290稀介泵打入400区的4300磁选机，通过磁选机磁选后，精矿返回400区合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。脱泥筛的筛下水也进入煤泥桶，煤泥桶中的煤泥水用煤泥泵打入煤泥浓缩分级旋流器进行处理，煤泥浓缩分级旋流器的溢流进入浓缩池处理。浓缩分级旋流器底流有两条路径，可以通过3260高频筛脱水后，掺入中煤中。底流也可以进入粗煤泥分选系统继续分选。底流经弧形筛脱水后进入煤泥混料桶，用混料泵打入三产品煤泥重介旋流器和螺旋分选机，分选出精煤泥与尾煤泥经过弧形筛脱介，合介进入混料桶，筛上物加水稀释给入磁选机，磁选精矿进入混料桶；精煤磁选尾矿经弧形筛、高频筛及煤泥离心机脱水得到精煤泥产品掺入精煤中。尾煤泥磁选尾矿经弧形筛、高频筛脱水掺入中煤中。细粒煤泥进入浓缩池，经絮凝沉淀后，浓缩机底流用泵打入压滤机进行脱水处理，回收细颗粒煤泥。煤泥经930皮带转载入煤泥场，也可经干燥车间火力干燥，得到干煤泥产品。
三、干燥工艺
压滤煤泥经930皮带入密封式刮板机，进入滚筒干燥机。外界冷空气经鼓风机在热风炉炉膛加热后，产生高温气体，与湿基煤泥滤饼在滚筒干燥机中完成质热交换，降低煤泥水分，得到干燥煤泥产品，干燥煤泥经9
19、920、9
21、922皮带转载，进入煤厂大棚下外销。在滚筒干燥机中热交换后的尾气经旋风除尘器、引风机，湿式除尘器两次除尘后，尾气经烟囱排到大气中。
第18篇：工艺流程1
制作工艺流程
各位来宾，我们现在看到的是青岛啤酒制造工艺流程图，首先您看到的是制麦，大麦要经过箱式制麦法进行发芽。然后在这里烘焙，烘焙时间短的麦芽，颜色浅所以称为浅色麦芽用于制作浅色的啤酒，也就是我们最常见的黄色啤酒。烘焙时间长的麦芽，颜色深所以称为黑色麦芽，又叫焦香麦芽，用于制作黑色啤酒。麦芽再放入糖化锅进行糖化制出麦汁，大米放入糊化锅进行糊化制出大米汁。下一步把大麦汁和大米汁一起放入回旋槽进行沉淀，沉淀完毕之后在煮沸锅里加入大麦汁、大米汁和啤酒花一起煮沸。在冷却管里冷却后，经过两次发酵，形成了原浆啤酒。虽然原浆啤酒营养丰富，口感浓厚，但是原浆啤酒保质期短，只有一天的时间。所以要进行过滤，现在青岛啤酒采用的过滤方法是硅藻土过滤。过滤之后的啤酒就是我们常说的生啤酒，保质期一个星期左右。然后在包装车间里装瓶，瓶装线一秒钟装酒10瓶，罐装线一秒钟装罐20罐。装好后压盖子再经过45分钟60度的巴士杀菌后的啤酒就是熟啤酒。这就是生熟啤酒的区分，杀菌前的啤酒统成生啤酒，杀菌后的统称熟啤酒。最后装箱子，瓶装流水线一分钟装酒25箱，罐装流水线一分钟装酒50箱。
第19篇：机井工艺流程
机井工艺流程
1、施工要求
1.1 水文水井钻机安装
S系列水文水井钻机大多为车载钻机或移动式钻机，此类钻机的安装工作较为方便。在预定的孔位旁平整一块较坚实的场地，将钻机开进或拖进平整好的现场，使转盘通孔中心（或动力头中心）对准孔位，在支承千斤顶下垫好机台木，并用支承千斤顶将钻机调整水平，调好水平的钻机应使汽车悬挂钢板弹簧不受较大负荷。另外，转盘（或桅杆）的两个小千斤顶下面也应垫上机台木，要特别注意不应使这两个千斤顶受过大负荷，使其能起到将钻具放到支承板（孔口板）上时，转盘无大的变形即可。在钻进过程中还应随时注意地基由于泥浆及水的浸泡作用变软，而使钻机水平发生变化的情况，此时应重新调整好钻机水平。
钻机安装注意事项如下：
1．钻机安装必须保证主轴中心与钻孔中心（井口管）及天车中心（前缘切点）同在一条中心线上。
2．钻机安装好后要仔细检查，必须达到周正、水平、稳固。 3．固定钻机底座的螺杆必须符合规格，其上端应带垫片和防松螺帽拧紧，以防止其松动。 1.2、SPJ-300型钻机的安装操作
一、平地基铺地梁
在预定的孔口周围平整一块坚实的场地，其面积不小于54m2。然后根据各地梁上所标印记，铺设底座各梁。铺设时，先铺纵梁后铺横梁，先铺大梁后铺小梁。铺好后，应检查整个底座框架与孔口相互位置是否正确，底梁与地面之间是否有间隙，如有应填实，检查底梁是 否水平，并进行调平。
二、塔身安装
上述工作完毕后，即开始塔身的地面安装工作。安装时，先将马蹄座用螺钉固定在底梁上，而后将塔身销牢在马蹄座上，再将塔身与
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另一节塔身依次销牢，最后将两条塔腿与天车梁连在一起。进行上述安装时，应将塔身各段垫平垫齐，使之成直线。然后，将天车、挂轮 分别用螺栓固定在天车架上，并将二层平台安装在塔腿上。如孔浅，钻具重量不大，可应用2×3滑轮系，天车上只用三个滑轮，留一个滑轮以作备用。
三、地面设备安装
安装起塔架，将起塔架支座固定于底座上，并将其卧放，安装完毕，即可旋入地锚，安装绷绳。旋入地锚一般的深度为2m左右，遇砂土地层可更深一些，如遇特硬地层也应旋入1.5m以上。用于起塔架的地锚可略浅一些。缚于塔身的四根绷绳中，前面两根既缚于地锚又缚于塔身，后面两根只缚于塔身，待塔立起后再系于地锚，三根用于起塔架的绷绳，也是前面一根两端系牢，而后面两根只缚于起塔架。此后，即可安装泥浆泵、柴油机及升降机。将柴油机、升降机在钻塔底座上固定好，泥浆泵安装于地面上，其位置以三角皮带张紧适当为限度，然后竖起塔架。绷紧起塔架的绷绳，将升降机钢丝绳绕于卷筒，钢丝绳的一端固定于滚筒上，另一端先穿过起塔架，而后绕过天车，并穿过游动滑车，最后用钢丝绳卡固定于塔脚下面的基梁上，而后将游动滑车的U型环挂在起塔架的吊环上。
四、整体立塔
起立钻塔之前，必须检查钻机、动力机是否正常；地锚、绳卡、销钉、螺钉等是否可靠；绷绳有无损坏，检查完毕，即可发动柴油机，开动升降机，以低速立塔。立塔过程中，随着塔身的升起，应注意让螺母在塔身支撑滑道中滑行，至塔完全立直，滑行即终止。然后用螺钉及夹板将该螺母固定于滑道终点，并将塔身绷绳初步绷紧。此时，即可检验塔身的垂直度。如塔不垂直，可整体移动底座，或在马蹄座与底座间加垫片。如有扭曲，可以在塔的腿上加补绷绳调节。最后将绷绳绷紧，摘下游动滑车，卸掉起塔架及绷绳，进行缠绕副升降机钢丝绳、安装转盘、铺设台板，安装防护罩等。上述工作完成后，即可准备开钻。
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五、泥浆泵的安装
安装泥浆泵时，首先要做到地基平整，确保泥浆泵水平安装，然后将泥浆泵皮带轮与动力机皮带轮对正，用螺栓或扒钉将其固定在基台木上即可。目前生产的泥浆泵采用电动机直接传动，泵与电动机同装在一个机座上，构成一个单独机组，这种泥浆泵安装只需确定位置， 用扒钉将其固定在基台板上即可。安装完毕后应注意检查动力机座螺栓是否拧紧，皮带的松紧程度与油泵皮带要求一致。
六、冲洗液循环系统的安装
冲洗液循环系统包括水源池、泥浆池、沉淀池、循环槽（铁皮、塑料或木板）。
循环系统的安装应按规定的长度、坡度和规格安装。布置方式可因地制宜以管理方便、节省场地为原则。一般是距井口3～5m处安第一沉淀池，8～l0m处安装第二沉淀池，最后安装两个泥浆池；总长不得少于15m，钻孔深则应适当增大泥浆池容量。
循环系统坡度安装方法是：先制一坡度板（如1/100的坡度板为板长lm厚度前后相差lcm）。安装时，将坡度板放在循环槽底，厚端向去水方向，用水平尺检查水平；如已水平则符合1/100要求。用1/80的坡度，循环槽只需改换坡度板，安装方法相同。
3、钻探设备的使用
正确地操作钻探机械设备，是减少机械设备故障，延长机械设备寿命，提高钻机效率，保证钻探工程质量和安全文明生产的重要因素之一。因此，钻探施工人员必须正确了解和掌握所用钻探施工设备的性能、构造、操作方法和维护保养技术。
3.1 钻机的使用
一、开车前的检查
1．检查钻机安装情况，钻机应安装牢固、平稳； 2．钻机各部连接螺栓是否紧固；
3．钻机各传动部件有无卡阻现象、安装是否正确； 4．钻机各部位润滑情况是否良好；
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5．液压系统连接处是否漏油及油箱内油量是否合适； 6．将离合器脱开，待启动后运转正常，方可合上离合器。
二、离合器操作
操作钻机离合器分为正常操作和点动操作。
1．正常操作
首先轻轻地扳动离合器手柄，使离合器磨擦片接触，待机器开始运转后再用力把离合器手柄推上，使离合器完全结合。注意操作时要用力均匀，平稳接合，无冲击，无异常响声。如发现异常响声时要及时断开离合器。分离离合器时应动作干脆，迅速地将离合器断开。
2．点动操作
点动操作一般是在变速、分动或回转器短时间工作时进行。操作时轻合离合器，只要离合器被动盘转动或回转器开始转动即可切断离合器。点动的作用是将齿轮改变其径向位置，以便挂档或回转器短时间回转。
三、变速与分动操作
由于钻进工作的需要，在钻进中经常要变换立轴转速，以适应钻进不同岩层的要求；而在提升钻具时，又需要将回转器停转而卷筒旋转，完成提升钻具的工序；在进行某些特殊操作时，还需要回转与卷扬能同时进行工作，也即是联动。
1．变速
按机架上的档位标牌操作变速手把进行变速。如档挂不上时可点动操作，变速后合上离合器。
2．分动
分动是切断离合器的动力传递，可分为三种状态： （1）升降机转而回转器不转； （2）升降机不转而回转器转； （3）升降机和回转器同时转。
四、升降钻具操作
升降钻具的操作包括提升钻具、制动和微动操作。
1．提升钻具
压下提升手把，同时放松制动手把，即可实现提升。提升时应注意：如果是提升孔内钻具，操作者应主要注意孔口，一旦发现所需提升的钻杆底端接头出露孔口应立即刹车。同时适当兼顾提
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引器上升情况，防止意外碰撞架上物件。如果是提升空提引器，则视力应跟紧提引器上移，当提升到所需高度立即刹车。同时要防止提引器碰撞挂架上栏杆和翻过天车。
2．下降钻具
同时放松提升和制动两个手把，此时下放速度最快。一般操作是松开提升手把，微控（微刹）制动手把，即可放慢下降速度。当下降到所需要的高度时即可刹车。当钻具较轻时，开始下降可以松开两把，当下降至一定的高度后开始慢慢刹车，直溜到井口再刹死。钻具下降时，操作者视线应随提引器下移。
3．制动
松开提升手把，扳下（刹住）制动手把即可刹车，除紧急情况外，刹车一般不要猛刹；下压制动手把要提前进行，用力要缓慢地逐渐加大。
4．微动操作
微动是一项技术性要求很强的操作，必须通过刻苦训练方能做到。包括提升和下降两种过程中的操作。即提升和下降距离很小或提升和下降速度较慢的操作。
（1）钻具较重，下降距离又小，速度难控制时，可同时轻压提升手把，但不能刹死，这样较易控制下降速度及下降距离。
（2）钻具较轻，上升距离又小，速度难控制时，可同时微压制动手把，但不能刹死，这样比较容易控制上升速度及上升距离。
（3）一般情况下不得同时压紧两个手把。
五、升降机制带间隙调整
调整升降机的主要目的是调整制带的位置和调整制带与制圈的间隙。可参照图7-18进行调整，其调整方法是：
1．调整拉杆下部的螺母，可改变制带与制圈的间隙；
2．调整定位螺杆可改变拉杆的上、下位置，即上下制带的位置； 3．调整制带前后位置固定螺杆，可调整其前后位置，使上、下制带与制圈的间隙和椭圆度一致，使刹车圈完全接触，而松开时能完全脱离。
六、操作升降机注意事项
1．操作升降机时，严禁将提升手把与制动手把同时闸紧，以免损
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坏机件。
2．操作升降机时，注意力应高度集中，视线始终随升降钻具移动，同时应注意四周情况，如有异常时，应紧急制动。
3．操作升降机时，应稳提稳放，严禁猛拉、猛放。
4．操作升降机时要注意润滑各部轴承，要防止水、油及其他杂物进入制带，以防止制带失灵。
5．操作升降机时，在升降钻具中不得用手扶摸钢丝绳。
3.2 动力机的使用
水文水井钻机的动力机有柴油机和电动机两种。
一、柴油机启动前检查
1．检查燃油系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等是否齐全、正常。
2．检查油箱内柴油和曲轴箱内机油是否适量。
3．冬季或寒冷天气启动前须向水箱（套）内加注热水，使机身温度预热到30℃以上，
0℃以下的气温时，还应将曲轴箱内的机油放出，预热到60～70℃后，再注入曲轴箱内。
4．启动前，须用摇手柄摇动曲轴数圈，以便使机油能分布至各个需要的部位。
5．检查各部件转动是否灵活，有无异常，发现问题，及时排除。 6．检查冷却循环水量是否加足，不得用混浊水作为冷却水。
二、启动柴油机
1．用人力启动时，应紧握摇把，不得中途松手，启动后，应立即抽出摇把，严禁多人同握摇把启动。
2．用启动电机（马达）启动时，一次连续启动时间不得超过5s，若启动多次无效时，应找出原因，排除后再行启动；严禁用马达长时间启动，以免造成过量放电，损坏电瓶。
3．柴油机启动后应空车低速运转几分钟，待机身温度升至40℃左右，再逐渐提高转速和带负荷。
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4．运转中，应观察机油压力保持在0.15～0.3MPa、冷却水箱内的水温保持在50～60℃、
出水温度保持在70～80℃左右，当机身温度超过规定时，严禁骤加冷水，以防炸裂。
5．精心听察柴油机在运转中各部有无杂音，随时注意各仪表工作是否正常及有无漏油、
漏气现象，如有异常时，应立即停车检查，排除故障，
三、柴油机停车
1．停柴油机时，应先将离合器分离卸去负荷后再停车； 2．寒冷天气停车时，应待机身温度适当降低后，再将冷却系统内的水放净，如果停车时间很长时（长期停放），则应将曲轴箱内的机油放净；
3．用抹布擦拭机身上的油污，保持机器的清洁。
四、电动机启动前检查
1．检查测量电机的接地电阻和绝缘电阻是否符合要求，一般接地电阻应小于15Ω，绝缘电阻不低于0.5MΩ；
2．检查电机的额定电压与电源电压是否相符，电动机和启动装置的接线是否正确，接线端头是否牢固；
3．补偿器内油面高度是否适当，调节装置是否正常； 4．检查轴承部位的润滑情况是否良好；
5．保险丝的规格\\型号必须按电机容量规定使用，不得用铜、铝、铁丝代替；
6．保持电动机的干燥与清洁，防止水分、泥浆、油污的侵入。
五、电动机启动
常用的鼠笼式异步电动机有两种启动方式：
1．直接启动（也称为全压启动） 即电动机直接接入电网启动。直接启动用开关直接控制，常用闸刀开关、铁壳开关与磁力启动器。采用直接启动的电动机容量较小，一般功率在l0kW以下的电动机，均可采用直接启动。此方法简单、启动可靠、迅速，当电源容量足够
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时应尽量采用。
2．降压启动（也称减压启动） 其目的是限制启动电流和提高启动转矩。因为启动时的瞬间电流很大，为额定电流的4～7倍，使得线路电压增大，不仅使电机本身启动转矩减小，
而且影响同一电网上的其他用电设备的正常运行，大电流会使电机绕组发热，也会影响电机寿命。
比较简单而经常使用的降压方法有两种：自耦补偿降压启动（启动补偿器、自耦补偿器）和Y-Δ变换启动。自耦补偿的主要部分为变压器、低压启动，输入电流及消耗功率小，但补偿器触点闭合，故障较多，使用时应注意，因补偿器是按短时工作设计的，因而不能频繁连续地启动。Y-Δ变换启动的时间继电器可调，到时可自动切换。采用Y-Δ启动必须是Δ接法的电动机（380V电源、220V启动由于启动转矩小，只能用于空载或轻载启动）。
六、电动机运转中操作
1．合上启动开关（或启动器）后，如果电动机不转动，应立即切断电源；
2．随时注意电动机的负荷情况，不得超载运行。严禁将启动手把用绳子栓绑在“运行”位置和用木块塞紧交流接触器的吸合装置；
3．随时监视仪表的工作状态，经常检查三相电流是否平衡，三相电机严禁用两相运转；4．保险丝熔断后，必须查明原因，消除故障后方可重新搭接，严禁使用铜丝和铁丝代替保险丝；
5．随时注意电动机和启动装置工作是否正常，如发生火花、冒烟、过度发热或转速急剧下降等情况，应立即断开电源，检查修理；
6．检修电器设备时，应先断开电源或拉下闸刀，在无电的情况下进行修理，严禁带电作业；
7．停电时，应立即断开电源电路。 3.3 泥浆泵的使用
一、泥浆泵开动前的检查
开动泥浆泵前，应对泵的连接紧固及密封情况、运动部件的工作
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情况、曲轴箱、变速箱内的机油量、吸水管路、压力表、安全阀等进行检查，确认各部分正常后方能启动泥浆泵。
二、启动泥浆泵
1．首先打开卸荷阀或用三通把水全部放出，使泵处于空载状态。 2．将变速手柄置于空档处，启动泥浆泵。
3．按排量由小到大，依次检查各档流量是否正常。 4．变换档位时，应将离合器分离后待转动停止时再挂档。
三、泥浆泵运转中
1．注意泵压表工作情况，不得超泵压使用。 2．安全阀始终保持有效状态。
3．莲蓬头保持清洁，距箱底（沉没水池底距离）0.2～0.3m。 4．轴承孔每班加油1～3次，温度不超过60℃，如过高时要停泵检查。
5．不泄漏，特别是泥浆不得进入曲轴箱或轴承。
四、停止泥浆泵
1．卸荷后再停泵（即打开卸荷阀或排水三通阀）。 2 冬季或寒冷地区，停泵超过1h应放净泵内冲洗液。 3．长期停泵时，应将油、水全部放净，并进行保养。
五、泥浆泵的管理与维护
1．保持冲洗液清洁。冲洗液应无杂质、无腐蚀性。泥浆钻进时泥浆粘度、含砂量要合适，砂粒不能太大，不得有泥团、树叶、草根等杂物。
2．滤水器不能沉底，也不能距水面太近，经常保持畅通。 3．泵在使用时要注意压力表指针，适量调节，使指针摆动在±49kPa范围。
4．离合器打滑，应重新调整间隙；皮带打滑也应重新调节皮带松紧。
5．按时完成班、周、日保养。
6．定期检查运动件的密封，保证润滑油充足，润滑良好。
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7．定期检查安全阀。
8．长时间停泵时应将离合器处于结合状态，避免弹簧长期受压变形失效。其他按规定保养。
3.4 空压机的使用
空压机由于在高温、高压下工作，其运行过程中稍有不慎时就会发生机械故障及造成事故。因此，操作空压机时，除必须具有较强的工作责任心外，还应严格遵守空压机的操作规程，精心进行操作。
一、开启前的检查准备工作
1．检查各连接部位是否紧固，各种操作手柄应放至在“启动”或安全位置。
2．检查水箱内的冷却水量，不足时加足水量。
3．检查空压机润滑油的油质和油量，不足时按规定加足。 4．搬动离合器手柄使柴油机与空压机脱开并将储气罐放气阀门打开，作好无负荷启动的准备工作。
5．按操作规定作好动力机（柴油机或电动机）启动前的准备工作。
二、空压机的启动
1．首先按启动柴油机或电动机的方法启动柴油机或电动机。 2．待动力机启动运转正常后，接合离合器使空压机无负荷运转。 3．待空压机运转一段时间（约5～10min，冬季运转时间稍长一些）后，将柴油机速度控制手柄移至工作位置，此时柴油机及空压机即以中等转速运转。
4．关闭储气罐上的放气闸阀，观察空压机一级压力应保持在0.2～0.22MPa左右。
5．当柴油机转速增加达到额定转速时，空压机处于最高转速工作状态时，二级压力应保持在0.7MPa左右。
6．观察各种监控仪表的灵敏度和工作情况，等一切正常后，空压机即可投入正常运行阶段。
三、空压机的运行
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1．运行中，应经常定期和巡回检查空压机各部位的工作情况，发现问题时及时进行排除，必要时可停机进行检修。
2．随时注意观察机组各处有无三漏现象（漏油、漏水、漏气），用手触摸空压机阀盖温度是否过高，以确定其工作是否正常。
3．密切注意安全阀在压力超过其规定值时的开启，关闭的灵敏度及可靠性。
4．随时注意观察负荷调节器的工作是否正常可靠，必要时进行调整。调整时的操作方法如下（以W-9/7型空压机为例）：
（1）分别松开第
一、二辅助阀的锁母，将调整螺丝分别旋进关闭辅助阀。然后开动空压机，使储气罐气压上升至0.63MPa，并利用改变排气闸阀的开启度使储气罐内保持此气压不变。然后将第一辅助阀的调整螺丝慢慢旋起，使第一阀打开后将螺母锁紧。再关小排气闸阀 使储气罐气压上升至0.72MPa，并保持此气压不变。将第一辅助阀调整螺丝慢慢旋出，使第二辅助阀打开后，将锁母锁紧。注意，第二辅助阀开放时的气压必须比第一辅助阀开放时的气压高出0.095MPa。
（2）中等负荷转速的调整：将储气罐的气压控制在0.63MPa时，第一辅助阀开放，并保持气压不变。测量柴油机的转速。如不符合规定的转速范围时，则通过改变调整杆的长度使之达到规定的转速为止。调整杆向外旋出（长度增加）则柴油机转速降低，旋进（长度减少）则转速增加。
（3）最快转速的调整：将排气闸阀全部打开使储气罐的气压降低，两个辅助阀均处于关闭状态。松开锁母，转动高速调整螺钉，使柴油机达到规定的最高额定转速，将锁母拧紧即可。调整螺钉旋进时，可使柴油机转速降低，调整螺钉旋出时柴油机转速增加。
（4）最低转速的调整：关闭排气闸阀使储气罐气压升高，并让第二辅助阀打开，空压机减荷处于空载状态，此时柱塞阀抵在低速调整螺丝上，旋松连接管及锁母，转动低速调整螺丝，向里旋进柴油机转速增加，即最低转速高；向外旋出则柴油机转速下降，即最低转速低；调整达到符合规定的转速时，将锁母及连接管拧紧。
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（5）运行中，严禁使空压机在超负荷的情况下长期连续的运转和带病运行。
四、空压机的停机
空压机停机分为正常停机和紧急停机两种情况。
1．正常停机 正常停机一般是指用气点工作结束，换机或设备发生一般故障需检修时的停机。空压机正常停机时，应做到：
（1）及时通知用气点，准备停机。
（2）对空压机进行卸压，使空压机处于无负荷的空转状态。 （3）分离离合器，使空压机停止运转。
（4）将柴油机停车或断开电动机电源，使动力机停止输送动力。 （5）在对空压机卸压时，应注意不论压力高低，都不能把放空阀门开得过大，以避免发生管道剧烈震动或其他事故。
（6）作好停车后的日常维护保养工作，以及本班设备运行维修等工作日志。
（7）停车后空压机须长期停放时，应将冷却系统内的水全部放净。 2．紧急停机 是指空压机在带负荷运转中的人工或自动停机。一般有以下几种情况：
（1）空压机重要部件发生严重损坏，如十字头、连杆、活塞杆、曲轴等断裂时。
（2）正常运行中机组发生突然声响，振动或油压突然降低时。 （3）任何一级排气压力超过规定值，安全阀虽已动作排气，但调节器失控，压力降不下来时。
（4）柴油机发生“飞车”故障或电动机电流值超过额定电流25％以上，或缺相致使电机温升过高时。
（5）当空压机发生紧急停机情况后，应立即脱开离合器或按下停机按钮，并进行卸压。然后应尽快查明原因，及时予以排除或通知维修人员及时进行故障修理。
4 钻进工序操作技能
4.1 提升工序操作
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提升工序的操作，主要是指摘、挂提引器和抽、插垫叉的操作。
一、提升、下降钻具时抽插垫叉 1．操作升、降钻具
当钻杆接头部分快要提出或接近孔口时，即应提前准备好垫叉，并注意钻杆接头出露高度及切口方向，当钻杆提出孔口暂停时，即迅速将垫叉叉入接头切口，要注意将垫叉叉在接头的最下一个切口上，叉上后，立即搬动垫叉作适当转动，使垫叉紧靠在拧管机或孔口板（或 转盘）的凸块上（以免拧卸管时，下部钻杆随着一起转动），便于快速卸开或拧紧钻杆。
2．注意事项
（1）抽、插垫叉时，严禁将手放在垫叉下部，以防压伤手指。 （2）上、下垫叉要叉牢。上垫叉要有防脱装置，插完垫叉后，手未离开垫叉前，不得开动拧管机或转盘。
（3）在钻具未停稳时或发生跑钻时，严禁抢插垫叉（插飞叉）。 （4）严禁用脚去蹬垫叉，以防脚被砸伤。
二、升降钻具时摘挂提引器 1．普通切口式提引器
升降钻具时，待提引器到孔口停住后，用右手将提引器锁环托起后握住提篮，并使提引器切口对准钻杆接头切口，将提引器挂上钻杆，松右手后使锁环下落而锁住钻杆；摘提引器时，用右手将提引器锁环托起，用手一拉即将提引器摘离钻杆。
2．摘挂提引器的注意事项
（1）摘挂提引器时，不得用手扶提引器底部。
（2）钻具未停稳时，严禁摘挂提引器，以防跑钻事故和其他事故的发生。
（3）使用普通提引器时，必须确认锁环已锁住钻杆时，方可进行钻具升降。
（4）下放钻具时，普通提引器的缺口应朝下。
（5）注意检查接头是否松动，尤其是下降钻具，升降机不回绳时
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更易引起回扣、拉脱。
（6）如遇钢绳回劲时要防止打手，此种情况下，可向回劲的反方向扳动一点，抖动垫叉迅速抽出。
（7）从地面上拉钻具或下放钻具至地面。
上拉或下放钻具时，升降机操作者要控制好升降速度，观察提引器切口是否朝下，如不对应示意孔口操作者纠正。严禁用手托住钻具底部。工作人员应分别注意塔上、塔下，不让提引器碰挂他物，并注意行走路线与下放及上升速度。发现危险应及时纠正或呼叫放慢速度或刹车，重新调整后继续工作。下粗径钻具入孔时要扶正，以免伤钻头。
4.2 开孔、换径、扩孔操作
一、开孔钻进
从地表开始钻进到下入井口管的这段钻进过程称为开孔钻进。 1．开孔前准备工作
（1）开孔前应再次校正立轴角度，如系斜孔、定位孔应复测钻机安装方向是否正确。
（2）配备开孔钻具，其长度一般为0.5m左右。 （3）配制好开孔用冲洗液及其他钻进所需材料。
（4）将开孔钻具直接连于主动钻杆上，丈量尺寸后填于班报表上。 2．开孔钻进
开孔时，可以根据施工地层情况，进行人工挖坑（孔）或直接用开孔短管钻进。开孔钻进时应轻压慢转，每一回次进尺不宜太长，经几个回次钻进达到一定深度后可视地层情况决定是否下入孔口管。
3．开孔注意事项
（1）钻进中应及时更换加长粗径钻具，以防止钻孔偏斜。 （2）应选用小钻进规程参数，泵量不宜过大，以防孔壁坍塌。 （3）开孔钻进中，特别应注意不能采用大压力（大钻压）钻进。 4．不同地层时开孔方法
（1）在冲积层、堆积层或松散的砂土层开孔时，可使用肋骨钻头、
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刮刀钻头，也可用合金钻头开钻。如使用泥浆冲洗液坍塌严重时，可从孔口灌注稠泥浆或投入粘土球，捣实后再钻进，直到钻入预定深度及时下入套管（井口管）为止。
（2）在卵石层开孔时，可用冲击钻头钻进；也可在孔口先挖坑，灌注水泥后直接钻进；还可采用跟管钻进等。
（3）金刚石钻进在硬盘开孔时，可先用合金钻头钻进一段孔深约0.3～0.5m孔段，再换用金刚石钻头钻进。
（4）开孔时，若采用泥浆护壁无效时，可采用水泥浆护壁，水泥浆用于砂层和砾径不大（10～15mm）的砂砾石层效果较好。
5．冲击钻进开孔注意事项
（1）为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，一般在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必须用粘土捣实固定牢靠。孔口管尽可能下到坚实的土层上。孔口管的高度，要求保持与水源坑相通，以防孔内水位下降时能及时得到补充。
（2）提钻时，发觉孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲击边提拉钻具，以防将钻具拉死造成事故。
（3）每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳，丝扣的连接情况以及钻具有无损坏，活门是否灵活严密等。如果钻刃磨损超过4～6mm应及时补焊，活门不灵活应及时修复。
二、换径
换径即改变钻孔直径。在钻探施工中，除一般浅孔外、中深孔和深孔的钻探施工，都是采用多径成孔的井身结构，由开孔孔径大、中部孔径小逐级缩小到终孔孔径最小。当钻进到某一深度（或下入套管）时，由大直径钻具变为小直径钻具的施工就称为换径。
1．换径前准备工作
（1）换径前应捞尽孔底岩心、岩屑等。
（2）配备好换径钻具，换径钻具由大径导正管、异径接头及小径钴具组成。导正管长不得小于4m，小径钻具长度不得大于1m；换径
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钻具配好后，其同心度应保持上下一致。
2．换径钻进注意事项
（1）换径钻进开始时，应采用轻压慢转法钻进，以防止换径中造成孔斜或孔偏。
（2）随小径孔加深，及时加长小径岩心管，待钻进至5m以上时，方可取掉大径导正管。
（3）换径后如采用金刚石钻进，应用锥形钻头将变径后形成的台阶修成锥形，以防下钻时在台阶处踬坏金刚石钻头。
三、扩孔钻进
在大口径钻探施工中，由于受施工设备、机具、地层等因素的影响以及从施工难易程序考虑，采用一径到底施工大口径钻孔难度较大时，通常采用的办法是先按设计孔深钻一小径钻孔，然后再从孔口用大径钻头扩孔到设计孔深。这种将小口径钻孔扩大为大口径钻孔的钻进方法称为扩孔钻进。扩孔钻进方法在供水井工程中用得较为广泛。扩孔钻进方法分为钻一扩一（即先用小径钻到预定孔深后，按要求的孔径一径扩到孔底）和钻一扩二（即在小径上，先采用比小径大一些的钻头扩孔到孔底，最后再用更大一些的扩孔钻头将钻孔扩大到要求的孔径）。
1．对扩孔钻具的要求 （1）有足够的连接强度。 （2）有导正装置。 （3）带小径导向钻具。 2．扩孔钻具的配装 扩孔钻具的连接顺序是
钻杆→导正装置→扩孔钻头→小径导向钻具 3．扩孔钻进操作注意事项
（1）扩孔钻进时转速应适当（不能用高转速），应保证钻具回转稳定。
（2）钻压均匀且不宜过大，过大时易将钻孔扩偏甚至扩出新孔。
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（3）在保证孔壁稳定的前提下，可采用大泵量循环，以利于排出孔内岩屑和岩粉。
（4）如发现小眼堵塞，应透开小眼后再扩。
（5）扩孔钻进中，如出现扩孔速度突然减慢或扩不走时，应及时提钻进行检查。
（6）提钻前，应进行较长时间大泵量冲孔。 4．扩孔钻进常用钻头
扩扩孔钻头一般均为自制。常用的种类有：肋骨钻头、阶梯式钻头、翼片式钻头、简式钻头、牙轮钻头等。
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第20篇：焦炉工艺流程
炼焦工艺
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。
1.洗煤
原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
2.配煤
将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。
目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
3.炼焦
将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
4.炼焦的产品处理
将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。
在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。
炼焦工艺主要设备
1、焦炉简介:
现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。
焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。
2、捣固焦炉简介:
捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
3、熄焦车（或干法熄焦装置）
接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。
4、配煤槽简介：
炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
5、粉碎机简介:
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。
炼焦车间生产工艺简介
(一)
、
备
煤
筛
焦
车
间
：
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
(二)、炼焦车间：
炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数：
配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
(三)、煤气净化
化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。
(1)冷凝鼓风工段：
来自82～ 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。
冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。
(2)脱硫工段：
鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。
吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。
(4)终冷洗苯工段
从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。
(5)粗苯蒸馏工段：
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。
由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。
(6)油库工段
从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。
洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。
