1) 机械工程学科是研究机械产品（或系统）的性能、设计和制造的基础理论和技术的科学；分为机械学和机械制造 2) 机械学：对机械进行功能综合并定量描述及控制其性能的基础技术科学；
3)
机械制造：接受设计输出的指令和信息，并加工出合乎设计要求的产品的过程。分为热加工和冷加工。
热：研究如何将材料加工成产品，如何保证、评估、提高这些产品的安全可靠度和寿命的技术科学.冷：研究各种机械制造过程和方法的技术科学；
1) 系统：是指由特定功能的、相互间具有一定联系的许多要素构成的一个整体，即有两个或以上的要素组成的具有一定结构和特定功能的整体
二1.2机械系统设计
一、任务：开发新的产品和改造老产品，最终目的是为市场提供
优高效、价廉物美的机械产品，以取得较好的效益。 设计角度的种类：完全创新
二、设计的的基本原则和要求 1)
需求、信息、系统（输入输出；三大流）、优化和效益 要求：功能、适应性、可靠性、生产能力、使用经济性、成本
三、产品设计、生产过程
1) 产品策划（指导性作用）、产品设计、产品生产、产品销售、产品运转、产品报废或回收
2) 功能原理方案设计、结构总体设计和技术设计阶段
第二章机械系统总体设计是产品设计的关键，对产品的技术性能、经济指标和外观造型均具有决定性意义
2.1功能原理设计必要功能（基本功能和附加功能）非必要功能 1) 定义：针对所设计的产品的主要功能提出一些原理性的构思，即针对产品的主要功能进行原理性设计
2) 任务：针对某一确定的功能要求，去寻求一些物理效应并借助某些作用原理来求得一些实现该功能目标的解法原理来。 1) 输入输出量只涉及物料流、能量流、信号流 2) 用来描述产品的功能，内部结构未知
3)
特点：暂时不考虑附加和非必须功能、突出。将这些功能用抽象的形式（）表达，通过抽象化清晰掌握设计产品功能和主要约束条件，从而突出设计中的主要矛盾问题本质
基本的功能单位：功能元：能直接从技术效应及逻辑关系中找到可以满足功能要求的最小单位
功能元：物理反映系三大流的基本物理动作、数学：逻辑 结构总体设计任务：将原理方案设计机构化 1)
1、明确原则：功能、工作情况、结构的工作原理
2、简单原则
3、安全可靠原则：构件可靠性、功能可靠性、
工作安全性、环境安全性 步骤 1)
初步设计：
1、明确设计要求
2、主功能载体的初步设计
3、按比例绘制主要结构草图
4、检查主、辅功能载体结构5设计结果触屏机选择
2) 详细设计1各功能载体的详细设计2补充、完善结构总体设计草图3对完善的结构总体草图进行审核4进行技术经济评分
3) 机构总体设计的完善和审核
总体布置设计 1) 任务：确定机械系统中各子系统之间的相对位置及相对运动关系，使总系统具有一个协调完善的造型 2)
基本要求1功能合理2结构紧凑、层次清晰、比例协调3充分考虑产品的系列化及发展
总体参数是结构总体设计和零部件设计的依据，参数：性能生产能力、结构、运动、动力；
最高、最低转速的确定；转速相对损失A与公比ψ、变速范围Rn与级数Z；确定公比ψ的原则
执行系统设计要求：保证设计提出的功能目标、使用寿命强度刚度、各执行机构结构合理配合协调
轴静刚度：轴尺寸形状、轴承数量预紧配置、前后支撑距离、前悬伸量、传动件布置、主轴组件的制造和装配质量 导轨：导向和承载3类要求：导向精度及精度保持性（几何和接触精度、刚度、高灵敏度间隙：镶条和压板 传动：独立、集中、联合驱动组成：变速改变动力源的输出转矩和力矩适应执行间的要求；离合器：牙嵌式、齿轮、摩擦片式：减小尺寸、超速、结构因素
起停换向：方便省力、操作安全、结构安全可靠并能传递足够动力：齿轮-摩擦离合器、齿轮换向机构
制动：与离合器互锁、合理确定制动器的安装位置、闸带式制动器的操纵力应作用在松边
安全保护：销钉安全联轴器、钢珠、摩擦安全离合器内联：保证传动精度指各执行末端之间的协调性和均匀性；提高精度原则：缩短传动链、降速传动、合理分配传动比、合理选择传动件、合理确定传动副的精度、教正装置 支承件作用：支撑零件部件、并保持被支撑零部件的相互位置关系及承受各种力和力矩：静刚度、动、热、内应力 变形及刚度:自身、局部、接触 截面积：空心、形状、封闭
操纵系统集中、独立控制操纵系统：操纵件、变送、执行 要求：操纵灵活省力、方便舒适、安全可靠 设计原理方案和机构设计
安全：目的系统运行和人身位置、手段：电气液机械 润滑：减少摩擦损失、工作表面的磨损发热、提高寿命及精度、工作效率冲洗、防腐。
油：粘度、粘温特性、闪点、凝固点脂:表现粘度、针入度、滴点、腐蚀
微电系统特征：微机械中起主导作用力是表面力、微机械并不是传统的模拟缩小、微机械一般采用静电力供能或者使用静电力激励供能。
