大学四年的生活即将落下帷幕，大学间的学习也即将走进尾声，在不少的感慨和叹息中，也不得不紧张的开始了我们最后的毕业实习阶段，最终至今天我已完成了自己的毕业实习。我和班里的其他三位同学一块到河南一建项目部实习，本工程的名称为盛润·锦绣城西院主体施工项目，是原国棉四厂搬迁后的新建建筑，位于郑州市中原区神驰路与工人路交叉口。
带着激情和热心开始自己的实习，载着充实和满意结束了自己的实习，期间的收获、感触都非常的大。
本项目包括五栋高层建筑和地下车库。地下车库与高层建筑相连。地下车库为地下三层，主楼为地下四层。其中16#楼两个单元，地上33层和20层，建筑高度西单元为96米，东单元为58.3米；17#楼一个单元，地上34层，建筑高度98.6米；18#楼一个单元，地上34层，建筑高度98.9米；19#、20#楼两个单元，地上32层，建筑高度97.28米。建筑结构形式主楼为剪力墙结构、筏板基础，地下车库为框架结构、基础为独立基础和防水底板相结合的形式。五栋高层建筑结构形式为剪力墙结构，伐板基础；建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，地下一层及以上部分抗震等级为二级，地下一层以下结构抗震等级为三级，地基基础设计等级为甲级；地下车库工程结构形式为框架结构，基础形式为独立基础，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，地下一层框架抗震等级为三级，地下二层、三层框架为四级，本工程地基基础设计等级为丙级，基础形式采用CFG桩，筏板基础。
一、专业知识的收获
通过将近两个月的实习实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，亲身参与施工，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学习、了解了很多很适用的具体的施工知识，比如：
1.桩基础工程。
CFG桩复合地基施工流：设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
操作工艺。放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应
立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。
清土及剔桩：第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；清土顶留至少20cm人工清除，找平；清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平； 因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
成品保护：已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。
2．钢筋工程。
钢筋的种类及外形特征；钢筋的焊接方法及质量要求；钢筋的绑扎的方法及质量要求；钢筋绑扎的搭接长度要求；各种构件保护层厚度的控制方法。
电渣压力焊：
1）工作原理：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试
焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
3) 注意事项：a.电渣压力焊要求网路电压不能过低，要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。b.钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。c.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm，方可夹紧钢筋。d.焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。e.顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。f.装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏g.正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。h.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。r.接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
通过在施工现场的仔细观察，我发现电渣压力焊的焊接过程主要包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。焊接开始时，首
先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
4)质量缺陷及防治。
原因分析：a.上下钢筋轴线偏移
焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。b.焊包不匀、偏包或无包。c.钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂内有杂质，不能形成均匀的渣池；电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，未呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多；焊接时间短，钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不足；焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀、偏包或无包现象。d.焊包有气孔、夹渣，焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔；挤压时间长，上部钢筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过
程中不能顺利排渣；焊接过程结束时没有及时顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。
防治措施：a.焊前应先仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形、扭曲；操作前先检查夹具是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。b.施焊前注意检查钢筋端面是否平整，不平的应切除或矫正；安装焊剂盒时应保持钢筋位于焊剂盒中心，钢筋四周均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参数，控制好焊机电弧电压，一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40V～50V，当进入造渣过程时，电压为22V～27V，掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化；填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。c.焊接前应先把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋断面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣和其他杂质；填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位埋入焊剂深度满足要求(一般不小于60mm)。
5)质量标准：
保证项目：a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准的规定。b.钢筋的规格，焊接接头和位置，同一区段内有接头的钢筋面积的百分比，必须滏阳河设计要求和施工规范规定。c.电渣压力焊的接头的力学性能检验必须合格。
基本项目:焊包教均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°。 接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm 2.混凝土工程
在这里我们接触到的大部分混凝土浇筑工程都是桩基础，从开始的护坡桩到后来的垫层以及塔吊基础之类的，我们在这实习的这段时间并没有经历主体工程的浇筑，但是也大同小异。其实我们要学习的更多的都是一些经验性的东西。下面是混凝土浇筑、养护的一个小流程和一些要注意的事项。
经现场质检工程师和现场监理工程师一致同意，方可浇注桥板砼。砼采用C20砼，采用机械集中拌合，人力车运输施工，插入式振捣器振捣。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
拆模、养护。
在桥板砼浇注完成后28天后，采用人工拆除模板，模板按每套编号对应分开存放，避免两套模板混合不利于第二个桥板模板安装，拆除模板后及时将残余在模板上的砼清除干净，并涂刷脱模剂进行存放。
拆除桥板模板后，对桥板砼予以洒水养护，为保证混凝土表面保持经
常湿润状态，在砼表面覆盖塑料薄膜，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量。拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护。拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力。模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料。
4、砌体工程。
砖砌体施工的一般规定砖砌体的组砌；砌体工程施工质量验收规范。因为我们实习的工地刚刚开始，所以所接触到的也都是砖胎膜，但是从中也能学到一点，毕竟不是很多。所以在这方面还需要更多的学习。
二、现场管理收获
之前自己总以为，许多东西都是必须要按着课本上说的进行，否则就是不正确的，到了工地现场才明白，实际并不是那样，而且有一些东西实在是不一样的难以想想，现举一例子说明。之前我以为浇筑混凝土就得用模板支护，后来才知道还有地模这一说，就是浇筑地圈梁的时候直接挖成槽，不支模板，绑扎完钢筋后就能直接浇筑了，而且还不用拆模板，相对来说省了好多功夫。
还有就是工人的管理，工人并不像小时候课本上学的那样，和我们一样有学问，尤其是在工地上，几乎都是农民工大家没有什么学问，也不讲什么规矩，他们认为怎样省事就怎么干，其他的对他们来说，都是白费。所以管理他们就非常需要技巧，不成理的规矩到把他们管理的很听话，当然这也不是我们很快就能学到的。那真是需要长时间的历练才能拥有。
材料管理，从材料进场到用到现场中间要经历很多个过程，每一个都
十分重要，一不小心就会对工程的造价控制产生不利影响。材料是一个工程的血液，它的畸形发展是一个工程无法承受的打击。之前我也实习过，但是并没有注意到这一方面，这一次实习让我在这方面也有很大的收获。怎样用料更省，那一些材料既便宜又耐用。通过算价的比较，之间的差数让我十分的惊奇和难以想象，同时也让我对它产生了浓厚的兴趣。今后如有机会，我也要专业的去学习一下材料管理。
三、实习感悟和体会
通过将近两个月的实习生活，使我受益匪浅。首先，在工地的生活中，我收获了大学的课堂里没有的许多东西，学会和不同角色的人员打交道，向前辈们学到许多了为人处世道理与方法，提高了自己的社会交际能力，提高了自己吃苦耐劳的能力，明白了自主学习在竞争激烈的社会生活中是多么重要，时刻警醒自己要克服惰性、使自己始终保持自强不息的良好心态。
其次，在专业知识方面，我开阔了视野，丰富了施工实践知识，对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解。我学到到了许多在学校学不到的东西，不在局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。意识到，课本知识和生产实际的距离，更深刻的体会到光学习书本上的理论知识是远远不够的，发现当前所掌握的知识面不够广，专业知识掌握不牢，条理不清晰。因此，在今后的学习生活中我要开阔自己的知识面，多接触与土木工程相关的书籍，有机会更要经常接触施工现场，学习施工技术，积累经验，并学会解决一些突发事件和分析解决问题的能力。争取早日成为一名合格的工程技术人员。
经过这次学习，让我对自己今后要从事的职业更加有信心，我也更加的期待这一天的来临。同时也让我更加懂得去珍惜时间，珍惜大学的时光，所以我会更加努力认真地回学校完成自己的毕业设计，做好大学里最后一门重要的课。为以后做好更充分的准备。
