*********煤业有限公司 爆破作业实施方案
第一节
地面火药库作业实施流程
*********煤业有限公司属瓦斯矿井，岩巷掘进采用普通钻爆法进行掏槽爆破施工，地面火药库保管员由临汾古窑爆破公司负责管理，巡守员由矿通风部负责管理，具体操作流程如下：
施工队组做当班炸药、雷管使用计划，由通风部涉爆管理人员审批签字后交地面火药库，地面火药库通知通风队跟班队干，安排当班所需民爆安全员和爆破工人员数量，爆破工和民爆安全员开完班前会后，去地面火药库办理当班火工品出库手续，地面火药库不低于两名保管员和三名巡守员值班，严格监视入库区大院的涉爆人员，不得携带任何除出库许用的雷管箱和炸药箱外的易燃易爆物品，出库时，由巡守员在火药库大院内巡守值班，保管员、爆破工及民爆安全员履行完火工品签字手续后，由保管员进库房出库火工品，分箱加锁后带至大院内和爆破工、民爆安全员核定数量，无误后，分箱加锁，出库手续完成，雷管箱必须由专职爆破工背运至井下作业地点。
井下运送和使用火工品严格按照第
三、四节内容执行。 井下当班未用完的火工品当班必须办理退库手续退库，具体流程如下：
当班未用完的火工品必须按照下井时的运送程序分箱加锁运送至地面火药库，由爆破工、安全员和地面火药库保管员共同签字履行退库手续，手续完成后，由保管员将要退库的火工品再次清点后入库，已退库的火工品由下一班优先使用。
第二节
爆破方式
一、炸药、雷管
采用三级煤矿许用乳化炸药、三级煤矿许用八号毫秒延期电雷管。
二、装药结构
正向装药结构，不准使用盖药，必须使用黄泥作炮泥，要求炮泥装满炮眼，以提高爆破效果和防止瓦斯事故。
三、起爆方式
起爆采用全断面一次起爆，联线方式采用串联联线。
第三节
钻爆工序要求
一、钻眼前，必须详细检查工作面迎头10米范围内的支护，发现问题必须及时处理。
二、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
三、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，钻眼坚持湿式钻眼。
四、爆破严格按照“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度和“放炮撤人盲巷停点设警戒”制度。
“一炮三检”是：装药前、放炮前、放炮后要认真检查爆破地点附近的瓦斯浓度，瓦斯超过0.8%时，不准爆破。
“三人连锁放炮”是：爆破前，爆破员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况是否完好，之后将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘符合放炮要求时，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破，爆破完成后三牌各归其主。
五、爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有确认每个警戒地点无问题后才可装药放炮，爆破后警戒员只有接到班组长解除命令后才能撤销警戒。
第四节 爆
破
一、雷管炸药必须分装分运，炸药雷管储运要使用专门的炸药、雷管箱并分箱加锁。
二、所有参与爆破人员必须持证上岗，特殊工种及其他操作人员必须持有相应的安全资格证和操作资格证,否则不准上岗；严格执行专人专岗，严禁其他人代岗。任何人不得在非本人岗位上操作。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，装药前和放炮前、放炮后，瓦斯检查员必须检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮。
三、爆破工必须依照作业规程编制的爆破说明书进行爆破作业，装药只准采用正向装药结构。爆破时，只准一次装药，一次起爆，严禁一次装药分次爆破。
四、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在井下做药点的专用爆炸材料箱内，并枷锁；严禁乱扔、乱放。到放炮地点后，爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。
五、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：
1） 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料上装配起爆药卷。
2） 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3） 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4） 电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5） 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。
6） 炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合以下要求：
① 炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊情况下，如起底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
② 炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。
③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
⑤光面爆破时周边眼应用炮泥封实长度不得小于0.3米。
⑥工作面有2个或者2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
无封泥、封泥长度不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
六、装药前和爆破前有下列之一的，严禁装药、爆破；
1、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定、或者支护不齐。
2、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
3、在爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤、矸或者其他的堵塞巷道三分之一以上时，严禁装药放炮。
4、炮眼内发现异状、温度突然增高或者降低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
5、采掘工作面风量不足。
七、爆破前，发爆器所在位置至迎头范围内的电器设备必须断电。且必须对爆破区域内的设备、电缆线、管线等进行妥善保护。瓦斯监测探头应撤离到耙岩机后并掩护好；耙岩机应存渣护槽，爆破冲击波影响区域以及斜巷内都不得存车或者停车。
八、放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象。严禁使用裸线和铝芯线。爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
九、放炮母线必须随用随挂，且与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并必须保持0.3米以上的距离。爆破后，爆破母线必须扭结成短路。
十、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地作为回路。
十一、井下爆破必须使用
发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
十二、每次爆破前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电来检测电爆网络是否导通，且爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，必须使用放炮掩体，起爆地点到爆破地点的距离应符合规程要求，应坚持在新鲜风流中放炮的原则，确保放炮距离岩巷半煤岩巷直线距离不小于150m，煤巷不低于100m，拐弯巷道总距离不小于50m，且拐弯后不小于10m的安全地点。
十三、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
十四、严格执行”三人连锁放炮“制度，爆破员在发出放炮警号以后，在规定的警戒距离之外，有可靠的掩体，煤尘和瓦斯不超过规定的安全地点接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
十五、放炮必须安设警戒，警戒必须由当班班长亲自指派和撤出，警戒员负责清退警戒区域内的所有人员，并在指定的安全地点坚守，在警戒时间内，严禁任何人进入警戒区域。未得到班组长通知前，严禁擅离职守。
十六、装药的炮眼应当当班爆破完毕，在特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的药卷时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
十七、爆破后，待炮烟吹散尽，值班长或者班组长和瓦斯检查员、爆破工必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤层、顶板、支护、抗爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。
十八、如通电以后拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上取下，，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5min；使用延期电雷管时至少等15min），方可沿线路检查，找出拒爆的原因。
十九、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1、由于连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。
2、在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3、严禁用镐刨和从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余的炸药都严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用风吹拒爆（残爆）炮眼。
4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆炸的电雷管。
5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
二
十、确认无安全隐患后，班长才能撤出警戒，同时，立即恢复迎头的瓦斯探头至规定地点，然后，才准施工班组进入迎头作业。
