篮球场施工组织方案
目录
一、工程概况
二、施工部署
三、施工进度计划
四、施工准备
五、施工方法
六、劳动力组织
七、机械设备
八、质量、安全保证措施
九、环保措施
十、附件
附件一：施工进度计划 附件二：施工组织机构表
一、工程概况
本项目共新建3个篮球场，篮球场四周设钢管架、铁丝网围栏，沿铁丝网围栏内一米设铸铁篦排水沟，西侧设看台，篮球场设照明及记分牌等配套设施，总占地面积约2400m2。篮球场做法为：素土碾压密室后铺200 厚石粉渣稳定层，结构层为250 厚C30混凝土内配ф10 双层钢筋，面层为SPU 特邦硅弹性涂层。
看台采用砖砌体砌筑，面贴仿石砖，长35m，宽2.5m,共设5 排座位。围栏采用φ75×3 镀锌钢管柱,上下用φ75×3 镀锌钢管将围栏柱连接成整体,围网采用裹塑镀锌铁丝网。本项目主要工程量包括：土石方开挖约2000m
3、石粉渣稳定层铺设约480m
3、混凝土结构层浇捣约600m
3、SPU 特邦硅弹性涂层2100m
2、镀锌钢管铁丝网围栏808m2，照明用投光灯16 套，记分牌一套。
二、施工部署 2.1 施工顺序
定位放线—— 场坪土石方开挖 —— 场地平整碾压 ——排水沟砌筑 —— 稳定层铺设碾压 —— 结构层混凝土浇筑 —— 围栏安装 ——看台砌筑 —— 篮球场SPU 面层涂装 —— 灯具、记分牌安装 —— 竣工验收
电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。
2.2 施工总平面布置图
由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场，施工现场设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整个现场布置简单，见附件一。
三、施工进度计划 见附件二
四、劳动组织 4.1 组织机构见附件三 4.2 劳动力配备 劳动力配备表
1、放线工 3人
2、木工 6人
3、混凝土工 4人
4、抹灰工 10 人 5、球场工 8人
6、电工 1人 7、电焊工 6人
8、力工 5人
合计 43
五、机械设备配备 主要机械设备一览表 1、炮锤 1 台
2、反铲 1.5m3 1台 3、自卸汽车 15T 5 台 4、东风平板车 6T 1 台 5、机动翻斗车 1T 2 台
6、滚筒压路机 15T 1 台
7、小型压路机 1.5T 1 台
8、振动棒 φ75 4 根 9、平板振动器 1500W 1 台 10、电动搅拌器 300W 1 台
11、交流电焊机 30KVA 1 台
12、空压机 5m3/min 1 台
六、施工准备 6.1 技术准备
合同签订后，立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸，编制切实可行的施工组织设计文件，向TCW 接口工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件，申请开工令。根据批准的《建筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。 6.2 施工准备 6.2.1 三通一平
开工前达到场地定位放线和土方开挖要求。施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，临时用水接专用水表，临时用电在现场设临时配电箱，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。现场道路具 备施工条件。
6.2.2 劳动力和机械设备准备
根据本项目组织机构要求配备相关管理人员，按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。
七、土建主要项目施工方法 7.1 准备 7.2 土方开挖
土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。
中心入口路面为参考标高向下挖450mm。如果施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四周开挖排水沟，排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致，深度以低于开挖标高100mm 以上，坡度3‰，所有排水沟流向东南脚引出施工区。根据现场勘踏结果，山坡处开挖后的边坡最高处高度约5m，施工区域土质属于密实的碎石土，开挖边坡选择1：0.35，为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况，考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚，作好排水沟将水引出施工区，保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料，在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。
7.3 石粉渣稳定层施工
石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺, 人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm 左右，碾压时先采取非震动慢行走，待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求，如果厚度不足则需补铺至设计厚度，厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实 度。
7.4 混凝土结构层施工
整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6 块施工，施工缝设置及各块施工顺序见附图四。 篮球场结构层使用商品混凝土，强度等级C30，混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30 混凝土配合比，并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报TCW 相关接口工程师，审批合格后方可使用。 砼浇筑前必须通知TCW 接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收，验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使 用插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应互相重叠，严格按照快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5 小时。
砼的养护：砼浇筑完成12 小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成4 小时后开始养护，养护期为浇水养护7 天后自然养护。拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向TCW 接口工程师和本公司技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位 加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。 7.5 围栏钢管架加工
根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。围栏高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3 镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用ф3.5 裹塑镀锌铁丝网,网孔规格45×45,围网用25×2 扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。 钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。面漆在现场安装后进行。 7.6 SPU 邦硅胶
详见《SPU 专项施工方案》。
八、电气安装主要项目施工方法 8.1 穿线管的敷设
准备施工所需的器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位置——测量管线长度——下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐——电气管弯制——电气管套丝——接线盒安装、固定——电气管安装、固定——钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵—— 钢管敷设技术要求 ⑴ 管型号、规格符合设计要求；
⑵ 钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求； ⑶ 线路安装位置及标高符合设计要求； ⑷ 钢管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角； ⑸ 钢管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10 倍；每根电缆管弯头不应超过3 个，直角弯不应超过2 个。穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的6 倍。
⑹ 钢管采用螺纹连接，螺纹长度宜长出套管2～3 扣，螺纹缠麻丝；连接牢固，密封 良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的1.5～3 倍； ⑺ 管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封； ⑻ 电缆敷设后，管口应做电气封堵；
⑼ 钢管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15 毫米； ⑽ 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5 毫米；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母2～4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 ⑾ 地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于50mm。然后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm。 8.2 电缆、导线敷设
本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目QC、TCW接口工程师检查验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保存。
—— 电缆敷设前的检查
⑴ 缆型号、规格、电压等级符合设计要求； ⑵ 缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录、质保书和合格证齐全；
⑶ 敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度，合理安排每盘导线； —— 电缆敷设要求
⑴ 缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤； ⑵ 缆弯曲半径不小于电缆外径的10 倍；
⑶ 在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封；
⑷ 按要求做好电缆终端头铠装层接地；
⑸ 在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起～止地点；
⑹ 测试电缆的绝缘阻值：其值应≥0.5MΩ。 8.3 电缆终端头制作安装 —— 制作前的检查
⑴ 缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水； ⑵ 缆热缩套规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮； ⑶ 施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备；
⑷ 电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线； —— 制作要求
⑴ 作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆
时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
⑵ 缆线芯压接时，应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例符合要求。压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，接头压接后，用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密，每根导线再用热缩套管热缩，最后整体热缩，热缩紧密；
⑶ 电缆头的铠装接地时，先将铠装层油漆除去，再用锡焊将接地线焊好，地线长度以能够与配电箱接地端子相连为宜；
⑷ 电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽，其绝缘电阻值符合要求； ⑸ 电缆头固定牢固。 8.4 球场灯具安装 —— 安装前检查
⑴ 产品外观检查合格。灯杆涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置接线端子、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。灯柱内设有专用接地螺栓，地脚螺栓孔位置符合提供的附图尺寸，允许偏差为±2mm； ⑵ 灯具查验合格证，气体放电灯具有随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤，附件、合格证齐全； ⑶ 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘阻值不小于2MΩ； ⑷ 产品的技术资料是否齐全； ⑸ 外观检查是否合格。 —— 安装技术要求
⑴ 具安装位置、标高符合图纸和施工验收规范要求； ⑵ 及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；
⑶ 灯架安装应牢固可靠，每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。
⑷ 金卤灯底座螺栓固定牢固，灯具固定牢固。 —— 灯杆基础接地 灯杆基础为钢筋混凝土独立基础，内设水平环向钢筋，并预埋有地脚螺栓。
⑴ 现场水平钢筋网铺好后，将水平钢筋网对角“十字”型点焊。
⑵ 直方向用两根φ10 圆钢与水平环向钢筋做搭接焊，焊接长度不小于6cm，双面焊接。
⑶ 当地脚螺栓安装完后，将两根地脚螺栓与已焊接的垂直方向两根φ10 圆钢焊通，焊接长度不小于6cm，双面焊接。
⑷ 每个路灯基础单独接地后通过40*4 的接地扁钢与等电位联接端子板连接；
⑸ 焊接时，焊缝不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。
—— 立杆及灯具安装
在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。安装工序为：灯具灯柱运输和检查——立杆——灯具安装——接线，灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。 ⑴ 立杆前应将灯线穿入灯柱内，灯线应留够长度。 ⑵ 爬梯组装好后，用吊装带系住灯杆上端1/3 处，并在吊装带处系一根牵引绳，以便控制方向； ⑶ 吊装时，用汽车吊慢慢起吊，灯头部分应先升起，并用人扶着，灯杆立起后慢慢落下，使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓；
⑷ 灯杆立起后，将地脚螺栓的螺帽戴上，但不紧固，用两根水平尺测试灯杆立柱是否垂直，若不平需用薄钢板垫；
⑸ 灯柱固定好后开始安装灯具，用云梯将人和灯具送至灯具安装高度，按照设计要求将灯具安装固定在灯臂上。
⑹ 配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计要求。配线的布置应符合设计规范；
⑺ 灯杆的立杆接线孔上带有接线柱，可直接将电缆接在接线柱上，接线应紧固，2.5mmP2P 软线压接线鼻子，压接牢固；
⑻ 电缆为三芯，其颜色应区分：相线只能为黄、绿、红三种颜色，零线为黑色，保护接地线为黄绿双色线，接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。 8.5 配电箱安装 —— 安装前的检查 ⑴ 装密封是否良好；
⑵ 箱单内容是否与所到货物相符，并填写开箱记录单； ⑶ 型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全；
⑷ 产品的技术资料、产品合格证和质量保证书是否齐全；
⑸ 外观检查是否合格。 —— 安装技术要求
⑴ 箱的安装位置及标高应符合设计要求； ⑵ 电箱安装牢固，其垂直偏差不应大于±3mm； ⑶ 配电箱必须安装接地线接线端子，箱体须接地； ⑷ 配电箱标志及回路编号正确；
⑸ 检测回路的绝缘电阻值不应小于0.5 兆欧。
九、质量、安全保证措施 9.1 质量保证措施
本工程成立以项目经理负责、以班组自检和技术人员复检的质量控制模式、以现场 QC 人员独立检查为中心的三级质量管理小组，以起到对质量的管理、监督执法的职能而达到对整个工程的质量保证与控制。主要措施包括：
⑴ 编制满足规范要求的、切实可行的施工方案。 ⑵ 组织熟练的、合格的作业人员。由于本专项施工无特殊作业人员，仅对施工人员的工作能力进行评定。 ⑶ 检查作业所用机械设备的可用状态，计量器具的标定有效期。
⑷ 对专项作业人员进行专项施工工艺培训。 ⑸ 对现场出现的质量问题，应填写不符合项报告，及时通知有关部门，采取合理的补救措施，不得私自处理。
9.2 质量控制措施
⑴ 对原材料、成品、半成品实行质量控制。从采购员进货，货物保管、发放各渠道保持按规定进行质量验收及数量验收，特别是装修材料必须采购优质产品，以确保其质量合乎要求，不合格产品禁止使用，所有主要材料必须向TCW 提供《建筑材料使用审批及验收单》。
⑵ 制定《停工待检点清单》，及时通知TCW 接口工程师到现场检查放行，严禁越点施工。
⑶ 各分部分项工程的施工工艺实现跟踪检查进行质量控制，检查技术交底，操作规程及操作质量。 ⑷ 每道工序结束后都要先进行班组自检，做好自检记录，然后由QC 人员检查验收，最后通知TCW 接口工程师检查，三方一致后方可进行下一工序施工。隐蔽工程应提前一天通知业主现场代表进行隐蔽验收，否则不能自行隐蔽。 ⑸ 电安装工程在施工中应特别注意：“露”，“堵”，“锈”等问题。
⑹ 要加强成品保护工作，成品保护最主要的措施是各项工序按正常工序施工。
1、基础要求
强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.
2、切割温度缝
新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8 mm，缝深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。
3、酸洗
以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
4、温度缝处理
待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100 mm，厚度为1.5 mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力）（如图1），铺设较薄场地（
5、底涂
基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。
6、积水处修补
积水处积水深度不超过5 mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5 mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。
三、球场基础：
1、混凝土基础：篮球球场质量高低很大程度取决于基础好坏，混凝土基础要采用C20以上标号，厚度150mm，做好防水层，平整度要好，排水坡度在3‰—5‰.。球场中间留条5mm伸缩缝。采用草袋或塑料膜铺好养护28天。
2、沥青基础：首先采用白灰土碾压实，在铺无机料碾压，铺粗沥青碾压，最后铺细沥青碾压。排水坡度3‰—5‰.。四边要铺设道牙，养护14天。 施工工艺：
1、清理场地，检查平整度，用双组份A—B料按比例加催化剂搅拌均匀，用刮耙刮平。
2、面层采用双组份面层专用胶，按比例搅拌均匀，刮耙刮平，消泡。
3、用专业白画线漆画线
