一、名词解释
NC：数控技术CNC：计算机数控DNC：分布式数控FMC：柔性制造单元FMS：柔性制造系统CIMS：计算机集成制造系统
MDI方式：将数控加工程序单上的内容通过数控装置上的键盘直接输入给数控装置。
点位控制：加工移动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确移动，在移动和定位过程中不进行任何加工，而且移动部件的运行路线并不影响加工孔距的精度。
点位直线控制：加工移动部件不仅能实现从一个位置到另一个位置的精确移动，而且能实现平行于坐标轴的直线切削加工运动及沿与坐标轴成45o的斜线进行切削加工，但不能沿任意斜率的直线进行切削加工。
轮廓控制系统：该系统可以使刀具和工件按平面直线、曲线或空间曲面轮廓进行相对运动，加工出任何形状的复杂零件。
插补：数控机床系统按照一定方法确定刀具运行轨迹的过程叫做插补。
步距角：步距角α与定子绕组的相数m、转子的齿数z及通电方式k有关，其关系式为α=360o/mzk，k为拍数和相数的比例系数，m相m拍时，k=1，m相2m拍时，k=2。
二、填空题
切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。
数控工艺的特点：工艺详细、工序集中、多坐标联动加工。
刀具补偿功能包括：刀具半径补偿、刀具长度补偿。
常用的CNC的软件结构模式有：中断型结构模式、前后台型中断模式
多微处理器CNC的典型结构包括共享总线结构和共享存储结构。
脉冲编码器按编码的方式不同，可分为绝对式和增量式。
CNC系统软件的存放：EPROM内存；加工程序的存放：带后备电池的RAM.提高步进电机伺服系统精度的措施主要有：传动间隙补偿、螺距误差补偿、细分电路。
脉冲增量插补方式用于以步进电机为执行元件的进给伺服系统。
对于数控机床、磨床等工件旋转的机床，工件径向运动方向为X轴，刀具远离工件方向为+X方向。
一个转镗固定循环由6个动作顺序组成，在返回动作中，用G99指刀具返回参考面，G98指返回初始点。
编程时可将重复出现的程序段编成子程序，使用时可由主程序和其他子程序多次重复调用。
三、简答题
1、与传统机械加工方法相比，数控技术具有哪些特点？ 1）可以加工具有复杂型面的工件；2）加工精度高，质量稳定；3）生产率高；4）改善劳动条件；5）有利于生产管理现代化；6）数控加工是CAD/CAM技术和先进制造技术的基础。
2、数控加工的主要对象？1）多品种、单价小批量生产的零件或新产品试制中的零件；2）几何形状复杂的零件；3）精度及表面粗糙度要求高的零件；4）加工过程中需要进行多工序加工的零件；5）
数控技术复习题
用普通机床加工时，需要昂贵工装设备的零件。
3、数控系统的组成控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部件、测量反馈装置。
4、数控装置的分类按数控装置类型分类：硬件式数控系统（NC系统）、软件式数控系统（CNC系统）；按运动方式分类：点位控制系统、点位置线控制系统、轮廓控制系统；按控制方式分类：开环控制系统（结构简单、运行平稳、成本低、价格低廉、使用维 修方便）、半闭环控制系统（结构简单、安装方便、稳定性能好、价格便宜、精度高于开环控制系统）、闭环控制系统（精度高、安装调试复杂、价格昂贵）； 按功能水平分类：高档数控系统、中档数控系统、低档数控系统；
按用途分类：金属切削类数控系统（数控车床、数控铣床、数控镗床、数控镗铣床）、金属成型类数控设备（数控折弯机、数控弯管机、数控压力机）、数控特种加工设备（数控切割机、数控电火花加工设备、数控激光加工设备）。
5、数控机床对刀具的材料有何基本要求？常用的刀具材料有哪些？
要求：高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、良好的耐热性和导热性、良好的工艺性、良好的经济性。常用刀具材料：高度钢（普通高速钢、高性能高速钢）、硬质合金（K类即钨钴类、P类即钨钴钛类、M类即钨钴钛钽铌类）
6、基准脉冲插补和数据采样插补各有何特点？基准脉冲插补：每次插补结束只产生一个行程增量，以一个个脉冲的方式输入伺服电机，适用于以步进电机为驱动电机的开环数控系统； 数据采样插补：数控装置产生的不是单个脉冲，而是标准二进制字。
7、简述数据采样插补的特点及数据采样插补周期的选取原则？特点：数控装置产生的不是单个脉冲，而是标准二进制字。选取原则：1）与插补精度的关系，当F一定时，插补周期越小插补精度越高；2）与插补运算时间的关系，T(插补)＞T(运算周期)；3）与数据采样周期的关系，T(插
补) ∝ n*T(采样)，n∈N+
;4)与位移寄存器容量的关系，数据增量＜寄存器容量；5）与系统固有频率的关系，插补运算应避开系统固有频率。
8、位置检测装置在数控系统中的作用是什么？数控机床对位置检测装置有何要求？作用：接受CNC装置发出的进给速度和位置指令信号，由伺服驱动电路进行一定的转换和放大后，经伺服驱动装置，驱动机床的工件台运动，同时由位置传感器检测执行机构的实际位置，并反馈给CNC装置，实现闭环驱动；要求：1）高可靠性和高抗干扰性；2）满足精度和速度要求；3）使用维护方便，适合机床运行环境；4）成本低。
9、伺服系统主要有哪些部分组成？各组成部分的主要功能是什么？数控机床的伺服系统的要求有哪些？ 1)控制器，控制器按照数控系统的给定值和反馈装置的实际运行值之差调节控制量；2）功率驱动装置，作为系统的主回路，一方面按空置量的大小将电网中的电能作用到电机上，调节电机转矩的大小，另一方面按电机的要求把恒压恒频的电网供电转
换为电机所需的交流电或直流电。3）检测反馈装置，测量工作台的位置和速度；4）伺服电机，在系统中用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
要求：1）调节范围宽，低速转矩大； 2）精度要高；3）快速响应并无超调：4）稳定性好，可靠性高。
10、单微处理器结构和多微处理器结构各有何特点？单微处理器只有一个微处理器，以集中控制、分时处理数控装置中的各个任务，其他功能部件都需要通过总线与微处理器相连；多微处理器在一个数控系统中有两个或两个以上的微处理器，每个微处理器通过数据总线或通信方式进行连接，共享系统的功用存储器与I/O接口。
11、准备功能G代码的模态和非模态有什么区别？在程序中，模态代码一旦出现，其功能在后续程序中一直起作用，直到同一组的其他代码出现才终止；非模态代码的功能只能在它出现的程序段中起作用。
12、多微处理器数控系统的共享总线结构和共享存储器结构有何区别？共享总线结构：这种CNC把所有的带CPU或DMA（直接存储器存取）器件的主模块和不带CPU或DMA器件的各种RAM/ROM或I/O从模块都插在配有总线插座的机柜内，共享严格定义设计的标准系统总线。共享存储结构：在这这种结构中，采用多端口存储器来实现各微处理器之间的互连和通信，每个端口都配有一套数据、地址、控制线，以供端口访问。由多端口控制逻辑电路解决访问冲突。
13、简述莫尔条纹的形成原理及特点。形成原理：如果将指示光栅在其自身的平面内转过一个很小的角度后，这样两块光栅的刻线相交，当平行光线垂直照射标尺光栅时，则在相交区域出现明暗交替、间隔相等的粗大条纹，成为莫尔条纹。特点：1）莫尔条纹的移动量、移动方向与光栅的移动量及移动方向有对应的关系，光栅每移动一个栅距，莫尔条纹移动一个节距；2）莫尔条纹的放大作用W/d=1/θ，式中θ单位为rad（弧度）；3）莫尔条纹对光栅的局部误差具有误差平局作用。
