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9.锅炉化学清洗：用某些化学药剂的水溶液清除锅炉受热面上的沉积物和金属腐蚀产物，使设备金属表面清洁并形成良好保护膜 化学清洗的目的：除去锅炉金属受热面内壁上沉积的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢、油垢，保证锅炉安全运行。 化学清洗用药包括：清洗剂、缓蚀剂、添加剂 常用清洗剂：盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA、氨基磺酸、硝酸 盐酸去除沉积物的机理：1）溶解作用2）剥离作用3）气掀作用 盐酸清洗的常用控制参数：酸的质量分数4%~7%，缓蚀剂0.3%~0.4% ，温度40~60，流速0.2~0.5m/s，清洗时间6h,最多不超过8h。 氢氟酸对铁的氧化物为什么用很强的溶解能力：因为F—有很强的络合能力，可形成铁的络合物。 氢氟酸废液处理时常用的药品：采用石灰乳进行处理 氢氟酸清洗时常用的控制参数：酸的质量分数1%~2%，缓蚀剂0.3%~0.4% ，温度45~55，流速
0.15~0.20m/s，清洗时间2~3h。
10.用柠檬酸清洗时常用含氨的柠檬酸溶液作为清洗剂：可形成溶解度较大的柠檬酸亚铁铵，防止柠檬酸
铁沉淀形成。
11.柠檬酸与铁离子发生的是什么反应：络合反应
12.柠檬酸清洗时的控制参数是：酸的质量分数2%~4%，缓蚀剂0.3%~0.4% ，加氨调pH值4.0(不超过
4.5)温度90~98（不低于80），流速大于0.3m/s（不超过2m/s），清洗时间4~6h。清洗液中Fe3+浓度不能大于0.5%
13.EDTA清洗有哪三种方式：强制循环清洗方式、自然循环清洗方式、协调EDTA自然循环清洗方式
14.EDTA清洗控制参数：加氨水调解pH值9.0~9.5，清洗剂的质量分数2%左右，温度130~160，流速
1.5~2.0m/s，清洗时间4~6h。
15.缓蚀剂的保护机理：1）电化学理论（吸附成膜）2）保护膜理论（反应成膜）
16.添加剂有哪三种作用：1）防止氧化性离子对钢铁腐蚀2）促进沉积物溶解3）表面活性剂。
17.化学清洗方式有哪两种：静态浸泡和动态清洗。
18.化学清洗工艺条件是：1）清洗剂2）清洗方式3）清洗液温度4）清洗流速5）清洗时间6）清洗工艺。
19.化学清洗的步骤：1）水冲洗2）碱洗3）酸洗4）漂洗5）钝化
20.化学清洗中水冲洗的作用：1）可去除杂质2）检验清洗系统是否漏水。
21.碱煮除垢的原理：利用碱液的羟基或磷酸盐水解生成的羟基，使其与硅化物反应，转化为可溶物质，
还有去油作用，从而提高酸洗效果。Na3PO4+H2O—> Na2HPO4+NaOH
22.对于新建锅炉而言，碱煮使用的药品：Na3PO4，Na2HPO4，NaOH，60
1、401洗涤剂
23.对于运行汽包锅炉而言，碱煮使用的药品：NaOH和Na3PO4混合液。
24.氨洗除铜的原理：铜离子在氨水中能生成稳定的铜氨络离子。
25.漂洗时控制参数：用0.1%~0.2%的稀柠檬酸溶液，含0.05%的缓蚀剂，pH值3.5~4.0，温度60~90，
循环时间2~3h，直接用氨将漂洗液pH值调整到9.0~10。
26.钝化：在金属表面生成保护膜防止金属表面暴露在大气中发生腐蚀。
27.常见钝化的方法：1）联氨钝化法2）亚硝酸钠~3）多聚磷酸盐~4）碱液~
28.化学清洗清洗的检查方法：1）检查锅炉能打开部位的清洗效果2）割管检查除污效果3）割管检查金
属表面状态4）测定金属腐蚀速度5）锅炉启动时检查汽水品质。
29.化学清洗后要符合什么要求：炉管内清洁无残留异物和焊渣，无二次浮锈，形成良好保护膜，无点蚀，
平均腐蚀速率小于10g/(m2.h)，总腐蚀量小于120g/m2，清洗表面不出现镀铜现象，启动后水汽质量能在48h合格。
30.热力设备停备用时导致金属腐蚀的原因：1）形成氧的去极化腐蚀2）沉积物下腐蚀。
31.停用保护的基本原则：1）防止空气进入停用锅炉的水汽系统2）保持停用锅炉水汽系统金属表面干燥
3）使金属表面生成具有保护作用的保护薄膜4）使金属表面浸泡在有除氧剂或其他保护剂的水溶液中
32.停用保护方法有哪两大种：湿法和干法。
33.常用的湿法停炉保护：1）联氨法2）保持给水压力法3）保持蒸汽压力法4）碱液法5）氨液法。
34.常用的干法保护有哪四种：1）烘干法2）充氮法3）干燥剂法4）气相缓蚀剂
35.蒸汽污染中常见的杂质：钠盐、硅酸和二氧化碳。
36.饱和蒸汽的污染：1）水滴携带2）溶解携带
37.机械携带：汽包内分离出的饱和蒸汽会夹带锅炉水水滴，锅炉水中的各种盐类以水溶液状态带入蒸汽。
38.什么是蒸汽的溶解携带：饱和蒸汽溶解携带锅炉水中某些物质的现象。
39.炉水中常见物质在饱和蒸汽中溶解能力的分类：1）分配系数最大的硅酸2）分配系数比硅酸低的多的
NaCL,NaOH。3）饱和蒸汽中很难溶解的NaSO
4、Na3PO
4、Na2SiO3
40.汽包中水滴形成的原因：1）锅炉运行时，水溶积中含有许多蒸汽泡，蒸汽泡破裂溅出大小不等的水
滴2）汽水混合物引入时汽流冲击水面喷溅锅炉水形成的小水滴。
41.汽包内局部区域蒸汽流速过高原因：汽水混合物只用少数几根管引入汽包或蒸汽从汽包引出不均匀。
42.锅炉压力对于水滴形成而被蒸汽带走之间是：压力愈高，愈易形成小水滴。
43.什么临界负荷：随锅炉负荷增加蒸汽湿分先是缓慢增大，当增至某一值以后，再增加负荷，蒸汽湿分
急剧增大，此转折点处的锅炉负荷。
44.什么是水位膨胀现象：水位计水位略低于汽包中水位的现象
45.炉水含盐量对蒸汽带水的影响规律是：开始时随锅炉水含盐量增加，带水量基本不变，但当超过某一
值时带水量增加，含盐量急剧增加。
什么是临界含盐量：蒸汽含盐量开始急剧增加时的锅炉水含含盐量。
46.饱和蒸汽的溶解度与蒸汽压力之间是：随压力提高而增大。
47.硅酸的携带系数：饱和蒸汽对硅酸溶解能力的大小。
48.炉水的pH值对于硅酸携带系数的影响规律是：提高炉水的pH值硅酸携带系数减小，降低则硅酸携
带系数将增大。
49.过热器积盐：饱和蒸汽对某种物质的携带量超过该物质在过热蒸汽中的溶解度时，该物质就会沉积在
过热器中。
50.过热蒸汽中杂质的形态：1）蒸汽溶液2）固态微粒3）微小的NaOH滴液
51.汽轮机积盐的原因是：蒸汽进入汽轮机作功时，随压力温度降低，蒸汽中钠化合物和SiO2溶解度下降，
当盐类的溶解度低于它在蒸汽中的含量时，该盐类就以固态析出。
52.汽轮机积盐的危害：1）引起汽轮机叶片应力腐蚀2）引起汽轮机零部件点蚀和腐蚀疲劳3）引起汽轮
机磨损4）表面光洁程度变差，使机组效率下降。
53.盐类在汽轮机中沉积的基本规律：1）第三类钠化合物沉积在汽轮机的高压级内2）第二类钠化合物沉
积在中压级3）第一类硅酸在低压级沉积
54.获得清洁蒸汽的方法：减少进入炉水的杂质量、进行锅炉排污、调整锅炉运行工况和采取适当的汽包
内部装置
55.什么是锅炉排污：为了控制锅水品质，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并补入相同量的补给水
56.锅炉排污的方式有：连续排污和定期排污两种
57.什么是连续排污：连续从汽包含盐量高的部位排放部分炉水，同时也排放掉炉水中细微或悬浮
的水渣。
58.什么是定期排污：定期从锅炉水循环的最低点，排放部分炉水，主要是排除水渣。
59.什么锅炉的排污率：排污水量占锅炉蒸发水量的百分数。
60.锅炉排污率的要求有哪些：以除盐水或蒸馏水作补给水的凝蒸汽式电厂1%，以除盐水或蒸馏水作补
给水的热电厂2%，以软化水作补给水的热电厂5%
61.提高蒸汽品质的设备：1）汽水分离装置2）蒸汽清洗装置3）波型板
62.旋风分离器的作用：汽水分离
63.旋风分离器上端的百叶窗分离器的作用：使蒸汽携带的湿分进一步分离
64.汽包内汽水分离装着的流程是：上升管来的汽水混合物进入分配室，均匀地进入各旋风分离器，进行
汽水分离，分离出的水进入水室，分离出的汽经分离器上部百叶窗进入汽空间，然后经汽空间的清洗装置后再经汽包上部百叶窗分离器最后经多孔板由蒸汽引出管引出汽包
65.蒸汽清洗装置的工作原理：1）蒸汽通过清洁层时蒸汽中原来溶解的杂质一部分转入清洗水中，使蒸
汽中溶解携带的杂质含量降低2）蒸汽中原含杂质较高的炉水水滴与清洗水接触，杂质就会转入清洗水中，降低蒸汽水滴携带的杂质含量。
66.水汽质量检测对象：1）蒸汽2）炉水3）给水4）给水各组成部分5）减温水6）水内冷发电机的冷却
水质量。
67.蒸汽检测中包含：含纳量，含硅量，电导率，定期检查铁和铜的含量。
68.炉水水质监督的指标：pH值，含盐量，磷酸根，氯离子
69.给水水质监督指标：1）硬度，2）油，3）溶解氧，4）pH值，5）联氨，6）总二氧化碳，7）全铜全
铁，8）含盐量含硅量电导率，
70.给水的三部分：凝结水，补给水，疏水和返水
71.汽水取样时对汽水的温度和流速要求？：温度25~30，20~30kg/h
72.锅炉水取样时取样位置:靠近汽包的排污引出管。
73.给水化验取样位置：垂直高压给水管道上
74.饱和蒸汽取样时对蒸汽流速有什么要求？（338达到破膜速度）
75.蒸汽取样时为什么要等速取样：如不等，饱和蒸汽在取样器附近会发生汽流转弯现象，惯性较大的水
滴将被甩出或抽入取样器，使样品中杂质含量偏低或偏高。
76.水汽取样分析装置中有哪些在线分析仪表：硅酸根表，水溶氧表，pH表，电导率表，钠量表，及记
录仪表
77.什么是热化学实验：使锅炉在各种不同工况下运行以寻求获得良好蒸汽品质的最优运行条件的实验
78.炉水含盐量对蒸汽品质试验时如何提高炉水的含盐量：1）以软化水作补给水的，停止排污，增加补
给水率2）以除盐水作补给水的，停止锅炉排污，利用磷酸盐加药系统直接向炉水中加氯化钠、硫酸钠、氢氧化钠。
79.汽包锅炉热化学试验包含：1）预备试验2）锅炉水含盐量对蒸汽品质影响试验，3）测定蒸汽含硅量
与锅炉水含硅量试验4）测定锅炉负荷对蒸汽品质的影响5）测定锅炉负荷变化速度对蒸汽品质的影响6）测定锅炉最高允许水位
80.测定汽包运行的最高水位：从低水位开始，逐渐、均匀的分阶段提升水位，当升到某一位置，蒸汽品
质严重劣化时，应开始降低水位，降低的速度与提升速度相同，每一水位点稳定运行3~4小时，测定蒸汽品质，如此逐渐降低直到品质合格，这时的水位就是最高允许水位。
81.评价凝汽器的严密性时用什么参数来衡量：额定负荷时的凝汽器漏水率和未满负荷时的漏水率。
82.冷却水供水方式有哪两种：直流式和循环式
83.冷却水的悬浮物来源于哪里：1）未经处理的地面水2）因冷却水处理工艺条件控制不当而产生沉淀物
3）水通过冷却塔时空气中尘土进入冷却水
84.冷却水杀菌处理常用方法：1）氯化处理2）臭氧处理3）二氧化氯处理4）季铵化合物处理5）氯酚
处理6）二氯氰基甲烷
85.常用的氯化物处理药品有：液态氯
86.冷却水不常用氯化物杀菌： pH值在6.5~7.0范围内最合适，而电厂pH值在7.5~8.5,杀菌效果差
87.漂白粉加药在什么位置：凝汽器冷却水入口50~60m处
88.循环冷却水的水量损失有哪几个方面：蒸发、风吹、泄漏和排污
89.如何判断凝汽器铜管内有附着物产生：1）铜管内水流阻力升高2）流量减小3）温差增大4）真空度
降低
90.什么是浓缩倍率：指对于一定浓度的水溶液而言，设其某种物质的含量为S0，经过蒸发以后其
此物质的浓度变为S1，称S1/S0的值为此溶液在蒸发过程中的浓缩倍率
91.循环水水质判断的方法有哪五种：1）极限碳酸盐硬度法2）按冷却水的稳定度3）郎格里尔饱和指数
4）雷兹纳尔稳定指数5）临界pH值
92.什么是极限碳酸盐硬度：指循环冷却水中所允许的最大碳酸盐硬度值
93.朗格里尔饱和指数：水的实际ＰＨ值减去其在碳酸钙处于平衡条件下的ＰＨ值之差。
该指数有什么意义：当它为0时，不结垢，表示水质稳定；大于0时，循环水将会产生结垢；小于0，有溶解碳酸钙的作用。
94.循环冷却水补充水常用的处理方法：1）离子交换2）石灰处理
95.什么是零排污系统：采用部分循环水除盐处理方法，将含盐量降到没有必要进行排污。其组成有哪三
部分？：沉淀软化，过滤，除盐。
96.循环水加酸的目的：中和水中碳酸盐，使冷却水的碳酸盐硬度降到极限碳酸盐硬度以下。
97.循环水加酸处理为什么用硫酸而不用盐酸：价廉，且对钢铁的腐蚀很小，易于储存
98.循环水pH值控制范围为多少：冬季 7 .6~7.8，夏季7.2~7.4
99.阻垢剂作用机理是:：1）晶体机变理论2）分散作用3）絮凝过程
100.阻垢剂有什么要求：1）阻垢效果好2）化学稳定性好3）无毒或低毒4）配置、投加、操作简便5）
原料易得，易于制备、运输、储存及价格低廉。
101.常见阻垢剂有哪些：1）无机聚合磷酸盐2）有机膦酸3）聚羧酸
102.协同效应：两种或两种以阻垢剂配合使用时，在总药剂量相同情况下，复合药剂的阻垢效果高于任何
单独一种药剂的阻垢效果
103.凝汽器铜管清洗用海绵磨损到什么程度需要更换：它的直径比铜管内径小1mm
104.海绵球清洗注意事项有哪四个:1)清除水中垃圾2）清除死角3）去除老垢4）清洗不过度
105.凝汽器化学清洗用酸有哪三种：醋酸，磷酸和盐酸
106.凝汽器酸洗时为什么要排气：影响酸洗效果还会造成事故。
107.凝汽器局部腐蚀有哪几种：1）冲击腐蚀2）应力腐蚀3）合金腐蚀4）沉积腐蚀5）热点腐蚀
108.凝汽器的冲击腐蚀？：凝汽器铜管受到含气泡水流的剧烈冲击时，铜管表面呈溃蚀状是马蹄型腐蚀坑 109.冲击腐蚀一般在什么位置出现：凝汽器入口
110.脱锌腐蚀有哪两种类型：层状和栓状。脱锌腐蚀有什么危害：前者表面层变为脆弱的铜层，强
度下降；后者容易穿孔。
111.层状脱锌和栓状脱锌的特征是：不甚至密的、连续的紫铜层所代替可以见到分层，管壁虽不减薄，但
强度下降。栓：深度较大，可至穿孔
112.脱锌的因素有哪些：p H值，冷却水流速慢，管壁温度高，管内表面有疏松附着物。
113.什么是热点腐蚀：凝汽器某个部位温度很高，达冷却水的沸点，在此局部区域引起铜管严重腐蚀
114.防止铜管腐蚀的措施有哪些？：1）铜管选材2）改进运行工况3）硫酸亚铁造膜4）消除管材应力5）
冷却水缓蚀处理6）阴极保护7）加装套管
115.阴极保护的方法有哪两种：1）牺牲阳极法2）外部电源法
116.消除管材的应力：在制造、运输、储存时，要防止碰伤、弯曲变形，安装前检查，若存在残余应力，
进行退火处理。
117.改进凝汽器的运行工况：1）运行前，清理水沟、水管内污物，加装滤网2）通水时，及时投运冷却水
防垢和微生物处理设备、胶球清洗设备。3）控制水中含砂量4）保持适当的水流速度，5）注意冷却水pH值调节。
118.凝汽器铜管泄露后暂时消除的方法是：在冷却水进口加锯木屑
119.凝汽器泄露检查的方法有哪三种：1）薄膜法2）蜡烛法3）荧光法
