导热油炉八项制度
一、岗位责任制
为加强导热油炉管理,保证导热油炉安全、经济运行，要求导热油炉间人员，必须明确本岗位的责任范围。
(一)司炉人员岗位责任制
1、司炉人员必须持证上岗，应服从特种设备管理人员的管理，严格执行导热油炉的操作规程，与有关安全规章制度，做到精心操作，操作安全运行与经济运行，满足单位供热需要。
2、对任何违反导热油炉安全运行的违章指挥行为，应拒绝执行。
3、司炉人员必须熟悉自己所操作的导热油炉特性及工艺流程、温度，对燃料、风量及导热油温度、流速、流量的调整，熟悉应急事故突变的处理方法。
4、司炉人员对导热油炉运行设备应每1小时进行一次巡回检查，并准时填写导热油炉及附属设备各项运行记录，做到准确、清晰不漏项，对设备故障及所采取措施，要记入运行记录中。
5、司炉人员做好锅炉与辅机设备，经常性的日常维护保养，并定期自行检查（至少一个月一次）做出记录，对自行检查和日常维护保养时发现异常情况的应当及时处理，并与单位有关领导记录
6、当导热油炉发生故障时，应积极主动采取处理措施，并立即向有关领导报告，事故未经妥善处理，司炉人员不得离开现场。
7、协助特种设备管理人员，提前申报在用导热油炉的定期检验报告，并按照导热油炉安全技术规范的定期检验有关要求，提前做好检验前的的准备工作。
8、保持导热油炉房内清洁，设备干净，仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通，文明生产。
9、热爱本职工作，坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律，当班内不得擅自离开工作岗位，不得做与本职工作无关的事，不得饮酒。
10、努力学习业务知识，不断提高安全操作技能，不断增强安全意识。
（二）上煤出渣工的岗位责任制
1、在班长领导下负责供应锅炉燃煤，做好煤种、干湿和粒度的搭配预处理工作，严禁铁块、异物进入煤仓。
2、负责锅炉运行中风机、冷却装置、除渣设备及除尘器的管理工作，按时清除灰渣。
3、负责设备保养、加油；如设备发生异常现象，应及时向班长报告，并协助班长或司炉排除设备的缺陷或故障。
4、负责锅炉、辅助设备和环境的卫生。
5、未经请示批准，不得擅自离岗。
（三）锅炉维修工岗位责任制
1、负责锅炉及辅助设备的修理和维护工作，保证设备安全运转是维修工的首要任务。
2、维修工应对设备全面检查，发现异常要及时排除，确保设备完好率达到98%以上，管道、阀门等泄漏率低于1%。
3、对运行班反映的设备故障，要及时查明修复。维修设备时，必须严格执行热力设备安全检修规定。
4、锅炉发生故障时，应协助司炉查明原因，排除故障。
5、按时提出备品备件及各种消耗材料计划，维修工具应由专人保管，定期对设备维修、加油。
（四）仪表电工的岗位责任制
1、负责锅炉设备动力照明线和记录监视仪表及其它有关仪表、电器的维修、保养、更新、校核及试验等工作，并保证其安全、灵敏、可靠。
2、液位、温度表、油压等自动记录表及高低水位警报器，每天要进行检查、试验、记录。
3、应按时保养维修上煤机、鼓风机、引风机执行器等，保证其灵敏、可靠。
4、定期检查有关仪表、电动机、动力照明线等，对失灵、指示误差超标的仪表，要及时更换；对电动机过热、异声要查明原因予以消除；对临时线、漏电线、老电线，要及时拆除更换，对室外仪表要根据季节变化，做好维修防冻工作。
5、对停运锅炉，要及时切断停运设备的电源，特别是正在检修的设备，应挂上禁止合闸警告牌。
二、锅炉及辅机的操作制度
1、设备投运前的检查与准备；
2、启动与正常运行的操作；
3、正常停运和紧急停运的操作；
4、设备的维护保养。
（1）锅炉设备在运行状态下，进行经常性的维护保养。
（2）巡回检查发现的问题，不影响运行及时维修。
（3）维修保养的主要内容：
①热油循环泵、干燥机M
47、M49阀门。
②压力表损坏，表盘不清及时更换
③跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换,
④传动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。
⑤检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门等。
⑥检查维修二次仪表和保护装置。
⑦清除设备及附属设备上的灰尘。
（4）对安全附件检查：
1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
2) 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
3) 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
4) 燃烧通风设备检查，无异常。
三、导热油管理制度
1、导热油炉出口处的导热油温度不得超过导热油最高使用温度（一般低于30℃--40℃）。
2、导热油必须脱水后方可使用。不同的导热油不宜混合使用，需要混合使用时，混用前应由导热油生产单位提供混用条件和要求。
3、使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、粘度、闪点进行一次分析，当有两项分析不合格或导热油分解成份的含量超过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。
4、膨胀器内的导热油的温度不应超过70℃。
5、严禁在导热油中有人混放水、酸、碱及其它杂质。
6、导热油进出口压力差减小时，应拆卸过滤器进行进行清洗。
7、导热油的技术资料（包括：技术性能指标、出厂合格证、每年的分析、再生、混用、更换等记录）应存档备查。
8、导热油的使用、储存应注意防火安全，应有效的防火和灭火措施。
四、导热油炉设备维修保养制度
1、司炉人员应负责有导热油炉的日常维护保养工作，其主要内容包括：班前、班后清理、润滑、检查、调整设备；班中认真观察听诊设备运转情况，及时排除小故障，包括消除泡、冒、滴、漏。
2、导热油炉设备检修分定期的小、中、大修三类。小修由司炉人员提出，随时安排；中修每年一次，应包括清除导热油炉受热烟灰、焦渣、炉膛、烟风道修理、附属设备、附件、仪表、自控装置等；大修期限可根据定期检验情况而定。
3、导热油炉设备检修前应进行一次内外即全面检查、根据检查情况确定检修计划；对受压元件的检修应由持证的专业修理单位承担。
4、根据检修计划，指定专人负责，分工明确，确保检修质量。
5、做好检修记录（包括：损坏情况，检修方案，修理质量检验等），并存入导热油炉技术档案备查。
6、检修完毕后特种设备安全管理人员应组织有关人员进行验收，对受压部件检修应由特种设备检测机构进行监检验收合格后才能投入运行。
7、导热油炉的温度计、电极压力表应按技术规范规定送计量部门校验；安全阀每年至少应校验一次；液面计一年至少维修拆洗一次；自动控制和自动保护装置每月应校验一次，有问题及时检修。
8、导热油炉设备停止运行期间应做好维护保养工作，停用一年以上应向特种设备安全监督部门办理相关手续。停止运行一年后需要恢复运行前，必须经特种设备检验检测机构检验。
五、导热油炉巡回检查制度
1、当班人员每小时应对导热油炉及其附属设备的运行情况进行巡回检查，并做好记录。
2、巡回检查的主要内容：
（1）导热油进口压力、温度、出口压力、温度；循环泵运行情况。
（2）导热油炉可见受热部分有无鼓疱、变形和渗漏；炉膛燃烧情况是否良好。
（3）燃烧设备（炉排、上煤、出渣、燃烧器）、鼓引风机运转情况，除尘设备及排烟温度是否正常。
（4）膨胀器液位应正常，膨胀器内导热油温度应低于70％;储存罐内是否有导热油，注油泵是否正常。
（5）管道阀门，法兰联接处有无泄漏；管道保温是否完好。
（6）自控装置是否正常投用。
3、巡回检查路线：
电控柜→炉前压力表、温度计→液位计→炉排结构→导热油炉及炉膛燃烧状况（燃烧器）→除尘器→鼓引风机及烟风道→膨胀器→循环泵→过滤器→进出口管道阀门→储存罐→注油泵→电控柜。
六、交接班制度
1． 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。
2． 接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可 。
3． 遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：
（1） 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
（2） 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
（3） 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。
（4） 正在处理事故时不进行交接班。
（5） 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
4． 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。
七、清洁卫生制度
为了导热油炉间的文明生产，改善导热油炉间工作人员的工作环境，必须建立油炉所辖区域内的清洁卫生制度，导热油炉间的全体人员，应遵照执行。
1、导热油炉间所辖区域内的清洁卫生，文明生产应有明确的划分，责任到人，以利监督检查。锅炉本体、辅助设备应有专人负责保持清洁及运行良好。
2、导热油炉间地面、设备、仪表、煤场及灰渣场，每班必须随时清扫。做到无积水、无杂物。煤场堆放整齐，煤堆、灰渣堆苫盖到位。
3、门窗玻璃齐全、整洁、电器控制盘无灰尘，所有管道、阀门无积灰，无油污，无泄露。
4、每班交接相互检查，互相督促，保持导热油炉间设备和环境卫生长期良好。
八、导热油炉间安全制度
1、导热油炉间应保持锅炉及一切设备完好、整齐、清洁，不准在导热油炉间内搭凉衣物等，严禁存放易燃易爆物品及其他杂物。
2、凡未经登记、年检或有严重缺陷的锅炉不准私自投入运行。
3、导热油炉间内所有管道要按规定涂颜色标志，并表示出介质流动方向，管线名称，各阀门要表示开关方向，状况。
4、导热油炉间应防寒冻防风雨，地面平整，并有良好的照明通风卫生条件。
5、保证通道畅通。
6、应设置导热油炉间平面布置图，管线图，运行模拟板。
7、门口应注明导热油炉间重地闲人免进的字样。除主管科室人员安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可方可入内。
8、外来人员未经主管领导批准，不准进入油炉间。学习和参观须由有关人员陪同，并不得滥动闸门和运行装置，未经许可不得测绘，摄影，抄录等。
9、外来人员进入导热油炉间活动期间，遇有特殊紧急情况，一切听从导热油炉间值班人员指挥。
附：导热油炉间运行各项记录
1、油炉及附属设备的运行记录。
2、交接班记录。
3、设备检修保养记录。
4、主管领导油炉间管理人员的检查记录。
以上各项记录应保存１年以上。
链条炉排的运行操作
1) 点火操作步骤
a） 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20~30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。
b） 点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1~1.5米后停止炉排转动。 c） 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70~100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。
d） 当燃烧的煤随炉排转动至第
二、
三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。
e） 当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压2~3毫米水柱。
2) 燃烧调整 链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。
a） 煤层厚度 煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。 b） 炉排速度 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。
c） 通风量 正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压2~3毫米水柱。
煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。
