现场质量问题控制措施
一、楼板厚度监控：
1、标高线控制：测量组提供的水平控制线需绝对的标准，现场放出的控制线（50线）需有专人进行复核并有相应的复核资料。
2、在模板控制标高上，现场需多放出相应的控制标高，减少现场出现误差甚至存在实测死角的现象。
3、焊接高为楼板厚度的钢筋架，浇筑时按照此高度进行浇筑，收面时将其取出。
3、质检人员在现场检查时，需严格按照标高线进行检测，将误差控制在3mm以内。
4、内架验收时，检查人员需关注顶托是否为拧紧状态。
5、跨度大于4m的板，按要求进行起拱。
5、旁站时，旁站人员需进行插钎检测楼板厚度。插钎时需再复核50控制线是否存在误差。
6、重点关注每块板长边1/
3、短边1/2的位置方圆1米范围内。
二、剪力墙截面尺寸：
1、在原有的剪力墙水泥撑基础上进行深化，预制成带钢筋大小的支撑坎，如下图：
2、焊接水平定位筋。
3、现场检查时，根据30控制线进行检测。
三、垂直度控制：
1、剪力墙定位处，必须弹出30双控制线。以便复核
验收时需检测两面垂直度是否符合规范要求，现场按0误差进行调整。第一次验收模板，需调整至100%合格方能够进行混凝土浇筑。
2、浇筑过程中，需有专人进行全程跟踪负责进行二次校模。校模时，发现存在偏差的，立刻安排人员进行整改。
3、拆模后，专人进行实测，再对不合格部位进行总结及调整。
4、检查斜撑、外墙拉绳、步步紧或锁套（铝模销钉及背楞）、柱子对拉螺杆是否按要求加设。
5、检查蝴蝶扣是否按要求进行锁紧。
6、控制剪力墙混凝土一次浇筑高度，一次浇筑控制在1000-1500范围内。
7、预埋螺杆，用于固定铝模支撑，也可用于控制楼板厚度
四、平整度的控制：
1、控制模板的拼缝。
2、模板与模板交接处，需按要求放置水泥撑。
3、加强控制梁侧与剪力墙处的平整度，现场检查时，需着重检查梁侧垂直度。
4、跨梁部位模板安装加固时，水平背楞钢管需通长设置。
5、对于模板存在拼缝不密的，需采用铁皮进行封闭。
6、
在外墙一圈平已浇混凝土面上，粘贴透明较带，再外胶带上粘贴海绵胶（如下图）可防止外墙漏浆现象，使外墙更加平整，为免抹灰奠定基础。
7、外墙在浇筑需预埋螺杆（铝模预埋k板螺丝）
五、楼板防开裂：
1、混凝土泵管固定
2、浇筑完成后，在强度未达1.2kpa前，禁止上人踩踏，并不得过早堆放材料。
3、混凝土浇筑后需及时按要求进行养护。 预制空调管洞
剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3m设置3排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（ 包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。
