生产实习日志
系
别：
电气与电子工程系 专
业：
电气自动化技术 姓
名：
学
号：
指导教师：
完成时间：
2011年1月
河南城建学院
2011年
1 月
7 日
日志一
2010.12.27 今天我们开始了为期两周的生产实习，以前的实习都是认识实习，这一次终于是自己的生产实习了，真的挺期待的，这次我们几个找的厂是河南方圆碳素集团，地处平顶山鲁山境内，以前是国有的，不过现在不是了，经济效益还是不错的，关键是该集团用到我们专业的东西较多，我们针对石墨砖的生产加工以及流程进行学习，主要是它的自动化流水线等细节的实习。
鲁山方圆集团主要从事高炉、还原性电炉和其它工业窑炉炉衬节能、高效和长寿技术的研究以及炉衬材料的开发、生产，是集科研、生产、销售、砌筑施工于一体的专业化公司，有20多年的历史。公司所属10家独立法人子公司，现有总资产1.5亿元人民币，员工1500人；公司拥有8条炭素材料生产线和4条硅酸铝质耐火材料生产线，年综合生产能力6万吨。是中国目前最大的高炉炭块生产基地。产品畅销国内30个省、市、自治区以及亚洲、非洲、欧洲等20多个国家和地区。公司设有高炉长寿炉衬技术研究所、质量检测中心，生产设备先进，技术力量雄厚，有耐火材料相关专业中、高级技术职称的技术人员200多人，该集团有八个子公司，分别负责风口组合砖，脱硫铁水罐衬砖，鱼雷罐衬砖，混铁炉复合衬砖以及各种炭素散装料和泥浆 ， 钢包衬砖 ， 石墨砖 ， 炭素捣打料 ， 微孔焙烧碳砖 ， 微孔炭块，高导热炭块，高导超微孔炭块，石墨炭块，高强高导石墨块，半石墨质高炉炭块，微孔模压小炭块，烧成微孔铝碳砖，半石墨炭-碳化硅砖，铝-炭-碳化硅砖，新型自焙炭砖，磷酸浸渍粘土砖，大块孔钻式铁口砖 ，微孔自焙碳砖等。
我们进厂的第一天，首先见到了我们这次实习的潘东海师傅，潘师傅是负责石墨砖生产线的组长，所以由他负责带我们几个。
来到厂区，总重要的当然是安全，潘师傅说安全第一，生产第二，所以他要求我们要了解最基本的厂区安全守则，这样才能够进厂实习，针对这个我们第一天就进行了入厂安全教育并且仔细看了职工安全守则。
潘师傅主要讲了几点:
一、严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业；
二、上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间；
三、工作时必须按规定穿戴好防护用品；
四、工作时要思想
集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹、追跑、打盹、睡觉；
五、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作；
六、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理，发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通知有关人员检查；
七、一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动，变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球等 。
针对潘师傅的安全教育我们几个都认真的学习，我们也得到了潘师傅的肯定，明天我们就能进入厂区了。
日志二
2010.12.28 今天早上我们在潘师傅的带领下顺利的进入了石墨砖生产车间，看着那一条条不停歇的传送带我明白我们实习地点选的还是很好的，最起码我们的准也只是得到了具体的体现，本以为今天就可以跟着潘师傅上生产线了，不过潘师傅说我们是刚出校的学生，生产杰出的太少，课本上学到的东西不能都照搬到实际中，所以他今天就是带我们进行基本的认识实习，主要是了解生产石墨砖的主要设备以及生产过程中所以注意的事项。
所谓石墨砖就是石墨碳砖的简称，它是一种耐火材料，石墨碳砖、石墨碳板采用优质的石墨碳素材料，添加耐酸性极强的有机复合物。经高压成型、真空浸渍、高温热处理工艺精制而成，具有非凡的耐酸和耐温性能，是化工行业磷酸反应槽、磷酸贮槽等设备的理想内衬材料， 制品采用了优质的石墨碳素材料，添加耐酸性极强的有机复合物，有效地降低了制品的气孔率，提高了制品的体积密度，因而制品具有优异的防腐蚀性能和较强的耐磨性能。采用高强有机胶作结合剂，同时引入高新技术添加剂，因而制品强度大，耐磨性能好，结构极为稳定，随温度变化制品结构不发生改变。采用模压成型，制品成型质量好，外形尺寸精确，并能按用户要求生产特异制品，能充分满足施工砌筑工艺要求。
石墨砖的生产流程首先是原料，接着就是混捏，然后是成型、焙烧、加工、预砌、包装出厂等几个步骤。它们分别用到了生产石墨碳转的几个重要设备：混捏机、成型机、雷蒙磨、PLC控制的磨床等。
我们参观了所有的流程，也观察了主要设备的运行，了解到它们的工作原理，当然最重要的还是潘师傅的提醒，在使用及管理这些设备时应注意混捏机和成型机，应设电流表、电压表、超负荷自动停机的联锁及相互自动联锁装置；热态中不得进行点检、清扫等作业；各机进出口和网式输送机，应设置带净化器的抽风机；雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。雷蒙磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉操作规程等。
针对潘师傅说的这些我们都记录了下来，以便我们在实习中运用，减少我们的出错率，提高生产效率，保证自身的安全。
日志三
2010.12.29 进过前两天的安全教育，认识实习我们也认识到了一个正规的生产厂家所应具备的条件以及对生产安全的重视。今天我们终于得到了潘师傅的应允来到了石墨碳转的第一道生产流程原料这里，针对原料的加工就比较见到了它主要用到了雷蒙磨，对于专业机械我们也是听了潘师傅的介绍才知道的。
雷蒙磨又称雷蒙磨粉机、磨机、雷蒙机、磨粉机。雷蒙磨广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，结构已日臻完善，效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。
雷蒙磨的工作原理：将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到雷蒙磨主机的磨腔内，进入到磨腔的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。
雷蒙磨是石墨砖生产必不可少的设备它的操作流程是开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。以顺序：
1、开动畚斗提升机；
2、开动鄂式破碎机；
3、待料仓存有物料后，启动分析机；
4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；
5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。
针对它的一些具体操作细节潘师傅也做了详细的解说及演示，最后我们注意到了雷蒙磨独特的关机步骤：
1、先关闭给料机停止给料；
2、约一分钟后停止主机；
3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；
4、最后关闭分析机。今天我们主要就是了解原料的加工流程，从中也掌握了雷蒙机的使用方法。
日志四
2010.10.30 昨天我们主要了解和认识了原料加工流程，按照石墨碳砖的生产加工流程来说，我们今天主要就是搞懂混捏这一块，只有每一部分都掌握了才能学会、搞懂石墨碳砖加工工艺。
潘师傅交代混捏才是生产、加工石墨砖的最重要步骤，它直接关系到产品的质量，其中混捏的先后顺序、原料配比等都是至关重要的。
用于制作碳级材料的捏合机，通常会成为混捏锅，混捏锅是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的碳素和沥青等物料进行均匀的搅拌混合设备。主要用于以电极糊、阳极糊、石墨化电极等碳素碳素制品；有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。
混捏锅主要结构是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。连续搅拌混捏机的工作原理是叶片和螺杆被组装在2个水平方向平行的轴上，按同一速度同一方向转动，一根轴上装20－30个叶片，一对叶片的转动通常是一个叶片尖端插另一叶片转动，因此附着的原料也被顺畅地送到前方，材料随着叶片的转动体积受到压缩、拉伸发生变化，同时靠槽与叶片间、叶片和叶片间的剪切作用进行捏合，分散效果提高，从而达到捏合的目的。但由于物料混捏时间短，混捏的物料物理性能差，不适应于要求高的如电极糊等的混捏 。国产连续搅拌混捏机的生产制造技术和国外产品有较大的差距，同时由于该种炭素生产工艺投入和生产成本比较高。一些大型炭素企业使用的是进口的连续搅拌混捏机，但在运行过程中都为普阳极糊，在成型中时常出现废块率高的现象，这里有使用不当造成的，同时也有机器本身由于混捏时间短而造成的原因，但总体上运行效果还是十分方便的，产能较大，自动化程度相当高。
通过对混捏流程的具体操作学习，我们也发现了一些问题的所在，比如怎样操作才能使混捏的效果达到最理想的程度，当然师傅也对我们的疑问作出了非常好的解答，我们从中受益非浅。
日志五
2010.12.31 实习中处处留心皆学问，我们不光从潘师傅那里学到了许多有关我们专业的知识，也从一些专业的流程中学到了许多。今天的主要任务就是了解焙烧流程。
焙烧流程是在焙烧室里完成的，焙烧即固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于焙烧无机化工和冶金工业。焙烧过程有加添加剂和不加添加剂两种类型。不加添加剂的焙烧 也称煅烧，按用途可分为：①分解矿石，如石灰石化学加工制成氧化钙，同时制得二氧化碳气体；②活化矿石，目的在于改变矿石结构，使其易于分解，例如：将高岭土焙烧脱水，使其结构疏松多孔，易于进一步加工生产氧化铝；③脱除杂质，如脱硫、脱除有机物和吸附水等；④晶型转化，如焙烧二氧化钛使其改变晶型，改善其使用性质。这次我们主要了解加添加剂类型的焙烧。添加剂可以是气体或固体，固体添加剂兼有助熔剂的作用，使物料熔点降低，以加快反应速度。
石墨砖按生产工艺分为一次焙烧炉和二次焙烧炉。操作温度为1000～1250℃。为了提高半成品的性能，需经沥青浸渍处理，再进行二次焙烧。二次焙烧炉的操作温度为650～700℃。半成品焙烧应用较普遍的是环式焙烧炉。环式焙烧炉分为带盖式炉和敞开式炉，又分为有 火井和无火井两种。中国普遍采用带盖式炉。该炉由焙烧室、料箱加热墙、炉盖和烟道等部分组成。每座环式焙烧炉有18～36个焙烧室，分两列连续排列，前后室 加热火道的烟气，既能够串通又可以切断。同时，还能将8～10个焙烧室组成一个火焰串联系统，实现按环形分段加热。在每个焙烧室内，砌成若干个尺寸相同的料箱，箱的四壁用空心异型粘土砖或高铝砖砌筑，砖芯上、下对齐，形成垂直加热火道(即加热墙)。焙烧炉最外层为红砖墙或混凝土墙，非工作层用粘土质隔热砖或漂珠砖砌筑，工作层均用粘土砖砌筑。为了增强炉衬的整体性和节约能源，非工作层可用体积密度为1．2g／cm。的轻质耐火浇注料浇灌，工作层则用粘土结合或低水泥耐火浇注料。环式焙 烧炉的使用寿命一般为8～10a。石墨化炉用耐火材料该炉种类较多，应用较广的是结构简单的 电阻炉，常用炉型为艾奇逊式石墨化炉。
日志六
2011.01.03 新的一天就要有新的收获，潘师傅今天带我们来到了成型机所在的区域，放眼望去那一台台正在工作的成型机，哪一个个半成品，我明白现代生产是多么的方便、快捷、智能化等优点，先进技术在现代工业中有着不可取代的地位。
成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。成型时必须按内控标准组织生产，我们内控标准比国标、部标、规定的都严格，如误差2MM，而我们规定〈1MM，而且每个机台都专门配有一名专职质检员，块块进行量尺，块块打上标记，质检员经常巡回抽查，各机台质检员相互抽检，使半成品合格率必须达到100%。
采用PLC和人工双重控制的成型系统针对砌块成型机的生产过程，以PLC和触摸屏为主要技术手段，通过生产过程的智能控制、生产过程监视、故障自动诊断及实时安全监控，改善了砌块成型机控制系统的性能，完成砌块生产工艺要求的自动控制，提高了产品质量，方便了设备维护，确保了安全生产。 本项目计划要求达到的性能指标包括：完成砌块成型机生产工艺要求的自动控制；能够设置系统参数，便于不同用户的需求；能够监控系统的工作过程，并在屏幕上显示；具有故障诊断功能。系统出现故障时，能够完成故障原因的查询；能够统计出当班产量和总产量；能够实现自动与手动控制的切换。
生产过程中最重要的还是安全，师傅在讲生产工艺时最常提到的就是注意这个，注意那个，尽管大家都烂熟于心了，可还是乐于去听因为它关系到人身安全，对于成型流程师傅没做过多介绍，对石墨砖的加工有了进一步的了解。
日志七
2011.01.04 前几天主要了解了生产设备的知识，今天我们来学习加工工艺，加工工艺主要用到了PLC自动控制系统，它能够良好的控制机械的正常运行，让机械少出错，并且减少人的劳动力。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC已经广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，它具有高可靠性、抗干扰能力强、功能强大、灵活，易学易用、体积小，重量轻，价格便宜的特点。
我国是天然石墨资源大国，储量、产量及出口量均居世界首位。但由于技术开发投入不够，目前仍以原料生产及加工鳞片石墨为主。碳-石墨材料是前景很大的新兴材料，广泛用于高科技领域，发达国家投入人力、财力进行开发研究。天然石墨深加工技术进展很快，目前已形成一些新型产业。目前我国石墨资源的加工，主要还只是一般的选矿、粉碎、提纯、分级，深加工的比例不高。现有深加工一类是国内外已开发的以天然石墨为主产品，如柔性石墨、石墨乳等，在国际市场中份额与资源不成比例；一类是在（外国）客户的不明用途的需求下加工的不同纯度的微细粉，属于初步深加工，外商进一步加工后得到高效益，相当多的再返销，比如碱性电池正极材料。 我国柔性石墨新产业正在建设发展中，“八五”期内取得了一批柔性石墨加工技术及装备的成果，但目前仍处于试制阶段。我国锂离子电池还处于小试阶段，但已用天然石墨研制出结构稳定的阳极材料。其内容量密度达350mAh/g。我国经引进和消化吸收已能生产5种规格彩电管石墨乳。浸硅石墨制品目前国内属空白。
石墨产业的发展已有近四十年的历史。柔隆石墨作为一种优秀的密封材料，已逐渐为工程界所熟悉，并且有人给它冠以“密封王”的头衔。我们所说的石墨砖属于耐火材料，耐火材料应该具备一定的物理特性，对我们而言就是耐高温，能阻挡火势的蔓延，具有很好的利用前景。
日志八
2011.01.05
对于我们这次实习主要目的是把我们所学的知识运用到实践中去，不过我们的专业是电气自动化技术，不光有自动化的方面还关系到电力供应，安全保证等方面，这个潘师傅也为我们作了安排，再熟悉了生产的具体设施的工作原理一节操作方法后，我们接下来的这几天主要针对厂区电力方面做有关的学习。
众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力。电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；电能的输送的分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小（除电化工业外）。电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求：
1、安全 在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故；
2、可靠 应满足电能用户对供电可靠性的要求。
3、优质 应满足电能用户对电压和频率等质量的要求
4、经济 供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。
此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。
生产是重要，但是没有了电力再好的机器都只是摆设，所以说电力是生产的第一生命力，没用电力什么都白搭，虽说电力是好，可也有缺点，就是不安全，容易造成人员伤亡。
日志九
2010.01.06 昨天主要了解了工厂供电的基本知识，也明白现代工业生产离不开电力资源，但是电力也不好控制，容易造成伤亡，所以我们今天主要来解决电力运用中的常见问题。
近年来随着工业的迅速发展,电气化已日趋普及，如果电气设备选用、配置不好或维护不当，或因各种外在因素，如外力撞击、振动、高温、高湿、过载或各种使用不当造成接触不良、接线松脱、绝缘老化破损，形成漏电、短路等会引发电气事故，甚至发生触电伤亡或电气火灾事故。特别是工厂低压设备线路数量相当多，所以低压设备及线路的安全用电就成为工厂用电安全的首要工作。工厂低压用电潜在的问题：
1、电气设备的配置地点不当；
2、电线的配置方式不当；
3、电源线经常有相互连接的状况且连结处理不良；
4、电源的接续端子处理不良；
5、火线与中性线的极性接反；
6、线路的不正确连接；
7、安全保护装置选择不当等问题都会给生产厂家造成严重的后果，甚至于威胁到人身生命。例如电气设备的外壳未按规定采取接地措施；或者已采取接地措施，但只采用设备单独接地，并且接地电阻值与系统接地电阻阻值之比不够低时，（一般几乎都不过低），当发生漏电事故时，低压设备接地电阻所分配到的接触电压大于安全电压时，当人员碰触到该电气设备的外壳，即可能造成触电事故。因此如电气设备的外壳，即可能造成触电事故。因此如电气设备的外壳接地采用设备单独接地时，最好能搭配安装接地故障安全保护装置。例如漏电断路器，在发生漏电事故时能马上切断电路。
电气设备的电源线应该是整条完整没有任何接头。假使有损坏时最好整条更换，尽可能避免连接。对于良导体机器设备内的检修工作所用的照明灯及工具，其使用电压不得超过24伏特，且导线须为耐磨损及有良好绝缘，并不得有接头。因此在特殊场所使用的电气设备，其电源线除了不得有连接之外，更须具备耐磨损或抗腐蚀等特性。且导线须为耐磨损及有良好绝缘，并不得有接头。因此在特殊场所使用的电气设备，其电源线除了不得有连接之外，更须具备耐磨损或抗腐蚀等特性。另外即使在一般场所使用的电气设备，其电源线要连接也应按规定的方式施工。
日志十
2011.01.07 今天我们进行了一次完整的系统的石墨炭砖的生产加工流程，我们几个同学经过这几天的学习与掌握，基本上会应用生产石墨砖的主要设备。
生产石墨砖要分步骤来，其整个工艺流程先是购进原材料，其中三氧化二铝占了80%以上的原料。购进原料后，还要进行原料检验，首先由技术部门专职原料验收员进行验收，并取样化验。对检验合格的原料，还要进行破碎耐火材料原料。通常耐火材料厂选用的破碎机都是辊式的。例如：对辊破碎机、齿辊破碎机，根据要求，选用不同的破碎设备。接着是在混捏机上进行混捏，也就是搅拌。混捏必须按工艺规定进行（结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行）。同时要检查所用水是否纯净，化学结合剂配置加入量必须准确，混捏时间必须保证。同时，化验室对每盘料进行分析，测定料度级别，水分用泥料质量，若测定不合格，不准投入成型。混炼后的泥料，必须按工艺要求进行困料，困料后进行二次混炼，补充结合剂，然后方可投入成型。否则，不准使用成型。再接着就是成型。成型时必须按内控标准组织生产，我们内控标准比国标、部标、规定的都严格，如误差2MM，而我们规定〈1MM，而且每个机台都专门配有一名专职质检员，块块进行量尺，块块打上标记，质检员经常巡回抽查，各机台质检员相互抽检，使半成品合格率必须达到100%。然后再经过干燥处理常用的干燥方法有不干燥坑干燥。把砖坯码放在铺有砂子的坑上，用火箱加热，烟气经坑下面的烟道加热砂子，使砖坯干燥。接近火箱处温度较高，离火箱越远，温度越低，干燥不均匀，劳动条件恶劣，耗热量大。间歇作业，一般先将砖坯放在低温处，逐步移至接近火箱的高温处。室式干燥。用砖砌成小窑，干燥热源一般采用空气预热，也有的在干燥室内壁安设暖气管道或暖气片，直接加热干燥室内的空气。被干燥的砖坯码在干燥车上，推入进行干燥。然后是在焙烧窑中焙烧。焙烧后还要对耐火材料进行加工。加工后再在预砌平台上进行预砌。最后检验合格的产品包装出厂。 在潘师傅的指导下我们几个认真、细心的完成了这次生产流程，也结束了我们为期两周的生产实习，我们从中学到了许多，也更加深刻的体会到了生产实习的意义。
