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4 采石场（石料开采与加工）
4.1 标准配套设施 4.1.1鄂式破碎机
大块原石经过传送带送至石料破碎机中进行头破。
图4.1.1-1 鄂式破碎机
4.1.2重型锤式破碎机
将大粒径石料进行破碎，是石料生产头道工艺。
4.1.3反击式破碎机
头道破碎后规格相当的粒径进行细加工，生产出需要的石料规格，一般生产厂商会配备两台反击式破碎机，起到精加工整形作用。
4.1.4制砂机、洗砂机
沥青混合料中细集料（0~3）及粗集料（3~5）之间粒径范围需要通过制砂机制备，一般选用可逆无蓖条锤式制砂机。制砂机对成品粒型的要求，及砂石料的用途而选择性配置，制砂机用于石料的人工制砂生产，洗砂机可进一步提高砂石
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料的净度。
4.1.5震动筛
经过反击破后的石料再经震动筛筛分，形成要求规格的不同粒径范围的石料。
4.2 硬件设施（包含设备） 4.2.1场地硬化
石料生产场地及对方场地必须经过水泥混凝土硬化处理。
4.2.2防尘大棚
根据环保要求，一般会要求石料生产场地设置防尘污染大棚。
4.2.3除尘设备
除尘设备科根据生产能力进行选择，一种为旋风除尘，在石料生产过程中通过风机将石料表面粉尘吸出，另一种为洒水除尘，在石料生产完毕后经过输送带输送至相应的原材料堆放场，下料过程中喷洒一定量水，起到除尘作用。
4.3 石料开采
4.3.1山体剥离
剥离工作主要是剥掉石灰岩、玄武岩矿体上的覆盖土、风化层，剥掉夹层、围岩以及因节理裂隙发育而无开采价值的破碎源石，使源石矿体暴露出来，为采矿工作做好准备。
4.3.2构造工作平台
大理石裸露出来后，要开挖出适合绳锯机工作的平台，一般宽度在6米，长度根据山势确定，采矿场台阶高度在5~10米。开挖方式一般采用钻孔加膨胀剂
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等方法，对玄武岩可以采用爆破方式，对山势比较平缓的作业面可以采用铺垫土层的方式构建作业平台。
4.3.3开采源石
源石开采必须在构造好的工作平台内进行，采用机械挖掘的方式对大块源石进行开采，开采的源石须进行分类，优选品质好、石质坚硬、无风化石、无粘土覆盖的块石。
4.4 集料加工 4.4.1头破
头破是将块装源石通过输送带投放进鄂式破碎机，破碎成小于100mm粒度的混合石料。
4.4.2二级破碎
经过头破的石料通过输送带传输至反击式破碎机进行精加工，形成粒度范围在0~35mm的石料混合料。
4.4.3三级破碎
经过二级破碎的石料经过粗筛分后传输至三级破碎装置，三级破碎装置包括一台反击式破碎机及一台制砂机，反击破式破碎机用于粗集料整形，制砂机用于细集料的制备。
4.4.4分档
经过整形后粗集料需要进一步将石料粒度范围进行细分，通过输送带输送至振动筛，按照石料所需规格设置振动筛筛网尺寸，筛分后通过输送带传输到各个料堆，分开堆放。
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4.4.5除尘
经过分档后的石料需采用旋风除尘或喷水除尘的方式将石料表面粉尘清除。
4.5 集料存储
加工好的石料应按照不同规格分堆堆放，细集料应堆放在防雨大棚内。
4.6 集料运输
集料运输可采用水路运输和公路运输等方式，但在运输过程中需要避免二次污染情况。
4.7 安全生产注意事项
石料厂安全生产需要由各参与人员共同维护，包括：矿长、安全员、生产组长、放炮员、其他生产成员组成。根据不同人员的职能，分别对各参与人员的职责进行规定。
4.7.1矿长
1.建立、健全石料厂安全生产责任制。 2.组织制定安全生产规章制度和操作规程。 3.保证安全生产投入的有效实施。
4.督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 5.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。
4.7.2安全员
1.定期观测检查矿区边坡变化情况，每天汇通生产管理人员对矿山采场进行检查，发现隐患应立即处理。
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2.协助生产组长搞好安全教育，督促工作遵守安全炒作规程和各安全制度教育工人正确佩戴个人防护用品。
3.发现生产中的不安全因素时，及时报告，在紧急情况下有权停工。 4.对上级布置的明显违反国家规定，或没有安全技术措施的生产任务有权代表作业人员要求纠正。
4.7.3办公室
由生产组长、放炮员及其他生产人员组成的生产办公室应对生产安全负有推动、督促检查的责任，负责制定安全生产规章制度，监督、检查其执行情况。
4.8 参照标准
《高速公路施工标准化技术指南第一分册工地建设》（2012） 《高速公路施工标准化技术指南第三分册路面工程》（2012）
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