切边剪“毛边”原因分析及技术改进
切边剪是酸洗或酸轧联合作业线(简称冷轧)关键设备之一，其作用是根据成品宽度要求修整原料宽度，同时去除原料边部质量缺陷，避免质量降级、断带等事故出现。某厂1780冷轧采用了当今世界最先进的转塔式切边剪工艺技术，整体设备由德国SMS2DEMAG进口。其特点为：优良的边部剪切质量；惰性随动设备，没有动力驱动；当生产中切边剪头出现故障，可在40s内通过旋转使备用剪头上线使用；事故剪头离线进行剪刃更换；剪刃更换操作简单，不需要特殊工具；切边剪剪刃采用轴向修磨方式，厚度43～25mm，剪刃修磨后剪刃间隙自动补偿调整。
毛边是指原料在切边剪处理后，出现板带边部“毛状”的质量缺陷。其危害是毛边部分容易造成轧机轧制过程中断带；毛边的毛刺脱落，粘贴在轧辊上，造成冷轧产品表面压痕缺陷；冷轧后残留的毛边影响带钢边部的镀锌质量和造成退火后平整机断带。2007年12月至2008年4月，切边剪产生的毛边质量缺陷占产量的0.6%左右，成为影响轧机轧制前质量缺陷的重要组成部分。
通过深入分析和细致研究，结合工艺操作要点与经验，确定了产生切边剪毛边质量问题的因素主要为热轧原料质量缺陷、剪刃间隙计算有偏差、标定不准确和剪刃间隙跳动。合理控制此4项即可使毛边缺陷量大大降低。
由于热轧原料的缺陷已成事实，针对这种情况，一方面采取的措施是给原料生产厂制定冷轧用热轧原料的技术要求，并监督执行；另一方面，细化原料库原料接收技术要求，包括卷取塔形的高度、错边量的高度和层数、天车夹钳损伤程度、边裂边皱情况等。把问题原料卷控制在原料库，最大限度地避免上线。剪刃间隙误差不能超过2μm。在液压螺母的操作使用上必需制定标准的规程和检查制度
改进后毛边平均量为154.27t/月，对比实施前的667.48t/月降低量超500t，效果明显。同时，根据生产日报统计，切边剪因毛边缺陷更换剪头的停车时间减少120min/月。（
