机修钳工技师职业技能鉴定模拟试题
一、选择题（共计100题）
（一）、易（40题）
1、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（ A ）。 A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度
2、要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（ B ）。 A、溢流阀 B、减压阀 C、节流阀 D、单向阀
3、材料弯曲变形后（ B ）长度不变。 A、外层 B、中性层 C、内层
4、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正（ B ）。 A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可
5、材料厚度不变时，弯曲半径越大，（ A ）。 A、变形越小 B、变形越大 C、变形一样
6、用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称（ B ）。 A、标准平板 B、原始平板 C、基准平板 D、校准平板
7、研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和（ C ）的作用。 A、催化 B、分解 C、润滑
8、在砂轮机上磨刀具，应站在（ C ）操作。 A、正面 B、任意 C、侧面
9、钢板下料应采用（ A ）。
A、剪板机 B、带锯 C、弓锯
10、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按（ C ）的大小分组。 A、基本尺寸 B、极限尺寸 C、实际尺寸
11、薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用（ B ）压入，以防歪斜和变形。 A、平行 B、垂直 C、倾斜
12、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应（ A ）。
A、高一些 B、低一些 C、一样高
13、起重工起吊重物时，应先吊（ A ）mm，检查无异常时在起吊。 A、200 B、500 C、100 D、1000
14、安全检查是推动企业（ B ）工作的重要方法。
A、安全管理 B、劳动保护 C、文明生产 D、安全生产
15、金属喷涂修复钢制零件前，应将零件预热至（ B ）℃. A、60～80 B、80～100 C、100～120 D、120～150
16、经刷镀修复后的零件，要用（ C ）冲洗镀层，相关部门做防锈处理。 A、碱性溶液 B、酸性溶液 C、自来水 D、煤油
17、、铸铁缺陷有气孔是指（ A ）. A、圆形或梨形的光滑孔洞。
B、集中或细小分散的孔洞 C、内含熔渣的孔洞 D、内含砂粒的孔洞
18、噪声对人体的危害程度与（ B ）有关。
A、声音的大小 B、频率与强度 C、生源的远近D、工作环境
19、在设备空运转时，不得有（ A ）的噪声。
A、周期性 B、超过85dB C、超过80 dB D、刺耳 20、机床几何精度检查时，对于减小测量范围的公差值，应（ D ）按比例算出的公差值。
A、小于 B、等于 C、大于 D、稍大于
21、（ A ）是机械噪声的生源。
A、机械振动系统 B、机械传动系统 C、液压传动系统 D、电气传动系统
22、机修钳工的设备维修工作性质和特点属于（ C ）生产管理。
A、基本型 B、辅助型 C、服务型 D、后方型
23、设备大修班组必须按照（ B ）,保质保量地完成上级下达的各项设备修理和改造任务。
A、生产计划 B、指令修理周期 C、计划预修制度 D、生产车间要求
24、用热油加热零件安装属于（ C ）。
A、压入配合法 B、冷缩配合法 C、热胀配合法
25、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（ C ）。
A、对角定点开始 B、任意位置开始 C、中间开始
26、装拆内六角螺钉时，使用的工具是（ B ）。
A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手
27、装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为（ C ）。
A、完全互换法 B、修配法 C、调整法
28、用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量（ A ）。 A、大些 B、小些 C、大小都一样
29、铰孔时如铰削余量太大，则使孔（ C ）。
A、胀大 B、缩小 C、表面粗糙度增大 D、表面硬化 30、拆卸时，连接件稍有损伤，这种连接是（ B ）。
A、可拆卸连接 B、不可拆卸连接 C、两者均有可能
31、可同时承受较大径向力和轴向力，应选（ C ）。
A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心推力轴承
32、当锉削量较大时，采用（ B ）方法效率较快。 A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉
33、压力超过（ C ）时，Y型密封易挤出间隙造成泄漏。
A、10MPa B、15 MPa C、20 MPa
34、机床几何精度检查前，应先进行（ B ），以使检查保持稳定。
A、外观检查 B、空运转 C、工作精度检查 D、调平
35、液压缸发生“前冲”故障，其原因是进油调速系统的前冲所致。应采取的排除方法时（ C ）.A、增加背压阀 B、选用适当中位职能的换向阀吧 C、提高背压
36、机床移动部件移位后，在某一移位点任意两次定位时，读数的实际差值的最大代数差即为（ A ）.A、定位测量误差 B、夹紧测量误差 C、工作测量误差
37、安全检查是推动企业（ B ）工作的重要方法。
A、安全管理 B、劳动保护 C、文明生产 D、安全生产 38量棒的精度要求是设计者根据（ A ）要求计算确定的。 A、检验 B、使用 C、设备 D、工作
39、制作灰铸铁毛坯时，要考虑（ C ）的铸铁线收缩率。 A、0.3﹪～0.5﹪ B、0.5﹪～0.7﹪ C、0.7﹪～1﹪ D、1﹪～1.3﹪ 40、凡在坠落高度（ B ）m，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。 A、≥1 B、≥2 C、≥2.5 D、≥3
（二）、中（30题）
1、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（ B ）。 A、愈快 B、愈慢 C、不变
2、在要求不高的液压系统可使用（ A ）。
A、普通润滑油 B、乳化液 C、柴油 D、水、润滑油、柴油均可
3、（ C ）密封圈通常由几个叠在一起使用。 A、O型圈 B、Y型圈 C、V型圈
4、（ A ）是用以反应工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。
A、行程开关 B、按钮 C、组合开关
5、电动机减压启动的方法有多种，但它们实质都是（ B ）电动机的启动电流。 A、增大 B、减小 C、不改变
6、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件，称为（ B ）。 A、支架 B、支座 C、支承体
7、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（ A ）。 A、刚体 B、固体 C、钢件
8、键连接主要用于连接轴与轴上的零件，实现周向固定并（ B ）。 A、定位 B、传递转矩 C、连为一体
9、在圆柱形轴承、椭圆形轴承、可倾瓦轴承中，（ C ）抗振性最好。 A、圆柱形轴承 B、椭圆形轴承 C、可倾瓦轴承
10、高速旋转机构中轴承间隙过大，则有可能（ ）。 A、烧坏轴承 B、引起振动 C、温升过高
11、大型机床V形导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（ B ）状态下，对床身进行粗刮和半精刮。
A、紧固完成的 B、自由 C、只将立柱压紧
12、在车削某一零件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（ C ）。 A、基本时间 B、辅助时间 C、准备时间
13、二次灌浆常用的石子粒度不超过（ C ）mm。 A、20 B、30 C、40 D、50
14、吊索与水平面夹角不得小于（ C ）。
A、10° B、20° C、30° D、40°
15、当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于（ A ）圈。 A、2 B、4 C、6 D、8
15、表面钢丝磨损腐蚀达钢丝直径的（ C ）以上，则钢丝绳必须更换。 A、20﹪ B、30﹪ C、40﹪ D、50﹪
16、焊丝与焊接表面倾斜角一般为（ C ）。
A、10°～20° B、20°～30° C、30°～40° D、40°～50°
17、低温管道一般指工作温度低于（ A ）的管道。
A、﹣20℃ B、﹣20～200℃ C、100℃ D、150℃
18、燃油管道修理时，油管内吹扫无油后，焊接处应远离油罐（ B ）以上。 A、5m B、10m C、15m D、20m
19、各种零件由于磨损程度不同，修复时要补偿的修复层（ B ）也各有所异。 A、质量 B、厚度 C、强度 D、深度
20、零件本身的（ A ）和热处理特性限制了某些修复工艺的采用。 A、尺寸结构 B、外形结构 C、内部结构
21、修复工艺的生产效率可用自始至终各道工序时间的总和表示。总时间愈长（ C ）就愈低。
A、生产效率 B、工作效率 C、工艺效率
22、零件各部位的修复工艺相同时，应安排在同一（ B ）中进行，减少被加工零件在同一车间多次往返。
A、工种 B、工序 C、时间
23、制定修复工艺时，要从全面考虑，零件的装配尺寸链（ C ）应特别注意。 A、计算方法 B、加工方法 C、补偿方法
24、当零件有重要的精加工表面不修复，且在修复过程中不会变形，必须选该表面为（ B ）。
A、对象 B、基准 C、重点
25、当修复加工后必须进行热处理时，尽量采用（ B ）淬火。 A、渗碳 B、高频 C、吊挂
26、起重机械的工作过程，历经（ B ）起吊、升降、移送、卸料及返回原处几个过程。 A、工作 B、上料 C、抓料
27、千分尺的制造精度分为0级和1级两种，其中0级精度（C）.A、稍差 B、一般 C、最高
28、对于同一被测值进行多次测量，若测量结果偶然误差大，则应该（B）.A、改变测量方法 B、增加测量次数 C、更换测量工具
29、保证丝杠螺母传动精度的主要因素是（C）.A、螺纹精度 B、配合过盈 C、配合间隙 30、恒温工作环境温度范围（A）℃,控制精度为±1℃。
A、20～25 B、20～22 C、20～27 D、18～22
（三）、难（30题）
1、普通高速钢一般可耐温（ B ）。
A、300℃ B、600℃ C、1000℃ D、1200℃
2、在单件小批量生产中，铸铁齿坯采用（ C ）方法比较经济合理。 A、离心浇注 B、金属磨砂型造型 C、木模手工造型
3、金属在外力作用下发生外形和尺寸改变的现象称变形，当外力消除后，变形随之消失的称（ A ）。
A、弹性变形 B、塑性变形 C、热处理变形
4、晶粒越细，，则金属的强度、硬度越高，塑性、韧性（ A ）。 A、越好 B、越差 C、不变
5、在切削脆性材料时会形成（ D ）切屑。
A、带状 B、挤裂 C、粒状 D、崩碎
6、刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（ B ）范围内。 A、低速 B、中速 C、高速
7、卧式车床二级保养中，如发现主轴箱摩擦片磨光，可（B）. A、更换新摩擦片 B、进行喷砂修复 C、进行电镀修复 D、进行喷涂修复
8、电火花加工适用于（B）材料的加工。 A、金刚石 B、金属 C、玻璃 D、陶瓷
9、万能磨床床身纵向导轨在水平面的直线度一般用（D）进行测量。 A、百分表 B、千分表 C、水平仪 D、自准直仪
10、二级保养所用的时间一般为（A）天左右。
A、7 B、6 C、5 D、4
11、检验万能磨床头架回转的主轴中心线的等高度时，头架应回转（C）.A、90° B、60° C、45° D、30°
12、修刮（C）,可修整滚齿机刀架轴向移动对工作台回转轴线的平行度。
A、工作台顶面 B、立柱导轨面 C、工作台壳体导轨面 D、底座导轨面
13、加工工件的精度验收，要求每台设备加工的工件应全部达到工序工艺要求的精度，并应连续加（ B ）个试件。
A、5～10 B、10～15 C、15～20 D、20～25
14、以质量特性值为对象来设置工序质量控制点，它适用于（ C ）生产。 A、单件 B、小批量 C、大批量 D、流水
15、工序能力调查抽取样本数以100～150个为宜，但至少不能少于（ D ）个。 A、20 B、30 C、40 D、50
16、用铆钉枪进行冷铆，铆钉直径一般不超过（ D ）mm。 A、5 B、8 C、10 D、13
17、零件的可靠度可分为（ B ）等级。
A、五个 B、六个 C、八个 D、十个
18、为了保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（ B ）处。 A、远离加工 B、靠近加工 C、工件上已加工 D、刚度足够处
19、用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件的主要优点是（ C ）。
A、夹紧力大 B、夹紧可靠 C、动作迅速 D、不易损坏工件 20、涡轮蜗杆在箱体内的装配过程中，其涡轮接触斑点是靠移动（ B ）的位置来达到。 A、蜗杆径向 B、蜗杆轴向 C、涡轮径向
21、表示装配单元先后顺序的图称为（ D ）。
A、总装图 B、工艺流程卡 C、零件图 D、装配单元系统图
22、轴系找中的目的就，是要保证两个转子在正常运行状态时的（ A ）要求。 A、同轴度 B、平行度 C、位置度 D、对称度
23、测量轴振动一般使用（ A ）传感器。
A、位移 B、速度 C、加速度 D、压力
24、研究表明，（ A ）轴最易发生油膜振荡。
A、高速轻载 B、高速重载 C、低速轻载 D、低速重载
25、（ B ）就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。 A、吊线 B、找正 C、借料 D、移位
26、高速旋转机械初始的启动试运转，要观察其转速逐渐（ D ）所需要的滑行时间。 A、运行 B、停止 C、升高 D、降低
27、自行调制环氧树脂粘合剂，在加入固化剂后，应用（ C ）方法搅拌均匀，以避免产生气泡。
A、划圆 B、划平行线 C、划十字 D、划任意曲线
28、在垂直于齿轮轴线的投影试图上，齿顶圆、齿根圆、分度圆分别用（ C ）画出。 A、粗实线、细实线、粗点划线 B、粗实线、粗实线、细点划线 C、粗实线、细实线、细点划线 D、粗实线、细实线、双点划线
29、局部剖切后，机件断裂处的轮廓线用（ C ）表示。
A、细实线 B、虚线 C、波浪线 D、细点划线
30、当一对相互啮合的渐开线齿轮的中心距发生变化时，齿轮的瞬间传动比将（ D ）。 A、变大 B、变小 C、发生变化 D、保持恒定
二、判断题（共计100题）
（一）易（40题）
1、连续的安全检查能够及时地发现问题，及时进行纠正，以防止发展成为严重的问题或事故。 （√）
2、金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件表面的一种零件修复方法。 （³）
3、经过修复的机械零件必须保持足够的强度和刚度，但其使用寿命和使用性能会受到一定的影响。 （³）
4、铸件开裂，裂纹表面呈氧化色称为热裂；裂纹表面发亮称为冷裂。（√）
5、设备安装时，灌浆后必须经过2～3天，待水泥硬化后方可拧紧地脚螺栓的螺母，再拧紧螺母时，应保证设备所调整的精度不发生变化。 （√）
6、以操作人员为主、设备维修人员参加的对设备的定期维修，称为机械设备的二级保养。（³）
7、机床几何精度检查时，若与基准测量范围有很大的差别，则实际测量范围的几何精度可以按比例进行折算。 （³）
8、龙门刨床工作精度检查时，应准备相当于刨削最大长度的试件。（³）
9、万能工具显微镜可以用于测量工件的长度和几何形状误差，但不能测量角度误差。（³）
10、平衡精度要求高的旋转件，在做完低速动平衡后，还需要进行高速动平衡。（√）
11、渗透法检测可以检测出被测工件深部的缺陷。 （³）
12、示范操作法是一种直观的教学方法，通过教师示范操作，可使学生直观、具体、形象和生动地进行学习。 （√）
13、在学生进行训练操作过程中，教师应有计划、有目的、有组织地进行全面检查和指导。（√）
14、应用基础知识、专业理论知识进行实际操作训练，是生产实习教学的基本方法。（√）
15、设备大修班组与设备维修班组都是为设备正常运行服务的，所以其生产管理工作也是基本相同的。 （³）
16、机床改造工作，投入的越多，则机床越具有先进性。 （³）
17、防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。 （³）
18、油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。 （√）
19、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。 （√） 20、液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。 （³）
21、液压传动较容易实现过载保护。 （√）
22、液压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。 （³）
23、安全阀应设在操作台附近，以便是操作者可随时调整压力。 （³）
24、滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。 （³）
25、按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。 （√）
26、花键一般用于传递较小转矩。 （³）
27、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（√）
28、离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。 （√）
29、精密机床在装配中必须处处都要精密。 （³） 30、高速机床处处都应按高精度的性能要求。 （³）
31、由于椭圆形轴承较可倾瓦轴承支承面大，因此其抗振性也较好。 （³）
32、高速旋转机构要求刚性好，润滑好，装配精度只要求一般即可。 （³）
33、在高速旋转机构中，椭圆形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。 （√）
34、高速旋转机构的轴承间隙过大，运转时将可能引起振动。 （√）
35、没有精密、严格的装配作保证，高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使用寿命的。（√）
36、高速旋转机构的转子，大件要经过动平衡，小件可以不平衡。 （³）
37、精密滚齿机的分度涡轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小。 （³）
38、大型机床床身拼接时，如果采用它本身的连接螺钉将床身拉拢紧固，可使操作既迅速又不影响质量。 （³）
39、利用经验估算法确定时间等额，较适合于品种多、数量少的生产方式。 （√） 40、大批生产和单件生产，它们的准备时间与基本时间的比例基本相同。 （³）
（二）中（30题）
1、有压力的蒸汽管道不能检修，修理时必须先关紧进气阀门，打开放气阀门，确认管路内没有压力后方可开始检修。 （√）
2、量棒不能用于测量中心线与平面的平行度和垂直度。（³）
3、光学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。（√）
4、对于恒温恒湿环境设备，在自然季节或室温内的温度、湿度发生变化时，应选择各种控制转换开关进行调整。 （√）
5、如果发现龙门刨床工作台运动不稳定，应首先检查机床润滑工作台的油管供油情况是否正常。 （√）
6、液压系统中，当空气混入压力油以后，会溶解在压力油中，使压力油具有可压缩性，驱动刚度下降，出现爬行现象。 （³）
7、如果两根垂直进给丝杠的螺距累积误差不相同，将导致龙门刨床横梁升降时发生倾斜。（√）
8、三坐标测量机在测量工件时，必须使工件的基准面与测量机的一个坐标中心线相平行。（³）
9、通过课堂教学、综合操作训练和生产独立操作训练，可将学生的基础、专业知识转化为生产技能技巧。 （³）
10、质量管理小组选择活动课题的范围包括质量、成本、设备、效率、节能、环保、安全、管理、班组建设及服务等方面。 （√）
11、滚动导轨的根本特性就是导轨面的摩擦是滚动摩擦。 （√）
12、大型机床的基础，安装前要进行预压，预压重量为自重和最大载重总和的1.25倍。（√）
13、动静压轴承更换砂轮或皮带时，不必在供油状态下操作。 （³）
14、刮削大型机床V型导轨面时，应将全部地脚螺钉紧固后再对床身进行粗刮、半精刮、精刮，这样就不会再发生变形。 （³）
15、一种产品在试制或大批生产时最好采用同种工艺方案加工，这样比较节约。 （³）
16、组合机床加工时一种高效率的加工形式。 （√）
17、加工中心最适合于大批量产品的粗加工、半精加工。 （³）
18、自动作业线和流水作业线适应于大批量的生产方式。 （√）
19、主次图，又称为鱼刺图，用来分析事故发生的原因，确定出主要因素。 （³） 20、事故统计分析的方法有负伤率和负伤严重度、主次图、因果图、控制图、逻辑图等。（√）
21、大型设备修理及组装要求一次到位、一次成功，尽可能的少返工。 （√）
22、使金属材料具有抗氧化性的方法：就是在钢中加Cr、Si、A1等元素。 （√）
23、金属的高温强度即是金属材料在高温下对机械负荷作用的抗力。 （√）
24、移动速度过快，焊缝的熔深变深，易造成焊透、熔合的缺陷。 （³）
25、平焊的施焊方向一般是自右向左。 （³）
26、室内可敷设管道有三个区域，即窗上、窗下、窗间。 （√）
27、计划预防维修制的具体实施可概括为：“定期检查、按时保养、计划管理”。 （√）
28、消除项修对设备尺寸链的影响常用的方法有两种，即调整法和修配法。 （√）
29、可靠性可以用仪表来测定。 （³） 30、在串联系统中，串联的单元越多，可靠性越好。 （³）
（三）难（30题）
1、学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。（√）
2、金属铸造时，浇注系统设置的优劣，对于阻止熔渣、砂粒进入型腔，并对铸件凝固的顺序起着调节作用。 （√）
3、如果万能外圆磨床工件头架中心线与尾座中心线相对于工作台的高度不一致，将导致，磨削工件外圆的锥度超差。 （³）
4、滚齿机的分度涡轮副装配时齿侧间隙过大，会导致滚齿机工作时噪声增大，甚至发生强烈的振动。 （³）
5、机床空运转试验时，应进行纵向、横向及升降进给逐级运转试验及快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2min，快速运转时间不少于30 min。 （³）
6、卧式镗床主轴平旋转盘径向移动溜板燕尾导轨面接触不好，斜铁配合过松，将导致镗孔时工件圆度超差。 （√）
7、测振仪与速度传感器和加速度传感器联接，可测轴的振动。 （³）
8、鼓风机和汽轮发电机振动的评定是以振动位移双幅值表示。 （√）
9、以振动位移双幅值为标准通用旋转机械进行振动评定时，转速低选小振幅；转速高选大振幅。 （³）
10、使用液体膨胀式温度计测温时，应避免温度骤变、断液，液中气泡和视差现象的发生。（√）
11、滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运动。 （³）
12、液压控制系统和液压传动系统最主要的不同点，即液压控制系统中具有反馈装置。（√）
13、工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能得出的定量值。 （√）
14、自检项目一般都是零件的关键精度。 （³）
15、不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。 （√）
16、由机械设备的瞬间故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加的时刻，作为制定极限技术状态的依据。 （√）
17、抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。 （³）
18、网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工序和关键路线。 （√）
19、分度台的工作过程是转位、定位。 （³） 20、预紧力不足，则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承发热与磨损。 （³）
21、在机床工作精度检测加工试件项目中，精车外圆主要是反映X轴运动的平面度。（³）
22、机床坐标就是机床的轴，它是根据加工范围确定的。 （√）
23、评定改造成功与否的主要标准就是机床的技术性能。 （√）
24、从摩擦原理上进行改造，一般都是针对次要运动部件进行改造。 （³）
25、喷涂工艺在零件材质上的适用范围较窄，它对绝大部分黑色金属及合金均适用。（³）
26、用堆焊法修复零件，不可避免地会破坏零件的热处理状态。 （√）
27、修复方案确定后，按一定原则拟定先后顺序，形成生产工艺规程。 （³）
28、直接载运人员的起重机械，如电梯、升降机等潜伏着许多危险因素。 （√）
29、滑轮组由若干个动滑轮和定滑轮组成。 （√） 30、从安全角度出发，起重机的各工作机构都应采取常开式制动器。 （³）
三、简答题（40题）
（一）、易（20题）
1、对机修专用工具设计原理有何评价要点？ 答：（1）满足功能要求。（2）工作安全可靠。（3）良好的工艺性。（4）操作方便，维修容易。（5）造型美观，结构紧凑。（6）经济适用。
2、常见铸件缺陷有哪些？ 答：（1）孔眼。a、气孔。b、缩孔。c、渣眼。d、砂眼。（2）形状尺寸不合格。a、偏心或歪斜。b、浇不足。c、抬型。d、变形。（3）表面缺陷.a.冷隔。b.粘砂。c.夹砂。d.铁豆。 （4）裂纹。a.热裂。b.冷裂。
3、精密平板平面度误差的测量方法有哪些? 答：测量方法有：比较测量法、节距测量法、水平面测量法、平尺测量法、跨步仪测量法、专用表桥测量法、液体连通器测量法等。
4、什么是二力平衡原理？
答：要使两个力作用的刚体平衡，只需这两个力的大小相等，方向相反，且作用在同一直线上，这就是二力平衡原理。
5、什么是作用与反作用定律？
答：两物体相互作用的作用力和反作用力大小相等，方向相反，沿着同一直线，成对出现，分别作用在这两个物体上，这就是作用与反作用定律。
6、牛头刨床工作台间歇移动采用的是什么机构？它是怎样工作的？
答：牛头刨床的工作台横向间歇移动，采用的是曲柄摇杆机构进行工作的，曲柄匀速转动带动摇杆做往复摆动，摇杆推动棘轮和丝杠使工作台间歇移动。
7、设备过载试验的要求有哪些？ 答：（1）准备工作。①设备的准备。②工件的准备。③安全防护的准备。（2）设备准备工作完成后的空运转试车。（3）装夹工件准备试验。（4）切削试验。
8、操作技能培训与指导的目的有哪些？
答：指导操作的目的是通过现场讲授、示范操作和技术训练，注重理论与实践的结合，提高学员的操作能力，从而使其掌握相应等级的操作技能。
9、简述班组生产管理的内容和要求？ 答：（1）正确认识班组管理的基础作用。（2）民族选举，竞争上岗。（3）建立班组绩效考核管理体系。（4）注重技能提升，营造学习氛围。（5）建立班组例会制度。（6）QC小组活动。（7）精神文明建设。
10、简述课题内容选择的依据？ 答：（1）要与理论培训相结合。做到在专业理论指导下进行操作训练。要遵循由浅入深、由易到难、由简到繁、循序渐进的原则，以保证指导操作的工作质量。（2）要与生产实际相结合。指导操作的内容要与本企业、本职业的实际相结合。指导者要尽量用本企业典型的产品、机床设备和工序为实例，将其作为主要教学内容，以便于学员的学习和掌握。
11、简述什么是示范操作？ 答：示范操作是一种直观性很强的教学形式。通过指导者的示范操作，学员可以具体形象地进行学习，便于学员与指导者的直接交流，有利于学员理解和掌握操作技巧。示范操作又可分为操作演示和教具、实物的演示。
12、弹簧的功用是什么？
答：弹簧的主要功用有：缓冲或减振；控制运动；储存能量；测力。
13、试述销的种类和作用？
答：销可分为圆柱销和圆锥销两类。销可以用来定位、传递动力和转矩，在安全装置中被切断的保护件使用。
14、提高劳动生产率的主要途径是什么？
答：应在以下几方面努力：选择合理的经济的工艺规程；对机床改造更新或尽量使用高效率的设备；组织先进的生产形式，使各环节紧密配合。
15、什么叫产量定额？它一般用于什么场合？
答：产量定额就是在一定的生产条件下，规定每一个工人在单位时间内应完成的合格数量。产品定额这种方式一般适用于大批量生产。
16、有效度与可靠度有什么区别？ 答：（1）可靠度维持的正常功能未包含修复的结果；（2）有效度维持的正常功能包含了修复的结果。
17、简述工序能力的用途？ 答：（1）选择工序方案；（2）选用设备；（3）研究上、下道工序间的相互关系；（4）检索数据的存储。
18、简述管道有几种连接？ 答：有四种，（1）螺纹连接；（2）法兰连接；（3）焊接连接；（4）承插连接。
19、系统通常分为哪三类？
答：通常分为三类，即串联系统、并联系统、混联系统。 20、维修模式有哪几类？ 答：（1）计划预防维修制；（2）以状态监测为基础的维修制；（3）针对性维修制。
（二）中（10题）
1、简述设备技术改造的基本思路是什么？
答：以如何制造出合格的工件为核心，从机床、夹具、刀具三个方面入手而展开的。
2、大型、精密机械零件的制造要求是什么？
答（1）精密零件制造材料的选择。要求有足够的力学性能和良好的加工性能。（2）铸造和成形工艺。（3）热处理工艺。（4）机械加工工艺。①测量、检验和质量控制。②金属切削加工设备的选择。
3、大型、精密机械零件的制造要求是什么？
答（1）精密零件制造材料的选择。要求有足够的力学性能和良好的加工性能。（2）铸造和成形工艺。（3）热处理工艺。（4）机械加工工艺。①测量、检验和质量控制。②金属切削加工设备的选择。
4、、常用液压泵是怎样分类的？
答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量泵和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。
5、测量方法误差产生的原因是什么？ 答：（1）测量基准误差。由测量基准在制造和检定时不精确或使用方法不正确而产生的误差。（2）测量工具误差。包括原理误差、制造误差、使用方法误差、磨损误差。（3）测量条件误差。由于温度、湿度、振动等环境条件变化，引起测量基准、测量工具和被测物变化而产生的误差。（4）测量方法误差。由于操作者分辨能力所限或因偏视、疲劳、粗心引起的误读、误记而产生的误差。
6、试述电火花加工中工作液的主要作用？
答：电火花加工中工作液起到了冷却、凝固并冲走被腐蚀掉的金属颗粒，从而在两极表面形成微小凹坑。当一个脉冲结束后，工作液介质立刻恢复到原来的绝缘状态。通过每秒上千上万次这样的火花放电循环，工作表面便形成了无数的微小凹坑，这些凹坑就组成了希望得到的加工表面。
7、运用光线基准法对大型工件平面度测量常用什么测量仪器？它有何特点？ 答：采用光线基准法测量平面度常采用经纬仪等光学仪器，通过光线扫描方法建立测量基准平面。其特点是调整和数据处理方便、效率高，但受仪器精度的影响，测量精度不太高。
8、大型机床床身导轨修刮时，为什么要求尽量不拆除机床立柱横梁？
答：由于大型机床的立柱、横梁较重，如果把床身刮削好以后再将立柱和横梁装上，将会使基础和床身受压变形而使导轨精度遭到破坏，如果想强行调整垫铁往往不能达到要求的精度。
9、机械设备停机检测主要有哪些方法？
答：主要有两种方法，即（1）主要精度检测；（2）内部缺陷的检测。
10、简述起重机主梁下沉的原因？ 答：（1）结构内应力的影响；（2）不合理的使用；（3）不合理的修理；（4）高温的影响；（5）起重机不合理的起吊、存放、运输和安装引起桥架结构的变形。
（三）难（10题）
1、简述课题内容选择的依据？ 答：（1）要与理论培训相结合。做到在专业理论指导下进行操作训练。要遵循由浅入深、由易到难、由简到繁、循序渐进的原则，以保证指导操作的工作质量。（2）要与生产实际相结合。指导操作的内容要与本企业、本职业的实际相结合。指导者要尽量用本企业典型的产品、机床设备和工序为实例，将其作为主要教学内容，以便于学员的学习和掌握。
2、恒温环境控制的要求有哪些？ 答：（1）恒温与恒湿。室内空气通过制冷系统的蒸发器进行降温、降湿，空气中的含湿量就失去了一部分。降温处理后的空气再通过电加热器升温，直至达到恒定的干球温度和湿球温度，从而达到恒温、恒湿的效果。（2）恒温与恒湿环境控制的要求。试验室、计量室、生产车间及恒温恒湿的贮藏室等，需要建立具有特定的恒定温度与相对湿度条件的人工气候室。温度范围在20～25℃，控制精度最大误差为±1℃；相对湿度为50﹪～70﹪，控制精度最大误差为±10﹪。
3、简述外啮合齿轮泵的特点及应用？
答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠，自吸能力强，对油液污染不敏感；其缺点噪音较大，输油量不均，由于压油腔压力大于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压系统，也有的用于中压液压系统。
4、指导方法的一般要求是什么？ 答：（1）要重视安全教育。使学员牢固掌握安全生产的相关知识。（2）要及时发现问题、解决问题。指导者要做到五勤，以便及时发现学员错误的工作位置和操作方法，以及不恰当的操作。（3）要认真进行操作培训总结。指导者应对学员在培训过程中各方面的表现进行总结和讲评，从而有利于学员操作水平的不断提高。
5、合像水平仪的用途是什么？ 答：合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值量仪。在机械的装配、修理中，常用来校正基准件的安装水平；测量各种机床或设备的导轨、基准平面的直线度和平面度，以及零部件相对位置的平行度和垂直误差等。
6、为什么合像水平仪要比框式水平仪测量的范围大且精度高？ 答：合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值量仪。由于合像水平仪的水准位置可以调整，且视见像采用了光学放大并以双像重合来提高对准度，可使水准器玻璃管的曲率半径减小，因此测量时气泡稳定时间短，精度高，测量范围广。
7、设备技术改造的常用途径有哪些？ 答：（1）对部件用改变摩擦原理的方法进行改造；（2）在修理中对部件进行局部改造；（3）从整体上对设备进行结构改造；（4）利用技术上成熟且形成标准化、系列化、商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。
8、设备技术改造的六大原则是什么？ 答：（1）重视改造的可行性分析和效益分析；（2）保证加工精度和表面粗糙度的要求；（3）具有一定范围的工艺可能性；（4）先进性与实用性相结合；（5）注意技术安全问题；（6）结合机床维修进行改造。
9、什么是班组的经济核算？ 答：班组经济核算主要是针对设备大修。无论是项目承包或单台总工时的考核，还是按计划、经济地完成任务，都需要以降低成本、提高质量、缩短修理周期作为班组的生产目标，这也是班组经济核算的关键。
10、试述经纬仪与平行光管组成的光学系统的工作原理？
答：经纬仪前方的平行光管提供的固定参考目标，经物镜和调焦透镜成像，落在角度分划板的分划面上。在角度分划板的后面设置了倒像镜，它将分划面上原本倒位的实像正过来。这个正过来的实像，在通过目镜放大，就成了目标的放大了的虚像。这就是经纬仪与平行光管组成的光学系统正常工作的原理。
五、论述题（30题）
（一）易（10题）
1、简述万能外圆磨床磨削工件表面有螺旋线的原因及排除方法？
答：主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。产生原因及排除方法为：（1）砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角。此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白钢玉油石倒角。（2）由于床身导轨面局部磨损或机床安装时床身导轨直线度调整不好，致使修整后砂轮的外圆表面微呈圆锥状。此时可将工作台拆去，对床身导轨的直线度重新进行调整或修复。
2、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？ 答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁心、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分，。转子由转子铁心、转子绕组、转轴和轴承等组成，是电机的转动部分。
3、离心泵为什么在工作时会产生轴向推力？用什么方法平衡？
答：离心泵在工作时，叶轮的两侧液体压力是不同的，进口压力低，出口压力高，因此产生了轴向推力。为了减轻轴承的轴向推力负荷，可采用开平衡孔盘的方法平衡。多级离心泵也可采用叶轮对称排列的方法获得平衡。
4、如何钻相交孔？
答：为了保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：（1）对基准精确划线。（2）一般应先钻大孔，再钻小孔。（3）一般分2次—3次钻、扩而成。（4）孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。
5、钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点？
答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。
6、什么是积屑瘤？积屑瘤是如何形成的？ 答：在切削过程中（多为切削较软的塑性材料），靠近切削刃处形成一个硬度很高的积块称为积屑瘤。积屑瘤是在切削过程中，切屑对前刀面剧烈摩擦和巨大压力而形成的。
7、简述在斜面上钻孔的方法？
答：钻头在斜面上钻孔，因受力不好极易使中心偏移或折断钻头，因此应采用以下方法进行钻孔：（1）在钻孔的部位先铣出一个小平面，再进行钻孔。（2）用錾子在斜面上錾出一个小平面再打上冲眼，或者用中心钻钻一个浅孔后再钻孔。
8、畸形工件的划线特点是什么？
答：畸形工件在划线时，除应特别注意划线方法、工具的正确运用之外，有两点较为突出：（1）由于畸形工件形状奇特，如果基准选择不当，后面划线将很难进行。在一般情况下，是找出设计中心或注意表面作为划线基准。（2）畸形工件一般无法直接支持或安放在平台上，此时可利用一些辅助工具（如V形架、方箱、三爪自定心卡盘、心轴等）来解决。对批量大的畸形工件也可用专用划线支架、固定架支持或固定进行划线。
9、简述杠杆式百分表使用时的注意事项？ 答：使用时应注意以下几点：（1）测量前应检查是否灵敏，有无异常。（2）测量时悬臂伸出长度应尽量短。（3）如果调整表的位置，应先松开夹紧螺钉再转动表，不得强行转动。（4）不得测量毛坯和坚硬粗糙的表面。（5）杠杆百分表测量范围小、测量力小，使用时应仔细操作以防损坏。
10、车床装配调试后进行空运转，应达到哪些要求？ 答：车床空运转应达到以下要求：（1）在所有转速下，机床的传振机构工作正常，无显著振动，各操纵机构工作平稳可靠。（2）润滑系统工作正常、可靠，无泄漏现象。（3）安全防护装置和保险装置安全可靠。（4）在主轴轴承达到稳定温度时，轴承的温度和温升均不得过高。
（二）中（10题）
1、精密机床传动链中各齿轮的制造误差包括哪些内容？各产生什么影响？ 答：（1）齿轮每转一周的最大转角误差：这种误差在一转中出现一次，它影响传递运动的准确性。这种误差可通过检查齿圈径向圆跳动和公法线长度变动来反映。（2）齿轮每转一周多次反复的转角误差：这种误差属于高频误差，它使齿轮啮合过程中产生冲击振动，从而影响传动的平稳性，并产生噪声。这种误差可通过检查基节偏差和齿形误差来反映。（3）齿面的接触误差：齿轮啮合时接触不良，它反映了一定的基节偏差和齿形误差，对传动误差和齿面磨损都产生不利的影响。减小齿轮制造误差有利于提高传动链的运动精度，精密机床必须采用高精度传动齿轮。
2、在装配使用机床时怎样减少机床变形？ 答：（1）在机床安装、调整水平时，应特别注意支承的稳定，支承负荷应分布均匀。（2）在零部件连接的配合面，必须要有一定的接触面积和接触精度。（3）改善润滑条件以降低发热量，使热变形量减小。注意尽量减少机床各部之间的温度差。精密机床可安放在恒温室内。切削加工前机床应进行空运转，使机床达到稳定温度后再工作。（4）对于薄弱零件，其配合面必须平直，间隙要调整得较小。
3、影响主轴旋转精度的因素有哪些？提高主轴旋转精度的措施有哪些？
答：影响主轴旋转精度的因素有：轴承的精度及其装配调整，以及箱体、轴的精度等因素。采用高精度轴承及保证各零件制造精度，是保证主轴旋转精度的前提条件。从装配的角度可采取一下措施：（1）采用选配法提高轴承与轴及支座的配合精度。（2）采用预加载和，以消除轴承间隙。（3）对轴承与轴采用定向装配以减小径向圆跳动，提高旋转精度。（4）为了消除因调整螺母等压紧产生端面垂直度超差而影响主轴的旋转精度，可采用十字垫圈结构。
4、管子弯曲时的变形有哪几种？影响因素有哪些？
（1）管壁，外侧管壁减薄，内侧管壁增厚
（2）断面椭圆变形
（3）内侧管壁褶皱变形
除内侧壁增厚外，其他为有害变形，影响因素为弯曲半径和弯曲方法
5、检修前机器、设备的处理？（通用部分）
检修机器、设备前必须进行清理或置换，经分析合格后方可作业施工。处理原则 1) 需检修的机器、设备应停车、降温、卸压、切断电源
2) 检修易燃易爆、有毒、有腐蚀性物质或蒸汽的机器、设备，应进行清洗、中和、置换和分析检验合格
3) 检修易燃易爆、有毒、有腐蚀性物质或蒸汽的机器、设备、管道，必须切断物料出入口阀门，并加设盲板。
6、什么是离心泵的吸上真空高度和最大吸上真空高度？
液面和泵吸入口之间的静压差，即泵入口处的真空度，称为泵的吸上真空高度，用HS表示。单位m.当泵的吸入口压力降到被输送液体的饱和蒸汽压时，如果再降低液体就开始汽化，此时泵便吸不进液体，而吸进的是这种液体的蒸汽，此种现象称为汽蚀。泵因汽蚀已开始不能工作，这种情况的吸上真空高度称为最大吸上真空高度，以符号Hmax表示。
7、机械密封振动、发热的原因及处理？
1）动环端面粗糙（研磨端面或更换新的动环）
2）动静环与密封腔的间隙小，振动引起碰撞（增大密封腔内径或减小转动件的外径，至少保证0.75mm 的间隙）
3）密封端面耐腐蚀和温度的性能差，摩擦副配对不当（更改动静环材料，使其耐高温耐腐蚀）
4）冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质（增大冷却液管道直径或提高液压）
8、密封端面缺陷引起的泄漏有哪些？
1）弹簧压缩量太小
2）弹簧压缩量太大，导致密封面磨损或出现裂纹 3)密封端面宽度太小，密封效果差 4)镶装或粘接动静环的接合面泄漏 5)动、静环密封面变形
6)动静环密封端面与轴线垂直度偏差大。动静环密封面的相对平行度差
9、机械密封故障在零件上的表现？ 1）、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损 2）、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀 3）、辅助密封圈的故障：装配性的故障掉快、裂口、碰伤、卷边和扭曲：非装配性故障有变形、硬化、破裂和变质
4）、机械密封故障在运行中的表现：振动、发热、磨损最终以介质泄漏的形式表现
10、管路的检测方法主要有哪些？ （1）射线探伤（RT），适用于检测气穴、夹渣等缺陷。
（2）超声波探伤，能灵敏的探测裂纹类缺陷，但不易检查气孔、夹渣等缺陷。 （3）着色探伤，应用于各种零件表面缺陷的检查。
（4）磁粉探伤，此方法只适用于导磁性材料的检验，不能用于有色金属、分金属等材料，检查范围为工件表面或近表面的裂纹、气孔、未焊透缺陷。
（三）难（10题）
1、龙门刨几何精度检查包括哪13项？
答：检验1：床身导轨在垂直平面内的直线度。
检验2： 床身导轨在水平面内的直线度。
检验3：床身导轨的平行度。
检验4：工作台移动在垂直平面内的直线度。 检验5：工作台移动时的倾斜。
检验6：工作台在水平面内移动的直线度。 检验7：工作台面对工作台移动的平行度。 检验8：中央T形槽对工作台移动的平行度。 检验9：横梁移动时的倾斜。
检验10：垂直刀架水平移动的直线度。
检验11：垂直刀架水平移动对工作台面的平行度。 检验12：侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度。 检验13：侧刀架垂直移动的直线度。
2、质量管理小组活动程序包括哪些内容？
答：质量管理小组按“计划—实施—检查—总结”4个阶段、8个步骤开展活动：
第一步：分析现状，找出存在的问题。 第二步：分析原因及影响因素。 第三步：找出主要因素。
第四步：针对主要因素制定措施，提出行动计划，列出对策表。 第五步：按预定计划、目标、措施及分工安排，小组成员分头实施。 第六步：根据计划规定和要求，检查计划、措施的执行情况。 第七步：对检查的结果加以总结，巩固已经取得的成果。
第八步：提出本环节尚未解决的问题，留待下一个阶段来解决。
3、试述提高机床装配时测量精度的方法？
答：尽量减小量仪的系统误差。使用前用精密仪器进行检测校正，使用中注意校准量仪的零位。绘制相应的修正表和修正曲线，在使用时加以修正。用反向测量法测量，可以提高测量精度，即在测量过程中，在两个相反状态下作两次测量，并取两次读数的平均值作为测量结果。
要正确选择测量方法，选择的原则如下：（1）根据被测物体特点选择测量的形式与仪器。（2）正确选择测量基准面，应尽量遵守“基准同一”。（3）正确选择测量力与接触形式。（4）遵守量仪的单向趋近操作原则。（5）减小环境温度的影响。
4、机床导轨的精度受哪些因素的影响？可采取什么措施减少影响？
答：机床导轨精度受导轨材料的内应力、自身重力、刚度、配合间隙及装配场所的影响。减少这些因素的影响的对应措施有：（1）可采用退火、时效等处理，消除材料内应力。（2）可在装配时在坚实的地基上将机床安放调整平稳，在测量和校正精度时应增加与变形方向相反的补偿偏差量，减少重力产生的影响。（3）为了减小刚性不足与间隙不当，可在机床各处预留的修配间隙考虑增加补偿量。（4）在装配机床时尽量避免局部热源的影响，高精度的产品则建立恒温条件。应严格控制外界振源，并采取隔振措施。
5、离心泵节能有哪些方法？ 1）精心设计和精密制造 2）合理选型、协调运行 3）减小裕量和阻力
4）采用调速原动机驱动离心泵 5）减小叶轮直径
6）合理选择管径，简化管路系统 7）精心操作 8）加强泵的维修
9）开发泵对新能源的综合利用
6、离心泵消除振动的措施？
1）对转子要做好静平衡试验，多级泵的转子还要做好动平衡试验 2）计算离心泵的临界转速，运行时要避开泵的临界转速 3）安装高度越低越好
4）安装时要考虑管路热膨胀对泵的影响，必要时管路可装补偿器消除热应力 5）地脚螺栓要牢固
6）经常检查泵轴是否弯曲，叶轮是否有腐蚀或堵塞
7）检查原动机和泵的联轴器是否同轴，不同轴要进行调整使之同轴。
8）经常检查轴承润滑和轴与轴瓦及密封环的间隙是否合适，不合适要停车检修，滚动轴承发现损坏要立刻更换
7、静压实验时泄漏的原因及处理方法？ 1)、密封端面安装时被碰伤、变形、损坏
2)、密封端面间安装时，清理不干净，夹有颗粒状杂质 3）、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖没有压紧 4）、机器、设备精度不够高，使密封面没有完全贴合 5）、动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏 6）、轴套漏时，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏 处理方法：加强装配时的检查、清洗工作，严格按照技术要求装配
8、机械密封振动、发热的原因及处理？几种类型？ 1）、动环端面粗糙（研磨端面或更换新的动环） 2）、动静环与密封腔的间隙小，振动引起碰撞（增大密封腔内径或减小转动件的外径，至少保证0.75mm 的间隙）
3、密封端面耐腐蚀和温度的性能差，摩擦副配对不当（更改动静环材料，使其耐高温耐腐蚀） 4）、冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质（增大冷却液管道直径或提高液压）
机械密封泄漏一般有三种类型：一是静压实验泄漏，二是周期性或阵法性泄漏，三是经常性泄漏
9、机械密封安装和使用要求 ？
1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。 7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。
10、管道日常检查维护内容主要包括哪些？
（1）检查管道和螺栓的腐蚀情况，并随时进行必要的防腐和保护；
（2）对管道阀门、弯头、三通进行检查，检查支架是否松动、变形、开裂，预埋件是否松动；
（3）管道连接处是否有泄漏、松动，检查管卡磨损情况； （4）检查管道的保温情况，并进行必要的维护；
（5）检查安全阀、压力表、温度计等安全附件是否完好灵敏。
六、计算题（共20题）
（一）、易（8题）
1、两齿轮啮合传动，主动轮为20齿，从动轮为35齿，问它们的传动比是多少？这对齿轮传动是增速传动还是减速传动？ 解：i齿=Z2/Z1=35/20=1.75 答：传动比是1.75。这对齿轮传动是减速传动。
2、有一对链轮传动,已知主动链轮转速n1=960r/min,齿数Z1=20,从动轮齿数Z2=50,试计算传动比i12和从动转速n2.解:i12=Z2/Z1=50/20=25 n2=n1/i12=384r/min
3、用弯模弯厚度为8mm的黄铜板,黄钢板的材料系数为0.40,试计算弯曲凹模的圆角半径.解：R=K³t=0.40³8=3.2mm
-0.009
4、59.尺寸为ф32=+0.0250的孔,用直径为ф32-0.005的心轴定位,试计算定位基准的位移量.(按双边接触计算) 解 位移量 ︻△=32.025-32-0.025=0.05mm 故位移量为0.05mm
5、3.将下列英制尺寸换算成公制尺寸（mm）:3/4英寸；1 3/8英寸。 答：因为1英寸=25.4mm 所以：3/4英寸=3/4*25.4=19.05mm 1 3/8英寸=1 3/8*25.4=34.93mm
6、一把游标卡尺，尺身每格为1mm，游标共有20格，当两个量爪合拢时，游标的20格刻线正好与尺身的19格刻线对齐，试计算该游标卡尺的读数精度为多少？ 答：0.05mm
7、有直径为100mm的圆周上作等分，计算等分弦长是多少？（等分圆周弦长系数K=0.5176） 解：等分弦长L=KR K=0.5176 R=D/2=100/2=50mm L=KD=0.5176³50=25.88mm 答：等分弦长是25.88mm。
8、已知一个蜗杆传动，蜗杆头数Z1=2,转速n1=1450r/min，涡轮齿数Z2=62，求涡轮转速n2? 解：因为i12= n1/n2= Z2/Z1=62/2=31 则n2= n1/i12=1450/31=46.78r/min 答：涡轮转速为46.78r/min。
（二）中（6题）
1、有一圆锥孔，锥度C=1：10，深度L=30mm，大端直径D=24mm，求小端直径d？ 解：d=D-LC=24-30³1/10=21mm 答：小端直径为21mm。
2、当使用一根∮10mm的圆钢吊一10kg重物时，若圆钢的许用拉力为140Mpa，验算该圆钢的强度是否足够？
解：σ=G/A=（10³10）/（0.25π³10）=127.3 Mpa 127.3 Mpa＜140Mpa 答：该圆钢的强度是足够的。
3、当弯制肘形棒料时，已知棒料直径为∮10mm，内弯半径r=15mm，弯曲角度α=120°，计算出圆弧长度A为多少？
解：A=π（r+D/2）α/180°=3.14³（15+10/2）α/180°=41.53mm 答：圆弧长度为41.53mm。
-
434、现有一定量液压泵，其额定压力为25³105Pa，额定流量为4.17³10（m/s），活塞运
-43动达到所需速度时，进入缸的流量为3.2³10（m/s），系统泄漏系数为K漏=1.1，问该泵的流量是否能达到要求？
-4-43解：Q泵=K漏³Q缸=1.1³3.2³10=3.52³10（m/s）
因为Q泵＜Q缸
所以该泵流量可达到要求。
5、一双活塞液压缸的活塞直径为0.07m，活塞杆直径为0.03m，进入液压缸的流量为16L/min，求液压缸的理论运动速度为多少？
322解：V=4Q³10/[π（D-d）]=5.0929（m/min） 答：液压缸的理论运动速度为5.0929（m/min）。
36、已知某传动轴的抗扭截面模量为60000mm，问当它传递1000N²m转矩时抗扭强度是否符合要求（许用扭转应力[τ]=20 Mpa）？ 解：τT=T/WT=1000³1000/60000=16.67 Mpa τT＜[τ]=20 Mpa 答：强度符合要求。
（三）难（6题）
1、58.如需在冲床上将厚度g=5mm的钢板冲出直径d=20mm的圆孔,钢板的剪切强度极限τb=315Mpa,试求冲头所需冲力P0.解: ①计算剪切面面积 A=πdS ②由剪切强度条件有 Q/A=Q/(πdS)≥τb Q≥τb³πdS=315³5³20³3.14=98.9KN 答:冲头所需冲力为98.9KN.
2、双出杆双作用活塞式液压缸，活塞直径为0.8m，活塞杆直径为0.04m，如果输入油液压力P=15X15Pa，流量Q＝3X
510-
43m/s,求往复运动时最大推力和最大速度。
2
22
2解：(1)因为：A2=A1-A3=π/4(D- d)= π/4(0.08-0.04)
-4 所以：V=Q/A2=3*10*4/π*0.04*0.12≈0.0796m/s 522(2)F=pA2=15*10*π/4*(0.08-0.04)=5655N
3、用精度为0.02mm/1000mm的水平仪测某一导轨水平，结果气泡向右移动了一格，问导轨在200mm、250mm、500mm长度内高点低点间相差各为多少？ 解：(1)200mm长度内：ΔH1=0.02*200/1000=0.004mm (2) 250mm长度内：ΔH2=0.02*250/1000=0.005mm (3) 500mm长度内：ΔH3=0.02*500/1000=0.01mm
4、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60℃，装配时环境温度为15℃，在不考虑机体
－6mm热膨胀时，求轴的热膨胀伸长量？（钢的线膨胀系数a＝11³10／度²mm）。 答：△l＝δ（t0－t1）l －6mm＝11³10³（60－15）³650 ＝0.3217mm 所以，装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm，
5、有一个松螺栓连接，螺栓受轴向力13000N，已知螺纹大径∮10mm，小径∮9mm，螺栓材料的许用拉应力[σ]=200 Mpa，问螺纹使用时是否符合强度条件？ 解：松螺栓连接的强度条件是：
δ=Q/（π/4）d≤[δ]
2δ= Q/（π/4）d=13000/（π/4）³9=204.2 Mpa＞[δ]= 200 Mpa 答：螺栓强度不够。
6、有一只普通圆柱压缩弹簧，弹簧钢丝直径∮2mm，弹簧中经D2=20mm，螺旋角α0=8°，总圈数10圈，求弹簧的展开长度L是多少？（sin8°=0.1392，cos8°=0.9903） 解：L=πD2n1/ cos8°=π³20³10/0.9903=634.5mm 答：展开长度为634.5mm。
七、实操题（共20题）
（一） 易（共8题）
1、煤气管道阀门漏气的修理？
答：（1）填料处漏气。应关闭阀门，更换旧填料。（2）法兰结合后漏气。应紧固螺栓或更换垫，加工法兰，重新组合。（3）闸板处漏气。应研磨。
2、为了防止在热弯管子是在弯曲部位发生凹瘪现象，应该怎么办？
答：为了防止在弯曲部位发生凹瘪现象，必须在弯形前将管内灌满砂子，并用木塞堵口。在木塞中间钻一小孔，使管内气体与大气联通，避免因加热管子时引起管内气体膨胀而无法排气，引起爆炸，造成事故。
3、弧齿锥齿轮副磨损后应怎样修复？ 答：成对制造更换。
4、对开式滑动轴承装配步骤是怎样的？
对开式滑动轴承装配过程主要包括清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和轴瓦过盈量调整等步骤。
5、恢复配合性质的修理方法有哪几种？
答：1）垫片调整法2）修理尺寸法3）镶加零件法
6、即恢复配合性质又可恢复几何尺寸的修理方法有几种？
答：1）堆焊法2）补铸法3）电镀法4）金属喷涂5）氧—乙炔火焰喷焊6）塑料涂敷7）粘接
7、周期性或阵法性泄漏处理方法？ 答：（1）、转子组件轴向窜量大。处理方法：调整轴承位置，使轴向攒动不大于0.25mm（2）、转子组件周期性振动。处理方法：查找原因并解除 如轴弯曲等（3）、密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件
8、划线前应做好哪四项准备工作？
答、工作的清理；工件的涂色；在工件孔中装中心塞块；选择划线基准。
（二）中（共6题）
1、检修前机器、设备的处理？
检修机器、设备前必须进行清理或置换，经分析合格后方可作业施工。处理原则 1） 需检修的机器、设备应停车、降温、卸压、切断电源
2） 检修易燃易爆、有毒、有腐蚀性物质或蒸汽的机器、设备，应进行清洗、中和、置换和分析检验合格
3） 检修易燃易爆、有毒、有腐蚀性物质或蒸汽的机器、设备、管道，必须切断物料出入口阀门，并加设盲板。
2、机器零件失效后,可采用哪些方法修复 ？
答:机器零件失效后,可采用下列方法修复:⑴机械修复法:即利用机加工,机械联接,机械变形等机械方法,使失效的机器零件得以修复的方法.又可分为修理尺寸,镶加零件法和局部修换法.⑵电镀修复法.⑶焊修法.⑷喷涂修复法.⑸胶接与胶补,填补法.
3、低转速转子引起振动的原因及解决办法？
答：一般低转速手转子引起振动的原因是质量分布不均造成偏心，转动时产生不平衡力，需做（静平衡），使偏心距尽量小，这样就可以基本消除转子转动时出现的振动；当转速较高时，引起振动的原因是不平衡力和不平衡力矩，用静平衡已不能消除转子转动时出现的振动，需用（动平衡）的方法对转子平衡。
4、机床数控化改造的一般步骤是什么？
答：（1）对加工对象进行工艺分析，确定工艺方案；（2）分析改造机床，确定被改造机床类型；(3)拟定技术措施，制定改造方案；（4）进行机床改造的技术设计；（5）绘制机床改造工作图；(6)整机安装和调试。
5、油罐修理应做到那几点？
答：（1）排除积油（用水浮法）；（2）加水并加热煮沸，同时从灌顶用胶管送入蒸汽，在灌高1/2处进行“耍龙式”吹扫，将罐残油清理干净；（3）通风换气后则进行检验氧气及可燃气体，使之达到要求。
6、使用划规时要注意那几点？
答、使用划规时要注意1）划规两脚要等长，两脚并拢时尖部要靠紧，确保可以划很小的圆及圆弧或截取较短的线段。2）脚尖要尖锐锋利，使划出的线条细而清楚。3）两脚开合松紧要适当，以免划线时松动造成失误。
（三）难（共6题）
1、煤气管道堵塞的修理？
答：（1）积水阻塞的修理①、在中、高压管道最低处设置与管道压力等级相适应的各种排水器，定期或连续放水。②、对于煤气凝结水均不允许就地排放，而是应回收集中处理合格后再排放。（2）渗水的修理。用堵漏法修理。（3）积荼的修理①采取喷雾法即将加热的石油、挥发油或粗制混合二甲苯等喷入管道内，使煤气中含有的荼因温度降低而凝固的荼溶解在液体中，经排水器排出。②采用热熔法即分段地在管道内管人70℃以上的热水或蒸汽，将溶解的荼由排水器排出。（4）其它杂质堵塞的修理。用绞车通过人力拉动特制的刮刀及圆盘钢丝刷沿管道内壁将焦油、铁锈、铁屑等杂物刮松刷洗出来，但清理后必须对管道做气密试验。
2、离心泵消除振动的措施？
答：1）对转子要做好静平衡试验，多级泵的转子还要做好动平衡试验2）计算离心泵的临界转速，运行时要避开泵的临界转速3）安装高度越低越好4）安装时要考虑管路热膨胀对泵的影响，必要时管路可装补偿器消除热应力5）地脚螺栓要牢固6）经常检查泵轴是否弯曲，叶轮是否有腐蚀或堵塞7）检查原动机和泵的联轴器是否同轴，不同轴要进行调整使之同轴。8）经常检查轴承润滑和轴与轴瓦及密封环的间隙是否合适，不合适要停车检修，滚动轴承发现损坏要立刻更换。
3、在装配使用机床时怎样减小机床变形？
答：（1）在机床安装、调整水平时，应特别注意支承的稳定，支承负荷应分布均匀。（2）在零部件连接的配合面，必须要有一定的接触面积和接触精度。（3）改善润滑条件以降低发热量，使热变形量减小。注意尽量减少机床各部之间的温度差。精密机床可安装在恒温室内。切削加工前机床应进行空运转，使机床达到稳定温度后再工作。（4）对于薄弱零件，其配合面必须平直，间隙要调整得较小。
4、手攻螺孔时如何保证螺孔不歪斜? 答：攻螺纹前，要在孔口倒角并正确地装夹工件，开始攻螺纹时要把丝锥放正，两手对丝锥均匀施力并转动绞杠。当丝锥切入工件1圈～2圈之后可凭眼睛观察或用角尺从几个方向检查，如果开始位置不正，可用二锥纠正，并继续用头锥攻螺纹。对精度、位置度要求较高的螺纹可采用导向套或光制螺母进行导向。
5、怎样清洗镜面轴？
答：镜面轴的清洗：镜面轴表面不允许有任何的纤维屑和杂物，更不允许划伤。①将镜面轴倾斜5°～10°角竖立在盛着汽油的盘内，先用航空汽油淋洗，再用脱脂棉花擦洗。②多次反复，直到盘中汽油无任何杂质，再用脱脂棉纱或棉花，沿镜面轴轴向擦拭几次，每次均更换棉纱或棉花。③然后换混合油再擦拭几次，要一擦到底，中间不允许停留。
6、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？
答:向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装,安装时应注意调整轴向游隙.游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命,轴向游隙可用千分表,深度游标卡尺来检查,轴向游隙的大小由轴承布置方式,轴承间距离,轴和壳体材料,工作时温升影响等来决定.
