降本增效全员行动是度过寒冬的根本力量
当前，严峻的市场形势，将钢铁行业逼入“寒冬”，钢铁产能严重过剩，产品价格持续下滑。2102年公司钢铁产业效益持下滑态势，包钢已到了生存与发展的紧要关头，能不能战胜不断恶化的行业形势、遏制钢铁产业亏损、努力完成全年目标任务，是各级厂矿和单位面临的重大考验。对此，2012年公司在原计划降本增效19亿元的基础上，追加到19.7亿元，同时，公司也将白云铁矿原计划全年降本增效5443万元追加调整为8402万元。
公司党委书记、董事长周秉利同志在公司创先争优表彰大会上作了题为《深入创先争优，深化降本增效，奋力为生存发展而战，以优良业绩迎接党的十八大》的重要讲话，明确要求各级党组织、广大党员干部积极行动起来，以更加强烈的危机意识、责任意识，以更加艰苦细致、富有成效的工作，加大降本增效力度，争创先进，争创佳绩，全力以赴稳增长、保效益、保民生、促发展，奋力实现全年各项目标任务。
我机修车间本着理解企业形势，响应公司精神，贯彻上级指示的思想，完成自己的本职生产任务外努力做好降本增效工作。在生产中发动全员，群策群力，以成本产出为核心，生产技术为根本，从生产中各个环节，各个部分，想方设法尽力实现降本增效。虽然个人的努力所达到的成果对于公司和铁矿的任务和目标只是杯水车薪，但我们以不畏艰难的姿态，全体动员，积沙成塔，集腋成裘，终会对企业渡过“寒冬”出一份力。
我车间在车间党政领导的支持下，积极行动，快速落实，从各个方面实施。“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”，利用积累的力
量，达到目的。
在生产经营上。经有关部门同意，启动闲置的中频冶炼生产线，开发新产品，接收其他公司的生产项目，月产量30t以上，不仅节约能耗还为铁矿创造新的效益增长点。
开发破碎机偏心套巴氏合金浇铸口加工，经过市场调研，经请示矿领导，同意引进技术，合作开发并已答署协议，2012年制作两套，节约采购成本40万元。
购进天车无线遥控器，车间自己配盘、配线并安装，使天车工自然减员2人，达到一车多能，年减少人工费用10万余元。
车间为铁矿各山上单位制造电暖气，改善铁矿员工的工作环境，同时为车间创造了一笔可观的收益。
在技术工艺上。钢件的飞边切除以前单独使用电弧刨后改用气焊电弧刨组合切除法，可以减少电弧刨碳棒的使用量，月节约1000余元。
原来铸铜炉出完炉后，坩埚放置逐渐冷却，坩埚燃烧烧损严重。现在出完炉后直接加入铜屑降低坩埚温度减少烧损，延长了坩埚的使用寿命，采用新方法后每个坩埚可多开了3-5炉，一年可节约4个坩埚节约3400元。
铆工组振动放矿台板的焊接，以前单块焊接，焊后需气焊加热校正，后改进方法采用双面反变形法焊接，利用各自的变形进行反变形，焊接后变形很小，不用校正，节约了氧气乙炔的使用，同时使某些立缝变为平缝焊接，提高焊接效率，经计算，焊接一块台板可节约333.75元。
在制度管理上。严格把控车间各班组成本消耗，合理按照车间生产所需制定成本计划，让车间成本最低消耗，效益最大化的状态下正常运行。
制定设备巡检点检制度，严格考核工作人员的工作职能，保证设备最大限度的正常运转，少出故障确保生产。有运转无隐患，故障及时修的工作状态。
在回收节约上。组织修旧利废和废物资源回收利用，全年可回收10t铜屑及其他物资，节约4万余元。
车间司机，在每天的生产、外出办事时，合理安排出行线路，降低汽车的油料消耗。加强日常车间车辆的维护保养，保证车辆安全，降低修理频率，减少修理费用。
在这集思广益的项目中，在这点点滴滴积累中，在党政领导和全体职工的共同努力下，我们从基本工作做起，相信定能够为铁矿为公司的降本增效做出应有的贡献。
