2015年动力车间秋检计划
为了确保我车间秋检工作的顺利进行，本着“安全第一，预防为主，综合治理”安全的方针，车间计划从2015年10月19日至10月31日对整流工段、空压工段进行秋季预防性试验、保护传动、信号校验、设备定检等工作。为了使秋检工作全面开展和顺利进行，强化现场管理、要求做到分工明确、责任到人、严格把关，确保秋季预防性试验工作安全、优质、高效、全面的顺利完成。
一、组织机构：
秋检总负责：高建华
安全监督：
张建民
现场及技术负责人：任子军、周建荣 整流工段负责人：刘志成
空压工段负责人：田乐文 检修负责人：李振业、苏志军
工作验收负责人：刘志成、田乐文
二、秋检准备
1、统一思想 提高素质
对车间参检人员进行《电业安全工作规程》、《现场安全规程及设 备运行操作规程》、《现场检修工艺规程》培训，进行考试，对于 考试不合格者取消参检资格。
通过培训、考试，使参检人员牢固树立\"安全第一,预防为主\"的思
想，熟悉设备运行要求，熟练现场检修工艺技能。
2、查缺陷 定方案 定措施
为了保证公司正常生产，本次秋检实行状态检修根据公司生产要求 制定具体检修时间，在检修准备阶段要安排设备的特殊巡视，认真 检查设备缺陷，进行汇总，根据缺陷内容编制检修方案。
3、查工器具: 查安全工器具是否按规定周期进行各种试验。查作业工器具是
否完好。查各种工器具机械性能是否完好。
4、查作业环境
对带电设备台帐记录是否完善，是否制定安全措施，是否能够确
保现场人员在安全可靠环境下作业。
5、查材料
查秋检材料计划是否上报，材料是否准备齐全，是否合格，是
否符合秋检要求。
三、安全组织措施：
1、参加秋检人员未得到工作负责人的许可不得进入工作现场。 进入
工作现场必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽。
2、对全部停电或部分停电的试验设备必须用隔离开关与带电设备之
间隔离，形成明显的断开点，同时还要与试验设备有关的进线、
所用变低压母联开关、双回路供电、PT等设备拉开隔离或将手 车拉出，严防反送电。
3、工作开始之前，由值班长介绍当日设备带电情况。工作负责人召集全部工作人员，介绍当日工作的安全注意事项，作好技术交底，将工作项目与内容提前交代清楚，合理安排，明确自身职责。
4、在高压试验区周围，应设置遮栏，并在遮栏上悬挂适当数量的“止
步，高压危险！”标示牌。在户外试验场进行试验时，除设置必须
的遮栏和标示牌外，在试验升压期间，任何人不得越过遮栏。
5、工作终结时，各工作组应负责清扫整理现场，会同工作许可人共 同检查设备，将工作项目、发现的问题、遗留的问题交代清楚并
做好记录。双方签名，工作结束，安全措施拆除。
6、根据运行特点，对秋检整流工段操作必须做到以下几点：
①认真贯彻执行工作票、操作票的有关规定；
②工作开工、结束，必须到现场检查，坚决执行工作许可人职责；
③操作票必须由操作人填写，监护人及主任审核；
④操作前必须认真模拟预演，无误后方可操作；
⑤操作过程中，必须认真坚持唱票、复诵，不得跳项、漏项，发 生疑问及设备缺陷等，立即终止操作，汇报车间；
⑥倒闸操作禁止操作人以外任何人操作；
⑦认真落实“防误万能钥匙使用管理规定”任何人无权擅自解除
防误装置进行操作；
⑧装设接地线及合接地刀闸前，必须三相验电。
7、所有参加秋检工作人员应严格遵守《电力安全工作规程》及《现
场安全操作规程》、各项检修流程、试验规程及岗位规章制度，杜
绝习惯性违章。
四、要 求
1、认真学习公司秋检文件，做好秋季工作的准备工作，做到精
心组织，统一指挥。
2、牢固树立\"安全第一,预防为主\"的思想，加强安全控制、落实责任、
规范行为，确保秋检现场工作安全、规范、有序。强化现场安全监
督，修必修好” 的原则。严格执行班前班后会制度，进一步强化 工作前的危险点分析，安全措施的交底。
3、严格“两票、三制”，进行危险点分析，制定控制措施，强化
现 场安全管理，结合典型习惯性违章专项整治工作，进一步加大
“典型习惯性违章专项整治工作”力度，坚决杜绝违章指挥、违
章作业行为；开展好“三好”（开好工作票、开好班前班后会、开展好安全考核）活动；做好反“五不”（不办工作票、操作票 工作、作业前不交底、现场不监护、工作前不验电、不挂接地线） 为主要内容的反人身事故工作。
4、秋检前要对各种安全工器具、作业工具；各种仪器、仪表、进行全
面试验、检查，不合格的产品严禁使用。
5、加强对带电设备台帐记录的完善，制定安全措施，确保现场人员
在安全可靠环境下作业。
6、全体参检人员进入工作现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
7、秋检结束后要认真进行验收总结。
8、在秋检过程中详细做好秋检记录及验收结果，汇总后按实际设备检
修时间形成表格形式汇报公司。
五、具体秋检项目
整流工段
5.1、110kv断路器、刀闸系统： 5.1.
1、断路器电气试验
4 5.1.2、SF6检漏测试、微水含量测试 5.1.
3、避雷器试验 5.1.4、CT试验 5.1.
5、PT试验
5.1.6、刀闸、开关、保护屏检查、清扫 5.1.
7、110KV系统刀闸电磁锁更换、检修 5.1.8、保护检查校对 5.1.
9、传动试验
5.1.10、处理进线181-
2、182-
2、183-2刀闸发热现象 5.2、整流机组系统： 5.2.
1、整流变本体试验
5.2.2、整流变本体及分接开关油样化验
5.2.3、整流变本体、整流变油风冷清扫、配电箱检查 5.2.
4、2#整流变油枕胶囊破裂。
5.2.5、整流柜检查、清扫及纯水管路渗漏水处理 5.2.
6、稳控柜检查、清扫 5.2.7、AP柜检查、清扫 5.2.
8、无功补偿断路器试验 5.2.9、无功补偿CT试验 5.2.
10、无功补偿PT试验 5.2.
11、无功补偿避雷器试验 5.2.
12、无功补偿电抗器试验 5.2.
13、无功补偿电容器试验
5 5.2.
14、无功补偿设备检查、清扫 5.2.
15、直流刀及传感器检查、清扫 5.2.
16、纯水冷却器检查、清扫
5.2.
17、#3纯水冷却器更换散热片和胶垫 5.2.
18、整流机组系统信号传动
5.2.
19、处理1#2#3#4#机组的-1刀闸烧灼拉弧现象 5.2.20、处理3#无功开关合闸线圈烧坏 5.3、动力变： 5.3.
1、动力变本体试验
5.3.2、动力变本体及分接开关油样化验 5.3.
3、动力变本体检查、清扫 5.3.4、动力变信号传动 5.
4、10KV开关、变压器系统： 5.4.1、10KV开关试验 5.4.
2、10KV变压器试验 5.4.3、10KV电缆试验 5.4.
4、10KV CT试验 5.4.5、10KV PT试验 5.4.
6、10KV变压器油样化验 5.4.7、10KV开关二次回路检查
5.4.8、处理净化10KV两个备用开关柜真空开关合闸线圈烧坏 5.
5、380V系统： 配电柜检查、清扫
6 5.6、直流系统：
5.6.1、直流系统检查、清扫
5.6.2、整流所直流屏两块防爆玻璃破裂 5.6.
3、整流所直流屏2块通讯模块不能使用 5.6.4、净化直流屏1块通讯模块不能使用 5.
7、综自系统：
5.7.1、保护屏、模拟屏、工控机检查、清扫 5.7.2、各回路接线检查紧固 5.7.3、10KV监控系统恢复 5.
8、全所防雷接地系统检测、完善 空压工段：
5.9、三星空压机保养 5.
10、康普艾空压机保养 5.
11、冷却塔维护、清扫 5.
12、空压机冷却器清洗 5.
13、空压机滤网清扫、更换
5.
14、配电柜清扫检查，各种开关、接线端子、接触器紧固更换 5.
15、所有备用设备电机加润滑脂并试验运行8小时 5.
16、检查各系统管道阀门是否可正常开关 5.
17、更换所有损坏压力表，检查所有报警装置 5.
18、检查所有压力容器是否有裂纹或跑冒、滴、漏现象 5.
19、整流2#泵不上水。
5.20、整流循环水无备用泵，在用节能泵已连续工作3年，存在安全隐
7 患。
六、跑冒滴漏环境治理需处理项目
（一）整流工段
1、空压1#2#变压器有漏油现象。
2、110KV180开关间隔房顶漏雨。
3、整流所直流屏部分电池漏液。
4、整流柜水嘴易发生断裂，有渗漏水现象，需经常更换。
（二）空压工段
1、加压泵房2#加压泵填料处漏水严重。
2、1#和4#空压机排气管道法兰处有渗油现象。
3、2#空压机回油管接头处有渗油现象。
动 力 车 间
2015年10月9日
