汽机点检题库填空题
1、禁止利用任何(管道(悬吊重物和起重滑车。
2、生产厂房内外工作场所的井、坑、孔洞或沟道必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。检修工作中如需将盖板取下，须设(临时围栏)。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。
3、所有升降口、大小孔、洞楼梯和平台必须装设不低于(1050)mm 高栏杆和不低于(100)mm 高的护板。
4、所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面(应有纹路)以防滑跌。
5、所有高温的管道容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超过(50)℃。
6、油管应尽量少用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘，必须装金属罩壳，禁止使用(塑料垫)或(胶皮垫)。
7、寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及时清除。如不能清除，应采取(安全防护措施)。
8、生产厂房内应备有(急救药箱)，存放消过毒的包扎材料和必需的药品。
9、工作人员必须定期进行(体检)，凡患有不适于担任热力和机械生产工作病症的人员经医生鉴定和有关部门批准应调换作其他工作。
10、工作人员的工作服不应有可能被转动的机器(绞住)的部分；女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋，辫子、长发必须(盘在)工作帽内。做接触高温物体的工作时，应(戴手套)和穿专用的(防护工作服)。
11、任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外) ，必须戴(安全帽)。
12、机器的(转动部分)必须装有防护罩或其他防护设备(如栅栏) ，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
13、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上(行走和坐立)，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。
14、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止(高空坠落)。
15、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。地面上的绝缘油着火应用(干砂)灭火。
16、扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时，扑救人员应使用(正压式消防空气呼吸器)。
17、使用砂轮研磨时应戴防护眼镜或装设防护玻璃，用砂轮磨工具时应使火星(向下)，不准用砂轮的(侧面)研磨。
18、电气工具和用具应由专人保管，每(六个)月须由电气试验单位进行定期检查。使用时应按有关规定接好(漏电保护器)和接地线。
19、在紧急情况下，(任何人)都可对机车发出停止的信号，要求立即停车。 20、行灯电压不准超过(36)V。在金属容器(如汽鼓凝汽器槽箱等)内工作时必须使用(24)V 以下的电气工具。
21、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作时，应加强通风，但严禁向内部输送氧气。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于(3 )人，其中(2)人在外面监护。
22、氢冷发电机的轴封必须严密，当机内充满氢气时，密封油不准中断，油压应(大于)氢压。氢冷发电机的排氢管必须接至室外。排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。
23、制氢室着火时，立即停止电气设备运行，切断电源，排除系统压力，并用(二氧化碳)灭火器灭火。制氢室和机组的供氢站应采用木制门窗，门应向外开。
24、在风力超过5 级时禁止露天进行焊接或气割。在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作。
25、(氧)气瓶应涂天蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样；(乙炔)气瓶应涂白色，并用红色标明“乙炔”字样；氮气瓶应涂黑色，并用黄色标明“氮气”字样；(二氧化碳)气瓶应涂铝白色并用黑色标明“二氧化碳”字样。
26、凡在离地面(2)m 及以上的地点进行的工作都应视作高处作业。在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作高度超过(1.5)m 时必须使用安全带。
27、安全带在使用前应进行检查，并应每隔(6 )个月进行静荷重试验；试验荷重为(225)kg， 试验时间为(5)min。
28、高处作业应一律使用(工具袋)。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
29、在(6 )级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气应停止露天高处作业。 30、在操作盘、重要表计(如水位计等)、主要楼梯、通道等地点还必须设有(事故照明)。
31、生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，消防设备应定期(检查和试验)，保证随时可用。不准将消防工具移作他用。
32、应尽可能避免(靠近)和(长时间)的停留在可能受到烫伤的地方。
33、使用电气工具时，不准提着电气工具的(导线)或转动部分。
34、油区内一切电气设备的维修都必须(停电)进行。
35、揭开汽轮机汽缸大盖时，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰(接合面)之间。
36、在地下维护室和沟道内工作，禁止使用煤油灯照明，可用(12- 36V) 的行灯。
37、在工作过程中，不准随意改变脚手架的(结构)，有必要时，必须经过技术负责人员的同意。
38、上面有人工作的脚手架，禁止(移动)。悬吊式脚手架或吊篮应经过(设计)和(验收)。
39、起重搬运时只能由一人(指挥)，指挥人员应由经专业技术培训取得合格证的人员担任。 40、大型机组用的室内桥式起重机，必须装有可靠的(微量调节)控制系统，以保证大件起吊时的可靠性。
41、安全电压的规范是（36）伏、（24）伏、（12）伏。
42、在汽轮机中，根据汽封所处的位置不同，径向汽封可分为：（轴端）汽封、（隔板）汽封和（围带）汽封。
43、汽轮机长叶片的焊接拉筋可以增加叶片的（刚性），改变叶片的（振动）特性。
44、汽轮机调速系统的实验一般有（静止试验）、（空负荷试验）、（带负荷试验）和（甩负荷试验）。
45、回热加热器按汽水传热方式的不同，可分为（表面式）和（混合式）两种。
46、除氧器一般采用（热力除氧）的方法除去给水中的气体。
47、阀门按压力可分为（低压阀）、（中压阀）、（高压阀）、（超高压阀）。
48、所有高温管道、容器等设备上都应有（保温），（保温层）应保证完整。当室内温度在25℃时，（保温层）表面温度一般不超过（50℃）。
49、汽轮机找中心的目的之一是使汽轮机转动部件与静止部件在运行中，其中心偏差（不超过）规定的数值，以保证转动部件与静止部件在辐向上不发生（碰撞）。 50、禁止在起重机吊着重物下边（停留）或（通过）。
51、检修热交换器前必须把热交换器内的（蒸汽）和（水）放掉，（疏水门）应打开。
52、目前汽轮机汽缸裂纹补焊有（冷焊）和（热焊）两种方法，一般常采用（冷焊）。
53、测量轴弯曲时所放置的千分表要放置在轴的统一（纵断）面上。
54、汽轮机转子推力盘损伤轻微时，可用（研刮）方法修理；损伤严重时，则应进行（车削）处理。
55、润滑油压如果降低，不仅可能造成（轴瓦）损坏，而且还可能引起动、静部分（碰撞）、磨损的恶性事故。
56、调节汽轮机的功率，主要是通过进入汽轮机的蒸汽流量来实现的，完成这个任务的机构称为（配汽机构），它由（调节汽阀）和带动它的传动机构两部分组成。
57、凝汽器的找漏有（不停汽侧找漏）和（停汽侧找漏）两种情况。
58、检查大盖的起吊是否均衡时，以及整个起吊时间内，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸（法兰结合面）之间。
59、超高压再热机组的高压缸，常采用(双层缸)结构，以便减薄汽缸和法兰的厚度。 60、在汽轮机中，根据位置的不同，径向汽封间隙可分为：轴端汽封、(隔板汽封)、围带汽封。 6
1、(横销)中心线与(纵销)中心线的交点形成汽缸的死点。 6
2、油动机的作用是用来开关(自动主汽门)、(调速汽门)的驱动机构。 6
3、危急遮断器的试验方法有压出试验和(超速试验)两种。 6
4、说明调速系统调节品质好坏的两个重要指标是速度变动率、(迟缓率)。 6
5、管道的磨损厚度不允许大于管壁的(10)%。 6
6、阀门阀座密封面材料代号H表示(合金钢)材料。 6
7、凝结水泵的盘根密封水应选用(凝结水)。 6
8、带液力偶合器和前置泵的电动给水泵组，进行联轴器找中心时，以(给水泵)为基准，然后依次对其他设备找中心。 6
9、给水泵决不允许在低流量或没有流量的情况下长时间运行，是为了防止发生(汽蚀)而损坏设备。 70、汽轮机长期低负荷运行，会加速末几级叶片(汽蚀)的发展。 7
1、汽轮机轴承的振动值应小于(0.05)mm。 7
2、汽轮机转子最大弯曲度不应超过(0.05)mm。 7
3、油管法兰焊接时应(内外)施焊，焊后结合面要进行修刮，接触要均匀，接触面在75%以上。 7
4、表面式凝汽器主要由(管板)、(端盖)、水室、中间支撑管板和冷却水管等组成。 7
5、凝汽器凝结一千克蒸汽所需要的冷却水量称为(冷却倍率)。 7
6、柱塞式油泵的优点是：当油动机快速动作时，油量会大量增加，而(压力)几乎不变。 7
7、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用(淬火处理)。 7
8、汽缸与转子之间的相对膨胀之差叫(胀差)，如正差胀大说明转子比汽缸膨胀来得快。 7
9、为了使汽缸按规定的方向进行膨胀，在汽缸和轴承座上设有(滑销系统)，它们包括：角销、猫爪横销、立销、斜销、横销、纵销等。 80、滑销的磨损、卡涩、破坏都可能引起机组(中心偏斜)，造成动静部分摩擦，引起机组的振动等设备损坏事故。 8
1、在订购压力容器前，应对( 设计单位) 和制造厂商的资质进行审核。 8
2、压力容器上的安全阀应 (每年) 校验一次。 8
3、压力容器的定期检验可分为外部检验、(内外部检验)和耐压试验。 8
4、汽机油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。 8
5、大型或高速转子的联轴器装配后的径向晃度和端面瓢偏值都应小于(0.06 ) mm。 8
6、管道的公称压力数值就是介质相应的允许(最大)工作压力。 8
7、浇铸轴瓦乌金时，其中瓦胎加热温度应在(250-270)℃左右。 8
8、轴承合金补焊时，焊口处以外其它部位的温度不允许超过(100 ) ℃。 8
9、在测量叶轮的瓢偏度时，一般将叶轮分成 ( 8 ) 等分。 90、给水泵叶轮螺帽时，用 (叶轮旋向) 来判断螺帽的旋向。 9
1、进行细刮时，推研后显示出发亮的研点，对这些研点应(重些)刮。 9
2、诱导轮实际上是一个(轴流)式叶轮。 9
3、某泵轴径60mm，该轴瓦的顶部间隙一般为(0.09-0.12 ) mm。 9
4、凝汽器与排汽口的连接目前广泛采用(焊接)连接的方法。 9
5、在大直径给水管道中要求较小的流体阻力，一般采用(闸) 阀。 9
6、不安全事件处理应按 (“四不放过”) 原则执行。 9
7、《安规》规定新入厂人员(包括实习、代培人员)需进行厂、(车间（部门）)、(班组) 三级安全教育培训。 9
8、集团公司“(两票)”管理规定各企业安监部门每月应对 “(两票)” 执行情况进行抽查、评价、考核。 9
9、外包工程施工前，承包方特殊工种有效证件复印件应交发包方 (安全监察) 部门。 100、升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于(1050)mm的栏杆和不低于(100)mm高的护板
10
1、高处作业必须有 (防坠落) 措施，并应设有安全监护人。 10
2、高处垂直作业时，层间应有严密的 (安全隔离) 措施。
10
3、施工用脚手架必须由持有效证件的架子工按照标准搭设，在使用前应由使用单位、安监人员共同 (检查) 和(验收)，并挂验收合格信息牌。
10
4、梯子与地面应有 (防滑) 措施，使用梯子登高时应有专人扶守。
10
5、起重吊件必须捆绑牢固，确认安全后方可起吊，在吊装范围内应设专人 监护，禁止有人 (停留或通过)。
10
6、每次接用或使用临时电源时，应装有动作可靠的 (漏电保护器) 。
10
7、生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置有明显醒目的 (安全标志牌 ) 。 10
8、一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，每次应悬挂“ (禁止合闸，有人工作) ”的标示牌。
10
9、安全带检测应每(六 ) 个月用225kg重物悬吊(5 )分钟试验一次。
110、为防止烫伤，外表面温度高于 (50 )℃，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应有保温层。
1
11、起重机指挥人员的信号有 (红白旗)、(口哨) 和左右手。
1
12、目前，我国电力行业执行的电业安全工作规程（热力和机械部分）是由原电力工业部在(1994)年4月颁布的。
1
13、汽轮机的额定转速为(3000)转/分钟。
1
14、循环水系统主要向(凝汽器)和(开式水)提供冷却水。每台机组设置二台循环水泵。 1
15、凝结水系统的主要功能是向(除氧器)及给水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压段回热。 1
16、给水回热系统分为(低压加热系统)、(除氧器)、(高压加热系统)。 1
17、汽轮机轴封系统为(自密封)系统，其(压力)和(温度)是自动控制的。
1
18、真空系统作用是(建立和维持)汽轮机机组的凝汽器的真空，正常运行时不断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。 1
19、高压旁路装置布置在汽机房(6.90m)层上。
120、汽轮机润滑顶轴油系统的主要作用是向汽轮发电机组的各(轴承)（包括支承轴承和推力轴承）、(盘车装置)提供合格的润滑、冷却油。
1
21、EH油系统由(两台)100％容量的EH油泵、(一台)EH油循环泵、(一台)EH输油过滤泵、两套再生装置、一台100％容量冷油器、4个蓄能器、一个EH油箱和一个储油箱及相关管道阀门组成。
1
22、发电机的(转子绕组)、(定子铁芯)均为氢气冷却。
1
23、发电机的(定子绕组)采用水内冷方式，水冷的效果是氢冷的50倍。 1
24、热处理工艺经过(加热)、(保温)、(冷却)三个阶段。
1
25、(迟缓率)的存在延长了自外界负荷变化到汽轮机调速汽门开始动作的时间间隔。 1
26、将拉筋孔部位的叶片背面加厚，是为了增加叶片的(强度)。
1
27、应当首先使联轴器的(晃动度)、(瓢偏度)和轴颈的晃度都符合要求，再进行转子按联轴器找中心工作，才能使找中心的结果符合实际。
1
28、在我国国家标准中规定了我国电力系统额定频率为(50)Hz。
1
29、消除在运行和检修中造成的中心变化，一般是以(汽缸中心)为基准，调整转子中心，使之符合规定的质量要求。
130、工作不能按计划限期完成，必须有工作负责人办理(工作票)延期手续，否则，必须停止工作。
1
31、(固定支架)能使管道支持点不发生任何位移和转动。(活动支架)在管道温度变化时能按规定方向移动。
1
32、测量汽轮机大轴弯曲值时，应按转子工作时的旋转方向盘动转子，盘过头时不得(倒盘)，应(重新盘一圈)。
1
33、调整轴瓦位置的方法只与轴瓦的(结构)有关，与其它无关。
1
34、盘车装置的作用是：开启时使转子(受热均匀)，避免转子弯曲而产生(动、静摩碰)，同时使启动力矩减小。
1
35、大轴弯曲有(弹性)弯曲和(塑性)弯曲两种。
1
36、动静部分之间发生摩擦使汽轮机大轴(弯曲)，直轴前应当测量轴的(摩擦部分)和正常部分的表面硬度，从而掌握摩擦部分的组织变化程度，以便确定正确的直轴方法。 1
37、汽轮机找中心的目的之一就是使隔板与(转子)同心,以免产生动静摩擦。
1
38、汽轮机转子推力盘损伤轻微时,可用(研刮)法修理,损伤严重时,则应进行(车削)处理。
1
39、如果联轴器两侧的(轴颈扬度)值相差太大,甚至扬起的方向都朝着联轴器,则可判定此两个转子找中心时没有找正确,对轮存在(张口),或测量部位有锥度等。
140、焊接后热处理目的是为了改善焊接(组织)和(性能),同时消除焊后残余应力。 1
41、汽轮机使用(椭圆形)轴瓦比使用圆筒形轴瓦,转子在垂直方向具有较好的抗振性。 1
42、在汽缸温度已降至具备拆卸高压缸给合面大螺栓时,可用(煤油)浸浇螺纹,以便于拆卸。
1
43、转子叶轮松动的原因之一是汽轮机发生(超速),也可能是原有过盈不够或运行时间过长产生(材料疲劳)。
1
44、汽缸结合面的冷紧力矩取决于汽缸的(刚度)和结合面(间隙的大小)。 1
45、截门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装截止阀时应注意(介质流动方向)。 1
46、油系统的管道、法兰、阀门应按其(工作压力)、(温度等级)提高(一级)标准选用。 1
47、扣汽缸大盖时，若发现大盖上任何一部位连续(两次)没随大钩下落，应立即停止下落，重新找平后再试落。
1
48、检修人员应定期检查(管道支吊架)和位移指示器的工作情况。
1
49、阀头、阀座上的麻点或小孔，深度一般在(0.5mm)以内，可采用研磨的方法检修。 150、所有电气设备的金属外壳均应有良好的(接地装置)。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。
1
51、阀门密封面磨损后，可以采用(堆焊)的办法修复。
1
52、(优质碳素)钢一般使用在450℃以下的中、高压管道上。 1
53、进入凝汽器内工作时，应使用(12)伏行灯。
1
54、给水泵平衡盘背压升高，是由于轴套磨损而引起(推力间隙)增大所致。
1
55、在高压调速给水泵电动机联轴器间装(绝缘垫片)，主要是为了防止液力耦合器发生(电腐蚀)现象。
1
56、联轴器与轴配合一般采用(过渡)配合。 1
57、(密度)是单位体积物体所具有的质量。 1
58、手锤的握法有(紧握法)和(松握法)两种。 1
59、热能(不可能)自动从冷物体传递给热物体。
160、火力发电厂中发电机是把(机械能)转变为电能的设备。
16
1、理想气体的几个基本热力过程为(等压过程)、(等容过程)、等温过程和绝热过程。 16
2、油动机按运动方式分，有(往复式)和(回转式)两种。
16
3、危急遮断器常见的有偏心(飞环式)和偏心(飞锤式)两种型式。 16
4、调速系统的迟缓率(越小)越好。
16
5、推力轴承的作用是承受转子的(轴向推力)，保持转子与汽缸的轴向相对位置。 16
6、(调节阀关闭不严)是调节系统不能维持空负荷运行的主要原因。 16
7、当脱扣间隙大于(飞锤行程)时，超速试验中危急遮断器不动作。
16
8、调节阀的检修应特别注意不要把杂物掉进汽门蒸汽室内，离开现场时应(加封)。 16
9、火力发电厂的主要燃料是(煤)、(油)、(气)三种。
170、能既不会凭空产生，也不会凭空消失，只能从一种形式转化成另一种形式，能的总量(保持不变)。
17
1、火力发电厂的汽水系统主要由锅炉、(汽轮机)、凝汽器和(给水泵)等设备组成。 17
2、一般300MW以上的大型火力发电机组都是由(中压缸)启动的。 17
3、活动支架分为(滚动)支架和(滑动)支架两种。
17
4、在蒸汽管道的保温层表面一般都应以红色涂料标明管道(名称)及(介质流向)。 17
5、当管道可能产生垂直热位移时，支吊架一般选用弹簧支吊架。 17
6、各种类型的闸阀的阀板研磨都可在(平板)上进行。
17
7、一般当介质温度高于(50)℃时，管道外边应采取保温措施。 17
8、水泵更换新叶轮，装配前要进行校(静平衡)工作，以降低振动。 17
9、切割叶轮的外径将使泵的(流量)、(扬程)、轴功率降低。 180、(滚动)轴承一般都用于小型离心泵上。
18
1、现场检修时，水泵或电动机联轴器(瓢偏值)的存在会影响找中心工作。 18
2、泵轴的矫直修复分(冷矫直)和(热矫)直两种。
18
3、冷油器中被堵的铜管数超过总数的(10%)时， 应考虑更换全部铜管。 18
4、回热加热器按其换热器原理可分为(混合式)和(表面式)两种。 18
5、液力耦合器是以(油压)来传递动力的变速传动装置，因油压大小不受等级的限制，所以它是一个(无极)变速的联轴器。
18
6、阀头、阀座上的麻点或小孔，深度一般在(0.5)mm以内，可采用研磨的方法检修。 18
7、离心式水泵的叶轮成型后，其(旋转)方向也随之确定，不得改变。 18
8、(滚动)轴承一般不用于承受轴向力或承受部分轴向力。 18
9、当滑动轴承的轴瓦存在油间隙过大、乌金局部脱胎、裂纹及砂眼等缺陷时，可进行(局部补焊)。
190、滚动轴承常用的固体润滑剂是(二硫化钼)，它可以作为润滑剂的添加剂，也可作粘结剂将其粘结在滚道、保持架和滚珠上，形成固体润滑膜。
19
1、当穿过线圈的磁通变化时，线圈中一定有(感应电动势)产生。
19
2、大型高速泵转子的联轴器装配后的径向晃度和端面瓢偏值都应小于(0.06)mm。 19
3、泵轴的矫直修复分(冷矫直)和热矫直两种。
19
4、金属材料的刚度是指在外力作用下抵抗(变形)的能力。
19
5、在并联电路中，各并联支路两端的电压(相同)，总电流等于各支路电流之(和)。 19
6、任何物质都有向外热辐射的能力，且温度愈高，其热辐射能力(愈强)。 19
7、在串联电阻中每个电阻上流过的电流(相同)。
19
8、金属材料内部夹杂，表面光洁度低，有刀痕或磨裂等，会使材料疲劳强度(降低)。 19
9、对流换热是指(流体)与壁面间的热交换过程。
200、研磨圆柱表面时，工件和研具之间必须是相对作(旋转)运动的同时，还应作(轴向)运动。
20
1、应力集中是指由于截面突变，而在其附近小范围内应力局部(增大)，离开该区域稍远的地方，应力迅速(减少)，并趋于均匀的现象。
20
2、两物体之间通过热辐射交换能量无须(中间介质)的存在。
20
3、金属材料在(高温)下工作时，应力愈高、工作温度愈高，其蠕变速度愈快。 20
4、所有的汽轮机保护都是通过(泄去)安全油压，使主汽门关闭而实现的。
20
5、在刮研轴瓦垫块时，红丹涂料的多少、厚薄会影响接触点的真实性，因此一定要厚薄(均匀)且无(杂质)。
20
6、油系统阀门不允许(竖装)，以防阀芯脱落造成断油。
20
7、主汽门(活动)试验是保证主汽门油动机动作灵活的手段之一。
20
8、某一公称压力的管子，它的实际允许工作压力随温度的升高而(降低)。
20
9、在紧油管法兰螺丝时，要先将螺帽戴平，然后(对角)紧好，用力要均匀适度。
210、计算机的各种程序属于(计算机软件)。
211、汽泵轴承润滑油压(0.10) Mpa 以上，各轴承回油温度＜(75)℃，控制油压(1.0 )Mpa以上。
212、轴封母管压力(27～30)Kpa，轴加负压(－0.8～1.2)Kpa。
213、汽动给水泵汽源有三路分别来自( 冷再 )、(四段抽汽 ) 和 ( 辅汽)。
214、本机组盘车转速为 (1.5) rpm。
215、凝结水泵安装在凝汽器热井以下，其目的是防止凝结水泵 (汽化（汽蚀）)。
216、油的粘度，随温度上升而(降低)。
217、汽轮机允许的正胀差(大于)负胀差。
218、我厂汽轮机主油泵在机组正常运行时入口油压依靠(涡轮油)泵提供。
219、凝结水温度比排汽压力对应的饱和温度低的数值叫(过冷度)。 220、我厂每台汽动给水泵汽轮机有(7)级叶轮。 2
21、我厂每台凝结水泵有(4)级叶轮。 2
22、EH油温低于(20)℃禁止启动，高于(80)℃禁止连续运行。 2
23、蒸汽压力-饱和温度对照，2.0MPa对应(212)℃。
2
24、凝结水硬度小于(2)umol/L，凝结水溶解氧小于(40 )umol/L。 2
25、氢纯度不低于(98%)，露点温度小于(-7)℃。 2
26、循环水系统主要向凝汽器和开式水提供(冷却水)。
2
27、凝结水系统的主要功能是向除氧器及给水系统提供(凝结水)，并完成凝结水的低压段回热为低压缸排汽、辅汽、三级减温减压器、低旁、扩容器提供(减温水)，为闭式水箱，＃1机水环真空泵(补水)，为真空破坏阀提供(密封水)。
2
28、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢，时应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。工作场所应备有(泡沫)灭火器和(干砂)等消防工具，严禁(明火)。
2
29、在卸油中，如油区上空遇雷击或附近发生火警，应立即停止(卸油作业)。 230、禁止工作人员利用吊钩来(上升)或(下降)。
2
31、常用的润剂脂有(钙基润剂脂)、(钠基润剂脂)、(钙钠基润剂脂)。 2
32、碳钢的含碳为(0.02～2.11)%的铁碳合金。
2
33、危机遮断器动作转速应符合制造厂规定，一般为额定转速的(110～112)%。 2
34、离心式主油泵入口管如呈现(负压)，空气就会漏入油泵造成供油中断。 2
35、凝汽器中蒸汽的凝结水温度与冷却水的(出口)温度之差称为凝汽器的端差。
2
36、一个压力表放在大气中，指针读数为零，那么用此压力表所测得的压力是(相对)压力。
2
37、大型轴流泵广泛采用(可动叶片)调节。
2
38、液力偶合器旋转外壳装有(易熔塞)，主要为了偶合器安全运行。 2
39、在凝汽设备运行中，起维持凝汽器真空作用的设备是(真空泵)。
240、发电厂对转速高、精度高的联轴器找中心广泛采用(双桥架百分表)的方法。 2
41、大型调速给水泵的电动机与主给水泵的连接方式为(液力) 联轴器连接。 2
42、火力发电厂中使用热电偶测量(温度)。
2
43、蒸汽在汽轮机内的膨胀过程可以认为是(绝热)过程。 2
44、液力偶合器的容油量增加，涡轮轴的转速(增高)。 2
45、离心泵的水力损失大部分集中在(压出室)中。
2
46、高压给水泵在升温过程中严禁盘车，以防转子(动静部件)咬合。 2
47、检修的种类有(计划检修)、(事故检修)、(维护检修)。 2
48、油系统管子的壁厚最小不小于(2)mm。
2
49、水泵密封环处的轴向间隙应(大于)泵的轴向窜动量。
250、(精研)是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和降低表面粗糙度。
2
51、轴承合金补焊时，焊口处以外其他部位的温度不允许超过(100)℃。 2
52、造成火力发电厂效率低的主要原因是(汽机排汽热损)。
2
53、凝汽器在正常运行中，凝汽器的真空(大于)凝结水泵入口的真空。
2
54、在装机械密封时，须在动静环密封面上涂上(凡士林)，以防止动静环干磨。 2
55、轴承油膜的最小厚度是随轴承负荷的减少而(增加)。
2
56、机件的抗疲劳能力与其(制造材料)有关，而与机件的表面质量无关。 2
57、汽轮机调速系统的执行机构为(油动机)。 2
58、工程中，圆管内的液流大多是(紊流)。
2
59、(奥氏体)耐热钢的耐热性能最好，使用工作温度最高。
260、当泵的扬程一定时，增加叶轮的(速度)可以相应地减小叶轮直径。 26
1、汽缸与隔板之间的径向间隙测量采用(压铅丝)方法。
26
2、碳钢的可焊性随含碳量的高低而不同，低碳钢焊后(缺陷少)。 26
3、加盘根时，相邻两层盘根接口应错开(120)°。 26
4、.阀门的填料、垫片应根据(介质)和(参数)来选用。 26
5、立式轴流泵的主轴弯曲度应小于(0.10)mm。
26
6、由于转动机械两个转子之间联轴器中心偏差超过标准引起的振动，其波形呈正弦波形，振动频率(等于)转子的转动频率，与工况无关。 26
7、高压给水泵在升温过程中严禁(盘车)。
26
8、轴承冷却水室与油室不得互相串通，油室应经(24)h渗油试验后无渗漏。 26
9、给水泵运行中，当(除氧器压力忽降)时最易发生汽化。
270、使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于(8)m。
27
1、安装油管道时，油管道至蒸汽管道保温层外表面距离一般应不小于(150)mm使用滑轮和滑轮组的原因是，为了减少移动重物所需的力及改变施力绳索的方向。 27
2、内螺纹的牙顶用(粗实线)表示。
27
3、汽轮机设备为日本日立公司生产制造的超临界压力汽轮机，型号为：(TC4F—40)，是典型的(超临界)、(一次中间再热)、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机。 27
4、汽轮机高中压缸合缸、两个低压缸都是双层缸结构，高压缸共有8级，中压缸共有6级，低压缸共有4×7级，全机共有42级。
27
5、汽轮发电机组轴系中除1号、2轴承采用可倾瓦式轴承外，其余均采用椭圆形轴承 27
6、回热抽汽系统汽轮机具有八级非调整抽汽,
一、
二、三级抽汽分别供给三台高压加热器,四级抽汽供给给水泵汽轮机、除氧器和辅助蒸汽系统,
五、
六、
七、八级抽汽分别供给四台低压加热器。
27
7、7, 8 号低加合体, 两列分别布置于两个凝汽器颈部。
o27
8、辅助蒸汽从冷段，四段抽汽，和启动锅炉房来汽，辅汽联箱参数为：250~380C 0.6~1.30 Mpa。
27
9、为防止汽轮发电机组进水，在机组各抽汽管道上装有电动阀和逆止阀，防止所连接设 备在事故情况下将水返入汽轮机。对与汽轮机相连的系统均设有必要的疏水措施。 280、汽轮机的滑销系统，对汽缸进行支撑、导向和定位，保证汽轮机良好对中，各汽缸、转子、轴承的膨胀不受阻碍。
28
1、高压内缸喷嘴室由四组喷嘴组成，沿圆周方向布置，四根高压进汽导管为上下垂直布置，进汽管直接插入高压内缸的喷嘴室。
28
2、轴封蒸汽系统主要有密封装置、轴封蒸汽母管、轴封加热器等设备及相应的阀门、管路系统构成。
28
3、轴封系统供汽有四抽、冷再热蒸汽和高压辅汽三路供汽。
28
4、润滑油系统和调节油系统为两个各自独立的系统，润滑油的工作介质采用ISO VG32透平油，相当于国标GB11120－89号透平油。 28
5、集装供油系统将交流辅助油泵、交流启动油泵和直流事故油泵集中布置在油箱顶上，且油管路采用套装管路。
28
6、顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。汽轮发电机组的椭圆轴承（
3、
4、
5、
6、
7、8号）均设有高压顶轴油囊。
28
7、氢气与空气的混合物的爆炸极限为(4-75)%。
28
8、在向发电机内充入氢气时，应避免氢气与空气接触。为此，必须经过(中间介质)进行置换，中间介质一般为惰性气体(CO2)。
28
9、凝汽器抽气系统也称为真空系统，其作用就是用来(建立)和(维持)汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空；正常运行时不断地抽出由不同途径漏入汽轮机及凝汽器的(不凝结气体)。
290、水环式真空泵的结构特点在于采用了(偏心叶轮)。
29
1、开式冷却水泵采用单级、(双吸)、(卧式中分)离心泵，(机械)密封。
29
2、闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供(冷却水)，该系统为一(闭式)回路，用(开式循环)冷却水进行冷却。
29
3、机组旁路系统由(高压旁路)和(低压旁路)组成，这种系统应用广泛，特点是高压旁路容量为锅炉额定蒸发量的(30％～40％)，对机组快速启动特别是热态启动更有利。 29
4、本机组调节保安系统能够采用新型的(高压抗燃油数字电液)控制系统简称DEH。 29
5、调节保安系统是高压抗燃油数字电液控制系统（DEH）的执行机构，它接受DEH发出的指令，完成(挂闸)、(驱动阀门)及(遮断机组)等任务。
29
6、机械超速保护动作转速为额定转速的(110％～111％)（3300～3330r/min），此时危急遮断器的(飞环)击出，打击危急遮断器装置的撑钩，使撑钩脱扣，机械危急遮断装置连杆使高压遮断组件的紧急遮断阀动作，切断(高压保安油)的供油，同时将高压保安油的排油口打开，泄掉高压保安油。快速关闭各主汽、调节阀，遮断机组进汽。
29
7、本机组电液控制的供油系统由安装在座架上的不锈钢油箱、有关的管道、(蓄压器)、控制件、两台(EH油泵)、两台(EH油循环泵)、滤油器以及热交换器等组成。
29
8、EH油温正常运行控制在(35～54)℃之间，当油温大于54℃时，由温度开关去控制打开冷却器的进水电磁阀，冷却水流经冷油器，降低EH油温；当油温小于35℃时，进水电磁阀关闭。如果EH供油系统油温低于(10)℃时要启动EH系统，则要投入电加热器运行，待油温升至20℃后再启动EH油系统。 29
9、高压安全油受(紧急遮断阀)（ETV）、(机械跳闸隔离阀)（MIV）、(主遮断电磁阀)（MTV）的控制，可完成机组遮断、危急遮断器喷油试验等功能。 300、我公司的循环水泵为(湿井式)、立式、固定叶片、单级单吸、转子可抽出式(混流泵)，日立水泵厂生产。
