生产部2月份工作总结及3月份工作计划
生产部2月份工作总结；
1.2月份计划产量计划91.67万只产品，完成压制97.8万只（部分计划3月份生产的产品已经提前生产），包装78.1万只，喷涂岗位在制品约14.7万只产品，手动喷涂产能是小规格产品生产的瓶颈。
2.2月份产品数量合格率为95.4%，重量合格率为94.27%，超出公司90%的合格率目标。品质室根据技术部的临时标准，制定产品的内部管控标准，保证入库产品可以达到出货要求。
3.设备管理方面；认真执行中修计划，对部分压机液压油系统进行检修。对防爆烘箱控制箱进行改进，以减少电气件因控制箱内温度高而造成的损坏。修复了模具室的硬度仪。联系机械压机厂家技术员对25吨压机控制程序进行了维修，现使用正常。
4.生产管理方面；对160吨以下压机进行了校验，并整理数据，根据实际校验结果对实际操作进行指导，避免因实际压力大造成的模具损坏。改进068产品倒角刀具使068产品倒角自动化，提高了生产效率。召开模具分析专题会，从内部挖潜，强化模具全过程管理，要求车间规范机械压机操作及装模要求，对压机作业指导书进行修订，逐步提高操作人员技能水平，减少模具异常损耗。现场方面，生产车间各岗位清洁工具进行分开放置，自行保管，有效地控制清洁工具的使用量，节约成本，现场整洁度明显提高。
5.人员管理方面；生产车间提升周勇为机修副班长，品质室唐红梅为代理班长。自周勇担任机修副班长以来较好的组织了班里的日
常工作，机修的执行力得到明显的加强。针对人员流失问题，生产部组织专题会议，并要求生产车间进行分析和报告，及时向公司进行汇报解决。
6.做好春节前的安全检查工作,确保了节日期间没有出现安全问题。 3月份工作计划
1.认真组织生产车间、品质室、设备室完成各项生产任务，确保订单按时按质按量完成。
2.对模具寿命问题进行深入分析。通过规范调模及保养，通过
2、3月份的各项管理措施的实施，减少模具的异常损耗，使模具使用费用得到明显控制和下降。
3.R角模具自动喷涂的实验改进工作，寻找R角产品自动喷涂的新工艺方法。
4.做好生产车间人员的补充工作，并做好岗前培训。
5.完成1#退火炉2#退火炉排烟管改造施工方案草案的制定工作。改进绝缘设备，使二楼绝缘机各项技术参数稳定。及时与倒角机厂家沟通，对倒角机进行修复。
6.生产部生产车间成本核算，重点从模具分析控制，原辅料、消耗品等。
生产部
2013.03.01
