金工实习心得体会
作为一名机械类专业的学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
车工
老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然我们对这些知识很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣。
逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
焊接
焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是很难保持匀速，因此焊出来的结果是有的地方出现虚焊;还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。线切割
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，其他事情就交给电脑完成了。最后我们画出一个“飞镖”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进。最后，拿到作品的同学们都乐坏了。
钳工
今天，我们要进行最累一项工种—钳工。工作台上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识。然后每个同学各自做磨一个垂直面。然后锯断，然后磨到厚度为10误差±0.2。
虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，相信自己，一定能行。
铣工
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正六边形，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正六边形在铣床上诞生了。结束语
短短的四周的实习生活结束了，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识。本次的金工实习——令人难以忘怀。
