防止交叉污染控制程序
1.目的
为防止产品在加工过程中由于交叉污染而使产品质量受到影响制定本程序。 2.范围
本程序文件包含了对生产过程、物流、水利的控制。 3.职责
3.1生产部负责对环境卫生的控制。
3.2质量部负责对生产车间人员卫生的控制。
3.3质量部负责对生产设备与工具卫生要求的控制。 3.4设备部负责供水设施正常进行监控。
3.5质量部负责对防止发生交叉污染的现场进行监控。 4. 程序
4.1工序的控制
防止和避免工序上出现交叉，工序安排合理，规范，严格管理。 4.2加工区域的控制，不同生产区分为：
一般作业区---包括：圆筒仓、原料库、成品库。
生产作业区—包括：生产车间；
采取相应的隔离措施，设置标示牌，尽量减少这些区域人员和物品的交叉污染。 4.3生产过程控制
4.3.1原料在转料前控制投仓数量，以使料仓在更换料种时空仓。
4.3.2在转料时冷却塔、冷却塔下缓冲斗、成品仓、待制仓须用气管冲干净。打包口处的地面须进行彻底清理干净，避免二种料混杂。
4.3.3鱼粉、膨化玉米在进料前后要清理干净绞龙和提升机底部。 4.3.4投料口在原料品种转换时须确认投料口无残料并通知中控员。
4.3.5粉碎机在转换原料品种前后须确认刹克龙无积料才能进行下一种料的粉碎。 4.3.6粉碎棉粕、菜粕前后清理布袋下的粉尘，使粉尘能单独收集不与其它料混杂。 4.3.7生产试验料前、后要清理流程； 4.3.8生产乳猪料前要清流程；
4.3.9生产无玉米的料种前要清流程；
4.3.10生产完低档料转高档料必须清流程；成品色差较大的料转换时必须清流程 4.3.11生产有色素和香味素的料种，前后必须清流程。
4.3.12清流程时用玉米或豆粕（60公斤）清理流程，乳猪料的小猪料用膨化玉米；浓缩料用豆粕；其它料用玉米。放出的清流程料要过称并挂牌（缝标签注明重量和品名）。 4.3.13如果清流程放出料数量误差在±５公斤，必须及时查找原因，未查出原因前不得生产。
4.4水流的控制
4.4.1为便于排水和防止周围的水反流入车间，车间整个地面的水平在设计和建设时应该比厂区的地面略高，并在建造时使地面略有斜坡度。
4.4.2供水方向应逆加工方向进程方向，即水的总体流向是从清洁区流向非清洁区。 4.4.3生产用水和清洗用水均为自来水。
4.4.4为防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管道内，须在水管适当的位置安装真空消除器，对供水口需伸入池塘等容器液面以下的水管，应在闸门与供水口之间安装一个真空消除器。
4.4.5排水沟应略有倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向与供水的方向一样，也是从清洁区向非清洁区方向排放。
4.4.6为防止昆虫爬入车间和避免下水道腐臭的气体进入车间，车间的地漏或排水沟的出口应使用U型、P型、S型等有存水弯的水封。
5.
相关记录
5.1车间每日卫生检查记录。
药物安全论文控饲料加工论文饲料加工中药物交叉污染及控制研究进展
