2018年管理目标方向报告
首先，对于材料浪费的情况进行总结，并提出针对性方案，追求双零—质量零缺陷，生产零浪费，在收到图纸后第一时间确认图纸是否有问题，无误后再分配生产。把握每个环节，从而减少缺陷和浪费。针对工地回货制定专门的翻新线以及专项翻新方案和标准。在设计上应减少非标产品，优化图纸，简化生产工艺节约成本。
其次对车间发生的事故进行反思，从而加强安全生产力度永不变，车间安全制度进一步规范化，定期对员工进行安全教育培训，对车间的物料摆放等其他安全隐患进行定期检查。每个月对员工组织一次消防安全演练，增强员工安全意识及应对突发安全事故的应急能力。加强设备管理，并对设备进行定期保养。杜绝员工野蛮使用设备现象，设置专人保养生产设备，保证安全。
再次针对产品质量及制度管理上的问题进行汇总，集思广益。建立绩效管理体系，实施绩效考核。从产品品质，生产效率，生产成本，安全生产，遵纪守法，员工积极性等方面，进行定量与定性考核，作为绩效奖金的分配及职务升迁的依据。生产计划明确细致。综合往年的工程量，公司情况，市场大环境趋势，初步制定年生产计划，将计划分解到季度计划周计划。做好监督控制，对各种管理的执行，计划的实施，上级指令的贯彻进行检查，督促。在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同限定的目标，计划，标准进行对比，找处差距，查明原因，采取措施。
最后还应该提高生产服务，激励员工士气，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程，设备的改进和革新，二是车间设备的使用服务和维修服务，三是材料和动力服务。四是生活服务。激励员工士气，通过各种方法调动职工积极性和创造性，广泛的组织员工参加各项管理活动，充分展现他们的经验知识，充分发挥他们的聪明智慧，提高工作效率，保证车间任务的完成。
