會議記錄
會議主題: TPS各組現況檢討會
時間： 95/11/29(三) PM 13:30~16：30地點：第三會議室
主席：李自強 顧問記錄：陳旻翎
出席人員：周協理.張世強.陳敬旺.陳志嘉.楊奇修.李明鴻.王裕聲.黃矎如.楊美華.林淑卿.
陳佳惠.王子典.巫碧麗.謝瑞雄.白珍燕.李明春.許錫恩.卓啟勝.羅慶松.王麗蘭.李素聘.張峻霖.黃綉香.吳宗憲.陳瑞芳.徐雲祥.許積裕.蔡宗派
缺席人員：洪仁彬.楊政興.何信鏗.黃貽敏.王莘辛.紀梨芬
《採購課題的現況調查狀況報告》
1.達成準時交貨：選擇11家交貨達成率不佳的廠商：優先考量送貨量較大者(約佔某一零件60%以上)，依上個月為例統計廠商送貨狀況，再行研討改善作業計劃。
2.入料平準化：已選擇約20家廠商，將選定廠商先了解送貨狀態再請倉庫協助紀錄，並設計一張表格做紀錄，請補上計劃依2個禮拜為期並補充交貨比例。
《生管課題的現況調查狀況報告》
1.每日生產量達成率：生管依日排程(組立排程)已蒐集相關資料，設計一表格每日紀錄異常原因，並算出達成比率。
2.每日批案生產順序準確率：紀錄每日排程順序批案達成比例。
3.訂單交期達成率：用業務交期紀錄，已請資訊幫忙完成交期紀錄。
《裝配課題的現況調查狀況報告》
1.生產線基本架構作成：現場大致已製作看板且已執行，請倉庫依生產排程順序備料。
2.2S+目視化管理：已大致都製作看板標示清楚，請用案例說明改善前與改善後。
3.輪圈和組立同期化：依循序漸進方式慢慢減少車輪囤積數目，下次用數目比例表示。
4.尾數管理：已製作看板並申請系統(csfi001)，來核對倉庫與製造尾數缺料正確狀況，分半成品與零件來管理尾數，調查尾數總量並用圖表紀錄。
5.供料系統(台數)：前置時間需探討塗裝到裝配生產時機，需調查供料區的狀況，供料區需標示清楚計劃性生產看板供料狀態，
《塗裝課題的現況調查狀況報告》
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7.生產架構的建構：漸進式的降低備料區的量。 直行率的提升：不良率的降低，降低減少在庫的存量。 2S+目視化管理：全區已大致都標示清楚，細項作業持續改善中。 貼標生產型態：將坐著作業改為站立作業已增加作業速度。 車架在庫(成品)低減：標示生產順序區域。 換線時間的低減：將換線30格(一格約24秒)數慢慢減少。 塗料在庫量低減：將多於塗了討論出處理方式(可能用在底漆部份)，已減少在庫量，清點塗料在庫量，掌控廠商進貨狀況。
會議記錄
《倉管課題的現況調查狀況報告》
1.納入管理機制：紀錄廠商進貨狀況，依現況用表格或文字報告，並規劃進料區域，將送貨至收貨大致敘述流程。
2.供料系統建立：倉庫當日備的是隔日生產排程，倉庫應先了解備料區狀況與程序，並掌控備料區在庫量，備料區用漸進式改善計畫。
3.2S+目視化管理：備料區需清楚標示可目視之生產順序，並了解批案未領停滯天數與量，將日常備料用文字報表化清楚紀錄備料所需時間。
4.在庫合理化：選擇1項零件(例：車圈)，了解所佔放空間數量與日生產量，依廠商紀錄在庫量比例與送貨狀況。
《品保課題的現況調查狀況報告》
1.部品納入不良率低減：選擇10家廠商(約此零件佔檢驗量60%)比例佔多少，從12月開始掌控不良率狀態並紀錄，了解狀況後從而改善。
2.面漆、成品之不良率低減：將3條塗裝生產線依線別了解並分析不良率狀況，從12月開始紀錄(面漆、金油不良率比例佔最高)，現場用表格管理紀錄。
