空分工段TPM实施方案
根据集团公司《关于全面开展精益管理的指导意见》，结合世林化工精益管理实施方案，为创建和提高优秀的设备管理系统，通过全员参与，提高设备开机率和完好率，节约维修成本，保证安全生产和产品质量，从而全提高产品的运作效率，持续促进员工、设备素质的改善。按照公司推进总体计划，结合空分工段实际，特制订本实施方案：
一、活动目标
根据空分工段实际，与现场6S活动相结合，分阶段逐步推进TPM管理工作，从现场清理整顿开始，逐步改善生产操作环境，并针对现场存在的问题、缺陷进行逐步改善改进，最终形成以提高设备生产效率为目标的全员参与的持续改进活动。
二、组织机构及职责分工
（1）成立工段TPM推进小组，工段长、副工段长任组长、副组长，技术主管任推进员，设备班组及工艺班组全员参与。
（2）职责分工：
组长：负责工段TPM项目领导、组织推进工作；
副组长：负责TPM管理制度的起草及贯彻落实工作、工段TPM管理决策、实施、资源调配、班组协调、考评考核以及项目技术改造、工艺流程、攻关项目技术指导等工作；
推进员：负责本工段、班组TPM项目日常推进、组织、协调、监控、考核，并建立TPM管理资料库，整理TPM项目改善成果，并定期进行项目发布、申报、总结。
三、宣传及培训工作
1、做好宣传发动
（1）工段召开PTM推行启动会，组员参加并进行表态发言，做好舆论宣传工作。
（2）传达、学习，并通过宣传栏张贴、信息栏公布等形式进行宣传，在工段内形成良好的氛围。
2、技能培训
（1）每月进行PTM相关培训计划制作，定期进行培训，并有培训记录
（2）定期开展员工设备操作、维护保养技能评比工作，给优秀员工适当奖励；
（3）开展OPL单点培训，鼓励员工参与并制作课件，并每月定期汇编成册。主要针对班组中某一人的疑问事项，包括设备技术问题或难点故障等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简单教材），召集相关人员进行集中讲解。
3、定期制作PTM推进成果宣传牌看板
根据阶段完成情况，制作TPM现场推进看板。主要内容包括主机信息图，班组自主诊断策划方案（问题点、改善目标要求，改善责任分解），设备点检目视化图片（点检内容、标准参数等），TPM成果展示（前后对比图片）
四、TPM推进实施细则
1、初期资料准备
选取具有代表性的核心设备，如汽轮机、增压机、螺杆空压机、膨胀机、液氧泵、液氮泵等作为首批TPM重点管理设备。
（1）完善以上设备资料档案、台账，并对在用设备进行编号。按原公司制定的设备档案模板进行完善，至少包括设备概况、辅机资料、设备润滑卡片、易损备件、运行情况及故障检修情况等。
（2）完善各类设备管理制度，并将制度汇编成体系。包括制定设备管理网络，明确各级人员岗位责任制。
（3）完善制定设备维护保养标准。完善工艺、设备操作规程，制定班组的设备巡检制度和标准，明确巡检内容、方式、重点项目，并有巡检、润滑等报表记录。
（4）完善设备检修规程标准。对重点设备制定检修作业方案及安全技术措施，建立设备故障维修记录，并每月统计分析总结设备故障规律，做好预防性检修计划。
（5）建立设备运转信息台账。建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；并按时记录运转信息，每月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善，形成月总结。
（6）对重点设备制作现场管理看板。管理看板内容包括：a设备简介，设备常见故障，处理方法；b，设备基础知识，参数内容等。c建立目视化标准，包括设备点检目视化，设备润滑目视化标准卡片。d、设备责任人及职责，e点检表，设备点检内容、方式、标准等。 （7）对现场主要设备在活动开展前，进行逐个拍照，作为前后对比资料保存。
2、现场初期整理
（1）做好生产现场卫生清理
具体标准做到：a生产现场地面无杂物，无乱丢垃圾，无乱放物品；b、生产现场墙面（含门窗）无积灰，无污垢，无蜘蛛网，无乱涂画；c、生产现场设备底部、顶部、周边无不必要物品，无杂物，无积灰，无污垢；d、工具箱内外无杂物，多余工具和物品有效清理；e、现场货架、平台等无杂物，多余物品有效清理。 （2）完善现场标识，达到目视化标准
a、完善现场各设备、阀门等的标识工作。对现场缺失设备及阀门标识牌进行整理，由公司统一制定标准进行制作，规范挂牌，并标识牌明确到个人管理。
b、对现场管线进行标识补充，对管廊架管线制作管理牌。管线标识应按标准注明介质、温度、压力、流向等重要参数。颜色等应按标准粉刷，不得随意。
c、对现场管道、阀门、设备本体、管廊底座、墙壁等部位进行防腐刷漆补充，并遵守相关规范。
d、对设备各项开关、指示等有效标识，明确开关名称及操作方向等。 e、开展本单位工具箱、工具架、工具等的改善和标识工作，并明确责任人；
f、加强对库房备件规范管理，改善现场。对备件库管理责任人明确，现场规范，分区管理，利用货架规范管理；备件库和备件保持规范整洁，标识清晰；建立库存备件台账，进出库有准确登记；确定备件安全库存，控制备件库存量，节约成本。
3、中期改善
在初期清理、整顿的基础上，针对现场存在的问题，以改善难以清扫点、难以润滑点、难以点检部位等为方向，开展班组自主诊断策划方案，逐步形成自主维修思想，提高设备管理维护水平。
1、开展设备薄弱项改善活动。针对设备污染源、清扫困难源、排查薄弱项等进行改善活动，并逐步制作TPM成果宣传看板。
2、逐步建立自主维修程序。逐步克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作员工树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
空分工段 2016.11.21
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