推荐第1篇：空分车间岗位职责
主控室职责
一、本岗位是利用DCS集散控制系统进行空气的分馏及产品的输送。
二、在班长的领导下，负责工艺系统的正常生产调节，严格执行技术操作规程，做到勤检查、勤调节，实现优质、高产、低耗，确保安全生产。
三、在调度室指挥下，配合做好净化的空气量、氧气量平衡，根据用气量、工艺状况，合理加减负荷。
四、遵守劳动纪律，认真交接班，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事情。
五、认真、及时、准确地填写原始记录，及交接班记录。
六、对各级领导的指示，应立即汇报值班长并与调度联系后，方可执行。
七、有权制止违章作业，负责好主控室的安全保卫工作。
八、根据生产需要，有权增加分析项目和次数。
九、配合现场及各岗位做好设备检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作。
十、搞好总控室的卫生工作。
十一、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。
SVK离心压缩机岗位责任制
一、本岗位负责将原料空气压缩至工艺要求，负责维护自洁式过滤器、空气压缩机、电机、供油系统、冷却系统的正常安全运行及维护。严格执行安全操作规程，确保人身和机组安全。
二、在班长领导下，配合主控搞好离心压缩机开车、停车，生产调节及事故处理工作，做到安全保障，严格遵守安全技术规程。
三、认真交接班，按时巡回检查，准确、及时做好岗位原始记录及交接班记录。
四、维护好本岗位设备，负责做好检修前的工艺处理及检修后的试车、验收工作。
五、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。
六、搞好岗位及设备卫生清洁工作。
七、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。
八、按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。
氧气压缩机岗位责任制
一、严格执行操作规程，维护氧氮压缩机正常运转，使工艺处于最佳状态。
二、严格执行劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。
三、认真执行交接班制度，做到“十交”，“十不交”，并参加班前班后会。
四、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。
五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备的运转，按机组要求调节好现场各参数。
六、要努力保质、保量完成或超额完成生产检修任务。
七、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。
八、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。
九、做好现场清洁卫生工作。
十、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。十
一、按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。
螺杆压缩机岗位责任制
一、严格执行操作规程，维护螺杆压缩机正常运行，每小时按时巡检一次，使工艺处于最佳状态。
二、严格执行劳动纪律，按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。
三、认真执行交接班制度，做到“五清三交接”，即五清：看清、讲清、问清、查清、点清。三交接：工艺交接、现场交接、实物交接并参加班前班后会。
四、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。
五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备的运转，按总控要求调节好现场各参数。
六、要努力保质、保量完成或超额完成生产检修任务。
七、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。
八、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。
九、做好现场清洁卫生工作。
十、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。
分析岗位责任制
一、严格执行劳动纪律，按仿宋体准确的做好岗位记录，数据要整齐真实。
二、认真执行交接班制度，做到“五清三交接”，即五清：看清、讲清、问清、查清、点清。三交接：工艺交接、现场交接、实物交接。并参加班前班后会。
三、遵守劳动纪律，不脱岗、串岗、睡岗，不从事与生产无关的事。
五、例行节约，做好节能降耗工作，维护好管辖设备，按总控要求取样分析，每小时对氧气、氮气进行手动分析一次并作记录。认真做好动火分析。
六、要按时参加各种会议，讲道德，爱护公共财物，修旧利废。
七、必须遵纪守法，遵守厂内各项规章制度。
八、对所管辖的检验、试验、计量设备定期打扫，确保整洁。
九、熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。
空分车间中控岗位安全职责
1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。 3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。
4.正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。 6.根据生产需要，有权增加分析项目和次数。 7.有权制止违章作业，负责好主控室的安全保卫工作。
中控巡检制度
1.巡检人员必须遵守巡检制度，及时发现问题并排除故障，保证设备生产长周期运行，搞好车间管理工作。
2.运行过程巡检人员要定期检查，各项指标都符合工艺技术要求，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷、设备无异常声响，严格按照工艺指标执行。3.巡检人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。
4.巡检人员在巡检过程中发现生产中有特殊情况，应立即汇报车间，并查明原因进行处理。在紧急情况下可采取果断措施，并同时汇报车间和通知相关岗位和岗位。未查清原因、排除故障，坚决不允许开车。
5.认真填写值班记录，内容包括当天值班生产情况，发生的事（检修内容、时间、技术参数）等。
6.严禁推迟巡检或不巡检。
班组长安全职责
1.贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；建立班组安全生产责任制；
2.组织职工学习并贯彻执行企业、车间、各项安全生产规章制度和安全技术规程、岗位操作规程；教育职工遵守法则、制止违章行为；
3.定期组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；及时制止违章行为；
4.负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育培训工作；5.负责班组安全、工艺、设备、电议综合检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；
6.发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录；
7.搞好生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；
8.督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材；9.认真开展安全班组建设工作管理工作
班长交接班制度
一、交班班长工作
1、检查人员是否齐全、卫生工作是否良好；
2、检查各项工作是否到位、记录是否准确；
3、组织交接班工作及交接后的班后会；
二、接班班长工作；接班前工作；
1、检查人员是否齐全，精神状态是否良好；
2、召开接班班前会，根据出勤人员合理安排岗位；
3、组织接班工作，听取交班班长汇报生产情况；接班后工作；
1、按时巡检，并认真做好记录；
2、根据运行情况做好事故预防；
3、组织本班操作人员做好维护工作及规定的清洁工作；
4、落实并完成上级布置的工作。
空分车间SVK25-5S岗位安全职责
1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。 3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。
4.正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。 6.对所管辖的区域及设备，要定期打扫确保清洁。
7.开关高压电闸时，绝不可用湿手、精神不集中时进行，需戴绝缘手套。
空分现场岗位岗位安全职责
1.参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制度。2.精心操作,严格执行工艺规程，遵守纪律，确保记录清晰、真实、整洁。 3.按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况，并认真维护保养设备。
4正确使用，妥善保管各种劳保用品、用具以及消防和防护器材。 5.不得违章作业，有权拒绝违章指挥并及时向上级反映。 6.灭火用具定期检查更换，保护好防护用品。 7.外出巡检必须佩戴安全帽。
推荐第2篇：空分事故分析
一、事故经过
1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听到一声闷响，接着主冷凝器（以下简称“主冷”）液位全无、下塔液位上升，氧、氮不合格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。断定为主冷爆炸。后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形，主冷四个单元中有一个单元局部烧熔，爆炸切口有碳黑，另一个单元发生轻微爆炸，下塔有一块塔板变形。
二、有关情况
该套空分设备1993年投入生产，产量和纯度都达到要求。该套设备是采用全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。爆炸前工艺指标未发现异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱分析仪带病运行，每周分析1次。造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验分析碳氢化合物超标3倍多，有乙炔出现。
三、事故分析 1．空气污染
空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利，造成原料空气碳氢化合物含量上升。 2．碳氢化合物在主冷中积累
碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部分被排除，另一部分在液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。乙炔在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙炔，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被及时排出，又未采取大量排液手段，导致超标。 3．操作不当
在吸附器操作过程中，不按规程精心操作导致硅胶破碎，致使硅胶粉末进入主冷。 4．液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电，是乙炔起爆的点火源。
四、教训和建议
1．空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源，加强对空气监测。 2．防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔，加强操作管理，缩短吸附器倒换周期，液氧泵24小时运行，增大膨胀量集中排放大量液氧。
3．空分设备运行12个月，停车全面加温，彻底清除碳氢化合物和油脂。 4．对设备进行及时维护修理，防止带病运行。 5．加强分析管理，严格控制碳氢化合物不超标。
看了楼上的帖子，感觉比较郁闷。大家说的都有道理，但都不全面。这几家的设备我都接触过，浅谈自己的看法：0 y, _; t, @# i7 M& q1 v: H.Z 1.流程的组织设计没有大的差距，无论哪一家都差不多。只是细节上有不同罢了。如：APCI通常使用3个氩塔（2个粗氩，一个精氩），但是普莱克斯则选用2个氩塔；APCI使用降膜式主冷较多，能耗较低，但夜空和林德则认为这种主冷不安全，倾向于全浸式主冷，这样的话能耗会高一些；
2，最关键的还是核心设备，如空压机，氧压机，膨胀机等。目前国内的设备还稍微差一些。为了保证可靠性，杭氧经常采用双膨胀机策略（一台进口的运行，一台杭氧的备用。当进口的膨胀机需要除霜或者检修时，运行国产的备机）。但是老外的设备，林德，夜空，APCI等经常就是一台膨胀机，不要备机。。。, s9 ^ b1 G4 x 3.最能体现差距的是自动控制这一块，国外的厂家比较大面积的使用串级控制和优选控制，国内的控制还较为简单。但是国外的设备对一线操作员的要求也较高；
4.法夜空这几年做的确实很多，他的最大优势在于价格比林德和APCI便宜。为什么呢？大面积的国产化率啊。客观的说，夜空的设备不如其他国外厂家的可靠性高。林德和APCI得价格要高一些，但是质量也会好一些，他们的很多东西还是在国外做的，不像夜空国产化的那么厉害。这里面有质量控制的因素，也有老外不信任中国产品的考虑。7 a( G.a\" F- ` 5.个人认为单就静设备而言，国内与国外的差距并不大，最多就是尺寸稍微大一些，多费点材料，但是价格还是有优势的。动设备还是进口的好。
6.如果你们对空分的可靠性要求很高，建议用APCI和林德，多花点钱买个心安；如果没有那么高，建议国外动设备+国内静设备，毕竟还是要支持国货的。
对于8万等级的高压制氧流程空分，我觉得首要考虑因素是安全性！空分的设计、制造、安装和运行都与安全息息相关。9 A0 F5 `.]\" u 主冷是空分的主要危险源之一。一般认为浴式的比膜式的安全，不过从安全纪录上看，AP公司惯用的膜式主冷却保持着完美的安全纪录，现在连粗氩塔的主冷索性都设计成膜式的了。相信这和独到的结构、材料设计有很大关系，即使AP自己空分厂的人都看不到核心设计资料，反观其他公司也有很多爆炸的浴式主冷。5 B! \\# A% }3 { AP的空分塔都是自己制造厂加工，主冷和规整填料部分应该属于核心技术了。近5万氧气等级的空分首次开车，产氧量建立、侧流稳定后，开始调氩厂，从粗氩开始聚集（粗氩塔中部氧含量大于90%）到进精氩塔氧含量小于2PPM，只用了不到7小时，可见分馏塔、尤其是规整填料的设计、制造是相当厉害。( ~5 D J1 g8 w* p+ V! S2 G1 b3 c 至于效率、能耗问题，膜式的主冷效率确实要高一些，如果不是买设备自己运行，而是空分供应商运行卖气，则不需要考虑太多效率问题。对于国外几大空分供应商，至少AP在国内自己有运行8.5MP 压力等级的高压制氧空分--南京的两套4万8氧气空分，供应GE的煤气化炉。
至于动设备，真希望国内可以制造出性能稳定的大流量压缩机，不过目前看来还不乐观。基本上大都采购进口的，例如：MAN 和西门子。比较无奈的是，洋人买洋人的机器确实能获得更多实在的东西和技术支持。
现在为了更快的开空分，大多数厂家都选择在积液阶段，向主冷中倒灌液氧，那么，各家是如何进行操作的，倒灌液氧流程又是如何？是利用贮罐自升压倒灌，还是利用槽车升压，在利用贮罐当缓冲罐，向主冷充液？
如果是真空贮槽，自增压倒灌即可；如果是常压贮槽，可以用充车泵进行倒灌，必须有反充管路；常压贮槽没有充车泵或没有反充管路，也可利用槽车和冷箱液氧排放阀连接后倒灌。$ A2 {1 Z# A0 Z9 k 注意：增压压力不要太高，3~4公斤即可，操作不要太快，同时注意空压机机后压力降低，如液面升高太快，可控制倒灌速度或停止一段时间后再继续进行。
推荐第3篇：空分班组工作总结
仪表空分班组2011年度工作总结
一年来，空分班在集团的方针政策指引下，在车间班子的正确领导下，紧紧围绕车间年度工作思路开展工作，狠抓班级各项管理，落实目标管理责任，推行绩效考核，较好的完成了全年各项工作任务。主要工作如下：
一、工作进展情况
1、空分冷箱内调节阀、热电阻(未接线)已安装、流量孔板已安装
2、空压站内仪表电缆桥架铺设、表头支架完成，仪表还未安装（仪表还没到货，及管道去压阀未安装）
3、空分机柜室防静电地板已完工，机柜底架已做
4、中水电缆桥架已铺设完，电缆已放置就位，控制柜正在接线
5、空分循环水桥架未安装完（6000mm桥架没有）
6、化学水还未仪表安装（不具备安装条件）
二、绩效考核与企业文化推广结合进行，员工面貌焕然一新。
绩效考核和企业文化深度推广是全年工作重点,我们按照车间“管理升级、文化造势” 的思想和“5S”的方针，将两项工作结合进行，取得了较好的效果。班委会认为把两项工作结合进行可以相得益彰。班委会针对绩效考核的要求制订了详细的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将绩效考核的先进管理思想和企业文化“五个特别”、“核心价值观”等联系在一起，提出“绩效考核就是不断超越，绩效考核就是要求‘做好每件事，成就每个人’”，使绩效考核的先进管理思想与企业文化一道深入人心。工作开展以来，员工思想发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强。
三、严格执行调度指令，认真组织生产
一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们坚决服从调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工工作地点进行轮换，让他们有机会接触和掌握各装置工艺及维护，提高员工的知识面。班组为他们提供工作地点轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
四、强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力
我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键。一个班组凝聚力有多强，将直接影响其工作进展。在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准，并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事，成就每个人”的人本思想关注每一位员工，注意调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性，我们公开了班级管理内务。班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。
六、作好政治思想工作和职业道德教育
掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。
总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，完成了各项工作，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，重烟的明天会更加美好。 2012年工作计划
总结2011年的不足，我们会总结经验，努力完善不足之处。2012年，我们将会在以下几个主要方面进行工作：
1、积极主动地完成公司和车间安排的各项工作任务；
2、及时跟进公司安装进度，当出现技术问题时，在第一时间与工程部和车间管理人员联系，以及时确认解决方案；
3、努力学习业务知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高技术水平，使班组的专业技能和专业知识更上一个台阶，更好的为公司服务，为公司创造下一个辉煌。
4、积极与施工单位搞好关系，且严把质量关，为空分装置和水装置顺利试车做好保障。
2011.11.15
仪表空分班
推荐第4篇：空分设备运行工作总结
1、关于空分的运作流程分析和组织？
空分的运作流程分析：选址、设备投标、操作人员培训、安装投标、基建安装、设备调试、设备交付、产品向客户供气/供液、多余气/液产品的营销等
空分的运作流程组织：生产部门（工艺、维修、仓储、仪表、电器）、销售部门、财务部门、采购部门、质量安全部门、运输部门、行政后勤部门等
空分整个流程要运做起来需要工艺、设备、安全、电气仪表、控制系统、公用系统密切配合，通力协作，在整个装置安装结束后顺利完成单体试车和联动试车，产出合格产品。
2、空分运行部或生产车间的组织结构及设想?
空分运行部或生产车间的组织结构及设想：生产经理、生产主管、工艺工程师、维修主管、仪电主管、分析主管、安全员一人、操作人员（班组四班三倒，每班设班长一人、主操一人、副操一人）等。
3、空分设备运作管理的心得与建议？
实行生产经理负责制，同时抓好工艺运行，设备维护和安全生产，车间职能人员责任到人，做到各司其职，密切配合，做好车间的全部工作，保证生产高效、平稳、满负荷运行。 建议：建立设备维护保养专人负责制、建立设备信息档案、建立维修记录档案、建立交接班记录。
4、如果你担任工艺工程师或运作部门经理，你将如何开展工作?
作为部门主管首先要计划合理，明确任务，其次要将生产任务逐级分解，明确部门内部每个人的职责，做到政令统一，各司其职，密切配合，圆满完成生产任务。
推荐第5篇：空分项目组汇报
空分项目组工作汇报
上周工作总结：
1、将界区范围内的单位工程进行罗列，落实各土建单位、安装单位、设备、材料供货商的工作范围；
2、与甲方沟通，落实在运行装置原水、循环水、脱盐水、水系统35KV变电站等未完工事宜及运行存在的问题。
3、协调某河空分、河南某地区、新乡中原的进度安排，以便空分界区顺利施工。
4、协调河南某地区和某河空分落实2016.7.27写字楼705会议内容，跟踪监督河南某地区空分进度计划的编制进度和内容，空分、机修、综合仓库、化学品库、中央化验室、中央控制室、中控界区变电所清单报价编制内容及计划。
5、协调山西省安、河南某地区进行综合仓库、化学品库、机修、中央化验室、中央控制室等土建、安装施工。
6、落实循环水设备到位情况、材料采购情况等事宜，正在进行。
7、河南某地区质量管理流程编制完成。下周工作安排：
1、协调某河空分各单位工程进度计划和设备进场计划的编制。
2、协调某河空分和河南某地区施工进度计划，协调统一完成空分装置界区整体的施工进度计划。
3、协调空分组各单位工程现场施工情况，例如模版、钢筋绑扎验收等工作内容。
4、完善修改空分整体各单位进度计划，然后以此为蓝本编制并协调空分组其他单位工程进度计划。
5、进一步细化落实空分各专业设备、材料供货厂家及施工厂家，和各专业交叉施工，施工界限等。
6、及时和领导汇报工作内容和进度，完成领导安排的任务。
2016-7.31
推荐第6篇：空分车间安全工作总结
空分车间2017年安全工作总结
2017年，空分车间认真贯彻益达公司的安全各项方针，认真落实各项安全措施，坚持安全工作是一切工作的基础，积极完成各项工作任务。根据空分车间具体情况，严格执行各项规章制度，加强对职工在安全、环保、工艺、设备等方面的教育培训工作。车间结合今年标准化三级达标验收以及集团公司标准化评比活动和各类安全竞赛活动，狠抓安全台账、规章制度的落实，严厉查处习惯性违章，规范车间内部安全制度。现将全年的工作情况总结如下：
（一）、安全标准化双重预防机制的推进：
1、公司安全标准化三级验收车间重新整理台账12大类共计48项台账完善。
2、双重预防机制活动的开展，车间组织员工对以前岗位危害因素、环境因素进行再辨识，实实在在把岗位存在的危害因素归纳、整理并下发，让每个员工熟知。
2、对车间班组安全检查表进行重新校对，增设检查内容规范检查方法并传达班组认真检查执行。
3、按照安全标准化要求，规范各种记录，以及各种台账的规范格式。
4、对职工职业健康档案进行整理存档。
（二）、做好车间安全教育培训：
1、车间在抓安全教育上，严格执行“三级安全教育”，对新进厂的人员按要求进行了教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和
自我防护技能，进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业达到要求后方可上岗操作2017年空分车间新进员工2名。
2、对外来施工人员按照公司管理规定，经过安全培训，考核合格后才能进入厂区作业，共计教育 50人次。
3、加强对特种作业人员的培训取证工作，（全年压力容器压力管道安全管理人员3名，永久气体气瓶充装人员3名，固定式压力容器14名，移动式压力容器3名，液化气体气瓶充装1名）车间特种作业人员共计取证24人次有效持证上岗。
4、车间对票证办理工作认真落实，各项危险因素各种危害识别都认真分析，落实监护人的职责。全年动火作业29次，高空作业14次，受限空间1次，每次都充分准备、组织到位、监护到位，圆满完成了各类检修工作。
5、全年参加公司的各类安全教育以及外出学习数十次，开展了全员安全教育，包括安全法律知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容的学习，对全体员工进行防护器材的使用学习做到了人人会使用，车间全年各类全员安全考试5次进一步增强了的安全知识、技术水平和安全意识。
（三）、隐患整改情况：
空分车间全年隐患汇总共计108项，其中人的因素43项、管理因素37项、设备因素28项，除1项设备因素需停车处理外其余107项均已整改，对全年隐患进行回顾总结，人为管理的松懈占重要部分，
今后要加强对人的因素和管理因素加强管理。
(四)认真组织各种安全活动
1、组织学习“2017安全一号文”、“2017年度安全生产工作大会李总讲话”、“2.18事故反思”“大反思、大清查、大整治工作文件”、“手指口述”“安全标准达标竞赛活动”、“人人都是安全员活动”“全面落实企业安全主题责任安全月主题文件”“12-10事故反思”等各项公司文件活动的学习。认真开展《新安全生产法》学习，通过全员性学习《新安全生产法》，进一步提高了职工的安全生产法律意识。
五、应急演练：
1月份氮气窒息事故现场处置方案 2月份系统突然断电停车现场处置方案 3月份触电应急救援现场处置方案 4月份系统跳车切换仪表气源现场处置方案 5月份电脑死机的汇报、判断、处理现场处置方案 6月份氮气窒息事故现场处置方案 7月份系统突然断电停车现场处置方案 8月份触电应急救援现场处置方案
9月份系统跳车时切换仪表气源现场处置方案 10电脑死机的汇报、判断、处理现场处置方案 11系统跳车时切换仪表气源现场处置方案 12触电应急救援现场处置方案
全年的现场处置方案演练过程，准备充分，组织到位，参与演练
的职工从中学到了真正应对突发事件的处理技能，达到了演练的预期效果。
六、安全工作的不足。
1、车间现场管理时好时坏，台账没能按时填写。
2、对临时工作任务的完成不够精细。
3、极个别职工有习惯性违章（如不系安全帽带、现场巡检未佩戴对讲机）。
4、卫生工作打扫不能够彻底。
5、现场定制化未能按定置图摆放。
车间安全管理工作虽取得了一点小的成绩，但距离公司要求还存在一定差距，在来年的工作中，将严格按照上级领导的要求和指示精神，进一步狠抓安全管理，为实现公司零事故的目标做更大贡献。
推荐第7篇：空分设备运行总结
空分车间2015年设备检修工作总结
2015年设备检修工作即将收尾，现将2015年的设备检修工作做一简要总结，旨在总结成果经验，反思存在的不足，指导明年的设备检维修工作。回顾这一年的设备检修工作，我车间设备和工艺人员协调配合，严格按照公司设备管理制度，实事求是制定设备检修计划；严格要求车间设备管理人员一丝不苟执行设备检修任务，严把检修质量关，确保车间各类设备稳定运行，圆满完成了2015年停车检修、月检修及临时检修任务。
下面从三个方面对空分车间2015年设备检修工作概况、2015年设备检修费用分析和2016年工作计划三部分简述。
一、2015年设备检修工作概况 1.空分车间2015年设备检修完成情况
2015年空分车间计划检修项×××项，包含2015年空分车间大检修计划、48项设备定检计划以及设备月检修计划，实际完成268项，完成率100%。计划外检修项×××项，完成168项，完成率99.4%，1项未完成原因是检修项的设备属进口设备，备件采购周期长，目前备件未到货。2015年空分车间共计完成设备检修项×××项。
本年度设备检修主要围绕2015年设备大检修及设备日常维护展开，通过合理制定设备检修计划，加大职工设备知识培训，提高职工分析判断设备缺陷的能力，确保设备的运行缺陷及时发现，及时处理。同时，不断学习和规范各项检修票证的办理，严格落实安全防护措施，确保设备检修中的人身安全和设备安全，2015年我车间无人身伤害事故和设备损坏事故。 2..空分车间2015年主要设备检修情况 2.1 A/B套机组检修
2015年4月份A/B套空分机组检修，本次检修由××××建承包，主要是更换A/B套机组断裂的仪表接线，消除机组运行中的漏油问题，上述两项问题是影响空分装置稳定运行的关键。我车间高度重视本次机组检修，车间管理人员和班组成员分批值守，监督检修进度和检修质量，从而提前完成检修任务。在拆检B套增压机主推力瓦时发现瓦面颜色变黑，经我公司机电动力科、延长化建和沈鼓技术人员商议后，将该推力瓦更换。5月中旬，机组具备试车条件并试运行，在此期间A/B套机组均出现了测点断线引起的跳车情况，由陕西延长化建组织人员连夜抢修，避免检修进度的延误。对于试运行期间出现的A套机组低压缸和中压缸支撑瓦温度偏高的问题，由检修单位联系沈鼓技术人员，对温度偏高的瓦块刮瓦，确保轴承与轴之间建立良好的油膜，避免轴和瓦直接接触，有效的降低了轴承温度。
本次检修后，机组漏油点基本消除，但在后期的运行中又出现了新问题和新情况，包括因仪表探头接线断裂引发的机组跳车、仪表探头接线布局不合理引发的测点数据波动以及新出现的漏油情况。目前由于机组运行，上述的缺陷暂时无法处理，对于仪表接线频繁故障的问题，车间建议2016年大检修时，联系××××专业的仪表人员对仪表接线进行改造，减少因探头故障造成的机组频繁跳车情况。 2.2 液氧泵检修
空分车间的××台液氧泵是进口多级泵，其装配精度要求高，备品备件费用高昂，因此频繁的检修不仅代价高昂，同时增加了设备安全风险。2015年我车间液氧泵总体上运行稳定，检修次数相比2014年明显下降，2015年我车间主要检修A2#液氧泵，其他××台泵只检修过B2#泵一次，本年度没有出现导致泵零部件损坏的设备事故。目前我车间的液氧泵检修除电机外委检修外，泵的其他组装和安装均由我车间、机修和机电科的专业技术人员协同完成，目前液氧泵的检修质量有了明显的提高，液氧泵的运行时间也有了很大的提升，液氧泵的检修费明显降低。比如B2#液氧泵自2014年8月份检修安装后运行平稳，累计运行7400余小时，因电机轴承磨损于2015年8月5日检修电机，B2#液氧泵是我公司独立检修液氧泵后连续运行时间最长，运行参数最稳定的泵。该泵2015年9月22日更换电机后，我车间与检修人员共同组装并试泵，泵运行的各项参数符合要求，目前已作为主泵运行。
2015年A2#液氧泵的检修持续近6个月，主要原因是电机问题，A2#液氧泵自2014年10月份电机端盖破裂后，直到2015年3月份更换新电机端盖，此后从3月份至8月底，期间该泵拆检4次，均因电机驱动端轴承温度高无法使用。在8月26日将电机端盖的垫片调整后单试电机合格后组装泵，。9月1日试泵运行稳定，轴承温度稳定，各项参数符合要求。至此A2#液氧泵检修告一段落，本次检修除消耗密封垫外不产生其他备件消耗费用。
针对目前液氧泵电机运行寿命短的问题，我车间已联系电仪车间，报计划采购新液氧泵电机，预计新电机2016年初到厂，届时我们将根据A/B套液氧泵的运行情况，选择更换电机。 2.3 2015年特种设备检查情况
我车间的工艺流程包含了高温高压和低温等特殊危险工艺介质，因此在用设备中包含大量的特种设备，包括压力容器、压力管线、安全辅助装置等，为了更好地管理和把握特种设备的运行状况，我车间针对性的建立了特种设备台账共计7册，包括《压力容器月检记录》、《压力管线月检记录》、《起重设备维保记录台账》、《压力管线和压力容器清册》、《安全阀清册》、《特种设备综合台账》、《压力容器和压力管线测厚台账》，通过建立和实时更新特种设备台账，我们能够及时掌握特种设备及其安全附件的运行情况，确保特种设备始终处于安全状态。2015年我车间共计校验安全阀××××台，校验就地压力表××××余台，起重设备维保××××次，压力容器和压力管线月检××××次。
2.4 其他设备检修情况
2015年4月份，我车间机械清洗换热器××××台，有效的提高了换热器的效率。
2015年4月份，更换A2#吸附筒的分子筛和三氧化二铝。
2015年7月份，A套进口膨胀机清理滤网时，发现膨胀端管道含油。按照要求膨胀端管道属于禁油管道，因此我车间迅速将该情况汇报公司，并联系川空相关人员及进口膨胀机厂家，于7月7日至9日将该设备解体，发现膨胀端密封有磨痕，因无备件该膨胀机不能及时回装，预计2016年3月份备件到货，届时我车间将积极配合厂家组装进口膨胀机，争取早日运转。
2015年A/B套蒸汽加热器均有泄漏情况发生，主要集中在设备与管束连接的法兰上，由于蒸汽加热器更换垫片难度较大，检修工期较长，我车间采取堵和焊接相结合的办法，减小漏气量维持蒸汽加热器稳定运行。目前我们已经备好法兰垫片，以便在2016年停车检修时更换。
二、空分车间2015年设备检修费用分析
2015年空分车间计划检修费用××××万，截止2015年11月11日，实际发生检修费用元，实际检修费与2015年计划检修费基本持平。 2015年1月供应站空分库存××××万元，截止2015年11月底供应站空分库存××××万元，同比增加0.7%。2015年供应站入库空分车间设备费用合计××××万元，分别是进口减压阀备件费用××××万元、进口液氩泵费用××××万元、进口膨胀机油泵和风机费用××××万元，其他备件材料费用××××万元。
目前空分车间供应站库存中，设备和材料所占费用如下：机组备件费用合计××××万元，进口低温泵备件××××万元，机组注水泵备件××××万元，进口膨胀机油泵和风机××××万元，其他备件和材料费用合计××××万元。
2015年我车间供应站库存高的原因主要是机组备件和进口设备备件所致，由于近几年来机组总体运行稳定，没有出现大范围的备件损坏情况，故机组备件费用基本维持不变。而进口低温泵由于工况苛刻加之系统不稳定易造成设备经常检修，因此备件更换率较高，2015年全年空分车间进口设备备件供应站入库费用合计××××万元，出库××××万元，其中液氩泵费用××××万元划归机电动力科出库。
三、2016年设备检修工作计划
1、编制2016年工作计划
针对2015年设备检维修工作中存在的问题，编制2016年设备停车检修计划、2016年特种设备（包括压力容器37台、压力管线108条、安全阀101台）校验计划、设备防腐保温计划、设备定检计划、设备润滑计划等，从而确定2016年空分车间设备检维修的基本方向。
2、2016年计划重点解决的问题
2.1 2015年A/B套机组运行期间，因仪表测点断线跳车达5次之多，严重影响了车间的正常生产。因此我车间计划在2016年机组停车检修期间，建议公司联系××××厂家专业人员到我公司，对机组仪表测点故障频发的问题给出科学合理的改进方案，以期彻底解决这个难题。
2.2 A套冷箱A8低压板翅式换热器的通道可能堵塞，严重影响了A套分馏系统液氧的产量。目前我车间正积极联系厂家，分析论证并提出可行的检修方案，车间正在着手编写冷箱扒砂方案、板翅式换热器更换方案及隔离方案等，计划2016年停车大检修期间更换A8低压板翅式换热器。
2.3 做好2016年A套进口膨胀机及低温泵的维护和检修工作，优化工艺操作，提高设备运行时间，严把检修质量关，确保设备能够长周期稳定运行，避免频繁更换备品备件，从而降低低温设备的检修费用。
2.4 2016年我车间的技术改造的项目共计2项，目前技改方案的审批已结束，下一步是做好技术改造项目的材料计划，编制检修方案，确定技改的详细细节，以便在2016年停车检修期间保质保量的完成。
3、2016年设备检修费用控制计划
针对2015年我车间的设备检修费用分析，目前我车间供应站库存较高，主要原因是机组备件和进口低温设备备件价格昂贵所致。2016年我车间将严格控制机组和低温设备的备件计划，根据设备检查情况，及时更换磨损严重的备件，不仅可以确保设备更加安全可靠的运行，同时能够有效的降低空分车间供应站库存费用。
2016年我车间检修任务重，检修工期紧，我们将继续发扬团结协作求真务实的工作作风，未雨绸缪制定详尽的检修计划，扎实有效的推进各项准备工作，为2016年的设备检维修工作打好基础，确保2016年空分车间设备能够长周期稳定运行。
推荐第8篇：空分车间工作标准
空分车间
1 范围：
本标准规定了空分车间的职责、工作范围以及基本要求，适用于空分车间。
2 职责、工作范围以及基本要求
2.1认真执行公司的各种管理标准，及时传达公司的各种文件和管理规定，确保车间每一位员工都能遵守公司的管理。
2.2做好车间日常生产组织、指挥、协调工作，确保各项生产指标的完成。
2.3组织岗位责任制检查评比工作，争创“安全、文明”车间。2.4掌握车间员工思想动态，抓好员工的思想政治教育，注重培养和提高员工综合素质，增强员工的凝聚力。
2.5提高车间员工的业务水平，积极开展业务培训（包括安全培训）、质量教育、资料归档和双文明建设工作。
2.6 车间应积极做好所有设备、管道的日常维护工作，对发现的问题要及时的处理，根据需要向公司汇报车间所存在的问题，实现计划检修、文明检修、安全检修，力争使检修质量做到最优。
2.7 根据公司管理制度做好界区内的设备防腐工作，土建防腐工作。 2.8车间对于在生产过程中遇到的工艺事故和设备事故应积极组织相关人员进行分析、讨论，找出事故的原因，并做出在以后的运行过程中如何防止此类事故的再次发生。
2.9 提出车间需要技改项目，经审批后的技改项目积极落实完成。 2.10完成公司和其它部门安排的其它工作。
车间主任
1 范围：
本标准规定了空分车间主任的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。
本标准适用于空分车间主任。 2 职责：
2.1 在生产部领导下，对本车间生产、经营、行政管理工作实施全面领导，统一指挥。
2.2 负责完成公司下达的生产计划和各项技术经济指标。 2.3 负责组织管理好车间范围内厂房、设备等固定资产。 2.4 接受公司各职能部（室）业务指导，按规定提供有关资料、报表。
2.5 对切块到车间的奖金有权支配。 2.6 有车间生产管理工作的决策权。 2.7 有副主任人选方案的提议权。
2.8 有车间内技术、业务人员、班组长的使用决定权。 2.9 有车间内劳动组织形式及班组设置权。
2.10 按照《企业职工奖惩条例》和有关规定，对有特殊贡献的职工有权提名上报晋级；对违纪职工经多次教育无效，有权按处理权限和程序给予处分，直至提出降级、留用察看、辞退和开除意见。 2.11 有权拒绝执行不符合安全管理制度和有关规定的指令，并向有关部门报告。 3 岗位人员基本技能
3.1 作风正派、办事公道、团结同志、联系群众、不谋私利。 3.2 熟悉生产管理全过程，具备企业管理基本理论知识。 3.3 具有全面领导指挥车间正常安全生产运行，完成生产任务的能力。 4 工作内容要求与方法
4.1 负责制（修）订车间的管理标准、工作标准，并认真组织贯彻执行。
4.2 组织完成公司下达的生产计划和各项工作任务。每月进行生产经营活动分析，总结经验教训，提高经济效益。
4.3 树立\"安全第一，预防为主\"的思想，教育职工严格执行安全操作规程、标准，确保安全生产。
4.4 组织开展技术创新活动，结合实际推广应用新技术、新设备，推动车间技术进步。
4.5 坚持思想政治教育，组织开展技术练兵活动，建立一支思想、技术、作风过硬的职工队伍。
4.6 坚持文明生产，定期组织进行环境卫生、厂容、厂貌整治工作，及时消除装量的漏点。
4.7 发扬民主作风，每周召开车间调度会，传达上级精神，安排车间工作，接受职工监督，努力解决职工实际困难。 4.8 抓好各项基础工作，健全各种档案资料。 4.9 支持工会、共青团等群众组织的活动和工作。 5 检查与考核
由公司主管领导按本标准每月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。
车间副主任
1 范围：
本标准规定了空分车间副主任的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。
本标准适用于空分车间副主任。 2 职责：
2.1 在车间主任领导下，负责本车间生产管理和设备管理的各项工作。
2.2 负责组织完成生产部和车间安排的各项工作。 2.3 有权在本车间范围内，对有关工号、班组或个人下达生产任务，负责处理车间日常生产中出现的问题，并有权作出决定。 2.4 对车间的安全生产、文明生产有监督权。
2.5 对违反操作规程，或严重影响产品质量的人员有制止权。 2.6 对车间生产、设备管理人员和操作工，根据其工作表现，有提请给予奖励或惩处的权利。 3 岗位人员基本技能
熟悉空分装置的性能、操作和维护，具有一定的领导、组织和协调能力，能解决生产中出现的较为复杂的技术问题。 4 工作内容要求与方法
4.1 根据公司下达的各项生产计划和指标，组织制定车间生产作业计划和指标，并组织实施。
4.2 每天深入现场，严格检查各岗位的工艺参数执行和设备运行情况，了解各岗位平衡操作情况，发现问题，及时组织有关人员采取措施，消除影响生产的因素，确保装置长周期运行。
4.3 经常教育操作人员正确使用、精心维护设备，认真贯彻执行操作维护规程、润滑管理制度、巡回检查制度等。组织制订和落实消除设备隐患、消除跑、冒、滴、漏的措施，不断提高设备完好水平。 4.4 搞好安全生产、文明生产，做到安全工作与计划、布置、检查、总结、评比工作“五同时”。严格执行“三废”排放标准，搞好环境保护。
4.5 负责事故（一般事故和微小事故）的调查处理，主持召开事故分析会、分析原因，制定改进措施，并组织填写事故报告。 4.6 组织开展职工技术业务培训、考核及岗位练兵活动，不断提高职工技术业务水平。
4.7 组织开展班组劳动竞赛活动。
4.8 负责车间有关技术、设备资料和原始记录的管理工作，做好各类资料的归档工作。
4.9 协助车间主任做好职工思想政治工作，抓好职工队伍建设。 5 检查与考核
由车间主任按本标准每月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。
工艺工程师
1 范围：
本标准规定了空分车间工艺工程师的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。
本标准适用于空分车间工艺工程师。 2 职责：
2.1 在车间领导下，负责生产工艺技术管理，接受公司有关部门的业务指导。
2.2 完成车间领导交办的其他工作任务。
2.3 对本车间工艺运行方面编制的计划、方案的可行性和准确性负责。
2.4 对本车间工艺运行方面的技术总结、报告、指标及其他材料数据的准确性负责。
2.5 有权检查监督车间工艺纪律、工艺指标的执行情况，并提出整改意见。
2.6 对车间岗位违章作业及其他违纪行为，有权批评和制止。 2.7 有权根据岗位人员的表现情况提出奖惩意见。 3 岗位人员基本技能
熟悉并掌握空分生产工艺技术，能解决生产中的工艺技术问题、编制操作规程和技术总结报告。 4 工作内容要求与方法
4.1 根据公司生产部、车间领导的指示，制（修）订生产工艺技术指标和操作规程。
4.2 每天上岗检查生产、工艺指标执行情况，对不符合工艺技术指标的要及时指出，要求岗位改正。
4.3 对生产中出现的工艺技术问题，要提出方案、要求和措施，并和公司生产、技术部门进联系解决。 4.4 负责编制开、停车方案、操作要点和操作法。
4.5 参加车间组织的生产分析会，提供有关资料，积极提出意见。 4.6 负责车间技措项目的编报、会审和竣工验收工作。
4.7 负责工艺台帐的管理，做好本专业范围内形成的技术资料的积累、整理和归档工作，按时填报车间的生产技术月报，编写技术总结报告。
4.8 参加车间的生产事故分析会。
4.9 配合车间设备工程师编制月、季、年度检修计划，组织编写大修后工艺总结报告。
4.10 负责组织生产岗位人员的技术业务学习、培训与考核。 5 检查与考核
本标准由车间主任（副主任）按月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。
设备工程师
1 范围：
本标准规定了空分车间设备工程师的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。
本标准适用于空分车间设备工程师。 2 职责：
2.1 在车间领导下，负责车间的设备技术管理工作。
2.2 对本车间设备的正常运行、维护、检修，使之处于完好状态负责。
2.3 对本车间设备管理方面编制的计划、方案的可行性和准确性负责。
2.4 对本车间由本人组织或审查的设备管理方面的技术总结、报告及其他材料数据的准确性负责。 2.5 有权制止岗位的违章操作。
2.6 对检修质量不合格、危及安全生产的设备（包括更新和新增设备）有权拒绝验收，并向公司有关部门进行报告。 2.7 有权对设备包机人员提出奖惩意见。 3 岗位人员基本技能
熟悉车间生产工艺过程和生产装置情况，掌握设备结构性能和单机操作程序，能处理日常生产中所出现的设备技术问题。 4 工作内容要求与方法
4.1 根据公司机动部、车间领导的指示，制（修）订车间设备维护保养规程、检修规程及各项设备管理细则，并组织、指导实施。 4.2 坚持每天上岗检查设备运行情况，对生产设备出现的技术性问题，要提出检修方案，并和有关单位进行联系或共同制订设备检修方案，进行实施。
4.3 负责定期组织本车间的设备检查，及时组织消除设备缺陷和设备隐患，不断提高设备完好率，降低泄漏率。定期组织有关人员研讨设备管理工作，推广应用新技术、新工艺、新材料、新结构和状态监测等现代设备管理的科学技术，不断提高设备的管理水平。 4.4 负责组织编制月、季、年度检修计划、大修理工程项目，组织编制和审查设备的检修方案。
4.5 负责检修管理工作，进行质量、安全监督，编制车间检修技术工作总结。
4.6 负责本车间设备更新改造方面的技术工作，提出更新改造项目，参加技术经济论证和可行性调研，组织编制方案经批准后实施。 4.7 参加本车间设备事故的调查、处理工作，填报设备事故报告。 4.8 参加本车间组织的生产分析会，积极提出合理化建议。 4.9 负责本车间固定资产的具体管理工作，审查固定资产的调拨、更新和报废，并办理相关手续。组织指导重要备件的修旧利废工作。 4.10 负责建立和完善本车间的设备管理台帐，做好本专业范围内形成的技术资料的积累、整理和归档工作，按时填报设备技术月报，编写设备技术方面的总结报告。
4.11 根据公司和车间培训计划，组织岗位人员进行设备操作技术的学习、培训和考核，提出合理使用、奖惩和晋级的建议。 5 检查与考核
本标准由车间主任（生产副主任）按月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。
安全工程师
1 范围：
本标准规定了空分车间安全工程师的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。
本标准适用于空分车间安全工程师。 2 职责：
2.1、对生产场所环境进行监测，监测结果汇总、整理、归档，并将监测结果报告有关领导；
2.2、对车间各种污物和各污染源进行评价；2.
3、督促检查环境保护设施的正常作用；2.4、搞好“三废”中超标污物治理工作； 2.
5、建立健全本车间的安全生产制度；2.6、填报事故统计报表并负责事故调查。 3 岗位人员基本技能
3.1、大专以上学历及其相关专业；3.
2、具有5年以上工作经验；
3.3、熟悉本车间生产工艺，具有扎实的化工安全环保知识；3.
4、有高度的责任心和事业心，对企业忠诚。4 工作内容要求与方法
4.1、在车间负责人的领导下，负责本车间的安全生产工作，协助车间负责人贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行；4.
2、负责参与制订本车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况；
4.3、负责编制本车间安全技术措施计划和隐患整改方案，对不符合安全生产工业卫生的工程项目以及有关作业，提出改进意见并参加验收；
4.4、做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入厂人员的二级安全教育，督促检查班组、岗位三级安全教育；4.
5、负责本车间安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理，掌握本部门尘毒情况，提出改进建议；
4.6、每天要深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，并对界区安全文明卫生进行考核。5 检查与考核
本标准由车间主任（副主任）按月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。
综合管理员
1 范围：
本标准规定了空分车间综合管理员的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。
本标准适用于空分车间综合管理员。 2 职责：
在车间领导下，负责车间事务性工作。 3 工作内容要求与方法
3.1 按时编写考勤表、保健表和奖金发放表。 3.2 负责领发车间的保健费、奖金、报刊、杂志、信件。 3.3 负责申领车间各种劳保用品、办公用品。
3.4 建立员工登记表，建立出勤、保健、奖金等统计台帐。 3.5 负责本部门文件签收、登记、保管工作。
3.6 负责车间库房管理、努力做到物资标牌号、数量、规格清楚醒 目，摆放整齐，帐、卡、物相等。 3.7 负责材料消耗及成本核算统计工作。 3.8 做好月报、年报的统计工作。 3.9 做好原始记录、台帐的汇总保存工作。 3.10 参加经济责任制考核工作。
3.11 负责本车间的物耗，单位消耗，产量统计核算工作，并负责填写好核算本。
3.12 兼管空分车间女工的计划生育工作。
3.13 完成上级有关部门及车间领导交给的其它临时任务。
4 检查与考核
由车间主任按本标准每月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。
班组长
1 范围：
本标准规定了空分车间班长的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。
本标准适用于空分车间班长。 2 职责：
2.1 在车间领导下，全面负责本班组生产管理工作。 2.2 组织完成车间下达的各项生产任务。 2.3 有权拒绝违章指挥和制止违章作业。 3 岗位人员基本技能
3.1了解装置工艺流程、设备结构和性能。
3.2熟悉各生产岗位操作规程、工艺指标，开、停车操作法。3.3能负责处理生产中的一般技术问题。 3.4具有一定的组织领力和民主管理意识。 3.5工作认真，办事公道，坚持原则。 4 工作内容要求与方法
4.1 搞好班组建设，建立班长负责制，选配好班组内部职能人员；建立健全班组各项原始记录和台帐，做到及时、如实、规范记录。 4.2 认真组织、圆满完成车间下达的各项生产工作任务，并达到目标值。
4.3 认真贯彻执行各项安全规定和操作技术规程，坚持按时进行巡回检查，发现问题，及时处理，杜绝操作责任事故，搞好安全生产。 4.4 发生事故后，及时组织事故调查、分析原因，并按规定如实、及时上报车间。
4.5 坚持每月进行班组生产经营活动分析，总结经验，找出差距，制订对策。
4.6 认真贯彻执行劳动纪律、工艺纪律和生产纪律。
4.7 组织开展技术创新、合理化建议和QC小组活动，坚持开展岗位练兵、技术比武活动，搞好班组职工技术培训工作。
4.8 坚持经常性地做好思想政治工作，教育职工爱厂敬业，及时传达公司、车间有关会议精神。
4.9 搞好现场环境，保持包机设备清洁卫生。 4.10 支持工会、共青团等组织的群众性活动和工作。 5 检查与考核 本标准由车间主任（生产付主任）按月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。
中控岗位
1 范围：
本标准规定了空分车间中控室（DCS）岗位操作工的职责、工作内容要求与方法、检查与考核。
本标准适用于空分车间中控（DCS）岗位。 2 职责：
2.1 负责全车间与DCS相关的生产装置的监控和调节。 2.2 有权指令现场岗位人员进行操作和确认。 3 岗位人员基本技能
全面掌握空分生产装置的操作和维护，掌握DCS系统操作和使用，取得《技术合格上岗证》和《安全作业证》。 4 工作内容要求与方法
4.1 在当班班长的统一领导下，严格执行上级制定的各项规章制度，遵守生产纪律、工艺纪律和劳动纪律。
4.2 严格执行各项安全生产规定和操作技术规程，负责空分装置的监控、调整，安排现场岗位操作和确认。对装置出现的机、电、仪、化的异常现象，及时发现及时联系确认、处理，重大问题及时上报车间，保证装置安全稳定运行。
4.3 完成车间下达的各项工作任务及工艺指标控制。
4.4 积极参加车间、班组的安全、业务技术培训，不断提高业务技术水平。
4.5 按规定正点、准确、规范填写工艺中控报表，并负责保存。 4.6 搞好DCS操作台的保护和中控室环境卫生。 4.7 认真执行交、接班制度。 4.8 积极参加车间和班组的各项活动，树立集体观念。 5 检查与考核
由班长按本标准每月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。
现场巡检
1 范围：
本标准规定了空分车间巡检岗位操作工的职责、工作内容要求与方法，检查与考核。
本标准适用于空分车间巡检岗位。 2 职责：
2.1 负责全车间生产装置的现场操作和维护。 2.2 有权拒绝违章指挥和制止违章作业。 3 岗位人员基本技能
全面掌握空分现场装置的操作、维护，熟悉现场设备布置和现场环境；取得《技术合格上岗证》和《安全作业证》。 4 工作内容要求与方法
4.1 在当班班长领导下，严格执行现场生产管理制度，自觉遵守生产纪律、工艺纪律、劳动纪律。
4.2 严格执行各项安全生产规定和操作技术规程，认真完成上级或中控下达的各项操作和检查任务，杜绝野蛮操作。
4.3 坚持正点认真巡回检查、挂牌，对辖区装置异常现象、隐患及时发现并正确处理，如有重大问题及时上报班长或车间，确保现场装置安全稳定运行。
4.4 精心维护现场设备，严格遵守设备润滑管理有关规定，按时加油、换油，油质符合要求。
4.5 正确使用和保管公用物品、工、器具、定置摆放，定期维护；正确使用和维护现场安全、消防器具和设施。 4.6 按规定正点、准确、真实、认真填写现场报表和记录。 4.7 积极配合辖区的机、电、仪检修，认真确认和安全交出，认真验收，确保安全检修。
4.8 搞好辖区当班设备及本班包机卫生，并保持界区环境卫生。 4.9 认真执行交、接班制度，交、接班前认真巡检，积极处理交班前存在的问题。
4.10 积极参加车间、班组、工会、共青团组织的各项群众性活动，增强集体荣誉感，爱岗敬业。 5 检查与考核
由班长按本标准每月进行考核、评定，并与当月奖金挂钩。
推荐第9篇：空分设备检修总结
空分车间2013年设备检修与维护工作总结
2013年即将过去，现将一年来空分车间设备管理的主要工作分七项做总结。
一、设备资料管理
截止2013年12月，我车间设备管理台账共计20项，包括动设备台账、静设备台账、盘车记录台账、设备润滑台账、设备档案、检修票汇总台账、检修方案台账等。现就以下台账做重点说明。
1、及时更新设备档案
我车间设备档案由动设备档案、静设备档案组成，共计62册（动设备21册，静设备41册）。以2013年度的设备日常检修工作、2013年度停车大检修及2013年设备定检内容为基础，及时更新，详细记录检修过程，记录内容包括更换零部件名称、数量、检修时间及设备故障原因分析等。通过建立完整的设备档案，我们能够及时分析设备故障产生的原因并总结设备管理经验，为下一步合理制定设备检修计划、上报备品备件计划及材料计划提供了可靠准确地依据。
2、检修工作票管理
2013年度我车间检修工作票累计758张，其中大检修工作票137张，大检修工作票单独装订存档，归2013年大检修档案，其余检修票以每月25日截止装订存档，归2013年工作票管理档案中。检修工作票的检修内容、安全措施、安全注意事项、危险源辨识及预防措施、工艺处理意见均严格按照规范填写。车间设备与工艺技术员、工艺主任本着负责任的态度，根据检修内容详细填写检修票的安全隔离措施，并监督工艺操作人员严格执行，确保每一项检修工作，既能保证检修人员的安全，又能保质保量、安全高效地完成。
3、整理动、静设备台账及特种设备台账
2013年设备台账重新统计统计结果如下：
主要动设备共计60台，主要静设备共计113台（不包含滤网），压力容器共计43台，现用安全阀共计96台。根据技术部下发的设备台账管理的文件精神，我们仔细查找设备基础资料，并现场抄录设备铭牌，详细记录设备的设计参数和运行参数及制造标准规范，努力提高设备台账的准确性。在设备台账的整理过程中，仍存在许多不足和缺点，部分设备的技术参数因缺少基础资料无法填写，如A/B套冷箱内的静设备只能依靠图纸及装箱清单统计，且部分装箱清单及图纸并不能清楚的反映设备的技术参数，因此降低了静设备台账的准确性。针对上述问题，我车间将缺失资料的设备统计并及时上报技术部，由技术部联系并完善缺失资料，努力提高设备清册的准确性。
我车间经过不断地完善设备基础资料，目前各类设备台账齐全，设备档案信息基本准确，对于现阶段存在的问题我们将一如既往的加以修订和完善。在2014年的设备管理工作中，我们将继续完善和修订设备的技术参数和设备维护的资料，努力使我们的设备基础资料全面、准确，为我车间的设备设备管理提供技术保障，确保设备基础资料的时效性、准确性和参考价值。
二、设备检修管理总结
1、重点检修项目 2013年空分车间重点检修工作主要围绕4月份大检修（机组大修）、氧泵检修、SH-50201B蒸汽加热器大管束消漏、FIC292A/B氧管线流量计更换垫片等进行。 1.1、2013年大检修
2013年度大检修工作以A/B套机组检修为主线，全面检查了A/B套机组低压缸（DMCL1204)、中压缸(2MCL1203)、汽轮机(T7574/T7575)的内部零部件及安装间隙，并详细记录，整个检修过程严格按照三级验收规定进行。本次大检修解决了B套低压缸(DMCL1204)进口导叶无法全开的问题，经电仪车间与陕西众鑫公司共同协调，调整气缸行程及导叶位置予以解决，目前能全开全关，保证了B套压缩机充足的进气量，提高了机组的运行效率和稳定性。同时，在检修过程中发现B汽轮机中间气封60%以上密封齿断裂和变形，经三方（技术部、众鑫公司、车间）确认后，依据合同规定由陕西众鑫公司联系杭汽更换该中间气封，其件号为2-5887-7574-18。A/B套增压机检修过程中，更换A套增压机驱动端和非驱动端碳环密封，更换B套增压机非驱动端碳环密封，目前运行良好。在A/B套机组检修完的试车过程中，发现A套汽轮机的径向轴承温度偏高，超过修前最高温度值，遂决定检查轴承，该径向轴承由上、下两块瓦组成，检查结果为下瓦支撑面有明显的磨痕，陕西众鑫挑选经验丰富的钳工师傅对该瓦的高点进行刮削，刮削面积约占下瓦面的40%。刮瓦完成后回装，重新重转A套汽轮机，轴承温度正常。2013年机组大修完，运行中出现的问题是B套中压缸径向轴承测点超标，经公司技术部、电仪、空分讨论后一致认为时该探头接线断裂，为保证B套机组稳定运行，将该测点的连锁摘除。同时出现A/B套油系统仪表管线接头漏油情况，以及B套空压机二段气体冷却器温度偏高10℃的问题。上述的问题无法在开车时处理，只能汇总到2014年停车检修计划中，暂时维持正常生产。 1.2、液氧泵检修
空分车间4台液氧泵故障频发，不仅成为困扰车间的问题，也是影响公司正常生产的大问题。我车间的液氧泵检修频繁，备品备件消耗极大，检修费用高，成为我车间设备管理中的一个软肋。
2013年6月30日，由陕西众鑫公司检修安装的A1#液氧泵，在运行中发现密封气温度迅速上涨至零上，车间及时安排中控操作人员停泵，并联系电气、机修检查，发现该泵已盘不动车。解体后发现该泵的锥形套、轴因摩擦产生高温粘接，轴、锥形套、DU-衬套报废，定距套、中段DU-衬套磨损严重，给车间的稳定生产及公司的年度产量完成带来极大的隐患。液氧泵问题急需公司联系解决。
截止目前，我公司检修的液氧泵最长运行时间仅为6个月，远远小于2010液氧泵原始安装时的运行时间（连续运行2-3年不检修），且检修完泵运行时的振动值高于原装的0.7mm/s。针对目前的情况，我们迫切的期望公司能够请液氧泵厂家到厂指导，对该泵的性能全面评估，学习国外厂家的检修经验，找出我们检修中存在的问题，为我们能够独立、高质量的完成液氧泵的检修提供技术支持。 1.3、SH-50201B蒸汽加热器检修
B套蒸汽加热器在运行过程中出现污氮水份含量超标，要求值≤5ppm,实际值为污氮中水份含量最高67.33ppm，二氧化碳要求值≤1ppm，实际值≧53.1ppm中控DCS显示断线。针对出现的问题，车间及时上报公司，并查找原因。最后确定为该蒸汽加热器内漏。2013年10月7日开始着手解决。首先查图纸，确定加热器结构。然后制定检修方案与工艺隔离方案，并落实检修材料以及完善安全措施等。公司领导对此事高度重视，我车间与技术部、检修人员争分夺秒按计划逐项开展。SH-50201B蒸汽加热器按照下面步骤实施：
确定检修方案与隔离方案--停车按方案检修--检测漏点（壳体冲压法）--确定大管束泄漏--大管束顶部开孔确定泄露位置并标记--大管束底部开孔--制作堵头堵漏--管束封头焊接复位--水压试漏--大管束顶部有漏点焊接消漏--二次试压合格--并入系统运行。 1.4、FIC-292A/B氧管线流量计消漏
2013年6月5日，空分车间现场巡检人员发现 FIC-292A孔板处泄露，车间紧急联系机修紧固，无效后连夜更换该流量计前后法兰垫片及孔板垫片，消除隐患。车间以此事为契机，举一反三，组织全体人员对机组、分馏装置各静密封点全面检查，积极联系机修消除漏点。在检查FIC-292B氧管线流量计时，发现前后法兰漏氧气。紧固无效后，决定更换垫片，在更换过程中发现，由于工程安装失误，B套氧管线流量计法兰与A套流量计法兰装反，导致B套前法兰的凹面与孔板的凹面相对，现有的缠绕垫根本无法满足使用要求。车间将该情况上报技术部并提出解决方案，技术部同意，车间提供外购不锈钢锻件圆环及B型缠绕垫的规格型号，由公司紧急采购，材料到厂后联系机修及时更换，目前运行良好。 1.5 A/B套冷凝液管更换
A/B套冷凝液管由于冷凝液的长期冲刷，导致该管线出现7处泄露点，经多次带压堵漏，仍不能彻底解决泄露问题。车间商议后决定更换该条管线，并在该管线与冷凝液总管连接处加装阀门 Z41H-150LBC DN150一台，并提前预制管道，在不影响生产的情况下将A/B套冷凝液管道更换，消除漏点。
2、设备定检完成情况
空分车间2013年设备定检项目共计40项，截止12月20日全部完成，检修内容主要以动设备检修为主，包括机组油泵、汽轮机顶轴油泵、机组注水泵、冷凝液泵、冷冻水泵、冷却水泵、中压氮循环水泵、高压氮泵、液氧泵、液氩泵以及提升机的检查与检修，目前，B1#冷却水泵、B1#冷冻水泵由于电机故障，A套液氧泵无备泵及液氩泵无备泵，其他动设备均有互备。
3、设备日常维护保养
我车间日常维护工作以消缺补漏为主，车间现场巡检人员每天按时巡检，采用测振仪监测各类泵的振动情况，并及时记录。水泵运行以每月15日为节点，定期切换，确保水泵都能在最佳状态下工作。机泵油品添加严格按照技术部下发的《煤制甲醇分公司润滑管理制度（试行）》办法，按时定量添加润滑油并作好记录。同时，严格执行机泵盘车规定，定期盘车，确保机泵设备均能正常互备，以满足生产需要。
三、车间设备方面存在的问题
1、液氧泵无法长周期稳定运行
液氧泵无法长周期运行是最让人头疼的问题，频繁的检修，大量的更换磨损的零部件，不仅无法满足生产需要，在检修时产生的费用特别高。目前技术部已联系厂家，准备对泵的各项性能指标做全面的评估，车间期望能早日解决液氧泵无法长周期稳定运行的问题。
2、A/B套机组漏油问题
A/B套机组油漏点主要集中在仪表探头接管及各油管接头处，车间虽联系机修消除了部分漏点，但仪表探头接管及部分油管接头漏点仍无法消除，造成了油品的浪费，也增加了现场巡检人员的工作强度，该问题计划2014年机组停车时检修。
3、电机振动问题
B1#冷冻水泵、B1#冷却水泵电机振动大，电机单试时振动值4.1mm/s以上。车间及时联系机修对这两台泵检修并更换轴承及部分零件，电气检修人员更换电机轴承，连接电机与泵后试泵，发现电机端轴向振动仍超标（7.1mm/s），泵体振动小于3.0mm/s，遂再联系电气检修人员复查电机，检查发现电机定子的部分硅钢片部分散架，导致电磁中心偏离，引起电机轴向窜量增大，电机与泵连接后振动值超标。目前，这两台泵备泵中，电机均已采购，到货后更换电机。
四、需要公司层面协调解决的问题
四、需要公司解决的问题
1.液氧泵检修太频繁，且检修后无法长周期稳定运行，急需公司请厂家指导检修并对泵的各项性能评估。
五、2014年大修项目情况说明
我车间2014年大修项目的制定依据主要以当前存在的问题为参考，通过检查现场“跑、冒、滴、漏”，确定泄露位置，将开车期间无法处理的漏点记录并纳入2014年停车检修项目中。对于大型设备，按照运行时间及检修周期，确定是否2014年停车检查。根据2013年装置运行工艺参数变化，如换热器换热温度变化确定是否2014年机修清洗。依据国家特种设备管理规定，2014年对车间所有安全阀校验。2014年大修部分项目已上报技术部，都是针对当前无法处理的问题定的项目，由于篇幅较大，在此不一一详述。
六、2014年设备管理思路
我车间2014年的设备管理将深入落实集团公司提出的“提质增效”文件精神，以精细化管理为设备管理思路，提高检修质量，降低检修成本，同时加大设备修旧利废力度，以最低的检修成本取得最高质量的检修效果。具体措施将细化到车间的每一项工作中。
七、建议与意见
我车间的液氧泵问题已经困扰车间一年了，在此期间频繁检修，检修费用在百万之上，恳请公司在2014年，对关键设备的检修能够尽早尽快的联系专家或者国内知名度高、专业的检修人员解决问题，既能保证设备长周期运行，又能节省了大量的检修费用。
推荐第10篇：空分压缩机施工总结
工 作 总 结
——空分装置压缩机组工作总结
一、工程概况和施工特点
空分装置中的核心设备：三台机组分别为空气压缩机 (离心多级式，型号：RIKT7125-4)1台、透平汽轮机（型号 ：T6457）1台和空气增压机（型号： RG50-5）1台，均为德国进口设备，制作厂家分别是西门子公司（SIMENS）和曼透公司（MAN）。其中空气压缩机分为底座（下机壳）、转子、上盖和空压机内置式气体冷却器（共计6台），空气压缩机为现场分体组装；空气增压机和透平汽轮机为整体到货。机组附属设备有：空气增压机气体冷却器（6台）、公用油站、油箱冷却器、高位油箱、汽轮机表面冷凝器（45t）、主油泵（2台）、事故油泵、顶轴油泵、冷凝泵（2台）、抽级器、蒸汽喷射器、转子冲洗水箱、空压机进口伸缩器，出口消音器和放空消音器等。以上设备均交叉分布在压缩厂房一层和二层（+9.8m）基础和平台上。三台机组设备分别以裸装件和箱体包装进入施工现场，包括零部件共94箱达26000余件，现场组装时更是发现不同程度的缺件问题。压缩机组工艺管道分为设备本体管道、附件半成品管道和五环设计院设计的外围管道共计12000 m。
施工特点一：机组由透平汽轮机驱动，同时驱动空气压缩机和空气增压机，具有流量大、机械相连设备多、相连工艺管道要求高并且数量较大、操作控制点多、各点关系复杂、变化范围大、进口空气质量要求高等特点。
施工特点二：机组安装于压缩厂房内上、下两层混凝土框架基础上，一层设备进厂顺序、安装程序和设备倒运空间均存在一定的局限性，机、索具设备位置较为复杂；二层设备组装和找正时存在设备外形尺寸较大、设备单重较重，调整空间小等特点。
施工特点三：本体管道和附属管道安装精度高，焊接质量要求高等特点。如所有管道全部采用氩弧焊和氩电联焊，油系统和空气系统的管道采用酸洗、钝化处理。油管采用加温、冷却间歇调温法进行油循环，空气系统和蒸汽系统进口管线均增设多台座式、吊式弹簧架和恒力支架。
二、工程施工技术管理
1、施工方案的编制：
依据《施工组织设计》的要求，依据压缩机组的安装特点，施工前编制了《空分装置压缩机组安装方案》。方案按照公司文件执行，后附方案审核表逐级进行报批，并组织施工技术人员、班组长和技术骨干对方案进行详细说明和评论，强调了施工的特点、质量控制点和可能遇到的问题及解决方法，要求参加的管理人员和施工者严格按方案进行施工。
2、工程技术和安全交底的实施：
施工前，专项技术人员依据施工方案、施工规范和设备资料等资料认真编制了工程技术交底卡和安全交底卡，作到作业班组了解和熟悉施工方法和程序、施工技术要点的各项质量标准、质量控制点、危害辩识和处理方法等等，做到参战人员全员接受交底并作签字记录。
3、过程的控制：
因压缩机组安装环境要求高、精密零、部件及仪表部件多而复杂，首先将压缩厂房划分为特殊区域并设立门岗，只有出示特殊区域出入证件的人员方可进出；以在达到控制人员、确保无关人员一律不得入内的目的。施工中工程技术人员全程在施工现场，对每个步骤作到认真观察和详细记录，施工班组也同样作好自检记录，再由项目部质量检查员、业主和监理一同见证施工程序，并在记录中签字认可。特别是隐蔽工程、轴瓦间隙复测和空气压缩机大盖封闭等质量控制点更是作好详细记录，以备查阅。
三、施工过程的控制和处理
1、了解和熟悉施工图，特别是五环设计院与设备厂家范围交叉点的确定。如施工中发现汽轮机冷凝器冷却水管（DN700）处无管道补偿器，依据以往工作经验，汽轮机开车时有一定的振动，所以此处必须增加管道补偿器。因为此处就是制造厂家与五环设计院交叉点，我工程技术人员向业主提出合理化建议后，希望增加补偿器，但由于交接不好，双方代表均不愿意增加。但在实际试车中，映证了此处需要增加补偿器的事实。空气压缩机下机壳进行组对前，经过现场实物测量和较核施工图后，提前就发现了支撑板尺寸与基础尺寸不符，均是因为设备制造厂家的问题，工程技术人员反复测量有关数据后交于设备厂家的现场代表，在得到制造厂家审核确认后，确定确实是因设备制作厂家在制作过程和施工图纸中均出现尺寸无满足安装要求的情况，及时反馈给厂家总部，又重新加工支撑板。
2、施工期间，按公司文件要求坚持召开质量例会，并多次强调质量控制点的重要性，确定可能出现问题后的处理方法，并落实到实际施工中。
压缩三台机组是以透平汽轮机为基准，分别与空气压缩机和空气增压机进行对中找正，说明汽轮机定位是整个压缩机组的关键，经过反复调整和测量，汽轮机的横向和纵向的方位偏差小于2mm以内。按方案三台机组对中时采用了激光找正仪的找正法进行机组的找正，大大节省了人力和工期，降低了施工成本。
汽轮机出口端与冷凝器出口蒸汽伸缩器采用的是对焊联接，当透平汽轮机、空气压缩机和空气增压定位、找正完毕后，整个机组在验收合格并灌浆完成后方可进行此步步骤工作，采用氩弧焊打底是为了杜绝手工电弧焊未清根处理产生了杂质而影响整个机组的正常生产。
三台机组的轴、侧瓦侧间隙的要求精度均比较高，在反复研瓦、压铅法测量间隙、有确定性的进行刮瓦工作后，检测的结果是轴瓦接触面要均匀分布；施工中反复作此项目工作，并最终达到机组设备厂家要求，班组及施工技术人员均作详细记录。
本体管道在施工中加强对焊缝的焊接质量的控制和管道内壁清洁度的控制工作，预制管端在酸洗、钝化后进行固定焊口的焊接，均采用氩电联焊的焊接方法，并按照施工图纸要求比例进行无损检测。与机器连接的法兰，特别是空气压缩机进口法兰和管道法兰，汽轮机进口法兰和管道法兰、增压机设备法兰与级间管道法兰均严格按要求架设百分表进行法兰紧固时的位移值检测工作，管道紧固完毕后，确认此操作中完全没有增加设备所承加设计以外的附加载荷，并按厂家提供的数据表格作详细记录。
本机组油系统管道从预制、安装、压力试验直到油系统循环合格的整个过程始终都以严把关。本机组油系统大部分材质为Ocr18Ni9，设备在进场时已带来部分管段，管段安装前均按管道单线图进行了预拼装，而后进行氩弧焊焊接。在管道进行压力试验合格后要分段拆下进行酸洗，钝化工作，再使用压缩空气将管段吹干并再次组装，而后要在断开机器后，在主回油管与主油箱的法兰处加设过滤网后进行油系统内循环。循环过程中采取了油箱内的加热器加热、冷却、再加热、再冷却的温度间歇交替调节法，达到了较好的油循环效果。油循环过程中多次进行管内油杂质分析，在达到要求后可以联接机器，再重新进行机组内油循环，直至达到开车的要求。整个油循环的过程中派专人进行详细的记录，达到了预控效果。
四、今后施工中的改进
通过本工程压缩系统设备的施工，在过程中的控制方法的实践中得到了证明，映证了原施工方案的可行性和方案实施的稳定性。但仍可以总结出以下几点可改进的方法，在以后的施工中可以得以借见：
1、施工前要制定更为详细的施工计划和施工程序；特别现场组对的机组，更要细化至每一小项，如汽轮机与冷凝器伸缩器方管间隙要提前测量，避免冷凝器的二次找正；如设备本体管道安装前制定压力试验和吹扫时所需要与设备断开的法兰面，在安装阶段就可以完善，试压时将会降低人工的使用、节省了工期。
2、工艺管道施工中要随时完善管支架工作，特别注意弹簧支架安装后必须在压力试验和吹扫后方可拆除定位销，并观查定位销拆除前后的管道位置的变化和弹簧的变化，若有异常要及时联系设计院代表并确定问题原因所在，以便更好的加以更改。
3、建议油系统循环过程中在试压后和管道酸洗前增加管段蒸汽吹扫这一程序，蒸汽吹扫时要使用木锤不定期、不定位敲打管道，将会增加管道内壁氧化层脱落速度，节约油循环的时间。
第11篇：空分车间实习总结
空分实习总结
空分车间
光阴似箭，达旗的实习任务在繁忙的工作学习中结束了。回顾过去的一年，我在领导的指导和同事们的帮助下，严格要求自己，认真刻苦学习，勤奋踏实工作，团结同事，学习和工作生活都取得新的进步，尤其是语言交流上有了很大的突破。现将我入职以来的思想、生活、工作和学习等方面的情况加以总结。
在生活上，态度积极向上、做事遵规守纪。我们有着良好的住宿环境，为我们的学习、工作提供了优异的保障，舒适的住宿使大家有了一个良好沟通学习的机会，增进了同事之间的友谊，以便大家互相帮助、共同进步。在休息期间，还安排了其他的运动项目，比如篮球、羽毛球，通过这些活动使得同事之间的关系很融洽。在生活上不攀比，作风上艰苦奋斗，提倡艰苦朴素，勤俭节约，纪律上遵规守纪。
在思想上，多层学习，提高素质。一是加强政治理论学习，将理论与实际工作高度结合，有意识要求自己多学一些，学好一些，学深一些。在思想学习上紧紧围绕集团公司的精神政策，提高了自己的政治觉悟和思想水平，二是按照公司安排的几次安全教育会议和学习事故案例，通过同事之间的交流，互相学习知识到这些教育是非常及时、非常必要、非常重要的。通过实习对自身以后的工作环境和工作认识有了进一步的提高和完善，并在思想上做了充分的准备，面对困难，迎接挑战。三是对自己高标准、严要求，服从领导分工，积极分担班组工作，与同事凝心聚力，共同开展好班组工作。
在工作学习上，勤奋务实，尽职尽责。在工作中，我能够保持思考的心态，对于工作经验及时总结，对于缺点及时改正，通过不断的思考和积累，认真进取。在这段时间把学习的重点放在《制氧技术》和《新编制氧工问答》两本书和空分工段的工艺学习上，包括空气压缩系统、预冷系统、空气纯化系统、膨胀制冷、精馏系统还有详细学习工艺流程PID图纸，还学习了操作方法，事故处理等知识。也对空分车间的大小设备的结构原理有了一定的认识和理解。经历了这里的原始开车，了解了具体的吹扫方案、单体试车方案和整个开停车程序。
主要工艺学习以如下：
一、空分基础理论
空分就是利用物理化学的方法，将空气中各组分予以分离，以获得某种或几种高纯度组分的过程。对于用量大，产品纯度高的大化工生产要求，目前均采用低温精馏法。低温精馏法就是将空气纯化后加压，然后膨胀降温，成为液体后，在主塔内依据各组分沸点的不同达到分离的目的，在主塔的不同部位获得不同的产品。
二、空气预冷系统
空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空气冷却塔的空气温度约为14.5℃。
三、空气纯化系统
分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子
筛，两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些碳氢化合物后，除一部分进入增压压缩机增压及
用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。
四、增压压缩机系统
由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股，一股（流量56000Nm3/h，压力2.71MPa）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机；另一股（流量72000Nm3/h，压力7.237MPa）从增压压缩机末级引出，经冷却后进入主换热器与高压液氧进行换热。
五、膨胀制冷系统
膨胀机工作原理：透平膨胀机是一种旋转式制冷机械，它是由蜗壳、导流器、工作轮等部分组成。当具有一定压力的气体进入蜗壳后，被分配到导流器中，导流器上装有可调的喷嘴叶片。气体在喷嘴中将内部的能量转换成流动的动能，压力、焓降低，流速可增高至200m/s左右，当高速气流冲到叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转，将动能转化为机械能，通过转子的轴驱动增压机做功。亦即从气体内部取走一部分能量，就是通常所说的制得冷量。
六、精馏系统
精馏是利用两个物质的沸点不同，多次地进行混合物蒸汽的部分冷凝或者混合物液体的部分蒸发的过程，最后蒸发中低沸点的组分浓度越来越高，液体中高沸点的组分浓度越高，最终达到分离目的。
在新奥的一年学习过程中，从汽轮机的启动到生产出合格的氧氮。
以上经历不仅让我对空分装置的启动和调节有了进一步的认识，而且通过自己的实践操作还给自己积累了一些宝贵经验和认识。具体如下：
1、遵守各项规章制度，熟悉预案。
纪律是执行路线的保证，全面准确的操作规程和预案是保证安全生产的保证。所以不论是操作人员还是技术人员对车间的各项操作规程和预案都要有全面的了解，在工作中才能遇事不慌，处理得当，得心应手。
2、要有较强的责任感和较高的个人素质。
在实习第一天师傅就给我们将在化工企业工作首先必须要有责任感。平时在工作中要对设备听、摸、查、看。及时发现问题，正确处理，处理到位。发现事故危险及时处理，处理不了及时上报车间。对存在的问题有自己的想法和正确的意识。
3、积极用脑，创新发展，优化操作方法向简单化、可靠化、节能化发展。使企业实现效益最大化。
4、要有安全意识，和紧急救援知识。
行胜于言，总结是为了更好的行动。在今后的工作学习中有着良好的作为，从现在就严格要求自己，把知识点掌握的全面、细化，注重专业技能方面的学习，以保持良好精神状态，努力提升自身的专业水平，把所学融入到工作中， 做一名优秀的员工。
第12篇：空分车间实习总结
空分实习总结
空分车间
光阴似箭，达旗的实习任务在繁忙的工作学习中结束了。回顾过去的一年，我在领导的指导和同事们的帮助下，严格要求自己，认真刻苦学习，勤奋踏实工作，团结同事，学习和工作生活都取得新的进步，尤其是语言交流上有了很大的突破。现将我入职以来的思想、生活、工作和学习等方面的情况加以总结。
在生活上，态度积极向上、做事遵规守纪。我们有着良好的住宿环境，为我们的学习、工作提供了优异的保障，舒适的住宿使大家有了一个良好沟通学习的机会，增进了同事之间的友谊，以便大家互相帮助、共同进步。在休息期间，还安排了其他的运动项目，比如篮球、羽毛球，通过这些活动使得同事之间的关系很融洽。在生活上不攀比，作风上艰苦奋斗，提倡艰苦朴素，勤俭节约，纪律上遵规守纪。
在思想上，多层学习，提高素质。一是加强政治理论学习，将理论与实际工作高度结合，有意识要求自己多学一些，学好一些，学深一些。在思想学习上紧紧围绕集团公司的精神政策，提高了自己的政治觉悟和思想水平，二是按照公司安排的几次安全教育会议和学习事故案例，通过同事之间的交流，互相学习知识到这些教育是非常及时、非常必要、非常重要的。通过实习对自身以后的工作环境和工作认识有了进一步的提高和完善，并在思想上做了充分的准备，面对困难，迎接挑战。三是对自己高标准、严要求，服从领导分工，积极分担班组工作，与同事凝心聚力，共同开展好班组工作。 在工作学习上，勤奋务实，尽职尽责。在工作中，我能够保持思考的心态，对于工作经验及时总结，对于缺点及时改正，通过不断的思考和积累，认真进取。在这段时间把学习的重点放在《制氧技术》和《新编制氧工问答》两本书和空分工段的工艺学习上，包括空气压缩系统、预冷系统、空气纯化系统、膨胀制冷、精馏系统还有详细学习工艺流程PID图纸，还学习了操作方法，事故处理等知识。也对空分车间的大小设备的结构原理有了一定的认识和理解。经历了这里的原始开车，了解了具体的吹扫方案、单体试车方案和整个开停车程序。
主要工艺学习以如下：
一、空分基础理论
空分就是利用物理化学的方法，将空气中各组分予以分离，以获得某种或几种高纯度组分的过程。对于用量大，产品纯度高的大化工生产要求，目前均采用低温精馏法。低温精馏法就是将空气纯化后加压，然后膨胀降温，成为液体后，在主塔内依据各组分沸点的不同达到分离的目的，在主塔的不同部位获得不同的产品。
二、空气预冷系统
空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空气冷却塔的空气温度约为14.5℃。
三、空气纯化系统
分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些碳氢化合物后，除一部分进入增压压缩机增压及用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。
四、增压压缩机系统
由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股，一股（流量56000Nm3/h，压力2.71MPa）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机；另一股（流量72000Nm3/h，压力7.237MPa）从增压压缩机末级引出，经冷却后进入主换热器与高压液氧进行换热。
五、膨胀制冷系统
膨胀机工作原理：透平膨胀机是一种旋转式制冷机械，它是由蜗壳、导流器、工作轮等部分组成。当具有一定压力的气体进入蜗壳后，被分配到导流器中，导流器上装有可调的喷嘴叶片。气体在喷嘴中将内部的能量转换成流动的动能，压力、焓降低，流速可增高至200m/s左右，当高速气流冲到叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转，将动能转化为机械能，通过转子的轴驱动增压机做功。亦即从气体内部取走一部分能量，就是通常所说的制得冷量。
六、精馏系统
精馏是利用两个物质的沸点不同，多次地进行混合物蒸汽的部分冷凝或者混合物液体的部分蒸发的过程，最后蒸发中低沸点的组分浓度越来越高，液体中高沸点的组分浓度越高，最终达到分离目的。
在新奥的一年学习过程中，从汽轮机的启动到生产出合格的氧氮。以上经历不仅让我对空分装置的启动和调节有了进一步的认识，而且通过自己的实践操作还给自己积累了一些宝贵经验和认识。具体如下：
1、遵守各项规章制度，熟悉预案。
纪律是执行路线的保证，全面准确的操作规程和预案是保证安全生产的保证。所以不论是操作人员还是技术人员对车间的各项操作规程和预案都要有全面的了解，在工作中才能遇事不慌，处理得当，得心应手。
2、要有较强的责任感和较高的个人素质。
在实习第一天师傅就给我们将在化工企业工作首先必须要有责任感。平时在工作中要对设备听、摸、查、看。及时发现问题，正确处理，处理到位。发现事故危险及时处理，处理不了及时上报车间。对存在的问题有自己的想法和正确的意识。
3、积极用脑，创新发展，优化操作方法向简单化、可靠化、节能化发展。使企业实现效益最大化。
4、要有安全意识，和紧急救援知识。
行胜于言，总结是为了更好的行动。在今后的工作学习中有着良好的作为，从现在就严格要求自己，把知识点掌握的全面、细化，注重专业技能方面的学习，以保持良好精神状态，努力提升自身的专业水平，把所学融入到工作中， 做一名优秀的员工。
第13篇：空分车间年间总结
空分车间年总结
光阴似箭，不知不觉一年时间就在繁忙的工作学习中度过。回顾这一年，我是在领导和同事严格要求自己，认真刻苦学习，踏实工作的氛围中成长起来的，这也是离不开你们帮助和关怀，使我在学习和学习上不断的取的进步。现在将我入职以来的工作学习等方面的情况加以总结.在工作学习上我勤奋务实，尽职尽责。在工作中，我要能够保持思考的心态，对于工作经验及时总结，对于缺点及时要改进，通过不断的思考和积累，认真进取。在这期间我把学习的重点放在《制氧技术》和《新编制氧工问答》两本书和空分工艺上的学习，包括空气压缩系统、预冷系统、纯化系统、膨胀制冷系统、精馏系统还有详细学习工艺流程图，以及操作规程和事故处理等知识。经过两次的大检修也对空分车间的大小设备的结构原理有了一定的认识和理解。
一、空分基础理论
空分就是利用物理化学的方法，将空气中各组分予以分离，以获得某种或几种高纯度组分分离的过程，目前均采用低温精馏法。
二、预冷系统
空气冷却塔装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上尝过填料层，被从上往下的水冷却，并是同时洗涤有害杂质，最后传出顶部的分离器，进入分子筛纯化系统，出空气冷却塔的空气温度不大于15℃。
三、空气纯化系统
分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水分、二氧化碳以及其他一些碳氢化合物后，除一部分进入增压压缩机以及用作仪表空气、工厂空气，其余都进入分馏塔。
四、增压压缩机系统
由分子筛吸附器来的洁净空气静茹增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股，一股（流量49920NM/h,压力2.59Mpa）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入有膨胀机驱动的增压机，另一股（流量42780NM/h,压力6.9Mpa）从增压压缩机末级引出，经冷却后进入主换热器于高压液体进行换热。
五、膨胀制冷系统
膨胀机工作原理：透平膨胀机是一种旋转式制冷机械，它是由蜗壳、导流器、工作轮等部分组成。当具有一定压力得气体进入蜗壳后，被分配到导流器中，导流器上装有可调节的喷嘴叶片，气体在喷嘴中将内部的能量转换成流动的动能、压力、焓降低，速度极大提高，当高速气流冲到叶轮的叶片上是，推动叶轮旋转，将动能转化为机械能，通过转子的轴驱动增压机做功。
六、精馏系统
精馏是利用两个物质的沸点不同，多次地精混合蒸发的部分冷凝或者混合物液体的部分蒸发的过程，最后蒸发中低沸点的组分浓度越来越高，液体中高沸点的组分浓度越高，最后到达分离得目的。
以上就是我一年来的学习过程中，不仅让我多空分装置的启动和调节有了进一步的认识，而且通过自己的事前操作还给自己积累了一些宝贵经验和认识。
1、遵守各项规章制度，熟悉预案。
2、要有较强的责任感和较高的个人素质。
3、积极用脑，创新发展，优化操作方想简单化、可靠化、节能化发展。
4、要有安全意识和紧急救援知识。
总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献
第14篇：空分“党员先锋岗”总结
定州天鹭新能源有限公司
甲醇车间空分工段“党员先锋岗”活动总结
自2010年5月起党中央在全党范围内启动了“创先争优”主题活动，活动热潮迅速在各级党组织兴起。河北旭阳党委积极响应，立足自身，按照上级党委安排积极开展“创先争优”活动，制订了如设立“党员先锋岗”等一系列贴近工作、贴近实际的活动方案。
空分工段全体党员在甲醇支部的正确带领下，积极参与公司党委、甲醇支部的各项活动，特别是在开展“党员先锋岗”几个月来，党员们高度重视，从自身做起，从点滴做起，在平凡的岗位上为甲醇高产默默地耕耘着。现将近期主要工作总结如下：
一、关注时政，提高理论水平
空分工段全体党员在平时工作中十分重视理论的学习，特别是党和国家重要会议结束后都组织专题学习讨论，除此集团公司的各类通知文件，党员们都带头学习讨论，积极撰写学习心得，努力提高自身的理论水平，确保思想的先进。
今年十七届五中全会召开后，工段全体党员按照中央创先争优活动领导小组的通知，自行下载打印了会议文件组织学习，充分认识贯彻全会精神的重大意义，同时把学习贯彻全会精神作为一项重大的政治任务抓紧抓好，以全会精神为指导深入推进创先争优活动，为公司的各项发展提供强大政治动力和坚强组织保证。
二、以身作则，坚持“十带头”
在日常工作中，空分工段全体党员以身作则，严格按照《共产党员先锋岗十带头工作标准》为依据，积极践行着每位党员的承诺，以实际行动感染着身边每一位同事。在党员们的带动下，员工们见到现场随地丢弃的垃圾,会一声不吭地弯腰收拾；发现哪位员工有困难了，其他人都会积极的去帮助他……
在公司组织的各项活动中，党员们都带头积极参加，比如“致知杯”征文大赛，党员们踊跃投稿为工段争得了荣誉；在公司第二届消防运动会上空分派出的党员运动员也为车间取得了优异的成绩等。
三、爱岗如家，保障甲醇高产
空分工段全体党员十分注重和员工的关系，“党员与员工们的感情,一定要建立在心上,不能建立在形式上”,这是空分工段全体党员的心声，只有员工之间和睦相处，亲如兄弟，爱岗如家，才能确保生产的正常进行，因此所有党员都精心工作，将岗位视为自己的家，积极营造舒适干净的工作环境以及团结和谐的工作氛围，为甲醇高产提供保障。
近期公司组织开展“星级班组”建设，党员们更是积极献计献策，亲自动手美化工作环境，不怕脏、不怕累，为工段员工做出了榜样。
总之，“党员先锋岗”的设立是公司“创先争优活动”的主要内容之一，是扎实推进党建工作的最新举措。此活动的开展，一方面激励广大党员，更好地发挥党员先锋模范作用；另一方面也是把广大党员推到大家眼前，随时接受大家的监督，意义重大。
在今后的工作中，空分工段全体党员会继续在旭阳各级党组织的领导下，再接再厉，全面推进“创优争先”系列活动的开展，为公司的正常生产提供思想保障和政治支持，继续为甲醇高产做出更大的努力！
定州天鹭新能源有限公司甲醇车间空分工段
2010年11月12日
第15篇：空分车间实习总结
车间实习总结
三个月的生产部车间实习终于结束了，总的说来比较让人难忘的。七月中旬刚来公司的时候，还是三十几度的高温天气，经过车间看见师傅们穿着重重的劳保鞋和厚厚的工作服，我吓了一跳。接下来的那段时间几乎每天都挥汗如雨，但心里还是乐滋滋觉得过的比较充实的，下班后吃完晚饭回到宿舍也没多想早早的休息。
眼睛是会骗人的，车间看似简单的东西，并不一定能够做好，甚至有时候会给师傅帮倒忙，只有亲身实践了才知道其中的奥秘。实习的第一个月在品质部，接触最多的还是焊缝和施压。张立师傅要求我看懂流程图，可能我比较笨吧，所以在爬冷箱对照流程记录已经RT检查过的管道焊缝时比较茫然。晚上自己也经常对照着《现代空分设备技术与操作原理》，但看流程图还是很困难的，特别是支路管道和仪表管道。有时候看师傅们那么辛苦汗流浃背，想上去帮点忙，但自己不知所措，无从下手。
在车间实习的第二个月，我很幸运的被公司安排到山东淄博AP项目现场学习。车间看到的冷箱、吸附器、消音器、汽化器和各种管道在这里有机的安装在了一起成为一套完整的空分设备，很直观。我们每天跟着师傅们处理些空气压缩机、膨胀机、电加热器电力系统等等的小问题，空闲的时候拿着PID和《现代空分设备技术与操作原理》对照着外部管路和阀门开关，工作原理不懂得时候互相讨论下，工作的还是蛮充实的。
期间最让我印象深刻的是，维修空气压缩机的过滤器。当时要在
锥形的铁罩外面包一层铁纱网并用不锈钢螺栓固定，当时工具也比较缺乏，快临近设备开车前反复做的几次都没有把过滤罩顺利的装入过滤器外壳中。我有点不耐烦了抱怨着之前安装师傅没弄好，想放弃。冯主任说要有点耐心，这么浮躁，把这件事做好做成功也是经验，工作经验就是这么来的。当时不以为然，他接过手，利索的拧螺栓卸螺栓，虽然也几次失败，但都很仔细的观察问题出处，没多久就好了。这时我才知道，有耐心、责任感的去完成一项工作是很重要的。问题总有解决的方法。
事情可能没那么难，缺的是你的耐心和观察。现在转为技术部实习，眼前有好多好多的东西需要去学习掌握，希望自己再接再厉，认真做好工作，更充分的融入到福斯达公司的工作生活环境！！！
第16篇：空分车间03工作总结
空分车间201203工作总结
一、安全情况 在车间不懈的齐抓共管与各职工的共同努力下我车间的安全工作比较理想本月未发生人身及设备损坏事故有效的保证了本月的安全生产。
二、生产及运行 1日为循环冷却塔化冰管漏点补焊清洗2冷却泵及冰机入口过滤器回装汽轮机滤芯 3日电工检修冷凝液泵1恢复运行2联轴器坏仪表空气管改造空压站、分子筛后加DN200阀门更换凝汽器补水阀汽轮机前汽封改造完毕 4日仪表校验V140
2、V6
521、V10
4、V1206阀门电工维修2冷凝液泵现已正常合成吹除由液氮汽化器至二合一专线 6日检修1冷凝液泵更换润滑油药剂厂家进行水质分析组织人员清理地沟 7日停2冷凝液泵二合一专线吹扫 8日汽轮机油开始过滤向油箱加了两桶油 9日清洗滤油机粗滤滤油机投用检修1冷凝泵恢复运行 11日仪表空气干燥器空开烧坏电工更换现已备机化学水阀门关不严生产水泵减量降压 13日清洗滤油机滤芯膨胀机油过滤 14日汽轮机抽气器拆开检查有一组U型管漏气处理后重新装回水侧试验没问题 15日膨胀机油过滤结束油管收起 16日空分液氮汽化器法兰漏液需卸压后紧固机修处理膨胀机回油管道 17--18日空分甲班模拟开车演练 20日循环水旁滤器17点停用 24日循环水泵房潜水泵回装消防水带清洗晾晒仪表空压站照明检修 27日二氧化氯发生器管道检修空分中控楼道地面刷漆 28日停仪表空压机干燥机循环水泵生产水泵 29日源水管道流量计阀门已装阀门井南侧管道已挖出钳工处理管道下陷。
三、人员培训情况 我车间除了坚持落实甲醇厂要求定期对各岗位职工开展的每日一题、每周一课、每月一考、干部上讲台授课外车间在停车期间另外安排了空分系统模拟开车演练更一步加强了操作工的熟练程度。
四、下月工作计划
1、加强安全排查杜绝各类安全事故的发生
2、落实好车间精细化考核制度抓好班组考核严抓细管杜绝三违现象
3、认真落实“干部上讲台培训倒现场”工作认真备课
4、落实好旁滤器的检修工作
5、做好开车前的各项准备 空分车间 2012.03.31
第17篇：空分二班班组民主管理制度
空分二班民主管理制度
第一条 民主管理是班组成员直接参与班组安全管理和内部考核的一种重要形式，能有效地调动职工的积极性、主动性和创造性。
第二条 班组民主管理会议每月召开一次，时间为每月最后一轮倒班第一个白班下班。
第三条 班组民主管理会议由班长主持，全体成员参加。 第四条 班组民主管理会的主要内容：
（一）听取和讨论班组长工作总结和工作安排，分析班组管理中遇到的问题和制约班组发展的症结所在，就月度内生产计划，安全生产进行讨论，并制定完成生产计划的保障措施。
（二）检查岗位责任制和各项规章制度的贯彻落实情况。就岗位责任制及规章制度，在执行过程中需要改进的地方提出合理化建议，以利于促进班组管理，安全生产。
（三）结合班组实际情况，紧密联系当前工作，讨论本班组各项规章制度。有针对性的制定出适合本班组的具有可操作性的管理办法及规定。
（四）讨论决定职工利益分配问题和其他涉及职工切身利益的问题，可就职工劳动休息权利，工资奖金分配问题展开广泛讨论。但要注意方式方法，避免过激行为，会议主持人有维持会议秩序，及时反映问题的义务，一旦出现问题要及时与车间领导沟通，或向公司工会进行汇报。
（五）对班组员工出现的三违现象，及各种违纪行为，向车间提出对职工的奖惩意见，民主推荐先进个人，提出对违纪职工的处理建议。
（六）根据车间规定，为体现民主，采取无记名投票方式表决，民主推选班组长、工会小组长。
（七）班组管理要坚持文明管理，反对野蛮粗暴式的管理方式。
（八）班组管理要坚持民主集中制原则，坚持少数服从多数。第五条 班组民主管理会议记录由班长整理。
第六条 班务公开工作是班组民主管理的一项重要内容，是直接影响班组成员工作积极性、主动性的一个重要因素。要坚持经常化制度化，班组内部要成立民主监督小组。
第七条 班务会每天上岗前十分钟召开一次。
班务公开内容：班组成员的日常考核得分情况；班组成员工资奖金、扣罚款；先进个人评选推荐；涉及班组成员切实利益的问题；其他需向班组成员说明的问题，公开内容有不到之处，班组成员可及时向车间反映。
班务公示栏采用班组微信群的形式，及时公示各项班务。公示时间为各项处罚、奖励、评优推荐人选确定，但未上报落实之前。
第八条 公开内容、时间、程序要做到全面、及时、公开、公正、规范、透明。
第九条 班长要切实发挥监督作用，对于发现的问题及时向车间或上级组织汇报，发现有隐瞒不报者，且造成事态扩大者，将给予撤销班组长资格等处分。
第十条 班组长要不定期听取班组成员的意见，对于发现的问题及时给予纠正和改进，建立与班组成员沟通制度，提高班组的凝聚力与向心力。
气化车间空分二班
2016/12/21
第18篇：空分车间岗位职责及绩效考核
空分工段主任岗位
一、岗位职责：
1、负责建立、健全本工段各项制度、流程、规程及工作标准并监督实施。
2、负责制定本工段的工作计划和工作总结。
3、负责及时、准确下达并贯彻、落实厂里下达的生产任务。
4、在生产部和设备科的指导下，完成本工段的工艺技术管理和设备管理工作。
5、负责本工段的安全管理工作，是本工段安全生产的第一责任人。
6、负责本工段的日常行政管理和人员管理工作。
二、工作任务：
1、建立、健全本工段各项制度、流程、规程及工作标准。
2、监督本工段各项制度、流程、规程及工作标准的执行情况，保证工段各项工作高效运转
3、编写本工段的各类方案、计划、工作总结等。
4、监督、抽查本工段的安全文明生产和卫生清洁工作。
5、根据设备运行周期及运行状况提出检修、整改建议。
6、检查本工段内的传动设备的运行及维护情况，并针对跑、冒、滴、漏情况及时消除设备故障。
7、定期对本工段运行人员进行技术考核并兑现考核结果。
8、负责拟定、修订工段三大规程和各项管理制度，并监督检查执行情况。
9、定期进行安全检查和安全教育、考核工作，并不断完善安全防范措施。
10、制定工段安全活动计划，进行安全技术培训。
11、根据员工综合素质和技术考核结果调配员工工作岗位。
12、做好工段人员的思想教育以及岗位考核工作。
说明：工段主任接受公司“关于工段主任的所有管理制度”考核。
空分工段设备副主任岗位
一、岗位职责：
1、协助工段主任完成工段设备的巡检、检修工作。
2、协助工段主任完成本工段的备品备件管理和修旧利废工作。
3、协助工段主任做好维修人员的安全、技术管理工作。
4、负责本工段的设备管理工作。
5、负责完成维修工器具的日常维护保养和分管区域卫生清洁工作。
二、工作任务：
1、按检修规程做好设备巡检工作，及时消除设备缺陷和隐患。
2、定期点检各传动设备的主要部位，发现问题及时处理或汇报，并作详细记录。
3、了解检修作业的进展情况，督促检修作业进度。
4、建立建全检修记录台账，以确保每台设备进行有计划的检修，尽量避免或减少事故检修。
5、做好设备台帐，保证设备资料完整、详细。
6、根据设备使用情况制定并及时上报备品备件材料计划。
7、备件到货后，做好尺寸核对和备品备件质量验收工作。
8、积极组织维修人员进行技术改造和修旧利废，节约费用。
9、定期对维修人员进行技术、安全培训，做好培训记录，及时对现场维修人员进行技术指导。
10、定期对维修人员进行技术和安全考试，并向工段主任上报考试结果。
11、检点动火、登高、吊装等作业证的审批是否符合《安全管理规定》。
12、检点各安全作业工具、劳保品有无损坏，若有损坏及时更换。
13、拟定设备的大小修计划。
14、组织工段员工做好所属设备巡检、点检、维护、保养。
15、及时处理或上报运行设备缺陷，保证设备的正常运行。
16、按照工器具的日常保养标准，定期检查、保养维修工器具。
17、督促工段人员做好分管区域的整理整顿工作，保持现场秩序良好。
18、督促工段人员做好分管区域的清扫、清洁工作，保持现场整洁
三、考核细则：
1、积极主动完成主任规定周期内要求建立的制度、规程、方案等，逾期未完成的，每延误一天，罚款20元。
2、监督本工段各项制度、流程、规程及工作标准执行情况，并做出相应考核，规定考核条数每少一条，罚款10元。
3、设备计划外停车；要求设备不能出现计划检修外的停车，因维修不及时、不到位导致设备停车的，按长周期运行奖金发放规定进行处罚。
4、维修及时性，要求在接到报修通知15分钟内安排人员到达检修现场，未按规定时间安排人员进行维修的，出现一次，罚款20元。
5、设备定期巡检的次数，要求每天对设备进行巡检不少于四次，并做好相应记录，每处每少一次，处罚10元。
6、设备检修质量规定在设备维修后，下一个检修周期之前出现跑、冒、滴、漏现象的次数，每发现一处，处罚10元。
7、检修工作完成的及时性规定，在规定时间内未完成检修任务的次数，每出现一次，处罚20元。
8、培训计划完成率；每月组织维修工培训一次，并做好相应的培训记录，培训内容可以是设备专业知识、维修专业知识、安全环保等，每少一次罚款50元。
9、安全管理规定在周期内，因管理、培训、监督不到位出现人身、设备事故的，出现一次，一票否决，扣发当月安全奖及超产奖。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行。
空分工段安全员岗位
一、岗位职责：
1、协助工段主任完成本工段的安全管理工作。
2、协助工段主任完成工段的考勤管理工作。
二、工作任务：
1、参与修订本工段安全技术规程和安全生产管理制度，并检查执行情况。
2、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业。
3、督促工段人员做好事故柜、安全装置、防护器具、职业病危害防护设施、急救设施、消防器材等的检查、维护和保养工作。
4、参与有关安全作业票证的审核签字，并检查落实情况。
5、协助工段主任做好安全活动计划、安全教育培训和考核工作。
6、建立工段的安全台账，负责填写及保管。
7、对发生工段的所有安全事故进行分析、上报，严格执行四不放过的原则，协助工段主任分析处理事故和总结经验教训，做好事故记录工作。
8、检查工段员工劳动防护用品的正确使用情况。
9、负责管理好工段的考勤工作。
三、考核细则：
1、工段安全制度、操作规程、设备设施等的安全检查情况；要求每月进行4次安全检查并将检查内容做好记录，每少检查一次或少记录一次，处罚20元。
2、每次安全检查出的安全隐患要求及时组织人员消除或整改，未及时组织消除或整改每项每次处罚20元（非停车不能处理的隐患，要做好记录和防范措施）。
3、规定周期内，因管理、培训、监督不到位出现人身、设备事故的，出现一次，一票否决，扣发当月安全奖及超产奖。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行。
空分工段技术员岗位
一、岗位职责：
1、协助工段主任完成本工段的工艺技术管理工作。
2、协助工段主任完成本工段的质量管理工作。
二、工作任务：
1、认真执行公司的各种管理标准，协助工段主任、副主任搞好工段的生产和工艺管理工作。
2、督促检查各班组认真执行《操作规程》，并对操作规程进行及时修订工作。对工艺参数的执行进行检查、考核，及时解决日常生产工作中出现的工艺技术问题。
3、负责对生产过程中出现的工艺技术问题进行分析、解决。
4、每天对本工段生产过程进行检查。
5、负责工艺台帐的管理工作，按照要求对各项工艺指标控制情况进行监督检查。
6、负责组织空分工段的安全生产，参与各类事故的调查、分析、处理，并组织提出防范措施。
7、负责工段生产工艺技改、节能降耗方案的提出、制定及实施。
8、负责对工段人员的技术培训及技术练兵等工作。
9、负责工段消耗定额的分解、实施与考核。
10、负责工段所有记录纸的管理、评定工作。
三、考核细则
1、产品质量考核氧气纯度要求99.6％以上，氮气纯度要求氧含量小于10ppm，一次不达标，每次处罚50元。
2、产量考核主要以液氧的产量为考核指标，每天液氧总产量低于6吨，每吨处罚100元（外部原因影响除外）。
空分工段班长岗位
一、岗位职责：
1、带领本班人员认真执行安全技术规程、操作规程、设备维护规程。
2、负责本班安全、文明生产工作，对本班人员进行安全教育和培训，及时排查隐患并消除事故隐患或汇报。
3、负责本班人员现场工作调配和卫生清洁工作。
二、工作任务：
1、负责空分中控、空压机、氧压机、空压站岗位当班生产组织、指挥、协调工作，确保各项生产指标的完成。
2、带领本班人员执行各个岗位的安全技术规程、工艺规程和维护规程。
3、带领本班人员做好设备监盘，及时调整工艺参数，确保生产正常进行。
4、带领本班人员做好设备巡检操作，防止设备跑、冒、滴、漏现象发生。
5、在当班期间，及时查处设备、作业、人身伤害等事故隐患。
6、对本班员工进行现场安全技术教育。
7、对各级领导发布的违章命令应提出正确意见，对危及人身和设备安全的违章命令有权拒绝执行，并给有关领导汇报拒绝执行的理由。
8、负责做好本班设备运行、安全、消防、考勤、劳动纪律等台帐。
9、做好各岗位之间的人员调配和工作协调，确保工段生产稳定运行。
10、带领本班人员对所辖范围内的厂房、设备进行日常清扫维护，保持设备干净、厂房整洁。
三、考核细则：
1、点检工作的及时有效性考核，要求每小时必须进行至少1次点检并做好点检记录，点检考核按照工段点检考核制度执行。
2、工艺指标控制的合格情况考核，要求当班期间严格控制各项工艺指标，尤其是氧气、氮气纯度，不合格每项每次处罚50元。
3、隐患排查的及时性考核，点检发现设备出现故障或存在安全隐患要及时汇报，因报修不及时造成设备跳车或出现安全事故，按工段长周期运行考核方案执行。
4、产量考核，主要以液氧的产量为考核指标，每班液氧总产量低于2吨，每吨处罚100元（外部原因影响除外）。
5、安全管理考核，规定周期内，因管理培训监督不到位出现人身、设备事故的次数，出现一次，一票否决，扣发当月安全奖及超产奖。
6、工作日志记录质量考核，要求当班期间认真填写保管工作日志，记录要清晰、准确、可查，发现工作日志有胡写乱写应付的情况，每次处罚10元。
7、岗位环境设备清洁工作考核，要求当班期间所属卫生区内的环境、设备卫生每班清洁一次，不按规定执行的，每次处罚20元。
8、其它考核按照班组各项考核细则进行考核。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行。
空分工段主操岗位
一、岗位职责：
1、配合班长做好本班工作以及空分工艺参数监盘工作。
2、根据工作情况，指挥空分工开关相关阀门及设施。
3、参加清洁活动，保持控制室设施干净，室内整洁。
二、工作任务：
1、认真执行工艺操作规程，发现不正常现象及时调整工艺参数，确保工艺过程平衡稳定。
2、认真监盘，杜绝误操作、误判断确保系统安全运行。
3、根据工作情况，指挥中控开关相关阀门。
4、根据生产需求，指挥中控开停相应的传动设备。
5、做好控制室的地面、玻璃等工作区域的卫生打扫工作。
6、做好控制室的电脑、空调等设施的清洁保养工作。
7、班长不在时要能代理班长职务。
8、向生产调度、班长提出合理化建议，有权拒绝任何人的违章指挥。
三、考核细则
1、工艺指标考核，要求当班期间严格控制空分系统各项工艺指标，不合格每项每次处罚20元。
2、操作命令的准确性；要求当班期间根据系统工艺情况及时准确的下达各项操作命令，因判断失误或操作指令下达不及时造成生产系统出现异常，每次处罚不低于50元。
3、记录纸的考核，记录报表填写的及时、准确性要求当班期间及时（整点前15分钟）、准确的填写各项记录报表，发现抄表不及时或记录报表填写数据不真实，每次每处处罚5元。
4、工作日志记录质量，要求当班期间认真填写保管工作日志，记录要清晰、准确、可查，发现工作日志有胡写乱写应付的情况，每次处罚10元。
5、岗位环境设备清洁工作；要求当班期间中控台、电脑卫生，每班清洁一次，不按规定执行的，每次处罚20元。
6、其它考核按照班组各项考核细则进行考核。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行
空分工段中控岗位
一、岗位职责：
1、做好空分系统所辖范围内正常、安全生产工作。
2、做好当班期间的空分系统设备的点检和检修配合工作。
3、当班期间，配合维修人员对需检修的设备进行工艺处理。
4、做好设备现场的卫生清洁工作。
5、认真做好空分系统的各项运行记录。
5、主操不在时要能代理主操职务。
二、工作任务：
1、接受空分主操、班长指令对现场各阀门进行操作。
2、听从空分主操指挥进行现场设备的启动和切换。
3、认真巡检设备现场，对空分设备隐患进行简单的处理或作出标识，及时上报设备隐患并配合班长对隐患进行整改。
4、监督并制止闲杂人员进入空分现场。
5、做好与生产相关的各类记录报表。
6、当班期间，对正在检修的设备进行监护，确保检修工和设备安全。
7、对已检修完毕的设备进行试运行，并做好相关记录。
8、定期对所属设备进行清理。
9、定期对现场所属卫生区域进行打扫，保持现场整洁。
三、考核细则：
1、记录纸的考核，记录报表填写的及时、准确性要求当班期间及时（整点前15分钟）、准确的填写各项记录报表，发现抄表不及时或记录报表填写数据失真，每次每处处罚5元。
2、工作日志记录质量考核，要求当班期间认真填写保管工作日志，记录要清晰、准确、可查，发现工作日志有胡写乱写应付的情况，每次处罚10元。
3、岗位环境设备清洁工作考核，要求当班期间中控台、电脑卫生，每班清洁一次，不按规定执行的，每次处罚20元。
4、其它考核按照班组各项考核细则进行考核。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行
空分工段压缩工岗位
（包括氧压机、空压机、空压站岗位）
一、岗位职责：
1、做好各个岗位所辖范围内正常、安全生产工作。
2、做好当值期间的设备点检和检修配合工作。
3、做好设备现场的卫生清洁工作。
二、工作任务：
1、对现场各阀门进行操作。
2、进行现场设备的启动和切换。
3、认真巡检设备现场，对设备隐患进行简单的处理或作出标识，及时上报设备隐患并配合班长对隐患进行整改。
4、监督并制止闲杂人员进入压缩现场。
5、做好与生产相关的各类记录报表。
6、当班期间，配合维修人员对需检修的设备进行工艺处理。
7、当班期间，对正在检修的设备进行监护，确保检修工和设备安全。
8、当班期间，对已检修完毕的设备进行试运行，并做好相关记录。
9、定期对所属设备进行清理。
10、定期对现场所属卫生区域进行打扫，保持现场整洁。
三、考核细则：
1、记录纸的考核，记录报表填写的及时、准确性要求当班期间及时（整点前15分钟）、准确的填写各项记录报表，发现抄表不及时或记录报表填写数据失真，每次每处处罚5元。
2、工作日志记录考核，要求当班期间认真填写保管工作日志，记录要清晰、准确、可查，发现工作日志有胡写乱写应付的情况，每次处罚10元。
3、岗位环境设备清洁考核，要求每班清洁一次，不按规定执行的，每次每处罚20元。
4、其它考核按照班组各项考核细则进行考核。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行
空分工段维修班长
一、岗位职责：
1、按照工艺要求，配合设备副主任带领本班人员完成主任布置的各项检修任务。
2、负责行车运转和检查、维护、保养工作。
3、负责本班的安全管理工作。
4、带领本班人员做好维修工具的维护、保养工作。
5、负责本班员工的日常管理和卫生清洁工作。
二、工作任务：
1、按照作业指导书要求，带领本班人员做好设备巡检、点检工作。
2、分析检修中发现的设备异常情况，及时解决或上报异常问题。
3、做好各项巡检、维修记录。
4、组织维修人员认真作好检修经验总结，不断提高技术水平。
5、对行车运行前进行全面检查，保证安全起动。
6、严格按起重机械操作规程操作行车，保证安全运行。
7、停车时注意做好吊挂吊具、吊物等，预防事故发生。
8、定期做好行车检查维护工作。
9、班前会交代作业安全注意事项。
10、作业前检查安全、劳保工具无损伤。
11、检点八大作业的安全可靠性。
12、定期对本班人员进行安全知识培训，做好安全学习记录。
13、按照工器具的日常保养标准，带领本班人员定期检查、保养维修工器具。
14、负责临时性的工作安排调配，必要时支持其它工段完成紧急任务。
15、督促本班员工做好分管区域的清扫、清洁工作，保持现场整洁。
三、考核细则
1、维修质量情况考核，设备维修后在下一个检修周期之前出现跑滴冒漏现象的，每发现一次，处罚10元。
2、检修工作完成的及时性考核，在规定时间内未完成检修任务的，每出现一次，处罚20元。
3、设备定期点检的次数；每天要求对设备进行巡检四次，并做好相应记录，每少一次，处罚10元。
4、现场故障处理、设备检修的及时性考核，要求在接到报修通知15分钟内赶到检修现场，未按规定时间组织人员进行维修的，出现一次，罚款20元。
5、消除事故隐患的及时性考核，要求对发现的事故隐患及时分析并在当天采取排除措施，未按规定时间排除的，每次处罚20元。
6、修旧利废工作的有效性考核，废旧设备、部件经维修后可再使用的经济性和安全性考量，本项不做定量考核。
7、设备、工具维护保养状况考核，设备、工具安全隔离、防腐防冻、保养状况是否良好，本项不做定量考核。
8、培训计划完成率考核，每月组织维修工培训两次，并做好相应的培训记录，培训内容可以是维修专业、安全环保等，每少一次罚款50元。
9、安全管理考核，规定周期内，因管理、培训、监督不到位出现人身、设备事故的，出现一次，一票否决，扣发当月安全奖及超产奖。
10、临时性的工作和支持其它工段完成紧急任务时同等考核。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行
空分工段维修工岗位
一、岗位职责：
1、按照工艺要求，完成班长布置的各项检维修任务。
2、做好维修工具的维护保养和分管区域的卫生清洁工作。
二、工作任务：
1、按照作业指导书要求，做好设备巡检、点检工作。
2、分析检修中发现的设备异常情况，及时解决或上报异常问题。
3、做好各项巡检、维修记录。
4、认真作好检修经验总结，不断提高技术水平。
5、按照工器具的日常保养标准，定期检查、保养维修工器具。
6、做好分管区域的清扫、清洁工作，保持现场整洁。
三、考核细则：
1、设备定期巡检的次数考核，每天要求对设备进行巡检两次，并做好相应记录，每少一次，处罚10元。
2、维修质量考核，设备维修后在下一个检修周期之前出现跑滴冒漏现象的，每发现一次，处罚10元。
3、检修工作完成的及时性考核，在规定时间内未完成检修任务的，每出现一次，处罚10元。
4、消除事故隐患的及时性考核，要求对发现的事故隐患及时分析并在当天采取排除措施，未按规定时间排除的，每次处罚20元。
5、现场故障处理、设备检修的及时性考核，要求在接到报修通知15分钟内赶到检修现场，未按规定时间及时进行维修的，出现一次，罚款10元。
6、安全考核，上班期间因学习不到位致使自己或他人受到人身伤害或发生设备事故的，一票否决，扣发当月的安全奖和超产奖。
7、工作日志记录考核，要求每天认真填写保管工作日志，记录要清洗、准确、可查，发现工作日志有胡写乱写应付的情况，每次处罚10元。
8、岗位环境设备清洁工作考核，要求每天将所属卫生区内的环境、工器具卫生清洁一次，不按规定执行的，每次处罚10元。
9、其它考核按照班组各项考核细则进行考核。说明：本考核细则在安全奖和超产奖当中执行
1、安全稳定抓现场——消除隐患，杜绝违章。
2、质量稳定抓控制——全面、全员、全过程。
3、设备稳定抓点检——清洁、紧固、润滑、冷却。
4、生产稳定抓操作——遵章守纪，恪尽职守。
5、全面稳定抓纪律——有错必纠，有错必罚。
6、工作落实抓干部——责任管理、制度管理、标准管理。
空分工段 2015年4月30日
第19篇：空分工段TPM实施方案[优秀]
空分工段TPM实施方案
根据集团公司《关于全面开展精益管理的指导意见》，结合世林化工精益管理实施方案，为创建和提高优秀的设备管理系统，通过全员参与，提高设备开机率和完好率，节约维修成本，保证安全生产和产品质量，从而全提高产品的运作效率，持续促进员工、设备素质的改善。按照公司推进总体计划，结合空分工段实际，特制订本实施方案：
一、活动目标
根据空分工段实际，与现场6S活动相结合，分阶段逐步推进TPM管理工作，从现场清理整顿开始，逐步改善生产操作环境，并针对现场存在的问题、缺陷进行逐步改善改进，最终形成以提高设备生产效率为目标的全员参与的持续改进活动。
二、组织机构及职责分工
（1）成立工段TPM推进小组，工段长、副工段长任组长、副组长，技术主管任推进员，设备班组及工艺班组全员参与。
（2）职责分工：
组长：负责工段TPM项目领导、组织推进工作；
副组长：负责TPM管理制度的起草及贯彻落实工作、工段TPM管理决策、实施、资源调配、班组协调、考评考核以及项目技术改造、工艺流程、攻关项目技术指导等工作；
推进员：负责本工段、班组TPM项目日常推进、组织、协调、监控、考核，并建立TPM管理资料库，整理TPM项目改善成果，并定期进行项目发布、申报、总结。
三、宣传及培训工作
1、做好宣传发动
（1）工段召开PTM推行启动会，组员参加并进行表态发言，做好舆论宣传工作。
（2）传达、学习，并通过宣传栏张贴、信息栏公布等形式进行宣传，在工段内形成良好的氛围。
2、技能培训
（1）每月进行PTM相关培训计划制作，定期进行培训，并有培训记录
（2）定期开展员工设备操作、维护保养技能评比工作，给优秀员工适当奖励；
（3）开展OPL单点培训，鼓励员工参与并制作课件，并每月定期汇编成册。主要针对班组中某一人的疑问事项，包括设备技术问题或难点故障等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简单教材），召集相关人员进行集中讲解。
3、定期制作PTM推进成果宣传牌看板
根据阶段完成情况，制作TPM现场推进看板。主要内容包括主机信息图，班组自主诊断策划方案（问题点、改善目标要求，改善责任分解），设备点检目视化图片（点检内容、标准参数等），TPM成果展示（前后对比图片）
四、TPM推进实施细则
1、初期资料准备
选取具有代表性的核心设备，如汽轮机、增压机、螺杆空压机、膨胀机、液氧泵、液氮泵等作为首批TPM重点管理设备。
（1）完善以上设备资料档案、台账，并对在用设备进行编号。按原公司制定的设备档案模板进行完善，至少包括设备概况、辅机资料、设备润滑卡片、易损备件、运行情况及故障检修情况等。
（2）完善各类设备管理制度，并将制度汇编成体系。包括制定设备管理网络，明确各级人员岗位责任制。
（3）完善制定设备维护保养标准。完善工艺、设备操作规程，制定班组的设备巡检制度和标准，明确巡检内容、方式、重点项目，并有巡检、润滑等报表记录。
（4）完善设备检修规程标准。对重点设备制定检修作业方案及安全技术措施，建立设备故障维修记录，并每月统计分析总结设备故障规律，做好预防性检修计划。
（5）建立设备运转信息台账。建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；并按时记录运转信息，每月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善，形成月总结。
（6）对重点设备制作现场管理看板。管理看板内容包括：a设备简介，设备常见故障，处理方法；b，设备基础知识，参数内容等。c建立目视化标准，包括设备点检目视化，设备润滑目视化标准卡片。d、设备责任人及职责，e点检表，设备点检内容、方式、标准等。 （7）对现场主要设备在活动开展前，进行逐个拍照，作为前后对比资料保存。
2、现场初期整理
（1）做好生产现场卫生清理
具体标准做到：a生产现场地面无杂物，无乱丢垃圾，无乱放物品；b、生产现场墙面（含门窗）无积灰，无污垢，无蜘蛛网，无乱涂画；c、生产现场设备底部、顶部、周边无不必要物品，无杂物，无积灰，无污垢；d、工具箱内外无杂物，多余工具和物品有效清理；e、现场货架、平台等无杂物，多余物品有效清理。 （2）完善现场标识，达到目视化标准
a、完善现场各设备、阀门等的标识工作。对现场缺失设备及阀门标识牌进行整理，由公司统一制定标准进行制作，规范挂牌，并标识牌明确到个人管理。
b、对现场管线进行标识补充，对管廊架管线制作管理牌。管线标识应按标准注明介质、温度、压力、流向等重要参数。颜色等应按标准粉刷，不得随意。
c、对现场管道、阀门、设备本体、管廊底座、墙壁等部位进行防腐刷漆补充，并遵守相关规范。
d、对设备各项开关、指示等有效标识，明确开关名称及操作方向等。 e、开展本单位工具箱、工具架、工具等的改善和标识工作，并明确责任人；
f、加强对库房备件规范管理，改善现场。对备件库管理责任人明确，现场规范，分区管理，利用货架规范管理；备件库和备件保持规范整洁，标识清晰；建立库存备件台账，进出库有准确登记；确定备件安全库存，控制备件库存量，节约成本。
3、中期改善
在初期清理、整顿的基础上，针对现场存在的问题，以改善难以清扫点、难以润滑点、难以点检部位等为方向，开展班组自主诊断策划方案，逐步形成自主维修思想，提高设备管理维护水平。
1、开展设备薄弱项改善活动。针对设备污染源、清扫困难源、排查薄弱项等进行改善活动，并逐步制作TPM成果宣传看板。
2、逐步建立自主维修程序。逐步克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作员工树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
空分工段 2016.11.21
第20篇：空分车间安全目标责任书
韩城市新丰清洁能源科技有限公司
安全环保目标责任书
为了认真贯彻 “安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全环保责任保障体系，按照“谁主管、谁负责”，“分级管理、分级负责”的原则，落实安全生产、环保管理责任主体，保障员工人身安全、公司财产安全及环保达标 ，全面实现年度安全环保工作目标，根据黑猫公司2017年度1#、2#、3#、4#、7#文件，特签订本目标责任书。
一、安全环保目标：
1、重伤及以上人身事故为零、重大机电设备事故为零、重大火灾爆炸事故为零、重大环境环境污染事故为零、群体中毒事故为零。
2、轻伤人身事故控制在2‰以内。
3、隐患整改率100%。
二、安全生产主要工作任务
为实现上述目标，全体员工必须采取有力措施，认真履行职责。
1、服从领导指挥、管理。认真学习本岗位的工艺流程和安全操作规程规范。
2、严禁班前、班上喝酒，禁止无证、无三级教育不准上岗。
3、在生产工作中要自觉履行自己的安全职责，严格执行《安全操作规程》，做到不违规，不违纪，并劝阻他人不违章作业。认真执行交接班制度。
4、对自己岗位出现的安全隐患要及时整改，对无力整改的要及时采取措施，并上报主管领导和安全生产管理部门。
5、对工作违章作业，不听劝阻，造成财产损失和人员伤害的视情节轻重，除承担相应的赔偿外直至追究法律责任。
6、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全、整洁、保证安全防护装置有效，不擅离岗位，正确使用好劳动防护用品。
7、学习安全知识，积极参加各种形式的培训，开展技术革新，为企业改善劳动条件提出合理化建议。
8、及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作
9、生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
三、考核
1、考核期限2017年1月1日至2017年12月31日。
2、如果有违反《安全生产管理制度》、《安全操作规程》和《员工手册》里所要求的，按制度执行考核。发生重特大事故构成犯罪的，依法追究刑事任。
3、对本年度出色完成安全生产指标的优秀员工给予奖励。
本责任书一年签一次，自签订之日起生效，委托各主管领导与员工签约并监督。
空分车间领导： 2017年 月 日 员工签字：
2017年 月 日
