-1-
2.
1、拌和站验收检查表(建设单位 项目名称:京福铁路闽赣段 标段:闽赣 I 标 工点名称:4#拌和站
-2- -3-
-4-
验收单位:验收人:时间: -5-
2.
2、拌和站验收检查表(监理单位 项目名称:京福铁路闽赣段 标段:闽赣 I 标 工点名称:4#拌和站
-6- -7-
-8-
验收单位:验收人:时间: -9-
2.3、拌和站验收检查表(施工单位 项目名称:京福铁路闽赣段 标段:闽赣 I 标 工点名称:4#拌和站
-10-
验收单位:验收人:时间:、
三、拌和站基本情况
京福铁路闽赣 I 标 4﹟拌和站基本情况
3.1情况简介
中铁十一局京福铁路闽赣Ⅰ标项目部 4#拌和站位于京福铁路里程
DK360+219.00线路的左侧,拌和站占地面积 11亩,主要由办公区、拌 和区、储料区和生活区组成。
中 铁 十 一 局 京 福 铁 路 闽 赣 Ⅰ 标 项 目 部 4#拌 和 站 主 供 里 程 段 DK357+463~DK361+490里程段范围内的路基、桥梁、隧道和涵洞施工的 结构物所需混凝土, 混凝土等级有 C
15、C20、C
25、C30、C
35、C40、C50。 混凝土总数量约 10万方。
3.2相关标准规范
拌和站建站依据的相关标准规范如下:
四、拌和站机构设置情况 4.1混凝土拌和站机构设置情况
拌和站以站长为首,下设拌和站技术室和试验检测室,同时拌和站 技术室和试验检测室共同管理作业层,其中作业层包括砼生产工班、后 勤保障工班、砼运输工班、机械维修工班、安全环保工班。
根据现场实际情况需要, 建立了 1个试验室即中铁十一局京福铁路 客专闽赣 I 标项目经理部第一工地实验室 4#检测室。 该检测室全部采用 电子计量、全自动化控制,配备 2名试验员,确保混凝土质量。 4.2混凝土拌和站机构设置框图
拌和站组织机构管理见图
拌和站组织机构管理机构框图 拌和站作业机构管理见图
拌和站组织机构作业机构框图 拌和站试验检测机构管理见图
拌和站试验检测机构框图 4.3拌和站场地平面布置图
五、拌和站人员配备 5.1人员岗位配臵及分工表 拌和站人员岗位配臵及分工表
5.2 主要管理人员简历 主要管理人员简历见附表十 5.3 人员证书 人员证书见附表十一
六、设备配备
6.1设备配备情况及配备表 A、机械设备配备情况
根据高速铁路耐久性混凝土的要求, 混凝土混和料的拌和时间比普 通混凝土的拌和时间延长 , 最少要拌和 90秒, 则一台 HSZ90型混凝土拌 和站实际生产能力为 60m 3/h, 一台 HSZ50型混凝土拌和站实际生产能力 为 40m 3/h,本拌和站最大的实际生产能力为 120m 3/h。现拌和站配臵江 苏华星建设机械制造有限公司生产的
HZS90型和 HZS50型混凝土拌和机 2套; 配臵 10个胶凝材料储料罐, 分别为水泥罐 4个 (可储存散装水泥 700T ,粉煤灰罐 4个(可储存粉煤灰 400T ,矿粉罐 2个(可储存矿粉 200T 。
运输设备采用混凝土运输车,直接在拌和站下面接料,然后运至浇 筑现场。本部选用 9m 3砼罐车运输,基本数量为 8辆,施工需要随时增 加。 拌和站设备配备表
B、试验检测设备配备情况 试验检测设备配备表
6.2 进场机械设备剂检定证书见附件十二
七、混凝土生产过程 7.1混凝土生产工艺流程 (1提交混凝土申请单
现场技术员根据现场施工工艺及技术要求,填写混凝土申请单, 内容齐全,表述清楚,相关人员签字后,提交至拌和站。
(2填写混凝土施工配料通知单
拌和站调度将混凝土申请单提交至试验室,试验员根据混凝土申 请单填写混凝土施工配料通知单,签字后交给调度。
7.2配合比调整程序
为严格执行配合比,根据砂石含水率、碎石筛分最佳级配调整施工 配合比。 (1每天第一时间测定砂石含水率,并做好记录,登记台账; (2根据碎石筛分最佳级配,调整配比中不同粒径碎石的比例。
(3拌和混凝土前,根据砂石含水率换算施工配合比,填写施工配 料通知单; (4当雨天或含水率有较大变化时,加大碎石料含水率检测频率, 重新计算施工配合比,填写新的配料通知单,并做好记录。
(5将配料通知单交至操作室即可。 7.3混凝土生产工艺装臵
现拌和站配臵江苏华星建设机械制造有限公司生产的 HSZ 型混凝土 拌和机 2套;配臵 10个胶凝材料储料罐,分别为水泥罐 4个(可储存 散装水泥 700T , 粉煤灰罐 4个 (可储存粉煤灰 400T , 矿粉罐 2个 (可 储存矿粉 200T 。
运输设备采用混凝土运输车,直接在拌和站下面接料,然后运至浇筑现 场。本部选用 9m 3砼罐车运输,基本数量为 8辆,施工需要随时增加。 7.4混凝土生产工艺参数
混凝土生产工艺参数
7.5混凝土生产流程图
混 凝 土 生 产 流 程
八、岗位职责 8.1 拌和站站长职责
(1认真贯彻执行《拌和混凝土》标准,确保混凝土质量,保证工 程质量和安全。 (2认真落实拌和站岗位责任制度,原材料验收制制度。
(3严格按照拌站项目部管理规定,建立原材料采购、使用检验综 合台账,收料前验证原材料准用证和质保书。
(4控制现场原材料规范堆放情况,要求堆放整齐、标识明确不允 许出现混料现象。
(5认真收集保存上级有关部门下发的配合比调整通知单,认真贯 彻执行,根据调整通知单及时进行调整,以确保施工质量。
(6统筹安排拌和站工作人员的日常工作,配合现场施工进度,及 时保质、保量的完成拌和混凝土任务。
(7按照项目部混凝土使用管理办法,做好混凝土的生产和发放工 作,并建立混凝土使用管理办法,并建立混凝土台帐,及时完整的回收 各施工队的混凝土使用签收单。
8.2 调度岗位职责
(1严格遵守公司的各项规章制度,不准擅自离岗,坚持工作岗位。
(2协助各部长按时完成生产任务,熟悉砼的生产流艺工程,及时 追踪了解和掌握所发出车辆的动态,保证砼的供给不间断。
(3接客户生产通知时,要问清并索取施工单位名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、塌落度等技术指标(即砼方量
申请单 ,做好详细记录,并以生产计划的形式通知当班负责人和技术 负责人。 (4在生产砼前, 安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。 (5负责车辆的清洁和保养工作,以维护本站的形象。 (6对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。 8.3 拌和站材料员职责
(1掌握拌和站进场原材料的数量、规格、质量、并做详细记录, 及时向试验室报检。
(2确保现场原材料堆放有序,标识准确及时。认真指挥卸料车辆。 防止出现混放现象。
(3建立原材料台帐,详细记录原材料的来源,以备追溯可查,严 禁控制进场原材料的质量,对质量不合格的原材料,严格验收。
(4提前做好原材料的需求计划,并上报保障部,以确保原材料的 供应,保证施工生产的顺利进行。
(5掌握配合比的的调查情况,以便提供合理的。准确的进料计划, 防止出现停工待料现象。
8.4 拌和站操作员岗位职责
(1爱岗敬业,爱护设备,做好开机前的准备工作。严格按操作规 程和安全操作注意事项操作机械。
(2拌和主机工作时,严禁中途停机,如工作时有停机现象,应立 即打开卸料门房尽拌和桶内拌和物,以防凝结。
(3当设备发生异常时,要立即停车检查,切断控制系统电源,并 切断电源开关。
(4注意技术安全,牢记安全事项,预防事故发生。 (5按时完成日常保养和定期维护。
(6按时填写《设备司机手册》 ,做好交班记录。 8.5拌和站技术人员(技术负责人岗位职责 (1必须遵守公司及试验室的各项规章制度。
(2必须熟悉国家、部、省等颁发的有关产量质量标准和规程,并 严格遵照执行。
(3每工作班生产混凝土前及雨后,必须测定骨科的含水率,并通 过计算调整生产配料单。
(4必须对于输入微机中的各种材料数据进行复核,确认无误后方 可允许机操员开机生产。
(5在生产过程前,要对拌和站计量进行检测。在生产过程中,必 须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围, 若超出允许误差应 及时采取措施纠正。
(6混凝土出场前,必须检查混凝土的坍落度、和易性等技术指标、符合要求后方可签字出厂。
(7严格按有关规范标准和客户要求留臵混凝土试件,并做好砼质 量控制记录。同时严格控制水胶比和坍落度、砼和易性,对出厂混凝土 的质量负责。
(8对新客户和大放量的客户,质检人员要到施工现场进行服务和 指导,有必要对现场混凝土坍落度进行测试,还要认真观察混凝土的和
易性、保水性和可泵性等技术性能指标,将上述数据和现象记录在册, 作为及时调整施工配合比的依据。
(9认真征询客户的意见,对客户提出的意见要及时反馈给技术部 负责人,使混凝土质量不断改进完善,满足客户的施工工艺要求,达到 客户满意。
(10做好交班工作,并对每一天的生产情况进行工作总结,交给站长。 8.6 拌和站试验员岗位职责
(1接受工地试验室主任委派,负责本混凝土拌和站全部材料抽样 送检,并对砂石材料进行初步检测,通知拌和站是否收料。
(2严格监控各类材料,确保混凝土所用原材料质量合格。 (3负责监控设备的鉴定、校准工作。
(4掌握各种等级混凝土的检验检验方法,并对混凝土质量进行检 测。 (5严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准,把好混凝土的生 产关和出站关,正确制作试件。
(6遵守职业道德,提高自身素质,保证材料检验准确,并按时上 报。 (7加强业务学习,不断提高工作水平,认真完成领导交办的其他 有关工作。
九、管理制度
9.1拌和站安全管理制度 9.1.1混凝土拌和站安全检测制度
(1拌和站操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土拌和的相关知识,掌握一定的 操作技能。
(2操作人员必须穿工作服。严禁酒后上机操作,非操作人员未经 许可不准进入主操作室;严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。 (3拌和站操作室禁止用明火取暖。拌和站高于四周建筑物或设备 时,加装避雷装臵。
(4起动前的准备
①开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用 前检查拌和罐内,运输皮带上、配料仓内是否有异物积存。
②合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不超过额定值的±10%。先进行点动试车检查拌和电机、水泵的转向是否正确;卸料门是 否开启自如;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润 滑部位润滑油是否充足良好;各部位连接螺栓是否牢固,特别是运动部 件的连接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
③检查骨料、水泥、粉煤灰、水等是否均能正常供料,拌和站各部 位是否均处在准备工作状态。
④起动空压机,压缩空气压力应在规定范围内,且无漏气现象。 (5工作过程中,操作人员集中精力,严格按照拌和站使用说明书
规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正 确处理。 (6注意压缩空气的压力表,压力低于规定范围,禁止开车通气。 注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。
(7严格执行操作程序,不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。 系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式 (手动或自动 。 (8拌和站工作时,任何人不得进入配料仓内或站立在轨道下方; 不得将头、手伸入输送轨道;不得站在卸料区;不得打开拌和机卸料门 和检修门。如有必要打开拌和机检修门,则应停机。
(9如出现意外情况,立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源, 并切断总电源开关,立即打开卸料门,放尽拌和筒内拌和物,避免砼在 拌和机内凝结。待故障排除后,如需重新启动,必须使系统进入手动工 作状态,将前一次终止的循环进行到底,使拌筒秤斗、量筒清理后再进 入正常的工作状态。禁止拌和机重车停机和重机起动。
(10使用过程中, 按拌和站保养说明书规定和润滑周期表对拌和站 和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,其接地 电阻不大于 10欧。清扫拌和站各部位浆液、积灰。及时清洗拌和罐内 及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污,防止砼干结,保持清洁。
(11经常检查骨料输送皮带的磨损情况,必要时更新。检查各轴、秤 斗等往复传动机构是否灵活,骨料输送机构工作是否正常,紧固部位有无 松动现象。检查拌和机内叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间 间隙。并视磨损情况酌情更换。
(12经常紧固水泥秤斗振动器和水泥 (粉煤灰 仓电动除尘振动器 的连接螺栓。所有电线和管线妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。检查 各电机的温度,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过 60度。检 查用电设备、电气元件线路等各部是否正常, 发现异响、异味立即处理。 经常检查各种开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。如有损 坏或接触不良及时更换。
(13拌和站保养检修作业必须在设备停止动转后进行, 检修时必须 在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌,并有专人看守。维修 保养用润滑油工具等放在指定位臵,废油棉纱集中存放,定期处理,不 准乱扔、乱泼。
(14保养检修拌和站,需进入水泥仓、拌和机、秤斗内作业时,必 须戴安全帽、系安全绳、必须设专人监护。
(15停机后将所有操作开关臵于断路位臵,并关闭各电源开关。 9.1.2拌和站环境检测制度
(1检查拌和站生产区域的各种原材料堆放现场分区整洁有序,各 种规格原材料标识正确无误。
(2检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装,分装 袋是否密封,有无磨损,破裂外漏现象,确保存放过程安全。
(3粉剂在生产过程中若用人工操作时, 操作人员必须穿戴防护服, 戴防尘口罩和橡胶手套,防护眼镜。
(4使用液体外加剂时,操作人员必须在开机前认真检查连接的各 种管道连接是否牢固可靠,检查各种管道有无磨损和破裂现象,发现问
题时及时排除,确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时,检修完成 后必须及时清理现场残碴残液,回收至有毒有害物品存放处集中。 (5拌和机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服,对维修过程中更 换的零配件、螺丝等,不得随意丢弃,集中回收至维修车间统一存放。 (6对维修保养中润滑油有外露,外流润滑油、油碴应及时清
理, 对维修使用过的棉纱、手套等统一带出现场,统一存放,根据情况视为 废物或二次利用。
(7随时检查拌和站所设臵的污水、废水排放管道是否通畅。发现 问题时及时清理确保管道通畅。
(8检查废水池,沉淀池是否空臵。生产过程中或完工清洗拌和机 时的废水、污水是否畅通通往废水池。沉淀池的沉淀水在通过检测合格 后及时排清,确保沉淀池有足够的容量。
(9对水泥罐、粉煤灰罐的防尘滤网定期检查保养,确保在充料罐 内空气畅通。 (10对拌和站废料和清洗设备过程中留下的碴料, 及时清理至拌和 站设臵的废料堆放处集中存放,确保现场干净,整洁。
9.1.3拌和站安全管理制度
(1.防触电:仪器设备应接线正确,配电合理,良好接地;禁用湿 手、湿物接触电器开关;发生电器故障,先断电再检修,停电或设备停 用,就切断电源。
(2.防失火:易燃、易爆物品应由专人、专柜妥善保管:加热电器 应有人值班,不得擅离职守,试验室应配备灭火器材,以防火灾。
(3.防盗窃:无关人员未经许可不得进入工作室内,节假日应有人 值班;贵重物品由专人保管。
(4.施工机具:进站施工机具必须有厂家生产许可证,合格证或当 地建筑安全监督部门颁发的准用证,否则不得入场。
(5.日常检查:机械设备每次运行都要逐点检查,主要由操作人员 进行,可与日常保养接合起来,如果发现较大问题,应立即报告,及时 组织修理。
9.1.4拌和站环保管理制度
(1.严格遵守国家环境保护法规,不断采取有效措施改善施工现 场环境,大力压减施工污染环境现象。
(2.施工现场必须做到二整齐:各种材料构件堆放整齐,设备机 具停放整齐;四清洁 :施工现场清洁、环境道路清洁、机具设备清洁、招待室、现场办公室、休息室、库房内外清洁、无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电现象。
(3.施工便道采取洒水车洒水降尘。建筑垃圾、生活垃圾实行定 点存放,及时清理:废水排除设沉淀池,沉淀后有序排放。
(4.水泥和其他异样的散体材料,安排在库内存放和严密遮盖, 卸运时要采取有效措施,减少扬尘。
(5.现场存放油料,必须对库房进行防渗漏处理,存储和使用都 要采取措施。防油料跑、冒、漏、污染水体和场所。
(6.积极开展植树、养花等活动,绿化、美化、净化环境。 (7.办公室、职工宿舍等要保持整洁有序,生活区周围应保持卫 生,无垃圾和污水。 9.2拌和站质量管理制度
9.2.1原材料进场、试验、检测工作制度
每批原材料须得到业主和监理的认可方可进场。进场后供料方须出 具相关的材质证明及验收依据。 试验室抽样对原材料进行物理性能和化 学性能的检测。过程中须有监理工程师旁站,检测合格后报监理,经监 理检验合格后的原材料方可入库使用。
为加强拌和站的质量管理,确保现场使用混凝土的正常供应,特制定本 制度。、(1原材料的质量管理
任何一批原材料,必须经试验室目测、简易检验等多种手段合格后 进场,否则按检验结果作出相应处理,待合格后方可进场。
原材料必须经标准法检验合格后, 并出具相应的检验报告后才可使 用,必须遵照先进先用的原则使用原材料。
原材料按照相关规定堆放,不得混堆混放,分批标识,标识规范。 (2机械设备质量管理
设备负责人必须经常进行设备的调试、检修,进行日常维护保养, 确保机械设备的完好率,不影响正常施工供料。
(3车辆管理
调度负责人负责对车辆的管理,提醒司机对车辆进行检修及日常维 护保养,确保车辆的完好率,从而保证车辆在运输过程中不出现故障。 (4混泥土拌和管理
操作手在拌和混凝土时,必须严格执行试验室出具的配料通知单, 并设臵满足规范要求的混凝土拌合工艺参数。
拌和前,操作手需检查操作系统是否正常,设备负责人检查机械设 备是否能够正常运行,待检查一切正常后方可开机拌和混凝土。
9.2.2混凝土配合比质量控制和管理制度
(1拌和站原始资料要分类堆放,做好标识,表明材料名称、规格品 种、数量、进场时间、检验情况等。
(2水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管,做好防潮、防雨 ; 按 进场时间先后顺序分别堆放,确保材料在有效期内使用,如果已超过规 范规定的有效期,使用前必须经过重新试验,按试验结果采用正常使用 或降级使用或报废处理。
(3严格计量工作。拌和站自动计量系统必须经过计量检定部门的检 定,且检定合格方可使用
(4配合比必须经监理机构验证试验并书面批复后,方可依据批复的 配合比施工,没有批复的配合比严禁使用。
(5在开盘前,施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验,认真换 算施工配合比, 填写施工配料单, 下发给工地技术负责人, 并做好标识。 施工过程中,加强监督检查,严格按照配合比施工,没有批复配合比严 禁使用。
(6由试验人员负责砂、石含水量的检验,砼拌和物的含气量的检验 以及冬季施工原材料的温度及拌和物温度的检验, 并根据具体情况调整 施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。
9.3拌和站仪器设备管理制度 9.3.1拌和站仪器、设备的检定和使用
(1拌和站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要 求报告项目部计量负责人,计量负责人合理安排检测时间。
(2拌和站根据检定结果和状态统一贴上“合格”、“准用”、“停用” 标志。 (3试验员将检定合格证复印件贴在仪器上,原件由项目部试验室 保管。 (4仪器设备由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的 填写使用状态、使用时间及使用人。
(5仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修,电 子仪器长期不使用时,定期充电。
(6拌和站仪器、设备的使用必须满足说明书上的要求。
(7仪器设备使用后,填写使用记录,详细记录所进行试验项目及 试验结果。
9.3.2仪器、设备验收及使用
(1仪器到货后,由试验室联系检测机构验收。验收合格的仪器, 填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。
(2需在现场准备的辅助设施,其技术条件须满足相应试验检测项 目标准、规范、规程要求。
(3运回试验室的仪器设备,由试验室技术负责人会同有关人员对 仪器设备状况进行检查,并办理归还手续。如仪器损坏,及时处理。
9.3.3仪器设备台帐及档案
(1所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
(2仪器检定需建立周检计划台帐,检定周期严格控制,避免发生 仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理,存于仪 器档案中。
(3自校仪器建立校验台帐,自检周期严格控制。用于校验的仪器、计量器具经过计量检定。 校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进 行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整,记录采用作业指导书规 定的表格填写。校验工作结束后,检验报告交技术负责人审核签字,作 为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。
(4拌和站仪器设备档案实行“一机一档” 。
(5每一仪器设备的档案内容包括:合格证、使用说明书、检定证 书或自校记录、使用记录、维修及保养记录、调遣情况记录等资料。 (6仪器设备的档案随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备 的性能外,还应检查其档案的完整性。
9.3.4设备维修与管理
所有设备的操作员必须经过培训合格后上岗,并佩带上岗证,每个 设备采用定人定岗。非本机驾驶员严禁驾驶。
(1各机械设备操作员必须按设备操作规程驾驶, 严禁酒后驾驶, 上 班时穿戴整洁。
(2各机械设备必须服从站内及项目部统一调配, 没有领导批准不得 擅自出车。 (3各机械设备操作员必须定期维修保养, 发现隐患及时解决, 不得 带故障出车。
(4设备出现重大故障时, 及时向领导汇报。 由设备部牵头进行诊断 并进行修理。
(5本着例行节约的精神,只对设备的易损件、常用件进行备件。但 设备配件不得挪做它用。
(6拌和站定期对机械设备进行油料、附属油,其他材料检查,对比 分析,严惩浪费。损公肥私。
(7拌和站每月对每台车辆、机械进行完成任务(方量、工作小时 维修费用及油材料消耗进行张榜公布。
(8拌和站定期所有设备车辆技术状况进行检查评比, 对维护差的个 人进行罚款,对勤维修保养的,进行奖励。
(9拌和站操作限定一人操作, 一人在设备周围巡视。 杜绝两人以上 操作。严禁在其电脑上玩游戏等一切与工作无关的东西。任何人不得擅 自修改电脑程序未施工期间不得擅自打开电脑。 非操作技术人员严禁进 入拌和站操作间, 拌和设备上的气路、电路。 闸阀开关等不得擅自动用。 9.4文明施工管理制度
(1.站内生活区场地必须做硬地坪,有排水沟,排水畅通地面无积 水。
(2.站内设臵清洁池,宿舍要有给水源,水斗和落水管设臵。
(3.站内设臵生活垃圾箱、茶水亭,上盖加锁,有专人负责清运垃 圾及茶水供给。 (4.站内宿舍明亮通风,东西物品堆放整齐,室内清洁,有卫生负 责人和轮流值日清扫制度,保持室内清洁。
(5.安排专职卫生保洁人员,负责共用场地清扫,保持生活环境的 整洁卫生。 (6.配臵消毒除四害设施,杜绝蚊蝇孽生。
(7.办公室要保持清洁,文具摆放整齐,做到窗明地净,无蝇,无 鼠。
(8.站内食堂要做到防尘,防蝇,防鼠,远离污染源,食堂内外 必须每天做到清洗打扫,并保持内外环境的整洁。
(6拌和站定期对机械设备进行油料、附属油,其他材料检查,对 比分析,严惩浪费。损公肥私。
(7拌和站每月对每台车辆、机械进行完成任务(方量、工作小时 维修费用及油材料消耗进行张榜公布。
(8拌和站定期所有设备车辆技术状况进行检查评比, 对维护差的个 人进行罚款,对勤维修保养的,进行奖励。
(9拌和站操作限定一人操作, 一人在设备周围巡视。 杜绝两人以上 操作。严禁在其电脑上玩游戏等一切与工作无关的东西。任何人不得擅 自修改电脑程序未施工期间不得擅自打开电脑。 非操作技术人员严禁进 入拌和站操作间, 拌和设备上的气路、电路。 闸阀开关等不得擅自动用。 9.5砼生产管理制度
9.5.1职能
(1工程管理部根据生产计划及安排对拌和站提出混凝土需求量。
(2试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。 (3拌和站负责混凝土生产。 9.5.2程序
(1工程管理部对试验室及拌和站提出混凝土需求通知。
(2试验室根据工程管理部要求,向拌和站提供混凝土配比单,并报 驻地监理审核。
驻地监理审核通过后,拌和站根据通知及试验室配比要求进行混凝 土生产。 (3混凝土输送量满足生产要求后,工程部通知拌和站停止生产。 (4驻地监理审核未通过,拌和站不得进行生产。 9.5.3执行
(1拌和站生产过程中须保质,按量、按时完成任务。
(2工程管理部对拌和站混凝土输送量进行确认,并按规定制作混凝 土试件。 (3试验室须对混凝土配比进行跟踪检测,并负责试件标养工作。 9.6事故分析与处理制度
9.6.1质量事故的分析
事故发生后,若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误或生产过程中发生仪器、设 备故障损坏,现场负责人立即召开事故分析会。根据事故大小及原因, 分析经济损失及当事人责任轻重,提出处理意见并及时报项目部安质 部,并及时制定相应措施,防止类似事故发生。
9.6.2质量事故处理
事故处理采用 “四不放过” 进行处理, 即事故原因没有查清不放过; 事故责任者没有严肃处理不放过;广大职工没有受到教育不放过;防范 措施没有落实不放。
质量事故发生后,试验室应及时分类登记,并及时报作业工区安质 部及驻地监理。安质部报告技术负责人,并与现场监理一起检查原始记 录、试验检测报告,查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方 法、试验环境、数据计算、结论判断方法,如确实无误签发一份确定原 试验报告正确有效的文件,并办理登记手续。
若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而 造成误判的,及时进行更正,同时原报告作废,并办理登记手续,对造 成错误的直接责任者作相应的处理。
若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的,重新 进行试验,重新发送试验报告,同时制定相应的措施。
质量事故处理的全部资料均作为技术档案在处理后半个月内由试 验室主任整理交资料室保管。
质量事故处理流程图如图
质量事故处理流程图
十、操作规程 10.1 拌和站操作规程 10.1.1.范围
(1本标准规定了混凝土拌和站的操作程序。 10.1.2.工作前的检查与准备
(1拌和机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均 无异物卡住。
(2检查润滑系统是否良好,油路是否畅通。
(3检查各部件联接螺栓、健、销等是否紧固可靠;输送带的张紧度 适当,不跑偏。
(4检查料门开关作用是否良好。 (5检查安全罩及防护装臵是否牢靠。
(6转动齿轮,看啮合是否正常,有无过松过紧现象。
(7打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排 污螺塞放出油水混合物。
(8称量装臵的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。 10.1.3.工作中注意事项
(1应先空车运转 1-2分钟,确立各部正常后方可承载负荷。
(2应按拌和站的技术性能准备合格的砂、石集料,粒径超出许可范 围的不得使用。
(3经常注意观察设备运转情况,发现异常及时处理或与维修人员联 系解决。修理时必须停车,不得在运转中进行修理。
(4拌和机供油箱每周进行一次检查和加油。 (5按工艺技术要求调节用水量。 (6当班人员不得随意离开工作岗位。
(7作业过程中,在贮料区内和输送带下,严禁人员进入。 (8拌和主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或拌和主机深摸。
(9拌和机满载拌和时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断 电源,锁好开关箱,将拌和筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等 待电源恢复。
(10拌和机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部分开关和管路。 应将螺旋输送管内的水泥全部运送出来,管内不得残留任何物料。 (11应该常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。
(12 拌和主机上面的骨料集中禁止停机或气源出现故障时存料,防 止检修时发生事故。
10.1.4.工作后整理与清扫
(1工作完毕后,切断电源;清理拌和主机、出料门及出料斗,并用 水冲洗,同时冲洗外加剂及其供给系统,搞好场地卫生。
(2认真填写设备运行、交换班记录。 10.1.5.其它
当拌和站停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及 称量斗内的物料排净。并清洗干净。
10.2 拌和站安全技术操作规程 10.2.1.下料、送料
(1必须关闭电闸后,方可清理小车、出料筒、底门等设备上的残存 的混凝土渣,并且对上述设备涂上一层隔离层或油,以便停灌后能清洗 干净。
(2在清洗出料筒、底门和对其刷隔离层时,由于要在架子上作业, 所以一定要小心谨慎,防止踩空掉下来,架子上不能乱放物件、手锤等 工具,要随人带下来,防止工作中因振动从架子上落下伤人。
(3设备故障只能配合特定的维修人员排除, 不要不懂装懂, 乱拆装。 (4正常工作时,坚决制止非工作人员在场地走动,以防发生意外。
(5在天车吊起、落下灰斗时,应随时注意周围是否有人,防止灰斗 在起落时碰伤人。
10.2.2.拌和操作
(1凡进入拌和机里面工作时,必须关闭电源并挂上“有人工作。 严禁合闸”警示牌,有专人守护,谁挂谁摘。
(2在对拌和机进行揭盖和合盖时,必须要有两人同时操作,同时 应注意吊架下不要站人。
(3开机拌和前,必须先开动油泵,要使拌和机空车运转 3-5分钟 后,才能带负荷运行。
(4清理库叉必须有两人以上同时操作,以便有事能相互照应,清 理过程中不允许将拌和机的底门打开,如需要打开要经班长同意,在 确保安全的情况下方可进行。
(5从拌和机下灰时,应等接料的灰斗停好再进行。
(6使用空压机前,必须先检查,确认安全后,方可开动。操作者
应坚守岗位,观察压力表、减压阀正常后,才能正式投入使用。使用 中要专人守护,负责空压机人员应熟知空压机操作规程。
(7进入操作室后,首先翻阅当天的交班记录,而后检查设备,发 现故障及时找有关部门人员处理。
(8启动拌和机前要与拌和司机取得联系,方可合上电源开关。
(9操作者必须严格遵守操作规程, 上班时间坚守岗位, 集中精力, 不得与他人闲谈。
(10工作中如发现故障要找电工、钳工修复, 不得随意敲击、碰撞。 (11在正常操作时发现多投了料。 要立即与拌和司机取得联系, 以 作出相应的处理。
(12工作完毕, 切断电源并认真填写当天工作报告, 搞好清洁卫生, 报告当天所拌和混凝土立方数,并做好交接班记录。
10.2.3.上料
(1了解机械性能,保证设备完好,安全设施齐全。 (2确保粗、细骨料正确分库。
(3使用皮带运输机上料要遵守皮带运输机操作规程。 10.3 拌和站发电机操作规程
(1.经考试合格并持有设备操作证,方能进行操作。操作者必须严 格按照说明书的相关规定进行操作,必须严格遵守有关安全、交换班制 度。
(2.检查所有保护、信号和操作设备是否完好,动作是否灵敏,接 线是否正确牢固。
(3.发动机冷却水、燃油、润滑油是否足够,各部是否紧固可靠。
(4.确认各部正常后,启动发动机,待水温达到规定值时再将发 动机转速提高, 直至频率表指针指在 50HZ , 发动机运转平稳后, 合上主 线路控制开关送电。
(5.发动机工作时,操作人员不得随意离开工作岗位,禁止在转 动部分擦拭机械和调整机械及电气设备。
(6.发电机停机前应先减去负荷直至到零,然后熄灭发动机。 10.4 拌和站装载机操作规程
(1经考试合格并持有设备操作证,方能进行操作,操作者必须严 格按照说明书的相关规定进行操作,必须严格遵守有关安全、交接班等 制度。
(2工作前应严格按照规定对转向、走行、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确定良好后,才能工作。
(3禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用。满载后不要过份举 升,以防装载物向后倾斜倒砸坏机器。
(4.使用反铲工作时禁止使铲尖承受压力, 以免弯折大臂或损伤铲 尖。 (5机械行走时,要选择平坦直路,禁止急转弯。在斜坡上发动机 熄火时,应把斗子落地,并将各杆移到中立位臵后再起动发动机。要避 免满载倒退上坡。
(6在坡地短时间停车时,要把斗子落地,并将驻车制动器移入接 合位臵,拉起制动杆,在履带下塞上障碍物。在发动机运转中,注意不
要使用驻车制动器。
(7工作后将装载机驶离现场,停放在平坦地带,落下铲斗,拉上 手制动器。
10.5 拌和站混凝土输送泵操作规程
(1混凝土输送泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其他安全 规定的要求。
(2泵机周围设臵必须的工作区域, 非操作人员未经许可不得入内。 (3操作人员应该要求记录混凝土泵的工作情况。
(4每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机及运输管路的可靠 性。 (5在进入泵机电源路上必须接上漏电保护开关, 才可以接通电源。 (6为避免由于吸入空气,料斗中的混凝土料位必须高于拌和油。
(7泵机运转时不得把手、脚神入料斗、水箱、风扇内或触及其它 能运动的零部件。
(8电控箱的维修、安装、接线只能由专业人员进行。
(9每次泵送混凝土结束后或因异常情况造成停机时,都必须将 S 管、混凝土缸和料斗清洗干净,严禁 S 管、混凝土缸和料斗内残存混凝 土料。
(10进行维修前。必须关闭电源开关,释放蓄能器压力。 (11真空表读数严禁大于 0.02Mpa ,否则可能烧坏油泵。
(12泵送结束后,关闭电源,并锁好电控柜的门,以免无关人员启 动。 十
一、安全、环境保证措施 11.1拌和站防火安全措施
(1操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质,尤其是易燃易爆 物品,如:油品、木材、氧气、乙炔瓶等。
(2操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。
(3每班工作结束离开拌和站前,必须关闭各用电设备的电源,最 后关闭总电源。 (4拌和站内的电线、电缆严格按规范要求安装使用。
(5定期检查拌和站内的电线、电缆和各接触器,重点是:老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非正常发热的因素。
(6拌和站的电气接地为五线制,并保证接线良好。
(7拌和站内禁止使用不合格的电气保护装臵,电气设备的使用不 准超过安全负载。
(8配电柜要配锁,并保证随手锁门,以避免无关人员使用拌和站 专用配电设臵。 (9拌和站必须配备足够的消防器材,并设专区放臵,设臵标志标 牌写明相关使用要求及规定。
(1O若发生火灾,必须采取措施及时灭火,并报告安质部和作业工 区相关领导。 11.2拌和站治安防盗管理措施
(1操作室、主拌和机室、空压机房等处的房门要上锁。 (2拌和站的工具使用后要及时归库,不得随意散放在站外。
