复合膜卷分切加工常见的问题及解决办法 纵向条纹： 产生原因： 张力过大。
分切机导辊不平行。
复合膜卷厚度误差大，在厚度较薄的部位容易发生纵皱。 复合膜卷有较明显的皱纹。 纸管弯曲。 解决办法：
1、一般情况下尽量在较低的张力下运转设备。
2、调整分切机的有关导辊。
3、改进复合膜卷的质量。
4、矫正纸管的弯曲，提高纸管的强度。 产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点： 产生原因：
复合膜卷厚度误差大（这种故障往往出现在较厚的部位，张力和接触压力被集中在较厚部分）。 接触压力大。 收卷太紧。
切刀不锋利，粉尘落入膜内。
环境卫生差，复合卷中混入异物或灰尘。 复合膜卷静电大。 纸管表面不平整。 改善措施：
1、降低张力和接触压力。
2、改进复合膜卷质量。
3、改善操作环境。
4、采取抗静电措施。
5、更换纸管。
产品端面出现错位： 产生原因： 收卷太松。
复合膜卷厚度误差较大。 收卷出现翘边。
复合膜卷表面摩擦系数小，出现横向滑动。 分切速度太快。
收卷轴和接触辊的平行度发生偏差。 加速、减速过程太快。 改善措施：
1、调整张力、增加接触压力，限制空气的卷入量。
2、改进复合膜卷质量。
3、调整刀具或更换刀片。
4、降低分切速度特别是分切易于滑动的材质时。
5、缓慢减速或加速。
产品端面中心部产生“菊花”状花样： 产生原因：
外层的收卷张力太高，收卷转矩比层间的摩擦传达力大，收卷的层间沿着收卷方向滑动，使中心部产生菊花状花样。当该部分在后工序放卷时便产生横向的皱折。 产品端面超出纸管长度时，靠近中心的部位因没有纸管的支撑，在复合膜残余应力的作用下发生变形。 改善措施：
1、减小收卷张力，实施锥度张力控制，调整张力锥度。
2、使产品端面与纸管端面保持平齐。 翘边： 产生原因：
切刀不锋利或安装不当。 接触压力大。 进给张力大。
选用切刀类型不对。 分切速度太快。 改善措施：
更换刀具或检查刀具的安装状态。 降低接触压力。 降低进给张力。
根据材质类型选择合适的刀具。
