推荐第1篇：切料工岗位职责
1.严守生产岗位，遵守劳动纪律，严禁非切料工操作切料机。2.开机前认真检查机台上是否有异物，账机器的维护保养，保管好工具，确保安全生产。3.严格按照付印通知单的要求，开切纸张及成品,确保开切质量。4.切料工对所开的纸张及成品要有记录。5.及时清理纸花、纸边，严禁火种入内。
推荐第2篇：模切工岗位职责
1.严格按安全技术操作规程操作，正确维护保养设备。2.按工艺要求、质量要求模切产品。3.正确使用模切板，对影响产品质量因素及时纠正。4.负责产品质量的认定和记录工作。
推荐第3篇：模切清边工岗位职责
1.对模切产品进行撕边，并保证产品不撕裂、撕缺。2.负责产品堆码和按工艺要求打包工作，并转运到指定位置。3.负责现场清洁卫生。
推荐第4篇：分 家 契 约
分 家 契 约
立契人：吴秀芝朱青朱敬朱秋明 母子女四人 情因子女均已成家立业，为之减轻年迈母亲负担，因此经母子女四人共同慎重协商，一致认为各自分居其食，各负其责，故将原有房产分配如下：
一、母亲生前所拨东边一间上下（包括插厢）归母
亲所有，待百年后，由母亲遗愿，赠送子孙。
二、
三、
四、中间一间（包括楼上）归次子朱青所有。西边插厢包括厨房归幼子朱敬所有。 西边一间上下，根据叔父朱溢鑫遗愿归朱秋明
所有，以后赠送其亲属。由朱秋明决定。
五、
六、
七、
八、
立契人：
在场作证人：书记：村长：堂兄： 执笔人：
于1909年3月10日 天井归母子女四方所有（为共用）。 以后如有变化，由母亲遗嘱为准。 本契约一式四份，各执一份为依据。 本契约四方自愿，日后不得反悔，望共同执行。
推荐第5篇：切裁员岗位职责
1.加强对切纸机的检查，每天开机前要对机器加油，及时换切纸刀，避免砂口、毛口、崩口和切口不平直现象。2.负责切好印件的捆扎，并标上印件名称、数量、单位，及时交给用户或保管员验收入库，防止印件损坏与丢失。3.负责半成品的切裁并分类堆叠好。4.多余的成品要送交办公室处理，不得私自留用或送人。5.负责机台及机房的清洁，防止电线与纸碎接触引起火灾。6.完成厂长布置的其他工作。
推荐第6篇：切纸工岗位职责
1.负责按生产作业计划加工产品。2.充分利用废旧材料,节约成本，降低消耗。3.严格执行安全技术操作规程，正确使用维护设备和现场文明生产。
推荐第7篇：职 工 公 约
职 工 公 约
各位员工：
近来货期比较紧张，及少数工友，不管是否能按期交货，随意不上班，随意请假，为了规范厂纪厂规，特规定下列制度，望各位工友共同遵守，互相理解。
一、上班不迟到、下班不早退，上班时间不串岗、不谈心聊天、不无故外出。迟到、早退或外出超过半小时，一律扣除当月满勤奖。
二、有事请假、不无故旷工，凡事不请假的，请假未经同意的，当月请假累计超过三天的，一律扣除当月年终奖（特殊情况除外）。
三、凡是自动离厂或者做不到年底的，一律没有年终奖并且取消以前优惠待遇及补贴。以上公约自2011年7月21日实行，望各位工友谅解。
华 龙 服 饰
2011年7月19日
推荐第8篇：分切标准工时测定
如何测定板式家具开料工序的工时
发布时间:2009-8-24 14:15:00来源：东北家具网点击：65 摘要：如何测定板式家具开料工序的工时„„
关键词： 家具技术
板式家具因其“部件加接口即产品”的构造特征，以及高互换性、高标准化的优势，已成为家具的主流产品;因此研究板式家具的生产效率问题，对促进和保证整个家具行业的可持续发展显得尤为重要。工时研究是一种非常有效的提高效率、降低成本、平衡生产的方法，对板式家具生产的各道工序进行工时测定有助于企业进行科学管理，全面减少生产环节的各种浪费，提高人员、设备的工时利用率，最大限度地减少不良品，最终达到提高板式家具生产效率的目的。
1 开料工序标准工时测定及分析案例
1.1 测定对象
测定对象为苏州某厨房家具厂，生产纯板式可拆装厨房和办公家具，下面简称为A厂。
1.2 对测定工时的一些说明
1.确定开料工序的一个周期。以一个加工周期为标准，进行各基本单元的测定。开料工序，从抬板上机开始到完成一张板的锯裁后抬板下机直至摆放好为一个周期；其中，找材料、移走边角料、写尺寸、标符号、清理皆不算入一个生产周期内，因为，这些工作皆可在裁板的设备作业时间内进行。
2.工序分解要合理，便于区分，便于对工人的操作进行“效率评定”，确定“正常时间”。
3.用秒表测定时使用“连续测时法”和“快速返回法”。前一种即在表不停时就对连续操作的不同时刻进行观测记录，这一般用在分解动作的测定上；对于一个加工周期的测定，一般用“快速返回法”。
4.测时都在同一个工作地布置的条件下进行。
5.当操作的设备改变时，方法可以不变，但结果可能因设备的加工能力和先进程度有较大的不同。本文只是以普通的电子开料锯为测定对象。
6.方法也可以不同，也可以采用摄像机、数码相机等其他计时和记录设备进行更准确的分析和测定，本文采用的是秒表计时，所用秒表精度为1/10秒。
1.3 测定的过程和结果
具体测定情况见表1。从表1可知：对于零套下料，裁一张4′×8′×20双贴MDF（中密度纤维板）的素板，一个周期的正常时间为3.34分钟/张，A 厂宽放率按25%计算（一般的企业应在15~17%之间，A企业管理较差，经工作抽查法测定后宽放率为25%，因此，计算时就按这个实际值计算，企业整改后，经测定，才能重新确定宽放率，其工时定额也将随之改变。）则裁一张4′×8′×20双贴MDF的标准时间为Tst(标准工时)=\"4.18分钟/张。当为批量时(如以30套为批量的界限，此时标准工时的值定为1)，在零套的标准工时的基础上应减去一个百分数。如当批量为31～60套，其标准时间为Tst（1-1%）；当批量为61~100套，其标准时间为Tst（1-3%）；当批量为100套以上时，其标准时间为Tst（1-5%）。
在利用周期循环的时间计算标准工时的同时，另外又利用动作单元法测定10张4′×8′×28的刨花板，平均时间为3.58分钟/块，与计算出的Tn（正常工时）=3.34分钟/张相比，平均每张多用0.24分钟（14.4秒），这0.24分钟反映出的就是实际下料过程中已包含的一部分宽放时间（材料的变化，厚度的变化，加工路径的变化等所必须额外花费的时间）；而与Tst=4.18分钟/张相比,平均每块少用0.6分钟（36秒），这个少用的时间就是用来作为其它补偿的宽放时间。
利用这台设备，要达到标准生产速度，必须配备2个人，辅助工人必须在设备加工时间内完成辅助搬、抬、放、清理、标注尺寸、记号等工作，否则，会使实际生产效率远低于正常效率。
从表1还可知，真正切削的时间只占一个裁板周期的16.22%。抬板装机单趟要11秒左右，不算生产中的搬运，周期结束的搬运一般需9秒左右，因此光搬运就占到一个裁板周期的25%左右，其它诸如看图纸、调尺寸、找料、校核尺寸等，又占去了一多半的时间。因此，要想提高效率，减少设备闲置，就必须在工作场地布置、基材的准备、技术文件的质量、设备的保养、操作的熟练度、工件的摆放等方面下功夫，减少一切可能影响生产效率的不利因素，才可能保证效率的稳定和提高。
我们在做工时测定的同时，对这台开料设备和工人的作业状况在不同时间又分别进行了工作抽查，结果为：对设备作业状况第一次抽查了229次，生产性比率占到86%;第二次抽查了200次，生产性比率只占到65.5%。从对工人作业状况的抽查结果来看，第一次抽查总计347次，其中生产性比率占到75.2%;第二次抽查了59次，生产性比率占到60.85%。两种比率的变化幅度达到15~20%，这是很不正常的，而且设备利用率和人工利用率都偏低。经观察研究发现，造成这一现象的原因是：生产任务安排不均衡，标准化程度低，材料种类和规格过多，不重视操作前的准备工作等。这反映出该企业各项管理工作还没有走上规范有序的轨道，缺乏科学性，有待调整和加强，因此要向管理要效率。这种现象在其他家具企业也是普遍存在的。
1.4 影响开料效率的因素
1.设计的标准化程度
零部件的标准化是板式家具进行工业化生产的灵魂所在。该企业由于标准化程度低，产品种类多，零部件规格多，原材料品种多，造成开料工序复杂化，调整机器频率高，看图纸时间长，量尺寸次数多，非生产时间增加，即使是生产时间，其中不产生经济效益的时间偏高，大大影响了企业的生产效率。
2.生产过程的组织
对于品种多、批量小的生产现状，由于粗放的生产计划造成的时间损耗较多，因此，要研究如何集中生产，利用制造数量分析、经济批量研究和成组技术，得到类似成批生产的经济效果。在此方面，A企业做得较差，缺乏这种意识和技术，没有充分考虑目前的产品和生产特点进而合并重组，既简化操作，又减少材料和人力浪费，因此，非生产比率偏高。
3.技术文件的质量
在家具生产企业中，设计意图能否被生产部门充分领悟是一个较为突出的问题，许多质量和效率问题往往都出在部门与部门之间的“接口”处。A企业这个问题非常突出。通过大量的抽查发现，工人用在看图纸的时间比率达到8~26%，大部分为16%左右。质量问题也往往出在由于图纸标注或说明不清而造成的问题上。
4.板材的综合质量
人造板的质量是完工产品质量的保证，也是每一道工序效率和质量的保证。如刨花板的刨花粗大，不仅开料时易爆边，影响加工效率和质量，而且也影响后续的贴面和封边工序的效率和质量。其它如含水率、密度、厚度公差、厚度膨胀率、应力等每一项指标偏离标准，都将影响加工效率和质量。
5.板材摆放的位置
板材摆放的位置对生产效率影响较大。摆放不合理，不仅增加了运距，而且增加了劳动强度，同时也增加了板件损坏的几率。这是企业普遍存在又最容易被忽视的问题。通过工作抽查，我们得出工人搬运工件的时间比率占总生产时间的9.7%，而台资家具企业仅占4%左右。
6.操作者的作业方法、识图能力、编程能力以及经验
人是设备、材料与技术要求的组织者和实施者，对企业来说，人是最重要的因素;而企业往往忽视了这一点。许多家具企业不重视技能培训，又缺乏标准作业指导书，即使有，也很简单，缺乏规范性;因此，工人常常只能凭借自己的经验和工作习惯进行操作。由于缺乏正规培训和指导，加上奖励机制也不健全，因此工人在操作中存在很大的随意性。注重技能培训，将大大有利于生产效率的提高。
2 结论
通过对板式家具下料工序进行工时测定，我们可以得出以下结论：
1.下料时应根据批量、材料种类、质量、用途的不同，及时调整切削方式、切削速度和切削量，以保障切削效率和质量。
2.在一个裁板周期中，用于切削的时间约占到一个裁板周期的16.22%，其它主要的时间都消耗在搬运、调整机器、看图纸以及闲置上；因此，要想提高裁板的效率，就必须减少除切削以外的其它辅助时间。
3.影响下料工序的效率最关键的因素是产品的标准化设计及操作规范的标准化程度。
4.工时测定不是最终目的，而是通过工时测定，发现问题，及时进行改进和改善。工时测定是企业提高生产效率、改进产品质量、降低劳动者劳动强度的有利武器，企业必须予以重视。
5.工时测定的方法和对象都是变化的，家具企业应尽量学习先进的方法，研究不断变化的生产方式和制造设备，科学地获得准确的数据，满足企业信息化的需求。
推荐第9篇：分切组班组公约
绝缘分厂分切组班组公约
目的为完善班组管理制度，拟定班组共同遵守的约定，可以提升班组管理质量。分切组年轻职工较多，工作经验不够丰富，但职工朝气足，纪律性强。为了让班组更加团结，对
班组职工具有同一约束力，并起到激励作用，经班组全体职工讨论拟定绝缘分厂分切组班组公约。
精神爱岗敬业，求实创新，团结协作，勇争一流。
口号生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。
目标安全生产，降本增效，保质保量，按时完工。
目标制定每月初，组长会根据本月生产任务，做出相应的生产安排。每位组员需对自己所操作的的生产设备，及原材料情况做出判断，设定自己的工作目标，制定好各自的生产计划。对按时完成生产任务的同志进行表扬并在月底结算工时给予相应的奖励。并未完成生产任务的同志将在班前会进行批评教育（设备原因及原材料不足除外）。
团结协作所谓团队精神，简单来说就是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神的形成并不要求团队成员牺牲自我，相反，挥洒个性、表现特长，保证了成员共同完成任务目标，而明确的协作意愿和协作方式则产生了真正的内心动力。所以，团队精神在分切组中显得十分重要。在工作中班组成员要及时补位协作。在完成自身的生产任务，也要协组其他同事完成生产任务。全体组员必须做到每日的工完场清（打扫卫生，摆放好工装、量具，关风扇，关设备电源，关灯……）。
工时分配及奖罚制度工时分配原则：按劳分配，多劳多得，奖勤罚懒。同等劳动条件下，每人工时一致。休假人员在当天不分配工时。
1、在上班时间迟到，早退扣 10 H。连续迟到或早退扣 20 H一次。
2、严格“三按生产”，不能盲目蛮干。主操要对自己所做的产品进行严格自检，互检及抽检。批量产品首件必须及时专检，并如实做好记录，填好传递卡。出现质量问题，及时找
出原因，做好自我总结，避免同一问题再次出现。质量处罚将由责任人按比例处罚，主操承担 70 %，互检者承担 30 %。如贴出质量处罚单，按该文件进行处罚。
3、周末的设备维护，一般情况不予准假，特殊情况没有来的组员，月工时扣除 15 H。
4、必须严格执行班组组织安排，不服从安排，无故未完成当天生产任务的扣 30 H。进行批评教育后，明知故犯者，惩罚翻倍。
5、班组在每月月底工时结算时，将拿出总工时的 6 %（约 200 H左右）进行月度奖励。组长对全体组员进行评比，根据当月的工作完成情况，相互协作，积极帮助完成任务的
组员给予奖励。
班组是企业的细胞，是企业文化建设的重要领域、企业三个文明建设的前沿阵地。班组作用发挥的好坏管理水平的高低直接关系到企业各项规章制度的落实和企业发展战略的实施，只有班组充满生机企业才会有活力和后劲。因此不断加强班组建设，努力提高班组管理水平对企业的生存与持续稳定发展有着十分重要的意义。班组建设是一项长期且艰巨的任务，通过生产实践不断完善班组的各项管理制度，才能推动班组的基础建设。本公约经班组成员讨论通过执行，经班组半数以上人员提议或班组长建议全体职工讨论可重新修订。
绝缘分厂分切组
2011年8月
签名：
推荐第10篇：分切班长岗位责任（材料）
第一管理资源网 guanli.1kejian.com 免费管理资料下载基地
分切班长岗位责任
1、严格按分切车间下达的《分切作业计划单》进行分切
2、监督协调班组及包装各岗位职责的履行情况，使分切任务、包
装任务顺利完成
3、组织协调好班组与班组间的关系
4、严格按膜卷时间顺序分切，接头时可适当搭配膜卷（特殊情况
另行通知分切方案）
5、在分切过程中，调整并监控好机械的运转及分切过程中的工艺
参数，确保分切成品率和质量处于最佳状态。⑴了解和分析原始膜卷状况，确定最佳分切方案。⑵加强过程控制，出现问题及时处理。⑶严把质量关，确保分切成品膜卷整齐，松紧适度，膜卷两侧纸芯对称，接头牢固、平整及力求接头数量少、无皱等
6、认真做好各项原始记录，及时向主管部门反馈信息，（如膜的性
能、均匀性、松紧度等）
7、搞好设备的日常维护工作及分切车间的平面管理与卫生工作
8、搞好班组文明建设，努力学习，全面的提高自身素质
9、积极主动配合主管搞好工作
10、即使完成领导安排临时性任务。
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第11篇：模切组组长岗位职责
武汉鑫恒越工贸有限公司
模 切 组 组 长 岗 位 职 责
1.根据车间生产计划及成品车间日作业计划所需片材、底材根据和半成品库存状况，合理安排本组各工序成员日作业计划，确保成品车间所需物料适时适量；
2.查核、记录各工序成员日产量、质量及损耗状况，认真填写《生产日报表》，并分析、改善及报告；
3.坚持质量就是生命、就是效益，督促模切操作员按《模切工艺操作规程》作业，打片操作员按《打片工艺操作规程》作业，撕纸作业员按《撕纸工序作业指导书》作业，保证流出本组物料合格；
4.严控模切、打片、撕纸工序生产主材、辅材，区域内水、电、气的使用，不断降低不合理损耗；
5.当生产发生异常，须及时处置，并开立《纠正/预防措施表》，对生产中出现的质量、损耗、产量、机台、士气等工作难点，以QCC（品管圈）的形式立项解决与提高；
6.督促机台操作员做好机台日常保养并认真填写《机台日常保养台帐》，对工作中机台安全事故坚持“三不放过”原则；
7.积极推行5S，保持本组各工作区域、机台卫生、物料摆放“三定原则”、等，随时稽核本班5S执行状况；
8.本组物料标识、产量统计、入库严格按《半成品车间管理规定》作业；
9.建立刀板、打料板台帐，刀具上标识清楚，做到帐、标识、物一致；
10.坚持本组班前会制度，分析改善班内工作异常及纠正预防措施，通报公司相关政策指令等，并作好班前会记录；
11.坚决执行班内模切、打片工序交接制度，各机台操作员须认真填写《交接班簿》，书面交接生产状况、物料、机台、现场环境、质量等；
12.保持与组内员工的良好沟通，每两周至少与班内所有员工作一次正式交流，并作好交流记录，不断激励员工士气与工作热情，对本组人力资源管理负责；
13.通过教育培训，在不脱产的同时，传、帮、带好模切、打片、撕纸操作工，多形式持续提高自身及组内成员专业技能、安全防护技能，营造遵守厂纪厂规、有朝气有效率的团队；
14.工序生产不饱和时，根据实际合理安排组内成员工作；
15.服从上级临时工作分派。
第12篇：切配员岗位职责
知文小学食堂切配人员食品安全岗位职责
1、共同职责
A、负责洗菜及切菜
(1)洗菜时，蔬菜要去掉老料，黄叶和菜头，瓜果要去皮洗净，不能留有沙，虫及其他杂质，但不能因过分的“而”出现浪费。
(2)蔬菜的清洗必须经过清洗，浸泡，过水三个程序。洗好的菜必须用卫生干净的工具装好，不得接触地面，垃圾要及时清理。禁止使用腐烂变质的蔬菜及鱼类、肉类及其他食品。
(3)必须先洗好菜后再切，切菜前应把刀，砧板，盆，桶等用具洗净消毒好。刀和砧板等工具用完后应洗净放回原位置(每周定期用沸水蒸煮消毒)。
(4)切菜时应配合好厨师工作，按厨师要求切菜，配菜，按时供应。
(5)处理工作完成后，要即时清理排水沟的杂物。
B、主要负责供餐工作。
(1)在完成洗菜，切菜工作后，全组应做好供餐准备。
(2)供餐前应准备好饭，菜，汤及供餐用具，穿好工衣，围裙，戴好工作帽，口罩及一次性手套。
C、负责三台(供餐台，放菜台，切菜台)及洗菜池的清洁工作，此外，应把货架及蔬菜摆放整齐。
D、参加每周一次的食堂大清洁工作。
知文小学 2018年9月
第13篇：切配人员岗位职责
切配人员岗位职责
1、严格按照制定的菜谱质量要求，切配要保证刀工质量，丁、丝、片、条、块原料成型，大小、粗细、厚薄均匀，无连刀，符合烹调要求。
2、切配时，要把好质量卫生关，腐烂变质的原料不加工，荤、素、成品与半成品原料分开切配，避免交叉污染，杜绝食物中毒。
3、择、洗菜要严格按照程序操作，确保蔬菜洁净卫生。
4、切、洗菜时盛装容器不允许落地。
5、切配时要精力集中，使用机械及切、剁、砍、绞时应注意安全操作。
6、切配工作完成后，要及时将水池、地面、墙壁、机械、案板、盛菜用具洗净，摆放整齐。
7、负责食堂肉类开生、蹬皮、去骨、扒油工作，做到物尽其用，整齐归类。保证食堂的生产需要，丝、块、丁均匀，细致，符合烹调要求。
8、讲究卫生，开生前要洗净肉，开生后要清洗干净场地、案板、刀具、机械设备。
9、负责保养开生间的各类机械设备工作，保证正常工作运转。
第14篇：模切工岗位作业指导书
模切工岗位作业指导书
1 目的
通过制定本标准范模切岗位作业工作质量和产品质量达到公司要求。 2 适用范围
本标准适用于模切岗位作业全过程。 3 职责
3.1 负责完成本岗位的作业计划。
3.2 负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。 3.3 负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。 3.4 负责模切机的使用、维护、保养。
3.5 负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。 3.6 遵守员工手册中规定的各项内容。 4 工作流程与标准
4.1 准时完成车间下达的生产作业任务。 4.2 生产准备
4.2.1 明确当班生产任务查验收褙片的数量与质量。 4.2.2 检查设备是否处理完好状态后给各注油点、油箱、链条注油理机 台卫生。
4.2.3 检查所领用的模切版是否与本班次所用相符口刀线及尺寸质量是否符
合品质要求。
4.2.4 先点动试车空转常后正式开机。 4.3 生产作业
4.3.1 模切机正常运转后行正常岗位作业。放入褙片模切卡盒。 4.3.2 试卡1—2 张进行检查。
a查卡片的刀线、暗线的断裂情况 b格尺寸是否符合质量要求 c位是否正确
d产5 分钟后再重新检查一遍。
4.3.3 正常开机组人员要齐心协力好人、机配合。 4.3.4 生产过程中时抽查模切品质是否符合质量标准。经常检查模切机各部 位运行是否良好。如有问题立刻停机处理。 4.3.5 当班作业完成后写《生产运行记录》 4.4 质量标准
4.4.1 模切后的箱坯规格尺寸准确线居中尺寸长、宽、高误差不超过± 1mm。
4.4.2 压痕无双线度准确一致齐不歪斜断线。 4.4.3 刀口光洁拉毛、无刺。
4.4.4 方正度箱角各面垂直面对角线之差5mm空头露瓦。 4.4.5 摇盖耐折开合180°复5 次以上外层无裂缝。 4.4.6 本工序不合格的产品不准流入下道工序合 4.5 设备的使用、维护、保养
4.5.1 熟练掌握使用模切机能排除一般性故障。自行不能处理的故障及时报 告带班车间主管处理。
4.5.2 根据设备的运转情况能判断运转是否正常助维修工排除电器仪表和自
控装置故障。
4.5.3 模切机停机时检查机台上下是否分开免压坏刀线皮或出现闷 车。
4.5.4 每逢周六早班班生产由当班负责须对机器一次全面保养底清
洗、清理机内脏物等。
4.5.5 每月一次给机器注一次黄油作好记录。
4.5.6 在正常工作情况下及时擦净机器外壳的污物和清洁机台周围卫生。 4.6 安全文明作业和环境卫生
4.6.1 上岗前按规定佩带好劳动保护用品装整齐穿高跟鞋。 4.6.2 开机前认真检查设备的安全防护装置是否有效。
4.6.3 停机检修时源开关必须挂醒目标识牌或专人监护。 4.6.4 严禁烟火准私自存放易燃易爆物品。 4.6.5 下班时闭电源开关后方可离开。
4.6.6 文明作业片、成品、废品按规定整齐摆放平竖直识正确。 4.6.7 机台和环境卫生做到物见本色、铁放光业环境无废纸、杂物、污物。 4.6.8 认真执行员工手册和公司和各项管理规定。__
第15篇：分切常见问题和改善措施
复合膜卷分切加工常见的问题及解决办法 纵向条纹： 产生原因： 张力过大。
分切机导辊不平行。
复合膜卷厚度误差大，在厚度较薄的部位容易发生纵皱。 复合膜卷有较明显的皱纹。 纸管弯曲。 解决办法：
1、一般情况下尽量在较低的张力下运转设备。
2、调整分切机的有关导辊。
3、改进复合膜卷的质量。
4、矫正纸管的弯曲，提高纸管的强度。产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点： 产生原因：
复合膜卷厚度误差大（这种故障往往出现在较厚的部位，张力和接触压力被集中在较厚部分）。 接触压力大。 收卷太紧。
切刀不锋利，粉尘落入膜内。
环境卫生差，复合卷中混入异物或灰尘。 复合膜卷静电大。 纸管表面不平整。 改善措施：
1、降低张力和接触压力。
2、改进复合膜卷质量。
3、改善操作环境。
4、采取抗静电措施。
5、更换纸管。
产品端面出现错位： 产生原因： 收卷太松。
复合膜卷厚度误差较大。 收卷出现翘边。
复合膜卷表面摩擦系数小，出现横向滑动。 分切速度太快。
收卷轴和接触辊的平行度发生偏差。 加速、减速过程太快。 改善措施：
1、调整张力、增加接触压力，限制空气的卷入量。
2、改进复合膜卷质量。
3、调整刀具或更换刀片。
4、降低分切速度特别是分切易于滑动的材质时。
5、缓慢减速或加速。
产品端面中心部产生“菊花”状花样： 产生原因：
外层的收卷张力太高，收卷转矩比层间的摩擦传达力大，收卷的层间沿着收卷方向滑动，使中心部产生菊花状花样。当该部分在后工序放卷时便产生横向的皱折。 产品端面超出纸管长度时，靠近中心的部位因没有纸管的支撑，在复合膜残余应力的作用下发生变形。 改善措施：
1、减小收卷张力，实施锥度张力控制，调整张力锥度。
2、使产品端面与纸管端面保持平齐。翘边： 产生原因：
切刀不锋利或安装不当。 接触压力大。 进给张力大。
选用切刀类型不对。 分切速度太快。 改善措施：
更换刀具或检查刀具的安装状态。 降低接触压力。 降低进给张力。
根据材质类型选择合适的刀具。
第16篇：电子分切刀(MC10)[优秀]
电子分切刀（MC10）
行业内第一架全电子分切刀，2009年3月21日荣获AIMCAL 2009年度技术大奖。（AIMCAL，国际金属化，涂布与复合生产商协会）
不管是改装材料，超速运转，还是刀片的外形、锋利程度和结构，TIDLAND®全新开发的电子分切刀都为您呈现最高质量的卷切产品。通过使用先进的“智能”操作，它只需要很少的操作步骤就可以获得连续稳定的成品，而且在通常难以设置叠刀和侧向力的场合它还具有自我校准功能，性能非常卓越。
适用于玻纤土工格栅和经编涤纶土工格栅(经编聚酯纤维土工格栅、涤纶格栅)等。
高能系列分切刀
手动分切定位系统
TIDLAND® MSP(标准定位分切)
MSP系统
数码测量系统
易滑移的线性定位方式
自动分切定位系统
TIDLAND®最新的自动分切定位系统
下刀和分切轴
ESP®——电子定位分切机
切边机
Hitchiker™
更多信息请联美塞斯中国公司主页（http://.cn400-830-1898 ）。
第17篇：分纸工岗位职责
1.负责按生产作业计划加工产品，保证产品质量。2.充分利用废旧材料，节约成本，降低消耗。3.严格执行安全技术操作规程，正确维护保养设备，随时保持现场文明生产。
第18篇：纵模切操作工岗位职责
1.严格按产品工艺要求调整纵模切刀，正确选择纵切刀具，对产品基本尺寸负责。2.熟练掌握设备性能和调整方法，按时进行维护保养。3.负责下板带偏移跑动的调整，维护带板居中运行。4.负责控制纸板烘干车速的控制，保证产品水分指标达到工艺要求，对严重拱板和重水分纸板负责。5.严格执行安全技术操作规程，坚守岗位。
第19篇：厨房切配工工作规程
切配工工作规程
1、切配员应检查食品原料，不得使用变质、过期食品，在丢弃前应报告给茶楼主管。
2、蔬菜类原料要去净杂菜、枯叶、泥沙、杂物，按照不同的要去削皮、去筋、籽。叶类蔬菜至少清洗两遍、瓜类（土豆等）去皮后至少清洗一遍。
3、豆腐、魔芋类至少要漂洗一遍。
4、肉类制品加工前一定要仔细清洗，并拆卸削剔，并置于专门的容器内等待加工。
5、肉制品放置冰箱前，应置于容器内，熟肉还应覆盖上保鲜膜。
6、密切配合烹饪方法，精细加工，保证刀工处理符合要求，切配出的原料应整齐、均匀、规则。
7、合理下刀，减少废料，合理搭配，物尽其用，避免浪费。
8、保持操作台清洁卫生，物品摆放整齐有序。台面油污要及时清理。锅、碗、瓢、盆用后应定点存放，不得乱置。
9、严格保持菜刀、菜板、盛具生熟分工，严禁混用。
10、严格区分洗碗巾（湿洗巾和擦干布）和抹桌布、擦手布，不得交叉混用。
11、餐盘和勺筷首洗应用洗洁精水去油去污，二遍用热水淋洗，再用专用擦干布擦干后，置于消毒柜内，消毒15分钟。
12、加工过程中使用的塑料盆、不锈钢盆等应分门别类、区分使用。
13、以上规程如有违反，将视情况酌情予以经济处罚。如有客人表扬，也将酌情予以经济奖励。
厨师工作规程
1、负责协调厨房工作，检查切配工准备情况。指导切配工配料，改进刀工，发现问题及时采取措施弥补。
2、既要认真研究大锅菜烹饪方法，也要研究中老年人口味特点，做到菜品咸淡适中、软硬适中。
3、根据蔬菜上市季节，向茶楼主管提出合理化建议，定期轮换新菜式，满足客人要求。提前、及时向主管提出各种原料、调料的采购建议。
4、严格遵守食品卫生要求，把好质量关，严禁腐败变质原料、不洁原料下锅。监督切配工遵守生、熟分开的原则。
5、品尝菜品时不得用手，应用筷、勺。
6、炒菜过程中，每做完一道菜应洗锅一次，随时保持灶台卫生。当日烹饪工作结束后，应及时将灶台、地面、炊具清洗干将。锅内不得余水、不得有油腻。未用完的生肉原料应及时放入冰柜，熟肉原料应装入容器，并用保鲜膜覆盖。
7、注意个人卫生。不得留长指甲、长头发。工作时应着工作装、工作帽，不得吸烟、抠鼻子、吐痰。
8、根据本茶楼实际情况，厨师承担切配肉类任务，应做到禽类切配大小适中，片肉厚薄适中、肉丝均匀。
9、工作结束时，要检查燃气阀门是否关好。消除一切安全隐患。
10、以上规程如有违反，将视情况酌情予以经济处罚。如有客人表扬，也将酌情予以经济奖励。
第20篇：锅炉工岗位职责
锅炉工岗位职责
1、严格执行锅炉房各项管理制度、坚守岗位、树立安全第一的思想，精心操作，确保锅炉安全、经济运行。
2、严格执行安全操作规程，严格遵守劳动纪律，不做与本职工作无关的事。
3、严禁在锅炉房内及其附近存放易燃易爆物品，严禁存放私人物品、洗晒衣物。
4、工作中应及时检查有无燃气泄露以及漏电现象，发现问题及时解决并上报，确保锅炉安全运行。
5、做好锅炉日常维修保养及供暖设备检修工作，严禁锅炉及附属设备带故障运行。
6、加强对锅炉各项参数和水位的调整，按时冲洗水位表，运行中根据仪器显示的数值，煤种和燃烧工况的变化，及时进行燃烧调节，使锅炉满足用热需求，降低燃料消耗。
7、锅炉及附属设备要清洁，室内环境干净、整洁。
8、注意防火、防盗、防腐蚀、防人为破坏。制止无关人员进入锅炉房或动用各项设施，保证锅炉正常运行，以免发生事故。
黄甫项目部
2016/4/16
