本科毕业实习报告
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实习报告
一、实习性质
毕业实习是学生在校内完成教学计划所规定的全部课程和实习、实验、课程设计以后的一次综合性实践教学环节。本次毕业实习针对毕业设计而展开，主要内容为冷轧带钢精整车间的加工工艺及生产设备。了解工厂的带钢矫直的生产工艺及设备配置、安装和调试。对一些重要设备的工作原理及结构加以记录，扩大知识面，为毕业设计收集资料。只有在具备了相当的实践经验的前提下，才能对生产工艺的各个环节做到充分而深入地理解。
二、实习单位简介
武钢集团武汉江北钢铁有限公司（简称武钢江北）是武汉钢铁（集团）公司的全资子公司，是武钢高端钢材深加工基地，位于长江以北阳逻经济开发区，与武钢本部隔江相望。武钢江北业务范围包括钢材加工、钢材物流、机械制造、建筑及燃气产业。选用武钢优质原料，主要生产冷弯型钢、HFW高频直缝焊管、线材制品、精密带钢、热轧无缝焊管及建筑钢材等系列产品。武钢江北致力于绿色制造、低碳发展，实施产品升级。以产学研为载体，围绕消费升级和制造业升级开发经济节能型产品。冷弯钢板桩、冷弯中梁、发光二极管（LED）支架、超高强PC钢绞线等填补了国内空白。 旗下钢管厂继承了汉口轧钢厂30多年的冷弯型钢生产经验，拥有目前中国口径最大、工艺设备最先进的高频直缝焊管生产线及配套防腐生产线，现已形成钢管制造、深加工、配送服务一体化的产业链，产能35万吨/年。致力于低碳发展、绿色制造，实施产品升级。以产销研为载体，围绕消费升级和制造业升级为用户开发高强轻量化、经济节能型产品。产品广泛应用于石油、天然气输送（包括海底输送、高寒地带输送）、石油钻井用套管、浆体输送、输电铁塔、大型建筑结构等。
三、实习目的
1.了解现代生产企业的生产模式和管理模式，培养良好的职业习惯和从业能力。
2.通过深入工厂实践、了解社会、认识自我，培养劳动观念和增强事业心、责任感。 3.巩固所学理论知识，增强感性认识，将理论与实践相结合，并学会灵活 用所学的知识。通过社会实践，锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
4.根据现场情况，充分收集、整理与实习内容有关的各种资料和信息（包括 文字、图纸、图表、数据等）。了解实习单位的工作环境，熟悉实习单位的工作流程和工作任务，向一线工程技术人员和生产人员虚心学习，为做好毕业设计打下坚实的基础。
四、实习内容
1.生产设备的总体结构组成、功能和特点。
2.生产工艺流程、工艺特点和对机械设备的生产要求。
3.冷轧厂机械设备的全部工作环节，各环节的传动与控制方式。 4.重点了解带钢矫直机的工作原理、加工工艺及结构特点。 5.精整线上冷轧、热轧各个工作流程中的具体工作原理及控制。
五、热轧带钢精整车间加工工艺概述
1.主轧线工艺流程
板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统。 2.平整机工艺过程
热轧卷放置在入口步进梁的入口鞍座上，步进梁将钢卷步运送到上卷小车上。上卷小车将钢卷运送到钢卷准备站以便于拆除捆带，切掉带钢头部，同时进行宽度和径向定位，然后将钢卷运送到开卷机开卷。带钢开卷后依次进入六辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺制度。平整机采用压力控制技术，由计算机系统根据品种和规格设定平整压力，通过液压缸进行控制。 3.钢板横切机组工艺流程
车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上，然后运送到地辊站，钢卷在此进行水平、垂直对中和剪断捆带。 钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷筒后，带钢头部依次进入夹送辊、1号矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成品定尺剪切、2号矫直机矫直、打印机或打号机进行描号、人工表面检查站，检查合格的钢板将送往垛板台进行堆垛。
六、冷轧板带钢精整车间加工工艺概述
1.酸洗工艺流程
当轧制完的钢卷放置时，如果不经处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有湿度的，时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。 酸洗目的：去除钢带氧化膜。 使用设备：50mn连续酸洗组
作业流程：a.按生产卡预料→装架→夹送→剥壳→酸洗→清洗→钝化→送轧机 b.用盐酸溶液进行酸洗（溶液的质量分数为10%—15%，溶液的温度为5—7度，溶液酸洗时间为30—90s,溶液机组速度为0.3—1m∕s）。
c.用亚硝酸钠进行钝化（溶液的质量分数为1%—2%，溶液的温度为65—75度，处理时间为0.2min—0.5min）。
d.检验：检验钢带有无气泡、结疤、夹层、氧化铁皮、宽度及厚度公差。 2.冷轧
酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60～80%，主要轧制厚度0.3～3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度 0.15～0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70～90%。轧制中各机架（或道次）压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。 3.工艺润滑
起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能
好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。 4.连续退火
目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢的脱碳退火等。
5.平整
目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量（平整度和表面状况）。平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5～4%。双机架平整轧机效率高,压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板;如与五机架连轧机配合,可生产0.10～0.15mm的带卷。
6.镀层、剪切和包装
需镀层的钢板送镀锌、镀锡或有机涂层机组加工。一般冷轧板于平整后剪切。有纵剪和横切，纵切是剪边或按需要的宽度分条，横剪是将带卷按需要长度切成单张板。剪切好的成品板带，经检查分类后，涂防锈油包装出厂。
七、矫直机
1.概述
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过
矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转式反弯矫直机等等。 2.矫直机的矫直过程和结构
辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。 矫直机的结构组成
矫直机的工作机座包括机架本体、工作辊、支承辊（增加刚度）、压下系统、平衡系统、主传动系统和弯轧机构（应用于凸度调整）。
主传动系统：电机→减速机→分配箱→万向联轴器→辊子
压下系统： 电动压下→液压压下 3.辊式矫直机的工作原理
辊式矫直机是由上、下两排相互交错排列的矫正辊、机架和传动装置所组成。被矫钢材通过上述排列的辊子，利用多次反复弯曲使初始曲率的不均匀度逐渐减小，进而得到矫正。辊式矫直机是板带材所用的主要矫直设备，重卷矫直机是辊式精矫机。 4.矫直机的工艺特点
为了改善钢板的矫直质量，提高钢板平直度水平，结合钢板原始板型的特点，该矫直机采用了一些非常重要的矫直功能，主要有液压辊缝调节、液压正负弯辊、液压辊缝倾动、液压辊缝倾斜等。矫直机液压辊缝调节可实现APC功能，根据来自L2模型的
设置信号，在伺服控制系统控制下，主调节缸进行辊缝的准确设定，定位精度可达0.15mm。
液压弯辊可以补偿矫直辊的挠曲变形，维持恒定辊缝，同时能根据钢板中浪或边浪特点，相应提供正弯辊或负弯辊，边浪采用正弯辊，中间浪采用负弯辊。倾动功能实现自入口至出口矫直辊缝逐渐递增的调节，在入口的1—3号矫直辊给钢板提供大的矫直曲率，使钢板得到较大程度的矫直，之后矫直弯曲曲率逐渐减小，消除入口矫直辊对轧件产生的强制弯曲，回到弹性变形范围，减少或消除残留应力。倾动的优点是既保证钢板得到大的矫直变形，同时又可以避免过大的矫直力。
倾斜功能调节使操作侧和传动侧得到不同的辊缝值。在轧件两边延伸不等的情况下可使用倾斜功能，即轧件厚度大的一侧采用小辊缝，厚度小的一侧采用大辊缝，通过矫直减小轧件两侧的厚度差，达到矫平的效果。 此外，入口和出口的边辊高度自动调节，可以保证钢板出矫直机时不会出现上弯或下弯。
5.矫直模型的主要计算参数 (1)矫直机的刚度
矫直机的刚度特性是影响设置和实际变形量的关键参数。在调试时对矫直机的弹跳量进行测试，并储存在计算机数据库中，供矫直模型运算时取用。弹跳量可分为矫直辊边部弹跳量和矫直辊中部弹跳量。 (2)矫直扭矩极限
矫直扭矩使电机负荷超过电机极限负荷(225%)或最大负荷庄轴(75%)，主传动停转，并且辊缝打开。
八、开卷机
1.概述：
开卷机是金属板材校平的专用设备,用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。
2.开卷机结构功能特点：
开卷机布置在连退机组入口部分的前端，分别与1号和2号钢卷小车相对应。连退机组的开卷机的作用之一是在保持带钢后张力下进行上开卷，另外一个显著作用是其中心控制(CPC)下能实现带钢的自动对中。首钢连续退火机组配置有2台开卷机，由于两台开卷机交替进行开卷，为机组后续设备的连续生产创造了先决条件。入口段的带钢张力就是由开卷机与机组的张力辊组共同建立的。
开卷机机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。开卷机的卷筒是一根空心轴，通过两个轴承支撑齿轮箱体上，轴承之间安装有传动直齿轮。该齿轮箱是采用强制润滑的方式进行润滑的，并为闭环的油润滑系统配有两台恒速电机。芯轴为一悬臂结构，在开卷时其前端由外支撑轴承进行支撑，以保持开卷机的刚度和稳定性。
开卷机芯轴通过四个端面上带斜度燕尾槽连接四块扇形板，每块扇形板在尾端通过一个径向滑道防止其轴向窜动，但可以实现沿径向涨缩。在卷筒轴尾端连接有旋转油缸，油缸活塞杆通过卷筒轴中心的拉杆驱动前端四棱轴轴向滑动，从而带动扇形板径向涨缩。卷筒可以通过附加的四块扇形板来增加公称直径。开卷机机架可以在机座的导轨上移动，由液压缸进行驱动，可实现中心位置控制。为加强卷筒的稳定性，在卷筒头部设计有支撑臂装置，当卷筒上有钢卷时，支撑臂通过油缸驱动，托住卷筒头部，平时支撑
臂缩回，不会影响钢卷上卷。
九、实习体会
大学生涯就在这最后的毕业实习总结划上一个圆满的句号.我曾经以为时间是一个不快不慢的东西,但现在我感到时间过的是多么的飞快,三年了,具体来说是两年半啊，感觉就在一眨眼之间结束了我的大学生涯.毕业实习是最重要的一个过程,最能把理论知识运用到实践当中的过程就数毕业实习了.这也是我们从一个学生走向社会的一个转折.另一个生命历程的开始。
通过毕业实习我的社会实践能力有了很大提高。在大学四年中，我曾参加了好多的校内活动和做过一些社会实践。参加校内的活动可以认识到更多的同学，也就增加了与其他同学交流和向其学习的机会，锻炼了自己的交际能力，学到别人的长处，认清自己的短处。本次实习是我大学生活中不可缺少的重要经历，其收获和意义可见一斑。首先，我可以将自己所学的知识应用于实际的工作中，理论和实际是不可分的，在实践中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼。
“千里之行，始于足下”对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识和道理。
我时刻提醒自己，唯有不断努力，才能与时俱进。总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是在开启“生命之旅”大门的过程中迈出了第一步。我一定会好好地珍惜这个机会，并为自己所喜爱的生物科技努力贡献自己的聪明才智。我在实习这段时间里，我受益非浅。我在那里不仅学到了许多关于专业的知识，最重要的是进一步体会到了做人的原则。我充分的体验到了你如何待人，他人也会如是回报。总之，在这时间里，我们脱离了学校的庇护，开始接触社会、了解我们今后工作的性质。不但增长了专业知识，还学习到了不少为人处是的方法。十几年的学生生活，即将划上一个句号。
