上海工程技术大学实习报告纺织生产实习
针 织 生 产 实习
姓名：何 翼学号：091309
11．大致实习过程：
在纺纱实习和机织实习的结束后，接着是我们最后的针织实习。针织是有何老师带领我们的。何老师首先给我们介绍了机织的理论知识，再带领我们去实地参观学习。机织在纺织工程中占有重要地位，与机织是鼎足而立的。针织物具有良好的延伸性和弹性，这是机织物没有的特性。在服用产品中，大部分的贴身衣物都是针织物，适合用于保暖，运动和内衣等产品，因为其有很好的弹性和延伸性。在织造过程中，织针主要工序：退圈垫纱闭口套圈脱圈弯纱成圈牵拉。机织物有经编和纬编两类。后来我们到
2．针织物的内容
针织是利用织针将纱线弯曲成圈，并相互穿套连接而形成织物的工艺过程。所形成的织物就叫针织物，因此线圈是构成针织物的基本单元。
根据编织的方法不同，针织物可以分为两大类：经编针织物和纬编针织物。
根据编织时采用的针床数可分为单面针织物和双面针织布。
1）纬编针织物，如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物，都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。而经编是所有织针同时垫纱成。1
2）经编针织物与纬编织物相比，一般延伸性比较小。大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。经编针织物可以利 用不同的组织，减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。另外，经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等。
3．手摇横机的介绍
手摇横机的编织机构主要包括：针床、织针、三角座及三角。前后针床固装在机座上，前后三角座的导轨和导纱器安装在机座上，织针并排排列在前后针床的针槽内。机头由连在一起前后三角座组成，可以沿着针床反复移动，同时可通过导纱变换器带动导纱器一起移动。机头横移时前后针床上的指针 在三角的作用下完成圈过程。
1）三角座及三角 三角座上装有压针三角调节装置、导纱变换器、起针三角开关、起针三角半动程开关、拉手、手柄和毛刷；底板上装有起针三角、挺针三角、压针三角和导向三角。起针三角工作时（开），其外侧面可将舌针抬高，使针钩内的线圈退到针舌勺上（称第一退圈高度），内侧面可使舌针自由通过并不升针；前后针床对应的挺针三角继起针后继承上升，使旧线圈从针舌上退到针杆上，完成退圈；导向三角将退圈后的舌针压低，在垫纱后完成闭口、套圈。弯纱成圈三角可以使舌针完成脱圈、弯纱及成圈。假如将弯纱成圈三角中的某一块或对角两块三角调节到不脱圈高度时，则与高位三角对应的舌针处于不脱圈（无弯纱）的集圈状态。牵拉过程由弯纱成圈三角下表面与牵拉装置配合完成。
2）横机的给纱机构 横机的给纱机构除了可以将具有一定张力的纱线送到编制区域外，还可以在机头换向停止编织是挑起多余的纱线，是纱线处于紧张状态，保证正常编织；同时能够根据编织需要变换导纱器，变换纱线。
3）衣片起头：横机上可以在空针上进行起始横列编织；
4）落片：完成一片衣片或衣坯后，使最后编织的一列线圈与织针脱离。
4．经编工艺简介
1、经编工艺简介
经编的生产工艺流程：原料进厂、原料的检验、整经、编织成毛坯布、毛坯布检验、入毛坯布库、染整、净坯布。
2整经机：主要是根据织物组织要求将一定量的纱线卷绕到经轴上，并且在整经时需要在依据定长法或定重法计算出的一匹布的纱线长度处作上标记，以便挡车工在下布时准确操作。其中定重法一般指按照工艺要求设定将一匹布的重量定为5公斤、10公斤或20公斤，再计算出所需经沙长度的方法。
3经编机的分类：按针床数分为单针床经编机和双针床经编机；按是用针型可以分为舌针机、钩针机和槽针机三类。
经编机的主要机构简介：
编织机构包括普通沉降片床、毛全沉降片床、针身床和针芯床。其中针身床和针芯床分别有两个连杆传动机构连接到同一个动力杆上，针身床的控制位置较针芯床的控制位置高，以满意成圈过程中对针身和针芯的运动轨迹的要求。纱线的行程是：有盘头引出的纱线经过一调整进纱角度的横杆后穿过分纱筘，再经过张力补偿装置后，穿过梳栉上的导纱针，最后进入编织区域进行编织。
1）牵拉卷曲机构 通过三根牵拉辊的运动配合将织物从编织区域牵引出来。由于经编机编织的毛圈织物易出现卷边现象，为保证织物的平整，故在靠近针床的牵拉辊上方安装了卷边器。通过卷边器的齿轮上的钢针与坯布接触压住布边，是坯布保持平整状态。
2）送经机构 在机器的左侧每一根经轴都配有定长调节装置、比较调整装置、无级变速器和感应装置。比较调整装置要预先设定义参数，即主轴与经轴的传动比，并与定长装置配合以满意送沙量的要求。编制过程中通过感应装置的星系反馈，比较调整装置自动调整其传动比，以保持送纱量的平稳。
3）梳栉横移机构 该经编机的梳栉横移机构在机器的左侧。前三把梳栉L
1、L
2、L3由花文链条控制其横移，梳栉L4则由凸轮式横移机构控制。该经编机为三行程的梳栉横移机构，花纹链条共有48块链块组成。当要求的织物的完全组织花高不是上述数值时，可以通过添加飞轮，加长链条的方法来实现编织的要求。
5、穿纱
确定穿纱位置要考虑长辊与盘头能否准确接触。可以将车摇到转子与第一个线圈的第一块花纹链块接触时，大约相称于针头与沉降片齐平位置。观看前后梳栉相对齐的导纱针，作为穿纱的开始。
穿纱工必须随叫随到，要清除机台的原料与穿纱方式、穿纱位置，保证轴上所上盘头表面无质量问题，检查盘头根数、个数、原料与机台相符后方能进行分纱、穿纱，做到人离厂地清。
6、参数调节：
1）按照选定的组织排列花纹链块，然后上机；
2）按照确定的线圈长度或腊克送经比来选择送经比齿轮，调节定长变速器速比；
3）按照确定的纵向密度选用相应的坯布密度变换齿轮；
4）根据盘投掷经调节送经变速器速比；
5）整经机按照规定的根数上丝管，按规定的整经长度、匹数整经
7、下布
在没有计数装置的经编机上编织时，要根据织物的设计要求（线圈长度、匹长、幅宽、穿纱规律以及成品要求等工艺参数）利用定长法或定重法计算整经长度，并在整经过程中再要求的整经长度处 作上标记。
8、经编坯布质量检验
经编坯布质量检验中疵点的认定：
一般疵点：漏纱、紧纱、坏针、毛丝、修车痕；
大疵点：破洞、集中漏针、断纱、坏针、油污、紧纱、毛丝； 责任疵点：断纱、坏针、破洞。
9.小结：经过参观实习，我们对经编厂的整个生产流程有了直观深入的了解。在生产实习中将理论知识与生产实际相结合，使我充分认识到了理论知识的局限性。同时学到了许多课堂上无法接触到的。学会了在实际生产中要灵活运用课上所学的知识。从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强锻炼，为走向社会、服务社会做好准备，在实践中不断去创新，不断发展，为自己的明天奋斗！
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