5月份工作总结
从5月份以来品质整改工作已有一个月的时间，以前品质的工作非常的被动，现在通过改革后，在各领导的大力组织下，通过各个部门的密切配合，品质方面正在日益逐渐的提升。
一、首先现场的质量管理工作要从4个方面进行：
1.人主要在现场操作员工的质量意识的提高，操作的熟练程度，是否能够对本工序及上工序实行自检，
2.机能否保证质量的重点还在于检具的精度，检具的精度与平时的保养是密不可分的，保持检具在最合适的情况下工作。
3.料从原材料的进厂我们就要开始严格控制质量，确认原材料是否符合我们的加工要求，避免给后面的工程造成不良。
4.法生产过程中工序的方法，如有需要流水作业的必须进行流水作业。
二、针对现场品质问题的改善总结有以下几点：
1.增强现场巡检人员素质与质量意识
2.增加现场作业指导书
3.每天现场人员要如实填写现场检查记录，不良品记录及现场模具与产品问题报告书
4.保存每天产品的初、中、终品的样件
5.安排现场品质人员学习产品的问题与应该注意的地方
6.每天下班后清理废品，并如实上报数量，指定一个废品暂存处
三、不足之处
1.有时工作没有很好的调理性，不能很好的把握细节
2.一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达
3.产品工艺知识了解不够透彻，有时遇到问题不能及时做出正确判断
为了以后能够更好的控制质量我们还要继续努力加强质检人员工作岗位的管理、培训及思想沟通工作，把辅助工作做好，使各部门人员都能掌握更多质检技能。弥补工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门的工作正常运转；在生产流程的控制方面严格控制原材料、半成品、成品的检验。生产能够正常衔接往往需要各部门的紧密的合作，加强技术部、生产部、营业部的沟通工作，排除沟通不及时的现象，实现生产过程中产品的可追溯性，对生产部的监督主要是现场成品和半成品以及废品的管理。最后我们要人人注重品质，人人抓品质，确保产品符合标准，满足客户的质量要求。
