楚雄广电网络项目工程施工规范
0.1 总则
0.1.1 为使楚雄广电网络工程的施工做到技术先进、经济合理、安全实用、质量可靠，根据国家有关法律和法规制定本规范。
0.1.2 本规范适用于楚雄广电网络工程的施工质量检验、随工检验和竣工、验收。
0.1.3 在施工过程中，施工单位应严格执行有关施工质量检查的规定。施工单位应设专职人员加强工地的质量检查及安全检查，做好随工检验。
0.1.4 有线电视工程所用设备、材料应在黑龙江省广电有线电视器材招标入围厂商的范围内进行选购。
0.1.5 参与楚雄广电网络工程的施工单位，应严格遵守本规范及国家有关标准要求，做好黑龙江省有线电视网络的建设工作。
0.1.6楚雄广电网络工程施工中采用的工程技术文件和施工合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
0.1.7 施工中除应符合本规定外，尚应符合国家及广播影视行业的各种强制性法规，在施工安全方面应参照执行相关行业的法规和设备安全技术操作规程的 规定。
1、基本规定 ： 1.1 设计文件 按照《楚雄广电网络工程文件编制规范》的要求，设计单位应提供完整的 《工程设计文件》，《工程设计文件》需经省公司审批，施工单位施工时应按照设 计图纸施工。
1.2 设计变更 施工单位因现场客观因素制约，出现设计图纸与现场不相符的情况需应变更 设计时，应及时通知设计单位进行设计变更，施工单位不得未经设计单位批准随意变更设计。 1.3 工程量认定 实现的工程量需经过监理单位进行认证，隐蔽工程施工时，施工代表和监理 人员需旁站并填写旁站监理值班记录和隐蔽工程随工签证。
1.4 强制性规定 ： 严禁饮酒后作业。
五级以上大风天气停止登高作业。
雨、雪、大雾天气停止室外作业。
2 施工准备 ：
2.1 技术交底 设计单位应对业主、施工单位和监理单位进行施工技术交底，施工技术交底 结果应由设计单位、业主、施工单位和监理单位会签存档并报广电网络公司备案。
2.2 施工单位报批施工方案和施工计划
2.2.1 施工方案
2.2.1.1 工程施工前施工单位应根据设计文件制定完整的施工方案，制定施 工方案时应根据工程现场的实际情况对设计图纸进行复勘。
2.2.1.2 施工单位应根据设计图纸核对施工现场的管道、管孔、杆位、墙质、建筑数量及编号、用户分布与数量等。
2.2.1.3 现场实际情况不具备施工条件时，应提交给业主处理后方可施工。
2.2.2 呈报施工计划 施工进场前，施工单位必须上报完整的施工计划。
1.2.2 安全生产培训 施工进场前，施工单位必须按照《楚雄广电网络工程施工安全生产规范和操作规程》对施工人员进行安全生产培训，培训的过程和考核结果应存档。
2.3 准备施工器材 ：
2.1.1 根据设计文件提供材料清单交仓库准备施工材料。
2.1.2 施工材料设立专门的库房并由专人负责管理，对进出材料的数量、规 格、型号清点清楚并作好详细的记录。 2.1.3 施工材料分类堆放，做到堆放整齐、有序，并且做好标识，避免材料 混淆给工程的施工带来麻烦并影响工程质量。
2.1.4 根据施工总进度计划，结合具体施工情况，逐步进行设备及材料的投 入，确保施工材料合理使用。
2.1.5 施工材料库房应保证通风，做好防火、防盗、防潮、防雨、防晒等预 防措施，避免施工材料锈蚀、变形、损坏。
2.4施工注意事项
2.4.1 按照《楚雄广电网络工程施工安全生产规范和操作规程》的要求， 施工人员必须穿工作服和工作鞋，佩带安全帽；登高作业必须应有可靠的保护措施；在道路口和道路人（手）孔作业时，应该放置安全警示牌，并用护栏围住井口，夜间应有安全指示灯。 3 路由建设
3.1 杆 路
3.1.1 路由选择
3.1.1.1 选择路由根据实际地形决定,尽量避开大型建筑物、闹市与开发区， 应了解当地开发规划情况。在测量前和测量后，应征求当地相关部门同意；
3.1.1.2 直线杆路应避开电力杆路及其它通信杆路，与其它杆路平行不得少 于一个倒杆位。杆路离公路的两侧排水沟最小距离：国道 20 米、省道 15 米、县道 10 米、乡道 5 米； 3.1.1.3 杆路穿越电力线路、长途光缆线路应从下面穿过。杆路经过长途埋式光缆，距埋式光缆 15 米以内不得立杆、埋拉线地锚石；
3.1.1.4 避免角杆直接穿越公路、铁路。遇到角深大于规定值时，可将一个 角杆平分成两个相等转角。测量应用标杆对标，角杆有角深记录，角杆应向内移 10 至 20cm；
3.1.1.5 配杆应根据地形高低和穿越建筑物电力线电压大小配置杆子长度。 标准杆为 7 米，配置杆 7 米到 12 米，标准杆距为 50 米；
3.1.2 立杆
3.1.2.1 对杆路立杆的基本要求是：直线路上的电杆应成一直线，杆根左右偏差不大于 5 ㎝，前后偏差不超过 30 ㎝；水泥杆倾斜不超过梢径的 1/3。
3.1.2.2立在路边、岩石或其他电杆坑挖深不能满足要求的必须做水泥护墩， 护墩尺寸为上底直径 80cm，下底直径 120cm，高度 80cm.。
3.1.2.3 立 9 米以下水泥电杆或木电杆，在市区最大杆距为 40 米，郊区最 大杆距为 50 米。 3.1.2.4 在松软土壤中立杆，为防止杆跟下沉，必须对杆根进行加固，加固 方式应符合相关规范的要求。
3.1.2.5 电杆埋深深度见附表，电杆高度不够不得加载铁帽。 电杆的埋深见下表
杆长（米） 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 11 12 15 及 以上 洞 深 （米） 普通土 1.3 1.3 1.5 1.6 1.6 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 2.3 松土 1.4 1.4 1.6 1.7 1.7 1.8 1.9 1.9 2.0 2.0 2.5 硬土 或 沙砾土 1.2 1.2 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7 1.7 1.8 1.8 2.0 坚石 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.30 1.3 1.8 注：
1、偏差要求：±5 ㎝
2、杆坑和拉线坑的土质分为：综合土、软石、坚石。综合土的构成是：普通土 20%、硬土 50%、沙砾土 30%；软石由片石和风化石构成；坚石只能用爆破作业挖坑，或用人工挖坑。
3.1.2.6 应在电杆上安装杆号牌和护杆帽。
3.1.3 拉线
电杆拉线对保证杆路的平直稳固，抗御不平衡外力起着至关重要的作用。拉 线的设置和做法应遵循以下的原则。
3.1.3.1 每隔7个杆档（重负荷区域应适当缩短）做一处双侧拉线（防风拉 线），每隔16—32个杆档，增加一处四方拉线（防凌拉线）。
3.1.3.2 终端杆、转角杆等有较大负荷承重的埋深取杆长的 1/5 以上，并需 安装带有反光标识的绝缘护套保护拉线，同时适当向受力方向相反一侧做一定程 度的倾斜。
3.1.3.3 架空线路的拉线选用： 拉线一般有两种规格： 7/2.6mm（每公里重300公斤） 7/3.0mm（每公里重400公斤）。 7/2.2钢绞线作主吊线,角深在7.5米以下,拉线应采用7/2.6钢绞线;角深在 7.5米以上,拉线应采用7/3.0钢绞线,顶头拉线都用7/3.0钢绞线.
3.1.3.4 拉线的距高比应选取 1，若有困难，可在 0.75—2 的范围内选取， 但规格应作相应的改变。
3.1.3.5 拉线方位角深应用皮尺测定,丈量角深以 50 米标准杆距为测定依据 。
3.1.3.6 拉线抱箍在电杆的位置,终端拉、顶头拉、角杆拉、顺线拉线一律装设在吊线抱箍的上方,侧面拉线装设在吊线抱箍的下方,拉线抱箍与吊线抱箍间距 10cm±2cm。第一道拉线与第二道拉线抱箍间距为 40cm。
3.1.3.7 吊线抱箍距杆稍 40～60cm 处，背档杆吊线抱箍可以适当降低，吊档杆抱箍可升高，距杆稍不得少于 25cm。
3.1.3.8 15 米以上角深的角杆,应做人字拉线，拉线距离比 1:1,最低不得 少于 0.75,防风拉为 8 根杆一处,四方拉一般 32 杆左右设一处(最长不得大于 38 根杆距)；四方拉必须做辅助线装置。
3.1.3.9 架空铁件应镀锌钝化。
3.1.4 架设吊线
3.1.4.1吊线程式应符合设计规定。架空线路交越电气设施的最小垂直净距、架空线路与其它设施的空距与隔距见表 3.1.4-1 和 3.1.4-2 要求。架空吊线距电 杆顶的距离一般情况下应≥500mm，在特殊情况下应≥250mm，吊线终端应采用抱箍在电杆上固定。架空线缆吊线的原始架设高度应符合表 3.1.4-3 的要求。在 20℃以下安装时允许偏差不大于标准垂度的 10%；在 20℃以上安装时，应不大于 标准垂度的 5% 。 3.1.4-1 架空线路交越电气设施的最小垂直净距 电气设施 最小垂直净距 架空电力线路有 备注 防雷保护设备 架空电力线路无 防雷保护设备 1kv 以下电力线 1.25 1.25 最高线缆到供电线缆 1～10kv 电力线（含 10kv） 2.0 4.0 最高线缆到供电线缆 35～110kv 电力线（含 110kv） 3.0 5.0 最高线缆到供电线缆 110～220kv 电力线（含 220kv） 4.0 6.0 最高线缆到供电线缆 220～330kv 电力线（含 330kv） 5.0最高线缆到供电线缆 供电接户线（带绝缘层） 0.6 最高线缆到供电线缆 霓虹灯及其铁架、电力变压器 1.6 最高线缆到供电线缆 电车滑接线 1.25 最低线缆到供电线缆
注：
1、供电线缆为被覆时、线缆也可以在供电线上方交越。
2、线缆必须在上方交越时，跨越档两侧电杆及吊线安装应做加强保护装置。
3、线缆架设应在电力线路的下方设置，应架设在电车滑接线的上方位置。
4、当发现线路不能满足与电力线垂直净高和距地面高度要求时，必须变更为在电力线交越处做终端 采用地下通过方式，以保证人身及设备安全。 表 3.1.4-2 架空线路与其它设施的空距与隔距
名称 最小水平净距 备注 消火栓 1.0m 指消火栓与电杆距离 地下管线 0.5～1.0m 包括通信管、线与电杆的距离 火车铁轨 地面杆高的 4/3 倍地面上已有其它杆路 其它杆高的 4/3 倍 以较长标高为基准 市区树木 0.5m 线缆到树干的水平距离 郊区树木 2.0m 线缆到树干的水平距离 房屋建筑 2.0m 至房屋建筑的水平距离 注:在地域狭窄地段，拟建架空线缆与已有架空线路平行敷设时，若间距不能满足以上要求，可以杆路共 享或改用其它方式敷设线缆线路，并满足隔距要求。 表 3.1.4-3 架空线缆架设高度表 名称 与线路平行时 与线路交越时 垂直净距 备注 垂直净距 备注 市区街道 4.5m 最低线缆到地面 5.5m 最低线缆到地面 胡同（里弄） 4.0m 最低线缆到地面 5.0m 最低线缆到地面 铁路 3.0m 最低线缆到地面 7.5m 最低线缆到地面 公路 3.0m 最低线缆到地面 5.5m 最低线缆到地面土路 3.0m 最低线缆到地面 5.0m 最低线缆到地面 房屋建筑- 通航河流 2.0m 不通航河流 1.0m 最低线缆距最高水位时最 高桅杆顶 市区树木- 1.5m 最低线缆到树枝顶 其它通信线路- 3.1.4.2 根据现场的实际情况确定吊线的方位。一条吊线必须在杆路的同一 侧，不能左右跳。原则上架设第一条吊线时，吊线宜设在杆路的人行道(或有建 筑物)侧。
3.1.4.3 吊线夹板在电杆上的位置宜与地面等距，坡度变化不宜超过杆距的 2.5%，特殊情况不宜超过 5%。
3.1.4.4 跨越障碍物或地形有坡度时，允许架设标高略有差异，但钢绞线的 坡度不超过杆距的 1/20。吊线在电杆上的坡度变更大于杆距的 20%时，应加装仰 角辅助装置或俯角辅助装置，辅助吊线规格应与吊线规格一致。
3.1.4.5 吊线通常有三种规格可供选用： ① 7/2.2mm；② 7/2.6mm；③ 7/3.0mm。
3.1.4.6 安装吊线包括：安装和固定支撑物、布放吊线、吊线接续、做吊线 终结、十字结、丁字结，并具备了吊挂光缆的条件。 吊线在每 10 杆距应做终结。吊线在终端杆及角深大于 15m（偏转角>60°） 的角杆上应做终结，可采用夹板终结法、另缠终结法或卡子终结法。 3.1.4.7 吊线的背档杆和吊档杆 5 米以上的应做辅助装置。100 米以上的长杆档吊线应做辅助拉线，跨越杆应做三方拉线，终端杆做 7/2.6 的顶头拉线，超 200 米以上飞线，跨越杆和终端杆的顶径在 19cm 以上。飞线跨越不能超过 400 米，如超过需在中间立过渡中间杆； 3.1.4.8 8 米以上角深内角应做辅助线，角杆辅助线采用 7/2.2 钢铰线， 从吊线抱箍穿钉至封口 60cm，用二只 U 型钢卡（10cm）间距 10cm，5 至 7 圈封 头，5 至 8 米角深内角吊线可有 4.0 铁线绑扎辅助；超 8 米以上角深、府角、仰 角辅助线应与杆上主吊线相同钢绞线做辅助线，吊线接续应采用 3.0 铁线另缠方 法。
3.1.4.9 同层两条吊线在一根电杆上的两侧，应按设计要求做成合手终结， 可采用另缠法、夹板法或卡子法。上下两层吊线第一层吊线与第二层吊线间距 40cm；
3.1.4.10 吊线与电力线交叉，应加绝缘塑料套管加以保护。
3.1.4.11 墙壁吊线离地面高度应不小于 3m，跨越街坊、院内道路等其最低 点距地面应符合表 3.1.4-3 的要求。墙上支撑的间距应为 8～10m ，终端固定物 与第一只中间支撑的距离应≤5m。墙壁吊线的终端拉攀在墙壁上固定时须用不少 于 3 支的膨胀螺丝进行固定，其安装办法与电杆的终端接法相似。中间支撑架的 安装一般垂直于钢绞线，并用不小于 2 支的膨胀螺丝进行固定。三孔单槽夹板应 用螺丝固定在中间支撑架上，一般情况下三孔单槽夹板应安装在中间支撑架的上 方，螺丝从中间支撑架的下方向上穿，螺母在上面把三孔单槽夹板固定。
3.1.4.12 所有铁附件必须镀锌钝化。
3.1.5 地锚
3.1.5.1 地 锚 原 则 上 采 用 1800mm³16mm 圆 钢 , 拉线盘 采 用 水 泥 制 600mm³400mm 方块和 800mm³400mm 方块，
3.1.5.2 凡角杆顺线拉线和防风拉线侧面拉线应用 1800mm³16mm 地锚,地锚 出土为 20～50cm,角杆拉线方位允许偏差 5cm,其它地锚出土方位允许偏差 10cm， 人字拉地锚出土方位应向内移 60～70cm。
3.1.5.3 埋设地锚斜口应够深,够斜,上部拉线与钢柄成直线，回土应夯实。
3.1.6 高拉桩撑杆、吊板拉线
3.1.6.1 高拉桩杆稍应向拉线合力方向反侧倾斜 60～80cm,副拉抱箍距杆稍 不少于 25 厘米,正拉线与地面保持合理的高度。 3.1.6.2 不得在角深 7 米以上角杆装设撑杆,撑杆方向应该在角杆内角平分 线上,撑杆杆根应埋深 40～60cm。
3.1.6.3 吊板拉线横担应装在电杆 1/5 处。
3.2 管道
3.2.1 人（手）孔
3.2.1.1 手孔（圆）内空尺寸为直径 1000mm、深 1200mm。先放出手孔井的 中心位置线，按手孔井半径摆出井壁砌墙位置，在此基础上先铺砂浆后再砌砖，采用 37 墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用 量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸；随砌随检查井直径尺 寸，在距地面 800mm 处收口。在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。井壁表 面应用 1:2 水泥砂浆分层压实抹光；井底夯实,敷设 120mm 混凝土现捣垫层。
3.2.1.2 人孔（圆）内空尺寸为直径 1200mm、深 1800mm。先放出手孔井的 中心位置线，按手孔井半径摆出井壁砌墙位置，在此基础上先铺砂浆后再砌砖， 采用 37 墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用 量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸；随砌随检查井直径尺 寸，在距地面 800mm 处收口。在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。井壁表 面应用 1:2 水泥砂浆分层压实抹光，在井壁内侧上部设置电缆托架；井底夯实, 敷设 120mm 混凝土现捣垫层。
3.2.1.3 人孔（方）内空尺寸为长 1200mm³宽 1600mm³深 1800mm，管孔下 沿距井底 600mm。首先根据人孔井尺寸制作钢筋笼，钢筋笼下放时应慢，防止碰 撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上混凝土保护块，确保主筋保护层厚度。混 凝土灌注前，需用潜水泵将孔底积水抽干。然后开始混凝土灌注，同时采用插入 式振荡器进行振捣，振捣时间应适宜掌握，当混凝土面每上升 50cm 振捣一次， 连续进行不留施工缝。
3.2.2 井具 3.2.2.1 井盖分为两种，一种为直径 700mm 的硅塑圆井盖，承重为 25t 或 50t； 另一种为直径 580mm 的硅塑圆井盖，承重为 25t 或 50t。
4 线缆敷设 光缆、电缆统称为线缆。
4.1 管道敷设 4.1.1 线缆敷设前，应对管孔进行清洁，并确认管道畅通。
4.1.2 管道线缆敷设时采用人工敷设法。 4.1.3 线缆盘置于缆线入口处，缆线经喇叭口输送管（蛇皮钢管或聚乙烯管） 进入管孔。
4.1.4 线缆敷设时使用引导器，采用人工辅助牵引。
4.1.5 布放光线时，线缆的牵引端头应作技术处理；牵引力应施加于加强芯 上，并不得超过 150kg；牵引速度宜为 10m/分钟，一次牵引的直线长度不超过 1Km。
4.1.6 架空线缆出入管道应安装保护钢管，保护钢管顺电杆或沿墙安装，应用三组以上卡具固定。钢管顶端距地面应不小于 3m，埋入地下 0.3～0.7m。同杆固定两根以上的钢管要求在一侧架设。
4.1.7 管道敷设光缆应在过道、接续等处余留光缆 15～20m，余留光缆整齐 盘好固定在人（手）孔的缆线托架上。
4.1.8 人（手）孔内缆线应挂有标识牌或贴有防水标签，对大芯数主干光缆 还应挂有红色专用警示牌。
4.2架空敷设
4.2.1 线缆敷设、挂钩、捆绑
4.2.1.1 线缆盘一端和末端安装导引滑轮。
4.2.1.2 每隔约 30m 安装一个导引滑轮，牵引绳通过导引滑轮。
4.2.1.3 敷设缆线时，线缆的牵引端头应作技术处理，采用人工牵引时，牵 引力应施加于加强芯上，牵引速度为 10m/分钟，一次牵引的直线长度不超过 1km； 敷设线缆时，光缆敷设最小弯曲半径为光缆直径的 20 倍，同轴电缆敷设最 小弯曲半径为电缆外径的 10 倍。线缆敷设中应保证其外护层的完整性，并无扭 转、打小圈和浪涌的现象发生。
4.2.1.4 架空线缆敷设后应横平竖直，并保持不受拉力、应力，无扭转，无 机械损伤。架空线缆垂度由吊线原始垂度、线缆结构重量及架挂方式多方面因素 形成。
4.2.1.5 应根据设计要求选用线缆的挂钩程式。应根据具体线缆条数确定， 单条线线缆挂钩的间距应为 500mm，每增加一根复挂缆，挂钩间距相应缩短 10%。 允许偏差±30mm。挂钩在吊线上的搭扣方向应一致，挂钩托板应安装齐全、整齐。 在电杆两侧的第一只挂钩应各距电杆 250mm，允许偏差±20mm。
4.2.1.6 布放吊挂式架空线缆应在每6-7 根杆上作一处预留。预留在电杆两侧的扎带间下垂 200～250mm。布放吊挂式架空光缆在过道、接续等处余留光缆 15～20m，余留光缆在杆上预留架处盘圈。光缆按 24 芯及以下、24 芯～72 芯、72 芯以上盘圈直径分别为 400mm、700mm、1000mm。
4.2.1.7 线缆接头在近杆处，线缆接头距电杆应≤1m，允许偏差为±50mm。
4.2.1.8 线缆敷设完毕，应保证线缆良好，线缆接头应作密封防潮处理，不得浸水。
4.2.2 架空线缆的保护方法
4.2.2.1 光缆经十字吊线或丁字吊线处应安装保护管。
4.2.2.2 架空线缆与树木、杆状物等物体的净距离达不到规定时，按表 4-3-2 做保护。 表 4-2-2 架空光（电）缆与物体的最小净距（单位：mm） 物体名称 最小水平距离 最小垂直距离 达不到要求时保护措施 树木、杆状物 1250 600 加套管保护。 房屋建筑 2000 1000 加套管保护。 铁路 16000 7500 埋地通过。 通信线路 400 400 加绝缘套管保护。 1KV～10KV 电力线路 2500 加绝缘套管保护，与高压线 距>1200mm，必要时申请断电。 1KV 及以下电力线路 1500 加绝缘套管保护与低压线 距>600mm。
4.2.2.3 除特殊注明外，护管一律用 3mm 以上厚度的聚乙烯绝缘护管。 4.3.2.4 墙壁线缆与其它管线的最小间距应符合设计规范要求，并参照表 4-3-2。
4.3.3 线缆的引上、穿墙
4.3.3.1 引上保护管的材质、规格、安装地点应符合设计要求。
4.3.3.2 引上保护管在木质杆、水泥杆、墙壁上引上保护管的安装应符合规 范要求。 4.3.3.3 在人（手）孔内引上线缆的走向应符合规范要求。
4.3.3.4 引上管高度不应小于 2.5m，并用管码固定。引上处在吊线上线缆应作一定预留。穿放线缆后，引上管口应用铅皮帽或密封胶泥进行密闭。线缆两端的余长，应符合接续和实际情况的需要。
4.3.4 架空线缆的标识
4.3.4.1 线缆应按设计要求或规定做好标识。如线缆两端、电杆、转角等位置，光缆应标明芯数、长度和来去方向；电缆应标明型号、长度和来去方向。
4.3.3.2 架空线缆转弯、横过街道时不应绷紧；线缆横过马路时，应在吊线 上挂上标识牌。 4.3.5 线缆通过变压器工作台
4.3.5.1 线缆通过变压器工作台时，须加聚乙烯绝缘护管，两端超出钢绞线 与线缆的绑扎点。 4.3.5.2 加聚乙烯绝缘管的线缆与低压线的距离不小于 600mm，与高压线的 距离不小于 1200mm，聚乙烯绝缘管的耐电压能力不小于变压器一次侧的 2.5 倍。
4.3.5.3 聚乙烯绝缘管须与钢绞线绑扎 500mm 以上。 4.3.5.4 线缆通过变压器工作台时，应在工作台的外侧与变压器工作台槽钢 绑扎牢固、平直、整齐。
5 线缆连接
5.1 光连接及光缆熔接
5.1.1 光连接 每一个光连接器，由两个光纤接头和一个光纤适配器组成。为了保证可靠连接，光连接器的接触面必须无油污、无灰尘。为此，在施工 现场须做到： （1）连接现场清洁，连接人员的手清洁，无油污、无灰尘。 （2）光设备法兰盘和光纤插头的软塑料保护帽只有在即将连接时才可打开。 （3）接插前，用无水酒精、无纤布擦净光纤插头的接触面和法兰盘的通孔。 （4）先对准插槽，再进行紧固，应一次插好。如未一次插好，必须重复（3）， 然后再接插，接插要松紧适度。
5.1.2 光纤跳线
跳线长度的选择应视所连接设备的距离、走线路径的长短确定，并留有自然 弯曲的适当余量为宜。杜绝跳线选择过短，否则，由于跳线紧绷，极易发生光纤 断裂。 光纤跳线集束绑扎时力度应适中，可在扎扣或缠绕布中滑动。
5.1.3 尾纤 尾纤的长度可以自定，便于熔接和相关设备的安装为宜。
5.1.4缆线标签 标签内容应书写正确、字体清晰容易辨认。标签粘贴应在容易查阅的地方或 规定要求的地方，标签内容应朝向查阅人。大量标签粘贴时应整齐美观、标签应尽可能保持在同一条水平线上。
5.2 光缆熔接
5.2.1 熔接前准备工作 光缆熔接前应检查光纤熔接机（包含备用蓄电池）、光时域反射仪、光功率 计、开缆刀、端面切割刀、尖嘴钳等设备及工具的完好性。光缆熔接前应准备无 水酒精、脱脂棉、纸巾、热缩保护管、尼龙扎带、防水胶带、热缩管、酒精喷灯 等工具及耗材。对于市区交通要道的熔接，应准备标识牌、安全隔离设施、遮阳 （雨）伞、工作台等器具。
5.2.2 光缆熔接基本工艺
5.2.2.1 将光缆头尾端各截除 1m，以保证光纤使用状态良好。
5.2.2.2 谨慎处理光缆的加强件、护层、束管，杜绝对光纤的划伤，并尽量 保留光纤的油膏。
5.2.2.3 光缆的金属加强件应固定好，并与该处接地线可靠连接；在固定时， 还应特别注意防止松套管的挤压、损伤以及松套管的扭转，以免增加光纤附加损 耗。 5 .2.2.4 熔接前核对束管和光纤的色谱。
5.2.2.5 在光纤托盘上整理光纤，应自然盘绕，杜绝小弯、死弯。
5.2.2.6 做好熔接记录，并在光缆熔接设备内封存一份。
5.2.3 光缆接续盒熔接操作 5.2.3.1 光缆程式、纤序、端别、两端光缆的预留长度及绑扎固定、接续盒 的安装位置应符合设计规定。光缆接续的内容应包括:光纤接续、加强芯的安装、接头衰减的测量。光缆接续前的准备工作应满足以下要求:应根据光缆接续盒的 尺寸开剥光缆外护层，不得损伤光纤。对填充型光缆，接续时应采用专用清洁剂 去除填充物，严禁用汽油清洁。光缆接续前应检查两端的光纤，质量合格后方可 进行接续。
5.2.3.2 光缆加强芯的连接应根据设计要求和接续盒的结构夹紧、夹牢。
5.2.3.3 光纤的固定接头应采用熔接法，光纤熔接后应采用热熔套管保护。 光纤的活动接头应采用光纤连接器。光缆接头采用光时域反射仪测量时，应以该 接头的单向测量值和双向测量的平均值兼顾控制质量，光纤接头的损耗值应满足 设计要求。
5.2.3.4 光纤预留在接续盒内的光纤盘片上时，应保证其弯曲半径不小于 30 mm ，且盘绕方向应一致，无挤压、松动。带状光缆的光纤接续后应理顺，不 得有\"S\"弯。
5.2.3.5 光缆接头套管(盒)的封装应符合下列要求:光缆接续盒的封装应按 产品使用说明的工艺要求进行。若采用热可缩套管，加热应均匀，热缩完毕应原 地冷却后才能搬动，热缩后要求外形美观，无烧焦等不良状况；若采用可开启式 接续盒时，安装的螺栓应均匀拧紧，无气隙。封装完毕，应测试检查并做好记录， 应做地线引出的，应符合设计要求。
5.2.3.6 直埋光缆接头前、后均应测量光缆金属护层的对地绝缘，以确认单 盘光缆的外护层是否完整、接续盒封装是否密封良好。
5.2.4 光缆交接箱熔接 5.2.4.1 光缆程式、纤序、端别、两端光缆的预留长度及绑扎固定应符合设 计规定。
5.2.4.2 光缆在光缆交接箱的熔接 ⑴ 光缆从光缆交接箱底部进线孔进入箱体，然后进入光缆固定接地保护装置，光缆不得交叉、打结，预留长度适当，满足熔接及维护需求。 ⑵ 光缆按要求长度开剥后，在光缆开剥处做好保护。将光纤松套管、加强 芯、纺纶线上的油膏及脏物擦干净，擦的方向应从铝塑综合护层切断处向外顺擦， 严禁反方向擦，以防松套管折断。严禁用汽油等易燃溶剂擦洗，以防火灾。 ⑶ 用相应型号的保护接头将光缆固定好；再将保护接头安装在箱体内对应 位置，用 6mm2 铜线将加强芯引出，接至接地铜排上，然后用铜线从接地铜排上 引出至保护地，引线尽量排列整齐。 ⑷ 光缆交接箱底板宜采用多组合台阶橡胶衬套，适合不同直径的光缆进入箱体。橡胶衬套所开孔径应小于所进光缆直径 2mm 以上。光缆固定以后应用封堵 填充胶泥进行引入孔的封堵。 ⑸ 开剥后的光纤缠绕上蛇形软管，并在盘口旁用扎带固定在扎线板上，然后按自然弯曲度引入到熔配一体模块的熔接盘内。必要时，在松套管或光纤上做 好标识。 ⑹ 熔接前先将纤芯穿入光纤保护热缩管，熔接时应将光缆纤芯端头与尾纤 纤芯端头（光缆纤芯端头）按光缆熔接工艺进行熔接。成端熔接时应将尾纤端头 插入到相应的适配器，每芯尾纤端头应作好标识记录。 ⑺ 熔接完成检测合格后将熔接保护套管移至熔接点热缩，再将熔接保护套 管卡入熔接盘中固定座，以保护熔接点；为防止光纤翘曲，可在适当位置用胶布 粘贴；将尾纤在底板上适当位置用线扎固定，以能方便取出熔接盘为宜；盖上熔 接盘盖，将熔接盘插入熔接单元。 ⑻ 成端光纤线路的连接和调度均通过交叉连接，用跳线在箱体正面实现。 跳线的长度以 1.5～3m 为宜。
5.2.4.3 注意事项： 光缆余长在箱体内应保持自然弯曲度，弯曲半径应大于光缆直径的 20 倍。 在操作光纤时应小心，以免刺破皮肤或眼睛部位。在光传输光能量时，不应直接观看光纤或光纤连接器的端面。
5.2.5 熔接测试
5.2.5.1 熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每个熔接点的质 量。
5.2.5.2 每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗。
5.2.5.3 封接头盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘 间对光纤及接头有无挤压。
5.2.5.4 封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。
5.2.6 余缆整理
5.2.6.1 从两侧进光缆的光缆接续盒应安装在电杆附近的吊线上，立式光缆 接续盒可安装在电杆上。光缆接续盒安装必须牢固、整齐，两侧必须作预留伸缩 弯。
5.2.6.2 光缆接头的预留光缆宜安装在两侧的邻杆上，并按设计规定的方式 盘留，一般可采用预留支架或光缆收线储存盒的安装方式。
5.2.6.3 管道光缆接头盒在人（手）孔内的安装方式应符合设计要求，宜安 装在长年积水水位线以上的位置，并固定承托。预留光缆的盘留应按设计规定的 方法安装固定，并采取保护措施。安装的接头盒不应影响人（手）孔中其它线缆
5 施工文件
5.1 施工图纸更改 工程施工完毕后，应根据网络竣工实际情况对设计文件进行更改，并打印出 图存档。工程竣工图纸应保证其准确性和即时性，便于网络维护及网络管理。
5.2 设备安装、调试记录 设备安装及调试记录应与设备实际工作状态相符合。设备调试记录应包含设 备工作参数、器件配置等信息。
5.3 光缆接续记录 光缆接续记录表应与实际相符合。光缆接续记录表应包含光缆规格程式、光 缆配纤情况、光缆使用情况等信息。
5.4 线缆和设备标识、信息 线缆的规格型号、长度等信息均应进行整理、记录。设备规格型号、工作状 态等信息应进行整理、记录。
5.5 线缆和设备合格证、说明书等整理 线缆及设备的合格证及使用说明书应妥善保管以便于后期设备运行状态的 跟踪及网络维护。
6 施工现场清理
6.1 清理现场，保持现场清洁、美观 ； 6.2 对墙洞、竖井等交接处应进行修补；
6.3 各种剩余材料汇总、分类堆放、统计数量；
6.4 工程临时围栏、设施、标识应当及时清理、拆除；
6.5 临时占用道路的应进行恢复，保持原样； 7.设备箱整理
7.1 单元设备箱（包括杆挂式设备箱）
7.1.1设备箱内的线缆均应顶边盘留并用扎带进行绑扎； 7.1.2设备箱内安装的设备应合理布置，保持美观的视觉；
7.1.3 线缆标签应粘贴在末端5公分处，标签要清晰、明白、不容脱落； 8.电缆井内线缆布放要求: 8.1 缆线均应穿属于广电产权的管孔；
8.2 井内缆线均要沿井壁固定，不允许直接从井中间直接穿过、不允许与其他缆线交叉缠绕在一起；
8.3 缆线预留
8.4 标识牌 直线管井间隔3个井挂1块，转角均应挂，电源线每个管井内均应挂且标识要清楚；
9、路灯杆及红绿灯杆上检查口施工后均应恢复，避免发生安全事故。
