玻璃幕墙安全性能检测评估技术
● 依据的标准
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102一2003 《石材幕墙\');callServer(\'金属与石材幕墙\');\">金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《建筑幕墙工程技术规范》(玻璃幕墙分册)DBJ 08一56一96 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113一2003 《建筑荷载规范》GB50009一2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139一2001 《玻璃幕墙安全性能检测评估技术规程(试行)》DG/TJ08-803-2005
● 安全性能投测评估的内容有： 1.玻璃幕墙材料的检测: 2.玻璃幕墙的结构承载力验算; 3.玻璃幕墙结构和构造的检测。
● 检测评估程序
3.2.1玻璃幕墙的检测评估，一般可按接受委托、调查、制订检查检侧方案、检查检测、计算分析、检测评估报告等程序依次开展。
调查应包括下列工作内容: 1.工程概况：包括建设单位、设计单位、施工单位、开竣工时间、工程结构形式等; 2.技术资料：包括幕墙竣工图纸、结构计算书、设计变更记录等; 3.工程质量保证资料：包括材料质量保证书、材料复验报告、隐蔽工程验收记录、工程质量检查记录等; 4.玻璃幕墙使用情况：记录包括使用维修改造情况记录等; 5.考察现场：包括按资料核对实物、调查玻璃幕墙实际使用条件和内外环境、检查已发现的问题、听取有关人员的意见等。
● 现场建筑幕墙工程检验
• 1）玻璃检验：无损方法确定玻璃品种
• 2）硅酮结构胶长期粘结性能检验
• 3）主要手里杆件的检验
• 4）开启部分的检验
• 5）安装质量检验等
● 建筑幕墙结构设计计算
• 荷载计算; -- 风荷载、地震力、温度等
• 幕墙节点和构件计算; -- 面板、立柱与横梁、硅酮结构胶等
• 幕墙与主体结构连接计算，
-- 连接角码、钢支架、非预埋形式螺栓等 1.荷载计算 1）风荷载计算
2）水平地震作用
3）荷载效应组合
2.幕墙节点和构件计算 1）玻璃计算
按大挠度理论进行计算，采用有限元方法进行。 2）立柱、横梁计算
• 立柱可根据构造、节点情况按简支梁、连续梁进行计算，一般按拉弯构件计算，如施工时立柱为压弯构件，则计算压弯稳定。
立柱内设增强套芯的计算，应按内外一致变形的原则、按内外型材的EI值分配外荷载分别进行结构验算，并考虑一定的折减系数。
单元式幕墙的上下连接节点应进行抗剪验算，开口立柱、横梁应按雌雄槽分别进行验算，并考虑薄壁开口杆件的折减系数。
• 横梁计算应考虑偏心自重引起的扭转应力。
• 立柱、横梁的连接计算 3）其它计算
1）硅酮结构密封胶 2）压码计算 3）五金件计算
3.幕墙与主体结构连接
结构计算注意事项
• 应对建筑幕墙的典型分格分别进行计算，典型分格是指不同风荷载、承载宽度、楼层高度、结构截面形式. • 结构计算应包括荷载从面板传递至主体结构路径中侮一个受力节点。
● 检测评估结果的评定
玻璃幕墙安全性能检测评估时，应先分别评定承载能力、结构和构造、构件和节点变形（或位移）三方面等级，然后综合评定玻璃幕墙安全性能的等级。 1.承载能力评定
评定玻璃幕墙主要结构构件、节点的登记，然后取其中最低一级作为玻璃幕墙承载能力的等级。
2.结构和构造评定
评定玻璃幕墙主要结构和构造的等级，然后取其中最低一级作为玻璃幕墙结构和构造的等级。
3.构件和节点变形（或位移）评定
评定玻璃幕墙主要结构构件、节点的等级，然后取其中最低一级作为玻璃幕墙构件和节点变形（或位移）的等级
4.玻璃幕墙安全性能等级的综合评定
● 玻璃幕墙评估报告主要内容应包括: 1.典型分格、构造图; 2.技术资料检查结果; 3.材料性能检测结果; 4.结构和构造检测结果: 5.结构承载力验算结果: 方法介绍：
玻璃应力测试方法 GB/T18144-2000 A.1.1 本方法适用于热增强处理的半钢化玻璃、钢化玻璃的表面盈利检验。 A.1.2 玻璃表面应力测定点，按下列方法确定： 1.在距长边100mm的距离处，引平行于长边的两条平行线，并对角线相交四点处，即为测量点（图B.1.1-1）
2.当玻璃短边长不足300mm时，（图B.1.1-2）,则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线于中心线相交的两点以及几何中心点，作为测量点。
3.对于已安装到工程上的玻璃，其应力测点可由检验方于被检验方共同商定。 A.1.3 测量玻璃表面应力，应按下列方法进行: 1.双折射率法: 1）在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油: 2）将棱镜放置在被测点处，调整光源灯泡的位置、反射镜角度，使视场内出现明暗台阶图形: 3）用测微目镜读出台阶的高度d，精确到0.01mm: 4）压应力或拉应力应由图b.1.2确定；
5）此时玻璃表面应力应按下式计算：
2.GASP角度法: 1）在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油；
2）将棱镜放置在被测点处，调整光源、反射镜角度，使视场内出现清晰的应力干涉条纹；
3）旋转分度器，使十字丝平行于干涉条纹，读出角度θ，精确到0.1； 4）此时玻璃表面应力应按下式计算:
耐撞击性能试验方法
A.1 设备
A.1.1 试验框架
试验框架应足够坚固，能承受试验载荷，且不影响试验结果，并应具有满足试验安绍的夹紧装置。试验设备示意见图B1.A.1.2 撞击物体
撞击物体是总重量为〔50±0.1)公斤的软体重物，由两个轮胎、两个重块和其它连接件组成，轮胎内压力宜为0.35±0.02MPa。符合图B2的规定。
A.1.3 测量设备
a）悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调整以满足不同撞击位置的需要。悬挂撞击物体的钢丝绳宜为直径为5mm的不锈钢钢丝绳。在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角不宜小于14°。
b）撞击物体和悬挂钢丝绳在自山状态时，轮胎外缘与试件表面的距离宜大于5mm，且小于15mm。撞击物体的儿何中心应位于被测撞击点以50mm为半径的范围内。
c）撞击物体释放装置应能准确定位撞击物体的提升高度，保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中心线在同一条直线上.并确保撞击物体被释放后能自由下落。
A.2 试验环境
试验样品应在15℃－30℃温度范围、25％-75％相对湿度的非破坏环境中存放和试验。 A.3 程序
试验过程中，试验样品应在正常的使用状态，开启部分应在闭合状态。 A.3.1 撞击能量
撞击能量按下列公式计算：
E=9.8mh
式中：
E--撞击能量(N.m)
m--撞击物体的质量(kg)
h--撞击物体有限下落角度(m)，为图B1中C。
A.3.2 确定撞击点
可选择建筑师指定的任何部位进行撞击试验，一般可选择如下部位进行试验：
a）立柱相邻连接点的中点；
b）横梁的中点；
c）立柱和横梁连接点上方100mm；
d）楼面上部800mm一下部位幕墙面板的中心。
A.3.3 试验过程
a）试验宜从较低降落高度进行，然后逐级增加高度，观察并记录试件的状况，测量试件的残余变形。降落高度的误差为±20mm。应避免因弹性多次反复撞击。
b）对室内侧耐撞击有要求的试件，应进行室内侧撞击试验。 A.3.4 结果判定
违反下列情况之一应判定为不合格：
a）幕墙应能吸收撞击能量，保持原有性能；
b）撞击力消失后，幕墙应能恢复，不应发生永久变形；
c）撞击力不应导致幕墙零部件脱落；
d）幕墙面板应能达到其产品标准规定的耐撞击性能。
A悬挂钢丝绳；B释放装置；C降落高度；D软体重物于试件间的距离；E
机座；
F1支撑件；F2操作支撑件；G挂点；H试件
1吊环；2螺杆；3锁紧六角螺母；4六角螺母；5调整垫；6重块；7轮胎；8
轮圈。
