安全设施管理制度
1、配置在生产设备上，起保障人员和设备的安全作用所有装置（如防护罩、护栏、防火堤、灭火器、监控、连锁、报警、防雷防静电设施等）总称安全防护设施。
2、建立健全安全设施台帐，对安全设施实行定置管理，要明确安全设施负责人，定期检查和维护保养。
3、安全设施配备符合国家有关规定和标准，做到： （1）在罐区安装防雷设施； （2）配置消防设施与器材； （3）配备电力设施安全防护装置； （4）配备个体防护设施； （5）必要的仪表、联锁等。
4、安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。
5、生产设备运行时，应保护其所有安全装置投用及完好可靠，任何人不得随意进行调整。
6、安全装置停止投用或设定值需修改时应履行变更程序并进行风险分析经负责人审批方可实施。
7、有检定要求的安全装置，应按国家有关检定周期定期校验，并将校验情况载入档案。
特种设备管理制度
1.需新购置压力容器（管道）等，必须向有制造资格的厂家订购，并取得完整的技术资料。对重要压力容器，有必要时可派驻厂代表进行质量监督。
2.不得安装无制造资格的单位制造压力容器（管道。有制造资格的单位，必须有效地运行质量保证体系，严格制造全过程的质量控制，并建立完整的原始资料，确保制造质量。
3.新压力容器（管道在安装、投用前，必须仔细检查核实出厂资料及其内容是否齐全正确，检查其规格型号是否正确、表面是否有伤痕、接管及法兰的规格与位置是否正确及其它质量要求是否达标等，并按规定决定是否进行无损检测复检。
4.压力容器、管道安装后必须进行质量验收，安装单位须提交全面的竣工资料。验收合格后，生产部将相关的压力容器资料逐级上报质量技术监督局，在取得压力容器使用证后，方可投入试车、生产。
5.压力容器（管道移装（变更工艺条件后）、调拨时应及时移交使用、检验、修理改造、事故等档案资料。
6.建立企业的压力容器、压力管道、安全阀等技术档案；档案内容包括压力容器登记表、使用证、制造安装相关资料、修理改造、检修检测、安全装置校验记录及压力管道空视图、安装管理系统等。
7.压力容器（管道使用前，必须根据其技术特性和生产工艺要求制定安全操作规程。规程内容至少包括操作工艺指标、最高工作压力、最高或最低工作温度、操作程序及注意事项、巡回检查的要求和可能出现的异常情况与防范处理对策。
8.压力容器操作（或充装、检验）人员必须掌握岗位操作法和安
全操作规程，并经主管部门特殊工种培训，考试合格后，方可独立操作。
9.落实压力容器、管道的日常维护保养责任，加强巡回检查。操作人员必须严格控制工艺指标，严防容器超温、超压运行。
10.发生以下异常现象之一时，操作员工有权采取紧急措施停止特种设备（压力容器、管道）运行：
1）工作压力或温度超过允许值，采取措施仍不能恢复正常时； 2）主要承压元件或根部阀产生裂纹、变形、泄漏危及安全运行时；
3） 岗位发生火灾或相邻设备发生事故已威胁到安全运行时； 4）发生安全操作规程中不允许继续运行的其它情况。 11.压力容器必须按照相应的安全技术监察规程定期进行检验，在使用过程中有严重损伤或腐蚀的应提前检验。
