钣金的折弯扣除计算
不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。2010-09-12 工作三个月来，虽只草草接三个钣金项目，但对钣金折弯之喜爱，已很深厚了。 90度折弯到非90度的折弯是钣金折弯的一道分水岭，好在现今，于我它只一小小沟渠！
搭个框架先：
一：solidworks中的折弯法
方法一： 1.实体建模： 2.抽壳：
抽壳厚度即为钣金件下料厚度！ 3.转换为钣金件：
选择一个驱动面（即中心面，或称主要面，然后选取折弯线，完毕同时软件自动计算出切口线并标定为紫色！设定切口的距离！（此一步意义不大！因为后面的‘闭合角’工具使用之后，切口的距离并会被抹平！）设定合适的折弯半径（此一步，折弯半径是试出来的，根据不同公司，不同料厚，有着不同的展开尺寸，试一遍后添加到折弯系数表中即可！）
!!!或者^-^，，，，，可以使用另一法，„„折弯扣除，使用此法，只需要知道公司折弯扣除量是多少即可！一些公司将折弯扣除量经验化为一张折弯扣除表，如我公司„„t1--1.75，t1.2--2，t1.5--2.5，t2--3.25，t2.5--4.25，t3--5。（„„A3-6063用之）
4.进一步折弯：
进一步折弯，边线法兰，注意折弯方式以保证产品外形尺寸，（内部材料与外部材料之分别，尚不可知！汗！）；斜接法兰，褶边，转折，绘制的折弯„„！
5.后期优化：如‘封闭角’&„„，作完毕以上处理之后，进行边角的封闭，原则是长边包封短边，包封时应该考虑两个接触面间留下余量，一般为0.3mm，right，3 mm！It will be a very good performance！ 6.创建折弯工程图：左侧或上侧放置钣金展开图，右侧或下侧则放置钣金折弯图！折弯线视公司规定而论，有公司不要求有折弯线，或说禁止这东西，而某些公司要求有折弯线，比如在折弯时的中性面0.5百分比处！„„一条绿色的工程线作表示！某些公司，如富士康，则用两条红色的虚线条作为表示，这两个线条一般是两个平面与折弯圆角相切的切线！ああ、そうですね ！
7.转换为CAD图纸：1：1
solidworks中可将工程图1：1转换为cad图纸，当然，它也会像proe一样，会产生出多余的线条，而且如果没作详细设置，它的图层并不会像在cad中设置的那样分明！将solidworks的图层和autocad中的图层统一起来，仍是一项艰巨的工作！不过，将它进行颜色，字体，线型等的标注，然后导入cad中，其实不潜入图层中查看，表面观之，还是可以瞒天过海，鱼目混珠的！8.标准化！
每个公司都有相关的标准化的东西，以便于习惯此环境的工人们识别，这当然对于个人的操作习惯构成挑战，不过遵从这样的规定，于已而言，将会是一种提高，试问，寒带的鱼儿，一样可以在温带，甚至热带的海域畅游（相反亦然）那岂不是一件美事吗？
｛第1，2条若是做到位了，则第4条可以省去！
第3条是关键，涉及到折弯系数表/折弯扣除量的难点。第6条涉及到钣金展开，展开尺寸与公司要求的扣除量是否一致，可是个曾经另我无比头疼的问题！}
方法二：钣金模块折弯法 „„
2010-09-11/13
二.proe 中的折弯法：
方法一：（solidworks中实体建模步骤！） 方法二：钣金模块折弯法：
折弯扣除的计算------非90度钣金折弯展开 转换公式 (非规范驱动) 转换公式用于告知系统表数据 (A) 与展开长度 (L) 相关的方式。如果未定义转换公式，则系统假定表数据等于所需的长度 (L = A)。例如，如果表数据表示折弯扣除值，则公式可能如下所示：L = 2*(T + R)库的展开直长度。R材料厚度。ANGLE在表数据部分包含的弯曲余量值。
转换公式规则，在折弯表中输入转换公式时，请遵循以下规则： 仅在展开长度 L 不等于表值 A 时，才使用转换公式。 转换必须在第一列中以描述符 CONVERSION 开始。
如果公式很简单，则可将其写入与描述符同一行的第二列，如下所示： CONVERSION L = 2*(T +R) - A 如果公式比较复杂和/或包含某些逻辑语句，则 CONVERSION 描述符必须位于自己行的实际公式之前，并且公式必须在其自己行的第一列，以描述符 END CONVERSION 结束。 t=1.0 钣金扣除值=1.7
t=1.2 钣金扣除值=2
t=1.5 钣金扣除值=2.5
t=2.0 钣金扣除值=3.5
t=2.5 钣金扣除值=4
t=3.0 钣金扣除值=
5三、SW弯折：
一公司他们的做法是查手册查折弯扣除，然后把这些数填写到SolidWorks折弯扣除表里。建模时用这张表，自动算展开量。SolidWorks的展开结果和他们之前用手算的结果是一样的。（因为都是一个公式嘛）。 如下这例A=B=100,展开后长L=A+B-BD 板厚=半径=1mm 如图直边的长度= (A-板厚-折弯半径）=100-1-1=98 ，实际测量也是98 那么展开后的板长至少应该大于 98+98=196吧，那么折弯扣除必然
你可以计算下，以K因子为例，这个是比较难实测的。因为钣金本身剪切后，有毛边存在，差个0.3是很正常的。测量的时候，如果差个0.3，就麻烦了。
记得在60年代的钣金手册中，有个表格，记录的是不同板厚、不同折弯角度下的K因子的实测值。但是，都是需要修正的。
K因子为中性层的位置，一般我们可以先取0.5就好。即钣金折弯前和折弯后，这个层的长度是不变的。
可以以这个粗略来进行下料，然后，折弯后，进行对比，看差多少，再进行修正K因子。
“折弯扣除”。这种方法，应用起来比较简单，即A+B-BD(BD为折弯扣除）就好了。但是，这个有个局限性，就是在钣金折弯不是90°的时候，就不是很准确了。
一般情况下，折弯圆角＝板厚。当然，特殊情况除外。一般情况下，1mm厚度，BD=1.9左右。 1.5mm，BD＝2.5左右。2mm，BD=3.3左右。 好多企业都是用经验值，如果要准确就得实测了。不管怎么得到的值，添加到折弯扣除表或折弯系数表或K因子表中，以后用就方便了。 90度折弯时，折弯扣除必须小于 2X（板厚+折弯半径）。不然无法展开。 做钣金机柜最常用的就是褶边，叫做“180回头弯”，我创建一个简单的褶边发现的问题和与人家经验值不相符的情况。似乎与那个180角的弯角有关系，之所以sw展开褶边后的总体长度和人家的不一样，是因为实际情况那个弯角是被“拍”扁的，这是他们的原话:shutup: 。这个拍扁后的“延展量”会与他们所谓的“折弯扣除BD经验值”息息相关！SW现在能评估这种材料变形的延展量么？让我判断的话答案是不能。 “拍”扁后的扣除量， 你就扣 A+B-1/4板厚就好。经验值，没什么理论。 一般情况不会差。 现在说的是在sw里面加bd后，展不开了。不加就没事。
褶边只能用K因子来算展开。实际调整K因子值和他们实际相同就行了。
补充：
具体的参数根据不同的材料是不一样的，而且还跟你们企业计算展开的习惯有关，你们企业展开计算的时候是用K因子还是折弯扣除还是折弯系数？是什么材料的？厚度多少？成型的半径有多少拉伸现象？
一句话，别人的数据给你没有用，他的作用跟默认的那些数据没有区别，只有真正了解你们企业的工程师才能做出适合你们企业的表格。别人的你看了只是学下格式和方法。
还有就是除非是你们同行他们已经在用的借鉴性比较大，但是这个似乎很难搞。
自己整理的一些资料，仅适用与低碳钢
