工地现场心得体会
2015年12月16日，天气晴朗，两位老师的带领下到了成都建工集团项目所在的地方，该项目正在做地下室底板钢筋绑扎和混凝土浇筑、养护。
一、安全文明施工
一进工地，就可以看到很多的安全警示标语，在基坑的四周都做了护栏，用钢管围成的安全防护栏，护栏的高度是1.2m，用旋转扣件来连接。在护栏旁边每隔一段距离都会安放烟灰台，这样就可以让工人减少乱扔烟头，有利于文明施工。在基坑附近修建一个休息平台，供工人休息。在休息平台里面有提供开水、坐位。上面还有标语‘累了请进来’等标语。
在配电箱上都贴有危险标志，从配电箱连接的电线都是架起的，这是为了防止电线漏电伤到人。这也是安全文明施工的一部分。
在塔吊涉及的范围内的临时房屋都架起了保护层，在办公区架起了两层防护，是用钢管、木板等搭接起的，在办公区面对基坑的一面搭接起安全网，架设安全网时，其伸出墙面宽度应小于2米，为口要高于里口500毫米，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修。
在钢筋加工房和木料加工房的上面都做了保护层。防止塔吊时物品坠落，避免伤到人。
基坑的支护采用喷涂混凝土，将由水泥、骨料、水和其他掺合料组成的混凝土喷射到受喷面上，从而迅速凝结硬化形成具有一定强度的支护结构。
二、施工现场
进入工地就看到地下室底板钢筋绑扎、筏行基础的混凝土浇筑，混凝土的养护，塔吊在架设。
1.地下室底板钢筋绑扎
（1.）材料要求与主要工具
（A） 钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
（B）铁丝：
1 可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
（C）垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
（D）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
2.底板混凝土的浇筑
底板浇筑混凝土应连续浇筑。当必须间歇是时，间歇时间宜缩短，兵营在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机中卸出，经运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规范的规定，否则，应留置施工缝。由于面积较大所以采用分段浇筑，预留了后浇带，在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是：如混凝土置于室内和土中，后浇带的设置距离为30米，露天为20米。后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28天以上。后浇带的宽度应考虑施工方便，避免应力集中。一般其宽度为700~1000毫米。混凝土的运输采用了天泵和地泵。混凝土的振捣，该工地采用机械振实。振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在 振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
3.绑扎基础底板及基础梁钢筋：
1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
2）先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋
2 在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。 3)根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不 产生位移。
4）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
5）底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎．对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。
6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
7）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按木工程所列一览表施工。
8）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。
9） 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱仲入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
4.筏型基础
筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体要求，采用以下两种方法之一：
3 先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。
5.混凝土的养护
1）养护方法。大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。 2）养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措施：
1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。 2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25°C以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
4）及时对混疑土覆盖保温、保湿材料。
5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热
总结：通过这次一天认真的实训参观，使得我对于在课堂上学习到的知识加深了印象。所谓实践是检验真理的唯一，通过实地探访，让我了解到了许多真正的建筑结构。而这样的实习对于我们这样的学生来说是十分有必要的，我们要通过不断的接触中才能更好地提供自己的专业知识。这样我们才能更好地在社会上找到属于自己的一方之地 ，实践是大学生活的第二课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质
4 和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。总之短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。也同时体会到工人们的不易，为我提供了努力学习的动力。我们的实习虽然结束了，但是，我们的学习仍在继续！
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