质检部岗位工作职责
QA是质量保证，是预防为主 QC是“质量控制”，在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Proce Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)、出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。具体QC检验人员职责为：
一、进料检验(IQC)
1.负责按照原料进料检验规范，熟练掌握AQL-II，MI-1.5，MA-1.0抽样法则，对原辅材料进行来料检验或验证，﹐并做好检验状态标识及检验记录工作； 2.对原辅料的质量证书进厂要求跟踪并做好保存留底；
3.所有餐具产品的原辅料进料需要填写“来料检验报告”及“供应商供货记录表”,特别粒子，色母进厂时每批货进行取样并标识留底； 4.主材类进料检验完之后把检验结果做成报告发给相关部门主管， 5.来料检验不合格时﹐有责任及时上报主管及相关部门; 6.负责对不合格来料作让步接收时的标识及追踪﹐并及时上报主管； 7.负责供方来料绩效的记录﹐以及供方纠正预防措施有效性协助跟踪； 5﹒配合理化实验室对原辅材料进行性能测试； 6﹒对库存物料质量进行抽查﹐并上报检查结果；
7﹒负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒； 8.服从主管安排的其它日常事务。
二、制程检验IPQC 1． 按照过程检验规范，熟练掌握AQL-II，MI-4.0，MA-2.5抽样法则，对工序中的半成品进行检验﹐并如实、及时填写“制程检验记录表”；
2． 做好所有产品生产时新品、设备重启、原料更换、款号变更的首件检验，根据封样产品首件检验合格后通知现场正常生产,;
3． 在生产过程中要经常性地对各工序的加工品进行抽查﹑确认﹑对重点工序要重点检查﹐严格把关；发现有质量问题﹐及时向班组长反映并要求纠正﹐当班组长不在时可直接向生产主管反映并要求纠正
4． 检验发现严重不合格时﹐因及时标识并隔离，确保不良品不流入下道工序,同时向上级人员反映；
5． 返工半成品的重新检验并记录； 6． 协助主管对异常质量问题的原因，进行研究分析﹐提供纠正、预防措施,防止质量事故的发生
7． 负责库存半成品的抽查及质量跟进; 8． 遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒
三、制程最终检验FQC : 1.熟练掌握AQL-II，MI-4.0，MA-2.5抽样法则、成品入库检验作业指导书、根据现场提供入库单及相关技术资料，对产品进行最终成品检验；
2.成品检验发现不合格时﹐及时反馈给部门主管，并同时开立不良品修改全检报告，并进行标识隔离处理﹐同时要求生产部改善或及时上报质量部处理
3.对于检验合格入库产品需在“入库单”填写合格确认，同时进行放行，并做日报告； 4.在产品完成所有制程或工序后，对产品「本身」的品质状况，包括：外观（颜色、光滑度、毛刺、披锋、刮伤、擦伤等）、尺寸、性能（材料的物理、化学特性、机械特性），贴标及标示的检测，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货品质要求。
四、出货检验OQC 1． 熟练掌握AQL-II，MI-4.0，MA-2.5抽样法则、成品出货规范、订单评审表、相关技术资料，对产品进行成品出库检验﹐并照相及取样做好标识（订单号，产品款号）部分送给业务，部分内部留底并做好检验记录工作
2． 成品出货检验发现不合格时﹐及时反馈给部门主管，并同时对整批次开据“不良品修改全检报告”，并进行标识隔离处理﹐同时要求生产部改善或及时上报质量部处理 3． 负责返工成品的跟踪、验证，做好记录
4． 负责客户退货的复检并记录﹐提出原因分析必要时填写“质量纠正、预防措施报告”﹐经质量部经理审批后发出
5． 相关客户如有指定的验货员应积极配合对产品进行检验，并反映相关情况；
6． 负责所有进出场货柜完好程度的检验（货柜安全，清洁，异味检查）照相，传输信息给业务部并留底，有问题及时反馈给相关部门。
7． 负责产品安全及质量的检查监督工作（检查重点：产品外观品质，包装品质，贴标及标示，产品清洁，装柜的安全隐患等）有发现不良问题时须立即通知装柜负责人进行处理； 8． 遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序。
