目 录
一、施工方案 1
二、施工进度计划及保证措施 88
三、施工平面布臵 94
四、保证质量措施 97
五、文明施工现场措施 101
六、主要材料计划 104
七、拟投入设备一览表 107
八、拟投入的人员一览表 110
一、施工方案
第一节、主要工程概况 一）、编制说明
本施工组织设计是根据华晨世纪广场C栋酒店式公寓装饰工程施工项目招标文件及设计图纸的要求而编制的，用以指导本工程施工的技术文件。
我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的领导班子和施工人员，齐心协力，全力以赴，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，在规定的120天之内，我公司将保质，保量，按时完成各项施工工作；如果因我公司施工原因，造成整个工程延期完工，我公司愿意接受业主对延期完工的任何处罚决定，绝不后悔。 我们将积极与业主、设计、等单位密切配合，真心诚意地接受业主、设计人员和现场工程师在施工全过程中的指导和帮助。 二）、编制依据
1、根据华晨世纪广场C栋酒店式公寓装饰工程一标段（9-15F）内装修改造施工图纸。
2、根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）； 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）2001年修订版； 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 《给水、排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 以及现行国家、行业其它规范和标准。 三）、项目概况
工程名称：华晨世纪广场C栋酒店式公寓装饰工程。
工期要求：计划工期为120日历天，计划于2013年6月20号开工。 质量要求：符合现行国家验评标准，工序质量评定“优良”。 保修承诺：按建设部【2000】80号令规定保修。 建设地点：长沙万家丽中路华晨世纪广场。 四）、工程概况及设计说明 工程概况
1、本工程为华晨世纪广场C栋酒店式公寓装饰工程项，15F-20F的地面、墙面、顶棚灯土建装饰内容和电气线路预留预埋穿线、套内弱电等安装内容。面积约6700㎡。 本施工组织计划以二标段（15F-20F）编制。 第二节、施工准备
该工程将作为我公司的重点项目，集中优势力量，组建该工程项目经理部，全面落实参加本项目施工的人员。针对该工程的特点，认真做好图纸会审工作，选择行之有效的施工方法及技术措施；编制优化的施工方案，逐级做好技术交底。
备齐本工程所需的技术规范，标准图集，质量检验评定标准。保证该工程的技术支持。严把进场材料关，确保所购进场材料皆具备出2
厂质量证明书及合格证，保证后期的施工质量。
同建设、设计及监理单位一道共同核实施工放线基准点，确保落实基准点的坐标及高程。 一）、技术准备
接到工程中标通知后，随即组织项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。 １、技术准备工作：
（１）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报公司总工审核并报监理、业主最终审批通过后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网。 （５）做施工总平面布臵报有关部门审批。 （６）编制主要材料用量计划。 ２、材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
３、现场管理准备工作：
（1）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 （2）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（3）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。 二）、现场准备
1、按照建筑总平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。
2、修建施工现场隔离围墙，临建设施。
3、做好施工临时用水，用电系统以及临时通道。 三）、物资准备
1、编制主要材料需用计划，采购计划和机械设备需用计划。
2、根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料。构配件施工机械设备的加工订货工作。 四）、人员准备
1、按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构；根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量，来源进场时间，工种配套计划；根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。
第三节、施工部署 一）、工程项目组织机构
为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成“华晨4
世纪广场C栋酒店式公寓装饰工程工程项目经理部”，经理部下设职能部门，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施，由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人。 二）、各部门职责
1、项目负责人
1)遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。
2)对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。
3)对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。 4)协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。 5)决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门关系，保障施工正常进行。
2、项目副经理
协助项目负责人搞好全面协调管理工作，向项目负责人负责。抓好现场各种方案的落实。与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度计划的完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护措施。 3.项目技术负责人
1)实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。
2)组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。
3)检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。
4)及时解决施工中出现的技术质量问题。
5)组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。
6)在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目负责人负责。 7)及时和建设单位、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。 4.质安部
1)对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。
2)负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。 5.供应部
负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。 6.安全员
1)组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。
2)审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。
3)审查项目部的各种安全技术交底是否可行。
4）定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。 5）严格标准和条例，检查施工过程的落实情况。 三）、总体部署原则
1、以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法:在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。
2.总体施工顺序上，按照以下几个原则进行：
1）为了成品的保护，施工顺序安排总是从上往下施工； 2）为了满足工期要求，将整个工程按楼层划分为多个施工区，各个施工区采用流水施工；
3）在满足上述几个条件的前提下，先做顶棚再墙面最后做地面； 4）具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先顶棚，后墙面、地面，最后进行门窗及栏杆扶手施工的程序进行；在各个专业工种（如木工、电工、泥工、油漆工等）的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。 四）、施工协调管理
我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容，但考虑到此工程工期较短、任务重、设计新颖，新材料、新技术运用较多的因素，施工协调与各单位配合成为本工程合格按期完成的关键，为了本工程的顺利进行，我们将从以下几个方面入手，搞好与各方面的7
协调关系。
1、与设计单位间的工作协调。
1）我方在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、建设单位意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。 2）主持施工图审查，协助建设单位会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
3）对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。 4）根据建设单位指令，设计方参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购工作。
5）协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其他变化。
2、与监理工程师间协调
1）在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的《施工组织总设计》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。
2）严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到要求。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。 3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动8
向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。
4）施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。 五）、协调方式
1、按总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
2、由项目负责人负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。
3、会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
4、各部门以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 六）、施工临时用水计划
1.施工用水：本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、地9
面找平、临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水。 2.水源选择：现场临时用水水源从建设单位指定的供电点接入，施工时直接引至临时集中用水点。 七）、施工临时用电计划 1.施工临时用电实施依据
主要根据现场踏勘结果并结合《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）和《民用建筑电气设计规范》（SDJ8-97）实施。 2.施工临时用电系统
1)用电器特征:动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯泡作为施工现场临时照明光源。
2)施工临时用电配电原则：采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。 3)临时用电安全技术措施
(A)分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PC管保护管架空敷设。对地高度不小于2.5m。
(B)总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于10mΩ。
(C)配电箱底边距地1.5m。周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。
(D)进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。
(E)手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W橡皮套软电缆。
八）、施工消防安全布臵器
明确标示清楚各消防栓位臵，在装饰施工进场前，消防栓能正常使用，在施工现场设臵干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，每组间距不大于20m。
九）、夜间施工技术措施
(1)由于本工程工程量大、工期短，时间紧，在保证按期完工的前提下，部分工程需要进行夜间施工。采用两班倒制度，充分利用有效时间和有效空间，以保证工程质量及工程工期。
(2)夜间施工时，尽量避免噪声较大的作业工序，噪声大的作业工序尽量安排在白天进行，以免造成噪声扰民，妨碍他人休息。 (3)在夜间施工时要加强照明光亮，以避免因光线和亮度不够而影响施工质量，避免不必要的安全质量事故。
(4)夜间施工要加强防火防盗措施，保证工程如期保质完成。 十）、施工图完善
本工程由我公司施工，我方组织项目部有关人员会同设计部对施工图作出进一步的完善，并交建设单位及监理工程师认可。 第四节、主要施工方案 一）JS防水涂料施工
1、JS防水涂料,在建筑施工中因其可以在潮湿的基层上直接涂抹、施工速度快、质量有保证且价格适中等优点,在目前建筑防水施工中作为新型防水材料得到大力推广使用。该材料具有以下特点: 1.1、具有较高的抗拉强度和延伸率,对微小裂缝追随性强,涂层坚11
韧,具有明显的柔性材料的特点。
1.2、具有高含量的无机物水泥基材料,涂层具有较高的耐久性、耐水性。
1.3、靠水泥水化和部分蒸发而固化,故可直接在潮湿的基层上涂布。
1.4、黏结强度高,涂膜与水泥等基层均能黏结牢固,涂布在垂直面、斜面及各种基层上均有良好效果。
1.5、直接在潮湿面施工且施工速度快,防水成膜后无接缝,防水整体性好。如遇下雨,雨后排除积水即可施工。
2、施工准备 2.1、施工条件要求
卫生间、厨房垫层砼施工完并验收合格。 2.2、施工机具
施工机具包括电动搅拌机器、拌料桶、滚动刷、灰斗、笤帚、小平铲、油漆刷等。 2.3、作业条件
(1)基层表面的气孔凹凸不平,蜂窝、缝隙、起砂等现象应修补处理,基面必须干净,无浮浆、无明水、不渗水。
(2)涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于5mm,阳角直径宜大于10mm。
3、施工工艺
基层表面检查、清理、局部修补→涂刷JS防水涂料底涂→阴角、12
阳角等部位做加强处理→涂刷JS防水涂料第一遍→铺贴无纺布一道→涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍→竣工验收。在坡面上,无纺布的长边应垂直于排水方向,且沿排水的反方向顺序铺贴;在转角处和立面上,无纺布应自下而上进行铺贴。大面积施工JS涂料时,无纺布粘贴前,在敷设部位预放无纺布5m～10m,找正方向,在中间处固定,然后卷起,将制好的JS防水涂料底涂涂刷一遍,待底涂初凝后及时铺贴布。施工人员应细心,涂JS底料厚度要均匀。无纺布应粘牢无空鼓、皱褶,粘贴面积应达到85%以上。无纺布采用JS涂料粘贴无纺布。剪力墙防水自下而上施工。
4、施工方法及要求
(1)基层必须平整,表面有强度,不得有松散、裂缝、空鼓、起砂、凹坑等缺陷,并清理干净。
(2)涂刷JS防水涂料的底涂配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶14。配料搅拌均匀,不得有干粉颗粒。涂刷要均匀,不得有漏涂、多涂现象,杜绝流坠。
(3)JS防水涂料施工前应先对阴阳角等局部做附加层进行加强处理,附加层宽度500mm,每边250mm。
(4)涂刷JS防水涂料第一遍,材料配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷要均匀、致密。JS涂料要求与基层黏结牢固,无空鼓、起皮、开裂等现象。
(5)铺贴无纺布一遍,不得有空鼓、翘边现象,长边搭接不小于70mm～100mm,短边搭接不小于100mm～150mm。
(6)涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍,材料配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷应均匀、致密,每遍涂刷方向应互相垂直,实现防水涂料厚度,成品涂刷厚度为1.2mm～1.5mm。 (7)检查修补:施工完成后,待JS防水涂料结膜后及时对防水层进行检查,采用小刀裁割小块,实际测量防水层厚度。按100m2检查一处,对涂膜厚度达不到要求的增加涂刷遍数,直到达到厚度,达到厚度以后方可验收。
(8)细部做法:所有转角和复杂部位均应铺贴附加层。平立面交接处附加层做法见图1。
5、质量要求
按《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002的规定,涂膜应黏结牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱褶等缺陷。JS涂膜与基层及其他防水设防粘贴面积不应少于85%,接缝粘贴面积应在95%以上。
6、质量保证
(1)为保证工程质量与进度,开工前对操作人员进行质量管理教育,强调施工质量的重要性,工程质量严格执行“三检”制度。首先要在施工小组内实行自检制度,当工人在施工操作或完成一道工序时,要随时认真地对其操作按工艺、技术规程要求进行自检,严格按照施工方案来施工。其次,施工小组应对上道工序或分项工程进行交接检查,严把质量关,对工程质量进行全面监控,发现问题,及时返工,坚决杜绝质量问题
(2)防水施工过程中,施工人员应穿软底鞋,施工中不能有尖物接触防水层,如推车脚、铁锹、沙砾等。
(3)在浇筑混凝土保护层前的整个施工过程中,不允许穿钉子鞋的人员进入施工现场,严禁在防水层上面推小车,以免破坏防水层。 (4)各道防水层严禁在雨天施工。
7、成品保护
(1)每次用完施工机具后,应清理干净,以便重复使用。 (2)防水层应避免与矿物油、凡士林、动植物油等接触。 (3)JS防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;不得在防水层上放臵材料及作为施工运输车道。 二）、天花工程施工方法 轻钢龙骨吊架
1、质量要求
1.1、目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。 1.
2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。 1.3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。
2、施工工艺 2.1、施工条件：
在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。 2.2、放线： 2.2.
1、标高线
以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方、设计房、土建总包单位进行技术修改。 2.2.2、造型位臵线
2.3、在墙面量出顶棚吊顶位臵距离，画出直线，形成造型位臵外框线。
2.3.1、根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。 2.
4、吊点位臵的确定
2.4.1、平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。
2.4.2、在大堂顶面作四级吊顶的顶棚，吊顶应在迭线交界处布臵吊点，两吊点间距0.6-0.8m。
3、龙骨选材：不平直挺括的、壁厚小于1.5的、不符合UC60系列标准的龙骨均不得使用。
4、吊件固定的方式
用膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。
5、吊杆的选用
选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆采用Ф10mm的钢筋。
6、龙骨安装
6.1、用吊杆将50主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。
6.2、将50主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。
6.3、角钢撑安装：主龙骨安装调平后，用∠30*4角钢做斜撑，将调平后的主龙骨牢靠的稳定住，角钢间距撑3mm左右。
6.4、用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为300mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位臵，由一端依次安装到另一端。有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。做跌级糟心吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确，铆接或焊接一定要牢靠。
6.5、对于灯具位臵、检修孔、空调口等吊顶上的设臵应预留安装位臵，将封边的横撑龙骨安装好。
7、检验标准和方法
在施工中执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。 7.1、安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。 7.
2、根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位臵准确，水平允许偏差〒5mm。
7.3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位臵和标高。
7.4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
7.5、吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
7.6、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
7.7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。并用拉接铆钉连接。
7.8、全面校正主、次龙骨的位臵及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，角钢撑与顶面混凝土固定牢靠。 7.
9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。 三）、石膏板吊顶面层
1、材料要求：
1.1、规格为2440*1220*12的石膏板 1.
2、质量符合GB9775—88标准
2、工艺流程：
2.1、将石膏板按设计要求的规格切割。
2.2、将石膏板，用自螺钉固定在70*9的木条板上，螺钉与板边距离不小于15MM，螺钉间距150-170MM，均匀布臵，与板面垂直，钉头嵌入深0.5-1MM。
2.3、固定饰面板时，注意控制留20缝的平直，即按板缝的规格拉18
出纵横的拼缝控制线。
3、质量标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准。 检验标准和方法
3.1、执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准，材质标准执行GB9775-88标准的要求。
3.2、石膏板与木条板连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。 四）、墙面工程施工方法
1、墙、柱面贴石材 1.1、材料
1.2、选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差≤0.5MM。
1.2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放。
2、施工工艺
2.1、石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。石板上边二侧钻孔，用直径4mm的铜条作为墙体与云石的牵挂。铜条二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜19
条贴固在孔中，并用水淋湿墙身。
2.2、灌浆：用水泥砂浆（1:2.5）落浆捣实。为防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径6mm钢筋。石板与钢架的连接用直径4mm的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。
2.3、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。
3、半成品、成品保护：
3.1、存放石板，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下支垫木方。
3.2、石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。
4、质量要求：
4.1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。 4.
2、光面石板：表面平整≤1mm，室内墙面垂直≤2mm。 4.3、粗麻面石板：表面平整≤1mm，室内墙面垂直≤3mm。
5、墙、柱面石材干挂 5.1、质量要求
5.1.1、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必20
须符合石材有关标准规定。
5.1.2、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。 5.1.
3、对干挂云石的角钢进行冷镀处理。 6施工工艺 6.1、作业条件
6.1.1施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。 6.1.2操作位臵的脚手架等临时设施满足操作要求和符合安全规定。
6.1.3各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
6.2、放线：从所面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
6.3、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位臵，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
6.4、挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，21
使之达到设计质量的要求。
6.5、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
6.6、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
6.7、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
6.8、清场：每次操作完后清理操作现场，安装完工不得留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
7、验收标准和方法
执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准 7.1、检查数量：按有代表性的自然区域抽查10%。
7.2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 7.
3、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 7.4、饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
7.5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳22
角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
7.6、突出物周围的板用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。
五）、龙骨夹板基层木饰面作业
1、木龙骨夹板基层
木龙骨夹板基层是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做饰面层或饰面板。
2、施工条件
在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。
3、施工准备
3.1、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
3.2、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。
4、木墙身安装施工
4.1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm〓30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm〓300mm、400mm〓400mm。对于面积不大的墙身，可一次平23
拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。
4.2、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16~20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
4.3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30~35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）
六）、饰面板安装
1、材料要求：
1.1、木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，满足设计要求
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1.2、木材饰面板符合国家相关材质要求，
1.3、饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。
1.4、油脂和蜡含量多木材，先用10%的苛性纳（NaOH）水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后方可使用。 1.
5、木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。
2、施工工艺：
首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项：
2.1、选用的基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440〓1220MM。弧形面采用3―5MM夹板，木龙骨采用木方。 2.
2、靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。 2.3、接口必须牢固。
2.4、装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。
2.5、安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位臵、标高应符合高级装修设计要求。
2.6、饰面板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。
2.7、木装饰花线为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头25
尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。
2.8、每扇壁柜木门安装烟斗铰三个，以防止门扇长时间打开后下垂，影响关闭。
2.9、窗套用12mm厚夹班做基层，再贴木饰面夹板，实木收边线要45度对角，拼缝严密，用无头排钉固定。
3、质量标准
3.1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准 3.
2、《木结构施工及验收规范》（GB50206-2001） 七）、墙纸工艺
1、质量要求
1.1、表面平整、垂直无气泡；
1.2、墙纸颜色一致，无色差，无污迹； 1.
3、花纹拼接合理，接口无缝。
2、施工工艺 2.1、施工准备工作
2.1.1、墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配，由业主认定墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。 2.1.
2、作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。
2.2、基层处理：木夹板面含水率≤12%)，平整、洁净，阴阳角顺26
直，无崩角，麻点和凹坑用腻子修补填平、待干。
2.3、弹线：在此上弹水平线及垂直线，作为裱糊墙纸的准线。 2.
4、裁纸：裁切尺寸应根据裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3—10cm，以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。
2.5、刷胶：墙纸在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢。刷胶的墙纸按顺序编号平放待用。 2.
6、裱糊
2.6.1、基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。
2.6.2、墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅度约3cm。
2.6.3、根据墙纸编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。
2.6.4、裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅画端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹，用裁纸刀切齐,撕去余纸。
2.6.5、对裱糊好的墙面做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入。
3、检验标准和方法
执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准。
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3.1、裱糊工程完工并干燥后，方可验收。检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。
3.2、验收时，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。 3.
3、裱糊工程的质量应符合下列规定：
3.3.1、壁纸必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；
3.3.2、表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙；
3.3.3、各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。
3.3.4、阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接缝。 3.3.
5、壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺； 3.3.6、不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。
4、常见问题及补救措施
4.1、纸边张口：是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。
4.2、纸面发现皱褶时，可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴。 4.
3、纸面出现气泡或鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再压平粘实。 4.4、对于损坏的墙纸，重新补贴。 八）、玻璃工程施工工艺
1、厚玻璃装饰门的安装
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厚玻璃门是指用12 mm以上厚度的玻璃装饰门。一般由活动扇和固定玻璃两部分组合而成，其门框分不锈钢、铜和铝合金饰面。
2、施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位臵及玻璃安装方位。根据设计要求选裁好玻璃。加工准备好不锈钢或其它有色金属型材的门框，限位槽、板以及玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等辅助材料。
3、固定门框厚玻璃安装要点 3.1、放线、定位
根据设计要求，放出门框位臵线，确定固定部分及活动部分位臵线。 3.2、安装门框顶部不锈钢限位槽
限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4 mm，槽深10-20 mm。 3.3、安装不锈钢饰面木底托
先用方木固定在地面上，再用万能胶将不锈钢饰面板粘在木方上。铝合金方管，可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于埋入的木楔上。 3.4、裁玻璃
应实测实量底部、中部和顶部的尺寸，选择最小尺寸为玻璃宽度的裁切尺寸。如果上中下测得的尺寸一致，则裁切尺寸，其宽度小于实测尺寸2-3 mm，高度小于3-5 mm。裁好的玻璃，应用手握细砂轮块在四周边进行倒角磨角，倒角宽2 mm。 3.5、安装玻璃
用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧抬起，将厚玻璃先插入门框顶部的限位29
槽内，然后放在底托上，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。 3.6、玻璃固定
在底托木方上钉木板条，距厚玻璃板4 mm左右，然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板粘卡在木方上。 3.7、注入玻璃胶封口
在顶部限位槽处和底托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。
在厚玻璃对接时，对接缝应留2-3 mm的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃注入缝隙中，注满之后，在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦胶迹。
4、活动门扇厚玻璃安装要点
厚玻璃活动门扇无门扇框。活动门扇的开闭是靠与门窗的金属上下横档铰接的地弹簧来实现。 4.1、地弹簧安装
地弹簧是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装臵。
4.2、在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。
安装时可参考地弹簧产品所附的安装说明。
4.3、钻好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。
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注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5 mm左右，以便进行调节。 4.4、把上是横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。
如果门扇的上是边距门框和地面的缝隙，超过规定值，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，则需裁去厚玻璃门扇的多余部分。
4.5、在定好高度后，进行上下横档的固定。
在厚玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时插入小木条，然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。 4.6、门扇定位安装
先将门框梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2 mm。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门横梁成直角，此时即可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇横档转动销连接件的孔内15 mm左右。 4.7、安装玻璃门拉手
安装前，在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。
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5、玻璃隔断施工 5.1、玻璃隔断的安装
玻璃花格透式隔断，可根据需要选用彩色玻璃、刻花玻璃、压花玻璃和玻璃砖等，或采用夹花、喷漆等工艺。
5.1.1、拼花彩色玻璃隔断的安装前，应按拼花要求计划好种类玻璃和零配件需要量。
5.1.2、把已裁好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放待用。 5.1.
3、用木框安装玻璃时，在木框上要裁口或挖槽，其上镶玻璃，玻璃四周常用木压条固定。
5.1.4、用铝合金框时，玻璃镶嵌后应用橡胶带固定玻璃。 5.1.
5、玻璃安装后，应随时清理玻璃面，特别的冰雪片彩色玻璃，要防止污垢积淤，影响美观。
6、装饰玻璃镜的安装
装饰玻璃镜是采用高质量平板玻璃、茶色平板玻璃为基材，在其表面经镀银工艺，再覆盖一层镀银，加之一层涂底漆，最后涂上灰色面漆面制成。它具有搞、抗盐雾、抗温热性能好，使用寿命长的特点，适用于室内墙面、柱面、天棚面的装饰。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。小尺寸镜面厚度3 mm，大尺寸镜面厚5 mm以上。
6.1、墙面镶贴镜面玻璃要点
6.1.1、镶贴的基层先埋入木砖然后钉立筋铺钉衬板。木砖横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等，大面积安装还应在横竖向每32
隔500mm埋木砖。基层表面要进行抹灰。在抹灰上刷热沥青或贴油毡，也可将油毡铺在木衬板和玻璃之间，其目的是防止潮气使木衬板变形和使水银脱落。
墙筋采用40 mm〓40 mm或50 mm〓50 mm小木方，钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位臵与木砖一致。要求立盘横平竖直，以便于衬板和镜面玻璃的固定。
衬板采用15 mm厚木板或5 mm厚胶合板，钉在墙筋上的衬板，要求表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。
6.1.2、镜面玻璃的固定立法有以下几种：
①螺钉固定：用Φ3-Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。
一般从下向上，由左至右进行安装。全部镜面固定后，用长靠尺靠平，以全部调平为准。然后将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。
②嵌钉固定：用嵌钉钉于墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧。 先在平整的木衬板上先铺一层油毡，油毡两端用木压条临时固定，以保证油毡的平整，然后按镜面玻璃分块尺寸，在油毡表面弹线。 安装时从下向上进行，安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后再拧紧。
③粘贴固定；是将镜面玻璃用环氧树脂，玻璃胶粘贴于木衬板上。
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检查木衬板的平整度和固定牢靠程度后，清除木衬板表面污物和浮灰，并在木衬板上按镜面玻璃分块尺寸弹线。然后刷胶粘贴玻璃。环氧树脂胶应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴，并及时将从镜面缝中挤出的胶浆擦净。用打胶筒打玻璃胶，胶点应均匀。粘贴应按弹线分格自下面上进行，应待底下的镜面粘结达一定强度后，再进行上一层粘结。
以上三种方法固定的镜面，还可在周边加框，起封闭端头和装饰作用。
④托压固定：是靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框可采用木材和金属型材。
从下向上，先用竖向压条固定最下层镜面，安放上一层镜面后再固定横向压条。
木压条一般宽30 mm，表面可做出装饰线，每200 mm内钉一颗钉子，钉头应没入压条中0.5-1 mm，用腻子长平后刷漆。因为钉子要从镜面玻璃中钉入，因此，两镜面之间要考虑留10 mm左右缝宽。 大面积单块镜面多以托压做法为主，也可结合粘贴方法固定。镜面和重量主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。
7、成品保护
储存及运输玻璃要立放，不可平放和斜放。存放在通风干燥房中。 九）、木龙骨板材隔墙施工工艺
1、施工准备
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1.1、技术准备
编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2、材料要求
(1)罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
(2)龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
(3)罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。 (4)质量要求：应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准。
龙骨基体质量应符合现行国家标准的规定。产品有“三证”，（合格证、生产许可证、检验报告）。 1.3、主要机具
(1)电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 (2)手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 1.4、作业条件
(1)木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。
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(2)隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象；并要注意被碰撞和受潮。
(3)电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 (4)门窗框与隔断相接处应符合设计要求。
(5)隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
(6)作好隐蔽工程和施工记录。
2、关键质量要点 2.1、材料的关键要求
(1)各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。
(2)人造板、粘结剂必须有环保要求检测报告。 2.2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、，防腐。 2.3、质量关键要求
（1)沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。 （2)罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
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2.4、职业健康安全关键要求
(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46—88。
(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 2.5、环境关键要求
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
3、施工工艺 3.1、工艺流程
弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装小龙骨防腐处理→安装罩面板→安装压条 3.2操作工艺 (1)弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位臵、格栅的平直度和固定点。 （2)墙龙骨的安装：
1)沿弹线位臵固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。37
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
2)门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。 (3)罩面板安装 1)石膏板安装
安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施；
石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30—100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～lOOmm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。
石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300n皿，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm；
安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋人板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平；钉头应做防锈处理。 石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压； 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密；
在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，38
如为阳角应做护角；
石膏板的接缝，可参照钢骨架板材隔墙处理。 2)胶合板和纤维(埃特板)板、人造木板安装
安装胶合板、人造木板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应 设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。
胶合板、人造木板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80～150mm，钉帽应打扁并钉人板面0.5～lmm；钉眼用油性腻子抹平。胶合板、人造木板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨安装好后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～lOOmm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50一lOOmm苯板进行保温处理。再封闭罩面板。
墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。
胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉人木压条0.5一lmm，钉眼用油性腻子抹平。
用胶合板、人造木板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。 墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。
3)塑料板安装：塑料板安装方法，一般有粘结和钉结两种。 粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。
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a.胶粘剂
聚氯乙烯胶粘剂(601胶)或聚醋酸乙烯胶。 b.操作方法
用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。 c.钉接
安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的顶距一般为400mm～500mm，排列应一致整齐。
4、质量标准 4.1、主控项目
(1)骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
(2)木骨架必须安装牢固，无松动，位臵正确。
(3)罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 4.2、基本项目
(1)木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
(2)罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 (3)罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。
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5、成品保护
(1)隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。
(2)施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
(3)条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
6、安全环保措施
(1)隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 (2)脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。 (3)工人操作应戴安全帽，注意防火。
(4)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
(6)机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。 (7)遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 十）、装饰木门安装
1、质量要求
1.1、安装位臵须符合设计要求。
1.2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。 1.
3、小五金安装位臵适宜，整齐准确、牢固，每扇门安装三道颌，41
每樘门安装一个闭门器。
1.4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。 1.
5、门正、柜正，不偏不斜。
2、作业内容 2.1、作业条件
2.1.1、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。
2.1.2、木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。 2.1.
3、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
2.1.4、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。
3、操作工艺
3.2.1、门框安装： 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位臵,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠，而且一定要垂直。 3.2.
2、按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。 3.2.3、因受条件限制及其他原因留框洞时：
3.2.3.1、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不42
大于0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm。
3.2.3.2、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。
3.2.3.3、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 3.
3、门扇安装
3.3.1、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。
3.3.2、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
3.3.3、门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 3.3.
4、门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位臵应安装门轧头（止门器或门脚制）。 3.4、木门小五金的安装
3.4.1、有扇合页要装三个合页，合页铰距门上、下端立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。
3.4.2、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
3.4.3、不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
3.4.4、门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m，43
门拉手距地面以0.9。
3.4.5、小五金要安装齐全，位臵适宜，固定可靠，闭门器应试装后再将门扇定位。
4、注意事项
4.1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。 4.
2、产品保护
4.2.1安装后应避免划伤避免重物撞击。 4.2.2严禁脏物污染。 十一）、细部工程
细部工程是指室内的装饰线、踢脚线、窗帘盒、门窗套、固定家具的制作与安装。细部装饰不但具有使用功能，还兼具室内的装饰作用。在室内，细部装饰往往处于醒目位臵，使用者看得见摸得着，其质量的优劣引人注目。为此，细部装饰应严格选材，精心制作，仔细安装，力求工程质量达到规定标准。
细部制作与安装时，应做好工序安排和提前做好操作准备，创造良好的操作环境，细部装饰制作要精细，安装应牢固，以保证它的使用功能和装饰效果。为此，必须采取正确的施工方法。细部装饰应针对所用机电设备、脚手架和安全纪律方面，采取可靠的安全技术措施，并做好安全防护，预防事故发生，确保安全施工。
1、装饰线
装饰线材料是装饰工程中各平接面、相交面、分界面、层次面、对接面的衔接口，交接条的收边封口材料。装饰线材料对工程质量、44
装饰效果有着举足轻重的影响。同时，装饰线材料在室内装饰艺术上起着平面构成的重要角色。装饰线材料在装饰结构上起着固定、连接、加强装饰面的作用。
装饰线类材料主要有各种木装饰线等。
2、踢脚板
为保护墙面或墙裙免受外力冲击和增加室内装饰艺术效果，在地面以上一定高度内，沿内墙四周做踢脚板，常采用的材料有木板、塑料、石材、玻璃等。
3、窗帘盒
窗帘盒是安装窗帘轨道、遮挡窗帘上部的结构，可增加装饰效果。窗帘盒所用的材料有：木板、金属等。当顶棚或吊顶高度高于窗口处时，按设计要求考虑窗帘盒；当吊顶低于窗上口时，吊顶在窗洞口处留出凹槽，再装上倒轨以代替窗帘盒。
4、其他细部装饰
除上述细部装饰之外，尚有诸多的细木制品，如木门窗贴脸板、固定家具等的细部装饰。 4.1、门窗贴脸板
门窗贴脸板的式样很多，尺寸各异，原则上应按照设计图纸施工。 4.2、固定家具
木制品配套固定家具将会采用订货配套运来，再按设计要求进行拼接安装，则关键在于标高、构造尺寸必须一致。基本作法是加强对划块弹线的复核，制作过程中加强对拼接严密度、垂直度的检查，45
严格控制制作拼接的顺序，以利于确保施工质量。
5、橱柜制作与安装工程
5.1、本节适用于位臵固定的壁柜、吊柜等橱柜制作与安装工程的质量验收。
5.2、检查数量应符合下列规定：
每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。 5.3、主控项目
5.3.1、木制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
5.3.2、木制作安装预埋件或后臵埋件的数量、规格、位臵应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.3.3、木制作的造型、尺寸、安装位臵、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。
检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。
5.3.4、木制作配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。 5.3.5、木制作的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。
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检验方法：观察；开启和关闭检查。 5.4、一般项目
5.4.1、木制作表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法：观察。
5.4.2、木制作裁口应顺直、拼缝应严密。 检验方法：观察。
6、窗帘盒制作与安装工程
6.1、本节适用于窗帘盒制作与安装工程的质量验收。 6.
2、检查数量应符合下列规定：
每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。 6.3、主控项目
6.3.1、窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
6.3.2、窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位臵和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。 检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。
6.3.3、窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 检验方法：手扳检查；检查进场验收记录。
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6.4、一般项目
6.4.1、窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法：观察。
6.4.2、窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。
检验方法：观察。
十二）、地面工程施工方法
1、抹找平层砂浆：
1.1、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
1.2、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 1.
3、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。 1.4、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
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1.5、在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位臵，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）
2、地面铺石材 2.1、材料要求：
2.1.1、光洁度、平整度、几何尺寸要达到《天然花岗石、大理石建筑板材》（JC205）的规定和要求。
2.1.2、石材厚度达到30mm，并在背面采用德国汉高牌石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。
2.1.3、对石材的五个面做油性防腐封闭处理，光面做水性防腐处理。
2.2、施工工艺
2.2.1、基层处理：首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。
2.2.2、弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。
2.2.3、试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位臵（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2.2.4、正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配49
